JPS61146891A - 布地の切抜加工法 - Google Patents
布地の切抜加工法Info
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- JPS61146891A JPS61146891A JP26693784A JP26693784A JPS61146891A JP S61146891 A JPS61146891 A JP S61146891A JP 26693784 A JP26693784 A JP 26693784A JP 26693784 A JP26693784 A JP 26693784A JP S61146891 A JPS61146891 A JP S61146891A
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- Pending
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（ａ） 産業上の利用分野
本発明は布地に模様等を切抜加工する加工方法に関する
ものである。
ものである。
（ｂ） 従来の技術
従来布地に模様等を切抜加工する所謂カットワークはす
べて手作業で行われ、切抜いた部分の周縁から布地がほ
つれるのを防止するため、先ず切抜部分の周囲に沿って
刺しゅうを行った後、その内側を刃物により手作業で切
抜く方法が行われている。
べて手作業で行われ、切抜いた部分の周縁から布地がほ
つれるのを防止するため、先ず切抜部分の周囲に沿って
刺しゅうを行った後、その内側を刃物により手作業で切
抜く方法が行われている。
又木綿とポリエステル繊維の混紡糸よりなる布地に硫酸
アンモニウムを含む糊剤を模様の形に塗布した後加熱処
理することにより、その模様の部分の布地中の木綿繊維
のみを炭化して除去し、ポリエステル繊維を残しその模
様の部分の布地を薄い網状に残す方法も知られている。
アンモニウムを含む糊剤を模様の形に塗布した後加熱処
理することにより、その模様の部分の布地中の木綿繊維
のみを炭化して除去し、ポリエステル繊維を残しその模
様の部分の布地を薄い網状に残す方法も知られている。
（Ｃ）発明が解決しようとする問題点
上記従来の布地に刺しゆうした後、その内側を刃物で切
抜く方法は人手により手作業により切抜く必要がアリ、
作業能率が悪く製品が極めて高価となる。又刺しゅうと
手作業による切抜きのため細密な模様を切抜くことは不
可能である。
抜く方法は人手により手作業により切抜く必要がアリ、
作業能率が悪く製品が極めて高価となる。又刺しゅうと
手作業による切抜きのため細密な模様を切抜くことは不
可能である。
木綿とポリエステルの混紡布地を硫酸アンモニウム含有
糊剤により加工する方法は薄い網状に模様を形成するこ
とができるが、切抜加工はできないＯ 従って本発明は布地を直接人手によることなく任意の細
かい形状に切抜くことができ、その布地の切抜いた部分
の周囲がほつれることのない布地の切抜加工法を提供す
ることを目的とする。
糊剤により加工する方法は薄い網状に模様を形成するこ
とができるが、切抜加工はできないＯ 従って本発明は布地を直接人手によることなく任意の細
かい形状に切抜くことができ、その布地の切抜いた部分
の周囲がほつれることのない布地の切抜加工法を提供す
ることを目的とする。
（ｄ） 問題点を解決するための手段上記目的を達成
するために本発明者が鋭意研究を重ねた結果、セルロー
ス系繊維よシなろ布地に硫酸アンモニウム又は硫酸水素
アンモニウム（以下この両者を総称して硫酸アンモニウ
ムという）を含む糊剤を捺染法等により塗布した後、熱
処理して炭化して模様を切抜き、その切抜いた模様の周
囲に接着剤を塗布することにより、切抜部分の周囲の布
地のほつれを防止する方法を見出した０本発明の方法を
適用できる布地としては、木綿ヨシ、アセテート等のセ
ルロース糸の人造繊維の糸を製織してなる布地が用いら
れる。これらのせル０−ス系繊維に硫酸アンをニウムを
含浸させて約１５０〜１８０℃に加熱するとｔルＯ−ス
が炭化して布地から脱落する。硫酸アンモニウムを混合
した糊剤を適当な粘度に調整して布地の切抜くべき部分
に塗布する。硫酸アンモニウムを含む糊剤を塗布する方
法としては、捺染の手法を応用するのが好ましい。型紙
の上から手作業で行う捺染法、ロール捺染機を用いる方
法、手工又は自動スクリーン捺染法を適用することがで
きる。特にスクリーン捺染法は必要外量の糊剤を布地上
に塗布するのに最も適している。
するために本発明者が鋭意研究を重ねた結果、セルロー
ス系繊維よシなろ布地に硫酸アンモニウム又は硫酸水素
アンモニウム（以下この両者を総称して硫酸アンモニウ
ムという）を含む糊剤を捺染法等により塗布した後、熱
処理して炭化して模様を切抜き、その切抜いた模様の周
囲に接着剤を塗布することにより、切抜部分の周囲の布
地のほつれを防止する方法を見出した０本発明の方法を
適用できる布地としては、木綿ヨシ、アセテート等のセ
ルロース糸の人造繊維の糸を製織してなる布地が用いら
れる。これらのせル０−ス系繊維に硫酸アンをニウムを
含浸させて約１５０〜１８０℃に加熱するとｔルＯ−ス
が炭化して布地から脱落する。硫酸アンモニウムを混合
した糊剤を適当な粘度に調整して布地の切抜くべき部分
に塗布する。硫酸アンモニウムを含む糊剤を塗布する方
法としては、捺染の手法を応用するのが好ましい。型紙
の上から手作業で行う捺染法、ロール捺染機を用いる方
法、手工又は自動スクリーン捺染法を適用することがで
きる。特にスクリーン捺染法は必要外量の糊剤を布地上
に塗布するのに最も適している。
糊剤は硫酸アシをニウムを布地の必要な部分に正確に所
定量塗布するため適当な粘度を有し、布地の周囲の部分
に拡散せず細密な模様を描けるものであって、熱処理時
に硫酸アンモニウムと反応してこれを消費し尽さない糊
剤であればよく、公知の任意の糊剤が用いられる。糊剤
中に混合する硫酸アンモニウムは中性の硫酸アシｒ：：
ウムの他、硫酸水素アンモニウムも用いられる。これら
の硫酸アンモニウムの糊剤への添加量は特に限定されな
いが、１０〜３０重量％が好ましく、１５〜２０チが特
に好ましい。
定量塗布するため適当な粘度を有し、布地の周囲の部分
に拡散せず細密な模様を描けるものであって、熱処理時
に硫酸アンモニウムと反応してこれを消費し尽さない糊
剤であればよく、公知の任意の糊剤が用いられる。糊剤
中に混合する硫酸アンモニウムは中性の硫酸アシｒ：：
ウムの他、硫酸水素アンモニウムも用いられる。これら
の硫酸アンモニウムの糊剤への添加量は特に限定されな
いが、１０〜３０重量％が好ましく、１５〜２０チが特
に好ましい。
硫酸アンモニウム含有糊剤を布地に塗布し、これを４０
〜６０ ℃で乾燥した後、加熱処理する。
〜６０ ℃で乾燥した後、加熱処理する。
加熱処理の温度と時間は布地の厚さと繊維の種類により
適宜定められるが、例えば薄い木綿生地では１５０〜１
８０℃で約１分間の加熱処理で充分である。この加熱処
理は布地を加熱したプレス板の間に挾んで加熱する方法
、熱風により加熱する方法等公知のあらゆる加熱法が用
いられる。加熱処理により布地の切抜部分のセルロース
繊維が硫酸アンモニウムと反応し、炭化してぼろぼろに
なり脱落する。必要があれば水洗等により炭化部分を完
全に除去することができる。粘着テープ等により炭化部
分を粘着剥離することにより完全に除去することもでき
る。
適宜定められるが、例えば薄い木綿生地では１５０〜１
８０℃で約１分間の加熱処理で充分である。この加熱処
理は布地を加熱したプレス板の間に挾んで加熱する方法
、熱風により加熱する方法等公知のあらゆる加熱法が用
いられる。加熱処理により布地の切抜部分のセルロース
繊維が硫酸アンモニウムと反応し、炭化してぼろぼろに
なり脱落する。必要があれば水洗等により炭化部分を完
全に除去することができる。粘着テープ等により炭化部
分を粘着剥離することにより完全に除去することもでき
る。
第１図に示すように上記工程により切抜いた布地＋１１
の切抜部分（２）の周囲に接着剤（３）を塗布し乾燥す
ると、切抜部分の周囲の布地がほつれることがない。仁
の接着剤を塗布する方法としては、上記糊剤の塗布と同
様に捺染の手法により塗布するのが好都合である◇接着
剤としては合成ゴム系の接着剤が好ましく用いられ、づ
ムの水性エマルジ３シよりなる接着剤が好ましい。
の切抜部分（２）の周囲に接着剤（３）を塗布し乾燥す
ると、切抜部分の周囲の布地がほつれることがない。仁
の接着剤を塗布する方法としては、上記糊剤の塗布と同
様に捺染の手法により塗布するのが好都合である◇接着
剤としては合成ゴム系の接着剤が好ましく用いられ、づ
ムの水性エマルジ３シよりなる接着剤が好ましい。
この接着剤中に顔料又は染料よりなる着色剤を含有させ
ておけば布地の切抜部分の周囲を隈取るように任意の色
彩に着色することができる。又接着剤中に加熱により発
泡する発泡剤を添加しておけば、切抜部分の周囲の接着
剤を塗布した部分が盛上り、刺しゆうによるカットワー
クと同様な効果を出すことができる。
ておけば布地の切抜部分の周囲を隈取るように任意の色
彩に着色することができる。又接着剤中に加熱により発
泡する発泡剤を添加しておけば、切抜部分の周囲の接着
剤を塗布した部分が盛上り、刺しゆうによるカットワー
クと同様な効果を出すことができる。
接着剤の塗布が１回のみで不十分な場合には、３〜４回
繰返して行うことができる。
繰返して行うことができる。
（ｅ）効果
本発明の布地の切抜加工法によれば、捺染の手法を応用
して極めて微細な模様の切抜加工を容易に行うことがで
き、刺しゅう等を行う必要がなく、切抜部分の周囲の布
地がほつれる虞れもない。従来のカットワークの如く刃
物を用いて手作業による切抜作業がなく、極めて作業能
率がよい等の顕著な効果がある。
して極めて微細な模様の切抜加工を容易に行うことがで
き、刺しゅう等を行う必要がなく、切抜部分の周囲の布
地がほつれる虞れもない。従来のカットワークの如く刃
物を用いて手作業による切抜作業がなく、極めて作業能
率がよい等の顕著な効果がある。
第１図は本発明の方法により切抜加工を施した布地の平
面図である。 符号の説明 ＋１＋ 布地 （２）切抜部分（３）接着
剤
面図である。 符号の説明 ＋１＋ 布地 （２）切抜部分（３）接着
剤
Claims (8)
- （１）セルロース系繊維よりなる布地の切抜く部分に硫
酸アンモニウム又は硫酸水素アンモニウムを含む糊剤を
塗布し、乾燥後１５０〜１８０℃で加熱処理し、布地の
切抜部分を炭化して除去した後、布地の該切抜部分の周
縁に沿つて接着剤を塗布し乾燥することを特徴とする布
地の切抜加工法。 - （２）該糊剤をスクリーン捺染法により塗布する特許請
求の範囲第１項記載の布地の切抜加工法。 - （３）該糊剤の硫酸アンモニウム又は硫酸水素アンモニ
ウムの含量が１５〜２０重量％である特許請求の範囲第
１項記載の布地の切抜加工法。 - （４）該接着剤を捺染法により塗布する特許請求の範囲
第１項記載の布地の切抜加工法。 - （５）該布地が木綿、麻、レーヨン又はアセテートより
なる特許請求の範囲第１項記載の布地の切抜加工法。 - （６）該接着剤が合成ゴム系の接着剤である特許請求の
範囲第１項記載の布地の切抜加工法。 - （７）該接着剤中に染料又は顔料よりなる着色剤を混合
する特許請求の範囲第１項記載の布地の切抜加工法。 - （８）該接着剤中に加熱時に発泡する発泡剤を加え、接
着剤を塗布後加熱乾燥する特許請求の範囲第１項記載の
布地の切抜加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26693784A JPS61146891A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 布地の切抜加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26693784A JPS61146891A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 布地の切抜加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146891A true JPS61146891A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=17437755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26693784A Pending JPS61146891A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 布地の切抜加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146891A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH042891A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-07 | Barujiyu:Kk | プリント模様を有する布地 |
| WO2007072587A1 (ja) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | C-Com Corp. | 布又は布製品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4955997A (ja) * | 1972-10-02 | 1974-05-30 | ||
| JPS55142763A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Mitsubishi Rayon Co | Discharge style process of knitted fabric containing acetate fiber |
-
1984
- 1984-12-17 JP JP26693784A patent/JPS61146891A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4955997A (ja) * | 1972-10-02 | 1974-05-30 | ||
| JPS55142763A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Mitsubishi Rayon Co | Discharge style process of knitted fabric containing acetate fiber |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH042891A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-07 | Barujiyu:Kk | プリント模様を有する布地 |
| WO2007072587A1 (ja) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | C-Com Corp. | 布又は布製品の製造方法 |
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