JPS61148268A - ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61148268A JPS61148268A JP26851784A JP26851784A JPS61148268A JP S61148268 A JPS61148268 A JP S61148268A JP 26851784 A JP26851784 A JP 26851784A JP 26851784 A JP26851784 A JP 26851784A JP S61148268 A JPS61148268 A JP S61148268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyphenylene sulfide
- propylene
- ethylene
- weight
- sulfide resin
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業−にの利用分野〕
本発明は、衝撃特性および成形性の改善されたポリフェ
ニレンスルフィド樹脂組成物に関する。
ニレンスルフィド樹脂組成物に関する。
ポリフェニレンスルフィド樹脂はそれ自体すぐれた耐熱
性、耐薬品性を有しており、なかでもガラス繊維などの
強化材で強化した成形材木４は、自動車部品やエレクＩ
−ロニクス関連部品などの分野において金属代替用に使
用されつつあり、大型エンプラに成長する可能性のある
素柑として注目を浴びている。
性、耐薬品性を有しており、なかでもガラス繊維などの
強化材で強化した成形材木４は、自動車部品やエレクＩ
−ロニクス関連部品などの分野において金属代替用に使
用されつつあり、大型エンプラに成長する可能性のある
素柑として注目を浴びている。
しかしながら非強化のポリフェニレンスルフィド樹脂は
成形性が劣り、得られる成形品も外観が不良であるばか
りか、耐衝撃性に代表される機械的性質が不十分である
ため、成形材料としてはいまだに使用されていないのが
実状である。
成形性が劣り、得られる成形品も外観が不良であるばか
りか、耐衝撃性に代表される機械的性質が不十分である
ため、成形材料としてはいまだに使用されていないのが
実状である。
更に、ガラス繊維等で強化された成形材料についても、
ポリフエニレノスルフィド自体が脆弱であることに由来
して、なお耐衝撃性が不十分であり、すぐれた性能を有
するにもかがわらず、多くの用途への適用が制限されて
いる。
ポリフエニレノスルフィド自体が脆弱であることに由来
して、なお耐衝撃性が不十分であり、すぐれた性能を有
するにもかがわらず、多くの用途への適用が制限されて
いる。
従来、このポリフェニレンスルフィド樹脂の耐衝撃性を
改善する目的でα−オレフィノとα、β−不飽和酸のグ
リシジルエステルからなるオレフィン系共重合体を配合
せしめてなる組成物が知られており、特開昭５８−１５
４７５７弓公報には、ポリアリ−レノスルフィド樹脂１
００重量部に対し該共重合体を０５〜５０重量部配合置
部めてなる非強化の組成物が開示されており、特開昭５
９−１．５２９５３号公報には、ポリアリーレンスルフ
ィド樹脂２０〜９０重量％、該共重合体５〜５０重量％
およびガラスｗ４維５〜７０重星％からなるガラス繊維
強化組成物が開示されている。
改善する目的でα−オレフィノとα、β−不飽和酸のグ
リシジルエステルからなるオレフィン系共重合体を配合
せしめてなる組成物が知られており、特開昭５８−１５
４７５７弓公報には、ポリアリ−レノスルフィド樹脂１
００重量部に対し該共重合体を０５〜５０重量部配合置
部めてなる非強化の組成物が開示されており、特開昭５
９−１．５２９５３号公報には、ポリアリーレンスルフ
ィド樹脂２０〜９０重量％、該共重合体５〜５０重量％
およびガラスｗ４維５〜７０重星％からなるガラス繊維
強化組成物が開示されている。
しかしながら、前記各号公報記載の組成物においても脆
性の改善効果は不十分である。そこで本発明者らは、ポ
リフェニレンスルフィド樹脂の耐衝撃性、脆性を改善し
、がっ、成形性にすくれたポリフェニレンスルフィド樹
脂組成物を寿ることを目的として鋭意検討を行い、ポリ
フエニレノスルフィドに特定のゴムをｎ定ｉ配合するこ
とによりポリフエニレノスルフィドのすぐれた耐熱外を
損うことなく、前記目的が達せられることを見出し本発
明に到達した。
性の改善効果は不十分である。そこで本発明者らは、ポ
リフェニレンスルフィド樹脂の耐衝撃性、脆性を改善し
、がっ、成形性にすくれたポリフェニレンスルフィド樹
脂組成物を寿ることを目的として鋭意検討を行い、ポリ
フエニレノスルフィドに特定のゴムをｎ定ｉ配合するこ
とによりポリフエニレノスルフィドのすぐれた耐熱外を
損うことなく、前記目的が達せられることを見出し本発
明に到達した。
〔問題を解決するための手段〕
すなわち本発明は、ポリフエニレノスルフィトｔＡ）７
０〜９５ｉ量％、エチレン−プロピレン−非共役じエン
共重合体ゴム１３＋３０〜５重Ｎ％および（Ａ）ト（Ｂ
）の合Ｈ］１００重里部に対しＯ〜３０ ＯＮ里部のｔ
＆維細状よび／または粒状の強化材を配合してなるポリ
フェニレンスルフィド樹脂組成物を提供するものである
。
０〜９５ｉ量％、エチレン−プロピレン−非共役じエン
共重合体ゴム１３＋３０〜５重Ｎ％および（Ａ）ト（Ｂ
）の合Ｈ］１００重里部に対しＯ〜３０ ＯＮ里部のｔ
＆維細状よび／または粒状の強化材を配合してなるポリ
フェニレンスルフィド樹脂組成物を提供するものである
。
本発明で用いるポリフェニレンスルフィドｃ以下ＰＰＳ
と略称する）とは、 ７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上を含む
重合体であり、」１記繰返し単位が７０モル％未満では
耐熱性が損なわれるため好ましくない。
と略称する）とは、 ７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上を含む
重合体であり、」１記繰返し単位が７０モル％未満では
耐熱性が損なわれるため好ましくない。
ｐｐｓは一般に、特公昭４５−３３６８号公報で代表さ
れる製造法により得られる比較的分子量の小さい重合体
と特公昭５２−１２２４０号公報で代表される製造法に
より得られる本質 １的に線状で比較的高分子量の
重合体等があり、− ３〜 前記の重合体においては、重合後酸素雰囲気下において
加熱することにより、あるいは過酸化物等の架橋剤を添
加して加熱することにより高重合度化して用いることも
可能であり、本発明においてはいかなる方法により得ら
れたＰＰｓを用いることも可能であるが、ＰＰＳ自体の
靭性の面では、前記特公昭５２−１２２４０号公報で代
表される製造法により得られる本質的に線状の重合体が
、より好ましく用いられ得る。
れる製造法により得られる比較的分子量の小さい重合体
と特公昭５２−１２２４０号公報で代表される製造法に
より得られる本質 １的に線状で比較的高分子量の
重合体等があり、− ３〜 前記の重合体においては、重合後酸素雰囲気下において
加熱することにより、あるいは過酸化物等の架橋剤を添
加して加熱することにより高重合度化して用いることも
可能であり、本発明においてはいかなる方法により得ら
れたＰＰｓを用いることも可能であるが、ＰＰＳ自体の
靭性の面では、前記特公昭５２−１２２４０号公報で代
表される製造法により得られる本質的に線状の重合体が
、より好ましく用いられ得る。
また、ＰＰＳはその繰返し単位の３０モル％未満を下記
の構造式を有する繰返し単位等で構成することが可能で
ある。
の構造式を有する繰返し単位等で構成することが可能で
ある。
本発明で用いられるＰＰＳの溶融粘度は、成形量を得る
ことが可能であれば特に制限はないが、ＰＰＳ自体の靭
性の面では１００ポアズ以上のものが、成形性の面では
１０．０００ポアズ以下のものがより好ましく用いられ
る。
ことが可能であれば特に制限はないが、ＰＰＳ自体の靭
性の面では１００ポアズ以上のものが、成形性の面では
１０．０００ポアズ以下のものがより好ましく用いられ
る。
また本発明で用いるＰＰＳには、酸化防止剤、熱安定剤
、滑剤、結晶核剤、紫外線防止剤、着色剤などの通常の
添加剤を添加することができ、更に、ＰＰＳの架橋度を
制御する目的で、通常の過酸化剤および、特開昭５９−
１３１６５０号公報に記載されているチオホスフィン酸
金属塩等の架橋促進剤または特開昭５８−２０４０４５
、特開昭５８−２０４０４６号公報等に記載されている
ジアルキル錫ジカルボキシレート、アミノトリアゾール
等の架橋防止剤を配合することも可能である。
、滑剤、結晶核剤、紫外線防止剤、着色剤などの通常の
添加剤を添加することができ、更に、ＰＰＳの架橋度を
制御する目的で、通常の過酸化剤および、特開昭５９−
１３１６５０号公報に記載されているチオホスフィン酸
金属塩等の架橋促進剤または特開昭５８−２０４０４５
、特開昭５８−２０４０４６号公報等に記載されている
ジアルキル錫ジカルボキシレート、アミノトリアゾール
等の架橋防止剤を配合することも可能である。
本発明で用いるエチレノープロピレンー非共役ジエン共
重合体ゴム（以下ＥＰＤＭゴムと略称する）は通常エチ
レン２０〜９０モル％、プロピレン９〜８０モル％・、
非共役ジエン１〜１０モル％の割合からなる共重合体
ゴムが適当である。これらＥｌ）ＤＭゴムのムーニー粘
度は２０〜２００が好ましい。なおここで非共役ジェノ
としては、ノルボルネン類、シクロペンタジェン類の環
状ジエン類、あるいは１，４−ヘキサジェノなどの非共
役鎮状ジエン類が用いられる。
重合体ゴム（以下ＥＰＤＭゴムと略称する）は通常エチ
レン２０〜９０モル％、プロピレン９〜８０モル％・、
非共役ジエン１〜１０モル％の割合からなる共重合体
ゴムが適当である。これらＥｌ）ＤＭゴムのムーニー粘
度は２０〜２００が好ましい。なおここで非共役ジェノ
としては、ノルボルネン類、シクロペンタジェン類の環
状ジエン類、あるいは１，４−ヘキサジェノなどの非共
役鎮状ジエン類が用いられる。
１） Ｐ ＳとＥＰＤ’Ｍゴムを配合する割合はＰＰ５
７０〜９５重量％に対しＥ Ｐ ］） Ｍゴム３０〜５
重量％が適当であり、より好ましくはＰＰ５８０〜９０
重量％に対しＥＰＤＭゴム２０〜１０重量％の範囲が選
択され得る。ＥＰＤＭゴムが５重量％未満では、ＰＰＳ
の耐衝撃性、成形性改善効果が小さく、ＥＰＤＭゴムが
３０重量％を超えると、組成物の強度、剛性、耐熱性が
損われるため好ましくない。
７０〜９５重量％に対しＥ Ｐ ］） Ｍゴム３０〜５
重量％が適当であり、より好ましくはＰＰ５８０〜９０
重量％に対しＥＰＤＭゴム２０〜１０重量％の範囲が選
択され得る。ＥＰＤＭゴムが５重量％未満では、ＰＰＳ
の耐衝撃性、成形性改善効果が小さく、ＥＰＤＭゴムが
３０重量％を超えると、組成物の強度、剛性、耐熱性が
損われるため好ましくない。
本発明において、繊維状および／または粒状の強ｆヒ材
は必須成分ではないが、必要に応じてＰＰＳとＥＰＤＭ
ゴムの合語１００重里部に対して３００重狙重金超えな
い範囲で配合することが可能であり、通常１０〜３００
重量部の範囲で配合することにより強度、剛性、耐熱性
、寸法安定性等の向」二を図ることが可能である。
は必須成分ではないが、必要に応じてＰＰＳとＥＰＤＭ
ゴムの合語１００重里部に対して３００重狙重金超えな
い範囲で配合することが可能であり、通常１０〜３００
重量部の範囲で配合することにより強度、剛性、耐熱性
、寸法安定性等の向」二を図ることが可能である。
本発明における繊維状強化相としては、ガラス繊維、シ
ラスカラス繊維、アルミナｍ維、炭化珪素繊維、セラミ
ックーｍ維、アスベス１〜ｍ維、石コウ繊維、金属繊維
等の無機繊維および炭素繊維が挙げられる。また粒状の
強化材としては、ワラステナイト、セリ刀イト、カオリ
ン、マイカ、クレー、ベントナイ１−、アスベスト、タ
ルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸
化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チ
タンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸
バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、窒化ホウ素、
炭化珪素、サロヤンなどが挙げられ、これらは中空であ
ってもよい。これら強化材は２種以上を併用することが
可能であり、必要によりシラン系およびチタン系などの
カラプリノブ剤で予備処□ 理して使用することができる。
ラスカラス繊維、アルミナｍ維、炭化珪素繊維、セラミ
ックーｍ維、アスベス１〜ｍ維、石コウ繊維、金属繊維
等の無機繊維および炭素繊維が挙げられる。また粒状の
強化材としては、ワラステナイト、セリ刀イト、カオリ
ン、マイカ、クレー、ベントナイ１−、アスベスト、タ
ルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸
化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チ
タンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸
バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、窒化ホウ素、
炭化珪素、サロヤンなどが挙げられ、これらは中空であ
ってもよい。これら強化材は２種以上を併用することが
可能であり、必要によりシラン系およびチタン系などの
カラプリノブ剤で予備処□ 理して使用することができる。
本発明の組成物の調整手段は特に制限はないが、Ｐ ｉ
） ＳとＥＰＤＭゴムと強化材とをＰＰＳの融点以上の
温度で、押出機内で溶融混線後、ペレタイズする方法が
代表的である。
） ＳとＥＰＤＭゴムと強化材とをＰＰＳの融点以上の
温度で、押出機内で溶融混線後、ペレタイズする方法が
代表的である。
また、塊状のＥＰＤＭゴムを押出機に供給するに十分な
大きさにペレタイズすることが困難な場合は、公知の混
練ニーグーに塊状のＥＰＤＭゴムとＩ） Ｐ Ｓと強化
材とを供給して混練する方法が適する。なお、溶融混線
温度は２８０〜３４０℃が好ましく、２８０℃未満では
ＰＰＳの溶融が不十分で好ましくなく、３４０℃を超え
るとＥＰＤＭゴムの熱劣化が著しくなり注意を要する。
大きさにペレタイズすることが困難な場合は、公知の混
練ニーグーに塊状のＥＰＤＭゴムとＩ） Ｐ Ｓと強化
材とを供給して混練する方法が適する。なお、溶融混線
温度は２８０〜３４０℃が好ましく、２８０℃未満では
ＰＰＳの溶融が不十分で好ましくなく、３４０℃を超え
るとＥＰＤＭゴムの熱劣化が著しくなり注意を要する。
以上に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
参考例１（ＰＰＳの調整）
オー１−クレープに硫化ナトリウム３．２６ ｋｇ（２
５モル、結晶水４０％を”含む）、水酸化ナトリウム４
ｆ、酢酸す１−リウム三水和物１．３６ ＆ｇ（２５モ
ル）およびＮ−メチル−２−ピロリドン（以下ＮＭＰと
略称する） ７．９ ｋｑを仕込み、攪拌しながら徐々
に２０５℃まで昇温し、水１、８１ ｋｑを含む留出水
１９５１を除去した。残留混合物に１，４−じクロルベ
ンセン３．７５ ｋｑ（２５，５モル）およびＮ Ｍ
Ｐ ２ ｋｇを加え、２６５℃で４時間加熱した。反応
生成物を熱湯で８回洗浄し、８０℃で２４時間減圧乾燥
して、溶融粘度約２５００ポアズ（３２０℃、剪断速度
１０００秒−１）の粉末状ＰＰＳ （ポリマｍＡ）２１
に９を得た。
５モル、結晶水４０％を”含む）、水酸化ナトリウム４
ｆ、酢酸す１−リウム三水和物１．３６ ＆ｇ（２５モ
ル）およびＮ−メチル−２−ピロリドン（以下ＮＭＰと
略称する） ７．９ ｋｑを仕込み、攪拌しながら徐々
に２０５℃まで昇温し、水１、８１ ｋｑを含む留出水
１９５１を除去した。残留混合物に１，４−じクロルベ
ンセン３．７５ ｋｑ（２５，５モル）およびＮ Ｍ
Ｐ ２ ｋｇを加え、２６５℃で４時間加熱した。反応
生成物を熱湯で８回洗浄し、８０℃で２４時間減圧乾燥
して、溶融粘度約２５００ポアズ（３２０℃、剪断速度
１０００秒−１）の粉末状ＰＰＳ （ポリマｍＡ）２１
に９を得た。
なお、第１表にはゞライＩ・ン’Ｐ−４（米国フイリン
プス番ペトロリアム社製ＰＰＳ ）をポリマＡＢとして
併せて示した。
プス番ペトロリアム社製ＰＰＳ ）をポリマＡＢとして
併せて示した。
また表中に記載の融点は、走査型差動熱量ｇ１（ＤＳＣ
）により測定した２０℃／分昇温時の吸熱ピーク温度で
ある。
）により測定した２０℃／分昇温時の吸熱ピーク温度で
ある。
第 １ 表
実施例１
第１表に示した２種のＰＰＳ粉末およびＥＰＤＭゴム（
三井石油化学（株）製ＥＰｔ＃３０４５）を約５朋角の
細片にペレタイズしたものおよびガラス繊維（日本電気
硝子（株）製ＴＮ−１００）を第２表に記載の割合でト
ライブレンドし、３１０℃に設定したスクリュー押出機
により溶融混合した後、ス１〜ランド状で引き取り、ス
トランドカッターでペレタイズし１こ。次に各ペレット
を３１０〜３２０℃に設定したスクリューインライノ型
射出成形機に供給し、金型温度１３０〜１４０℃の条件
で、機械特性評価用試験片を成形した。
三井石油化学（株）製ＥＰｔ＃３０４５）を約５朋角の
細片にペレタイズしたものおよびガラス繊維（日本電気
硝子（株）製ＴＮ−１００）を第２表に記載の割合でト
ライブレンドし、３１０℃に設定したスクリュー押出機
により溶融混合した後、ス１〜ランド状で引き取り、ス
トランドカッターでペレタイズし１こ。次に各ペレット
を３１０〜３２０℃に設定したスクリューインライノ型
射出成形機に供給し、金型温度１３０〜１４０℃の条件
で、機械特性評価用試験片を成形した。
得られた試駆片について測定した、曲げ特性（ＡＳＴＭ
Ｄ７９０ ）、アイゾツト衝撃特性（ＡＳＴＭＤ２５
６）、熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ６４８）および色調
は第２表に記載の通りであった。
Ｄ７９０ ）、アイゾツト衝撃特性（ＡＳＴＭＤ２５
６）、熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ６４８）および色調
は第２表に記載の通りであった。
本発明の組成物（Ａｌ〜５）は、ＥＰＤＭゴムを配合し
ていない組成物（Ａ６．９．１０．１２）に比較して、
アイシソ１ル衝撃強度が増大しておす、脆性改善効果が
著しく、一方、強度、剛性、耐熱性の低下はわずかであ
った。
ていない組成物（Ａ６．９．１０．１２）に比較して、
アイシソ１ル衝撃強度が増大しておす、脆性改善効果が
著しく、一方、強度、剛性、耐熱性の低下はわずかであ
った。
ＥＰＤＭゴムを配合しない非強化の組成物（ｆ６．９）
の成形品は、周辺部に未充填箇所が生じ外観が不良であ
る一方、本発明の成形品（ｆｌ、２．３）の外観は良好
であった。
の成形品は、周辺部に未充填箇所が生じ外観が不良であ
る一方、本発明の成形品（ｆｌ、２．３）の外観は良好
であった。
また、ＥＰＤＭゴムの配合量が本発明の範囲より少い組
成物（Ａ７）では、成形性および脆性の改善効果が認め
られず、一方、ＥＰＤＭゴムの配合量の多い組成物（彰
８．１１）では、脆性改善効果は太きいが、剛性、耐熱
性の低下が著しい。
ｌ実施例２ 第１表（参考例１）のポリマＡＡのＰＰ５９０重量部と
、ＥＰＩ）Ｍゴム（三井石油化学（株）製Ｅ ＰＴ ＃
４０２１）１０重量部とを実施例１と同様の方法で、溶
融混練、射出成形を行い、得られた試験片ｌこついて、
アイゾツト衝撃強度を測定した。アイゾツト衝撃強度は
４．３ ｋｇ・１／−であり、改善効果が顕著であり、
成形品外観も良好であつｔこ。
成物（Ａ７）では、成形性および脆性の改善効果が認め
られず、一方、ＥＰＤＭゴムの配合量の多い組成物（彰
８．１１）では、脆性改善効果は太きいが、剛性、耐熱
性の低下が著しい。
ｌ実施例２ 第１表（参考例１）のポリマＡＡのＰＰ５９０重量部と
、ＥＰＩ）Ｍゴム（三井石油化学（株）製Ｅ ＰＴ ＃
４０２１）１０重量部とを実施例１と同様の方法で、溶
融混練、射出成形を行い、得られた試験片ｌこついて、
アイゾツト衝撃強度を測定した。アイゾツト衝撃強度は
４．３ ｋｇ・１／−であり、改善効果が顕著であり、
成形品外観も良好であつｔこ。
本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂和載物は、耐衝
撃性がすぐれ、非強化量においては大幅に改善された成
形性を有している。
撃性がすぐれ、非強化量においては大幅に改善された成
形性を有している。
Claims (1)
- ポリフエニレンスルフイド（Ａ）７０〜９５重量％、エ
チレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（Ｂ）
３０〜５重量％、および（Ａ）＋（Ｂ）の合計１００重
量部に対し０〜３００重量部の繊維状および／または粒
状の強化材を配合してなるポリフエニレンスルフイド樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26851784A JPS61148268A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26851784A JPS61148268A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148268A true JPS61148268A (ja) | 1986-07-05 |
Family
ID=17459612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26851784A Pending JPS61148268A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61148268A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03292367A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-12-24 | Phillips Petroleum Co | 改善された衝撃強さを有するポリ（アリーレンスルフィド）組成物 |
| JPH04304264A (ja) * | 1991-04-02 | 1992-10-27 | Polyplastics Co | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物とエポキシ樹脂との複合成形品 |
| JP2005533592A (ja) * | 2002-07-25 | 2005-11-10 | カールグラス ルクセンブルグ サール − ツーク ブランチ | カッティング装置 |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP26851784A patent/JPS61148268A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03292367A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-12-24 | Phillips Petroleum Co | 改善された衝撃強さを有するポリ（アリーレンスルフィド）組成物 |
| JPH04304264A (ja) * | 1991-04-02 | 1992-10-27 | Polyplastics Co | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物とエポキシ樹脂との複合成形品 |
| JP2005533592A (ja) * | 2002-07-25 | 2005-11-10 | カールグラス ルクセンブルグ サール − ツーク ブランチ | カッティング装置 |
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