JPS611488A - 二つのアルミニューム製熱交換器の構成要素間の接合部を作る方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１厘東上のオリ用分針 本発明は、特に薄い材料から形成された構成賛巣の、各
個にまたは一様に複数の表面上で為されるホット・プレ
ス溶接にして、その過程でｎｉｊ記構成侠素間に、変形
可能の輛助材料であって２１固以上の構成賛素の結合さ
るべき表面上に＆械的拐料を形成させるものによって、
且つ、ＭＩＪ記構記構系要素用する変形効果の援助によ
って、融合＃Ｊ８部か得られるものの溶接方法に係る。

本発明の方法は、さ丈さまの目的、寸法形状及び材料の
熱５２：侯器の構成賛素間に、金酋結合部を作るのに有
オ！Ｉに使方ｊされ得、該金枕結合部は構成女系のそれ
自１イ・の＋ｌ料から形成される。

口、従来の炊術 その過程において、表面に予備加工を施したのち、組立
てら牙ｌた部品がＭ融金＾浴内にし負されて表面上に金
ｌ：ｉ４粕合部及び均一の金属コーティング娶僧る方法
は既に知ら九ている。これらａ九の方法においては、コ
ーティング金属か栴成部品間の金属軸合部をル成１−る
。これら金Ａ鳴浴は世に点の息金楓とそれらの６公から
信凧される。それらは為価でありＪ：ｉ、つ鳩用に賑し
て多電のエネルギを消費ツーる（例えは、Ｏｎ　、　Ｓ
ｎ＋Ｐｂ　、　Ｚｎ浴）。

その他の読方」方法においては、組立てらるべき構成ｇ
１．素は、あらかじめ部分的に、または全体的にＭｉＪ
紀の虚金輌またはそれらの合金によってコーティングＷ
＝される。そのあと、組立てられた結合されていないイ
６成妥素か７シツクスでおおわれ、そして炉内で加熱さ
れることによって、またはガス灸によって、それらは薊
Ｂ己コーティング金為の融点に加熱され、従って表面上
の金属コーティングは浴融される。組立ての不止碓住ン
こよつ−Ｃ１この方法は必すしも伯独されず、これに加
えて、あまりにも多血のＭ金属が心安とされる。そのよ
うな方法は、ハンガリー特許ｌ−１ｕ−ｐｓ　１５４６
７５、ＨＵ−ＰＳ　１５７６５２及びＨ［Ｊ−ＰＳ　１
　ｂ　７６　ｂ　２　（＃１１１図、第１２図及び第１
５融）ＶこｈがされているＯ また、その過程におい℃島婦品か電気アーン齢接、シー
ルドアーク１ム篭気スポツト溶接、超音波溶接、ｆｆｌ
ノちンレームまたはプラズマ冷接によって結合される方
法も知られている。これら方法は多くの装置を心安とし
、生！性が低（、橘嫉及びハンダ付の既知の欠点によっ
て、それらは牲金属に対して使用するには小鳩である。

そのような一方法が英国時ＷｆＧｂ−：ｐｓ１２４ｓｓ
ａｏに１示されている。

そのような欠点は、他方法に仏って除去され得る。例え
は、栴成＊累は各軸の合成吻買を用いて接着される。し
かし、これらは光分な安定性を何せず、表面の準備かき
わめて根絶である。俵涜拐科の組成は金−のそれと異な
っており、従って、それらは熱または４′″Ａを伝４す
るためには使用され侍ない。それらは長い保持時間を安
する方法には４烟である。その理由は、熱効果の下で接
着剤か分解し、異なるに＆度から生じる比、力が接層剤
なとヲ疲労さぜるρ・らである。この方法はハンガリー
＊１＋細２４１５／８０に部分的に品示されている。

また、その過程において侑成地品か、生産と同時に゛嘔
気スホット俗接または超音波溶接を用いて、結合された
栴成賛系に取付けられる方法も既に知られている。しか
し、これらは、既に述べたいくつかの同様の方法と比べ
ると、生産性において進かしているか、生産孜術上の欠
点は除去され得ない。そのような一方法が）１ンガリ一
％１ｆｆＨＵ−ＰＳ１７５９１９に１示されている。

熱交換器において冷劫刑を相持する侮成妾系と放熱リブ
との間に金属の機械旧組合のみが為される方法が知られ
ているが、そこでは融合接触か為されていないから、接
触開開に熱ブリッジか形成され、従って、それらの熱伝
達は安水に応じ侍ない。栴成侠巣の膨張度がたがいに異
なることと、作業過程（ＭＪ　Ｋ住じる衝撃との結果と
して、保合面はたがいに次第に徐脈Ｓれ、従ってそれら
の熱出力は劣化するにいたる。そのような一方法か／飄
ンガリー％吐に４ａｏ−，５ｔｌ１８に＾ｄ載されてい
る。

また、侮成部品かそれらの生産と同時にホットプレス溶
接によってそれ自体の狗科により粘合される１憾も提案
されている。しかし、そのような方法のＳ用は、薄い＠
料から作られた構造物においてはｆ［ｉＩＪ限される。

その理由は、ホット・ブレスγ谷接に心安とされる材料
形成率（３ＬＩ％〕は極度の高圧力またはきわめて島い
作用確度を汚い拐料の一合には安水するからである。こ
れらの二つの生産技術上の条件は住産さるべきユニフト
の拐料強展、組成及び宣度に不利に作用する。

提案された方法のすべては、５虫さと熱との点において
住産裟籠の相当大きい負荷ヲ怠賑し、従って、ＭｉＪ記
栴成安系の寸法は、熱交換器のための碌密で商いリブを
作ることヲ用能にしない。しかし、この二つの形態上の
表作は、熱及び空気技術装置の近代的栴這並ひに年産の
基鏝を成子ものである。

一般的に、ａ知り方法はｎに材料形成のため比較的厚い
ａ科乞安来しており、そのことは、俗造材料の′ｆ／／
Ｊ理的性賀によって動機を与えられたと１い得る。従っ
て、多くの装置は、あたかも堰切な生産技術が通用され
たかのごとく、材料特注によって安水されるそれよりも
はるかに多重の材料を用いて、より尚いコストと廼駒皿
蚕とを以て庄及されてきた。

既知の方法に伴なう独さ及び熱負荷に闇する前ｇｔのと
とき尚負荷は、構成女系の固有の材料から結合部が形＆
されるようにコンパクトな熱交換器の製造を可症にしな
かった。ただ、対称的に配列された女系であって同号の
反対支持体を有するものを具えた。熱交換器が生産され
侍たに廟き゛ない。

そのような方法が例えは英１特ｔｆＧＢ−ＰＳ１２７３
１４１　及ヒ”ンＮ’　！Ｊ　−％ＩｖｆＨＵ−Ｐｓ１
７５９１９に開示されている。

ハ０問題点を側次１〜るための宇段 従来の技術に比べ、本発明は新規の概念に基づく進歩し
た方法であって既知方法の晶久点乞隙去するとともに、
下記の諸理由によって増加された信頼性を生じるものを
提供するニ ーそれはより高い生産性を保砒する； 一本発明の方法によって作られる結合部はより安定して
おり（即ち、より大きい九さが得られる）画用命数もよ
り長い； 一熱束の観点から、より有オリな融合結合部か侮られる
； −かようにし゛Ｃ形成された結合部は、極度の付属、熱
及び撤動によく耐える。

本発明は？にさ′の認識に基つく；２枚の島根（０，１
鋸〜０．６駒）が、画定された結合区域上に前記薄板の
厚さよりも１桁大きい厚さ針１〜る補助材料が配置され
、そして栴成女系をホット・プレス溶接温度に加熱した
のち、たがいに対＠づ−る２枚の薄板が力Ｆを以て加圧
され、その結果として、前記補助材料が前記力Ｆの作用
腺に対して直角方向に変形される向に２枚の寿板が変形
■上に俗接されるように、ポット・プレス溶接によって
＠接され得る。

軽金属の場合、ホット・プレス溶接の作用は、表面上に
連続的且つ及後的処形成される弾性の鑞化物層によって
妨害される。薄い横断面を有する材料においては、骸化
物増を裂開し侍るような変形を生じさせることはきわめ
て難しい。変形ＯＪ能の補助相料か、６テ成さるべき表
面部分に付着し、その先行変形によって表面敵化物層乞
それと一軛に堰付し、その結果、金属に対して＆浄な表
面上の接触したかつて冶金学的軸合が達成され侍ること
に本発明の刹規注が在る。

ホット・プレス溶接ビ行なうための必要条件の一つは、
尚い極度の拐科形成に在り、その程良は横断面の約３０
％〜５０％である。俗俵さるべき表面間に挿入された変
形可能の価助勿科か、力Ｆの作用下で俗接さるべき材料
の表面内に圧入され、補助材料が力Ｆによってさらに変
形されるとともに葭補助材料が平坦にされそして処動す
る材料板子が、それらと−緒に、溶接さるべき表面の倣
粘ａを遅行し、変形された材料の枚子が、押退けられた
材料の結晶格子に形成された他倣師分内に植込まれ、そ
の結果として、融合結合部が形成されるという認識に本
発明は基ついている。

ホット・プレス溶接の形成は温夏、時間及び圧縮力に依
存する。もし時間と温度か特定のパラメータであるなら
は、結合部の形成は比圧組方によって影響される。本発
明は、単位圧縮力は、その効果が変形さるべき補助材料
の績防面につい又のり考際さるべきであるという事実に
よって特別に尚いそして積極的な変形圧縮力になり、浴
法さるべ゛き薄板表面が圧迫される場合に要する力の惚
く一部分に過ぎないということに暴く。

また、本発明は、変形され侍る情動初科か、喝気抵抗乞
有づ−る加熱安累として形成され、エンジン加熱に依る
放射熱に加えて、塊境内に在る溶接さるべき表面を予熱
するという噛識に基つく。ホット、プレス溶接を行なう
とき、たとえ圧動力Ｆが比較的小さくても、最尚温の変
形可能の補助相科は相当程度の変形を生じ、溶接さるべ
き表面の結晶格子の粒子は、よりｔｂ性化された状態に
なる。

本発明のも５一つの％蕪は、蛾金属に対して使用される
とさ、牲金属の喝気迫仇が温風の上昇とともに工宙刀Ｉ
ＪＬ、イ九って、９合矩亀４Ａ出力において、変形ｑ能
輛助月１１はそれ目体を加熱することに仕る。

さらにまた、串ｖ１１組立間において、少な（とも溶接
さるべき次面部分の一つにおいて、変形する補助も々ｉ
ｆ、ｌ’ｒ而か形成され得ることも誌繊された。この補
助４Ｊ１４−ｒｍはポット・）０レス俗俵間に変形し、
対同併成女巣に刈するｒａ合幀合７Ｊ）達成される。

＃ｌｉす圧容器において、安定した一体はソな均買の結
合部か、本児ゆＪの方法？用いて形成され祷る。これに
よって、性金属の一合に４’Ｂ当大きな生産技術上の瑠
加幼朶が生じる。

提ｉＳされた方法を用いることによって、異なる材料厚
さ乞４ｉ　′１−る楢成ＪＡ素かたがいに結合され侍、
従って、例えは、熱交換器の製作間に、薄い板材料から
作られたリプまたは、薄層板はより厚い壁を有する媒買
廊宮に溶接され得、良好な剛性性及び耐蝕性を発撞する
ことも本発明の％命である。

本発明のもう一つの有利な％命は、不児兜に依る方法を
用いることによって、比較的向い壁を子ｊする輻郭体が
録体を送るために使用され侍、この場合において、本発
明に従って、ホットプ・レス溶接間に、変形された補助
制料が輻郭体のｌＪｔ！、壁内に溶接されて、それを強
化することである。

測定に基く熱抵抗は次ぎり辿りであるニー　Ａｌ／Ａｌ
構造羽科にお６料るＳ械Ｈソ結合部の熱抵抗は０．０５
　ｋｗ／ｍ”’Ｑ　Ｋ　堰ｊ−’ａ）　：一ハンタ゛付
Ｏｕ／Ｃｕ信造材料における熱狐わＬは０．０２５　ｋ
ｗ／ｍ”Ｑ　　ＫＭするニーアルミニウム変形可能補助
材料を使用するとぎ、融合結合°部の熱抵抗は０．（Ｊ
　１　ｋＷ／ｍ′℃である。

さらにまた１、予決定された間隔を以て配列された変形
可能の補助拐料耐用いてホット７°レス溶接によって形
成された結合部の熱伝達能力は、既知結合方法の熱伝庵
能力よりもプぐわていることも細微された。そのように
して、鵡い効率を自する熱交換器が生産され得る。

さらにもう一つの−〜は、示ソト、プレス陪接法と変形
Ｏｒ能のイＩＩＩ助祠料とを用いるときは、フラツクス
剤も被櫨物質も必要とされないことに在る。

ホット・プレス溶接によって固有材料から形成される結
合部は、長い耐用命数を有し、事後処理を施すことなし
に良好な耐蝕性を有する装置を提供する。

変形可能の補助材料を用いることによって固有拐料から
形成された結合部は、丞本制科と同じ強さを有し、それ
らは振動及び反復される熱負荷によく銅えそして疲労を
生じないことも紹められた。

以下、本）６明は鼾付図面によって詳細に説明される。

不兄稠に依る方績は、熱交換器の装作において王として
通用されることを考ｋ、して、実施例はこの応用分１ノ
・から取られた。

二０作用 第１図に見られる薄板の表面は金椙に対して清浄であり
、それらの間に補助狗料２が配置されており、該補助拐
料２の直径は薄板１の厚さよりも大きく、拐料の品質は
瘉接さるべき薄板のそれと同じである。ホット・プレス
溶接法のための予熱ラジェータはＱ’２以て示されてい
る。

第２９は、力Ｆの作用下でホット・プレス給接を実施さ
れている予熱された薄板１娶示している。

融合結合部３は、平らにされているが薄板１の表面に接
して位置する材料表面内に沼・金学ぼりに悔込まれるよ
うな思様で、比２図に基つく変形可能の補助狗料から形
成された。

第１図と第２図とに示される夾り例は、それぞれ、薄板
の結合、自動車の水クーラー及びオイル・クーラーのＷ
壁と水室との相互結侶、眠気バスの結合、例えは俗倭因
難の蛾金楓との中間冷接として有オリに使用される。

帛３図は管４の開口５に対して、貼頼さるべき開口５の
形状に合致する円錐形の栓を結合するための変形可能の
補助羽料２及び浴法さるべき部分を予熱するための予熱
ラジェータＱとを示している。

閉鎖用の栓の上部分は、崩知さるべざ開口５の横断面よ
りも少さく、栓の上部分は該横〜ｒ囲よりも大きくされ
ている。

粥４図は、力Ｆの作用下で実施されたホット・プレス溶
接を示している；図面から＃！Ａ＋−）かにされるごと
く、円錐形の嗣餉程は、管４の端部を早開している。２
個の円錐面間処は、変形された補助材料２から融合結合
部３が形成されている。融合結合部は俗接さるべき表面
のｍ轍内に植込談れている。

第３図と第４図に示された実施例は盲及び＠部体の端部
の嗣顧、肖の相互軸台、特にアルミニウムまたはその合
金から作られた妥素のための雪変形に使用され得る。

第６図は媒質を伝達するだめの平坦な側面を有する輪郭
体１と、礎１り曲げられたまたはソケットにされたリブ
６であって内リブ乞も設けられ得るものと、変形可能の
翁助材料２と、予熱ラジェータＱとを示している。もし
補助羽科２０腋がａ源に接続されるならは、それは予熱
温度にまで加熱され倚る亀気也仇ヒータとして使用され
侍る。備助祠料２によって放射される熱が、その腺視内
に在る輪郭体１及びリブ６の表面を、ホット・プレス溶
接法の温度にまで加熱すると同時に、゛屯課は切られ、
溶接作業が夾行され得る。

より藁い冒牟乞侍るためには、僚Ｊ表さるべざ構成ユニ
ットが、加熱間に、断熱容器内に配置されることが有オ
υと７巴われる。組立てられたユニットは、熱伝達ＰＰ
りにおいても加熱され侍、かくして溶接のために心安と
される温度に逢１−る。

第６図は、力Ｆの作用下で実施されたホット・プレス倫
接と、リブ６と輪郭体１との接触面内に使込まれた融合
結合部３とを有す。

第１１は、平らな側面に変形可能のシ１す１ｉＩＩけら
れたまたはソケットにされたリブを自する輪郭体８であ
って熱伝達を向上させ且つ同時に離隔片として役立つ内
リブビ有１′るものを示し、ｑは溶接温度に予熱するた
めのヒータを示す。

提案された方法に従って、保持器としても拗く加熱カー
トリッジかに負伝達用の輪郭体８の内側に配置され、一
方、折り曲はブレードかりブのソケットへ熱を伝准する
。ホット・プレス沿接ば、リブのソケットを瑞切な場所
へ押圧する前記ブレードか、輪郭体８の外リプが、ホッ
ト・プレスｈａが完成されるまで”Ｋ）しされるような
該外リブに対する力を以て該リブｂのソケットを抑圧す
るように実行される。

第８図におい一〇よ、力Ｂ゛の作用下で行われたホント
°プレス桁接が示され、変形可能な補助材料２から形成
された融合結合部３は、輪郭体８と接触するルＩノ記リ
ブｂのソケットの羽科辿域内に使込まれている。第５図
から第８凶に示される夫遡例は、技術的笑屍において使
用され侮るものとして、板数の夕ＩＪ’ａ？以て、たが
いに隣接しまたはたがいの後方に配列され侍、輪郭体１
及び８は、分割されたまたは全体としてハリ配リプ６の
幅を以て、一様のまたは分割さｉ′＋た部室を形成され
侍る。

もし＠配内リブか輪ｆｂ体１，８の十竹１−る側部間に
横方向結合ＨｐとしてＪｔｚ成されるなうは、これら輻
ギｂ体は、たとえそれらか薄い壁であっても、商い内部
圧力を以て媒’Ａ、　ｋ伝達するのに効果面に使用され
侍る。笑画例は例えは自動車クーラ、空訴装置、角冷器
、凝縮器などにおいて、熱交換器液体／空気またはガス
／突気のために使用され得る。

第９図は、円筒形または長円形の菅１υであってその表
面にファイヤ・ディップ法によって形成されたまたは冷
間形成法によって被設された変形可能の補助材料層１１
と、薄板９と、該薄板の一部であるスカー）９ａとを有
するものと、予熱ラジェータＱとを示している。

ホット・プレス法によって溶接された融合結合部は、肯
１０上の補助祠科層１１を予熱ラジェータＱによってホ
ットプレス法の温度に加熱したのち、前記薄板９がその
スカート９ａと共に補助相料層１１上に押圧され、一方
、スカート９ａが放射熱によって力Ｕ熱され；押圧作用
の最終の短かい段階にスカー）９ａが変形を生じさせる
力を以て補助材料層１１上に押圧され；スカート９ａの
内面からの変形間に酸化物層が除去されて、変形された
補助羽料が管材料内にたがいに結合するように植込まれ
るようにして形成される。

藁１０図は、力Ｆの作用下で拠抛されたホット・プレス
溶接を示Ｊ゛。融合結合部３は変形した補助制料層１１
か１−）形成され、円筒形または長円形の管１０、ｈ４
ｙ、９にひそのスカート９ａも図示されている。

鵬９区と第１Ｕ図とに示された笑迦例は好ましくは技術
的失踪において広（応用され得る多官横這として使用さ
れ祷る。応用分野として、産業用及びその他の全Ａ装置
、例えは、エア・クーラ、エア・ヒータ、コンデンサな
どかある。

ａ６１１図は、円筒形または長円形の営１０、螺旋形の
リブ１２、変形され侍る補助材料２及び予熱ラジェータ
Ｑヶ示している。

含１０は予熱ラジェータＱによってホット・ルス溶接Ｔ
Ｍ度に加熱される。好適には、補助材料２は、第５図に
関連して評細に述べた如く、電源によって゛亀気抵Ｄｊ
拓９として力ＩＪ熱される。螺旋形のリブ１２を巻付け
る曲またはリブ１２をアーパと共に目じ置する曲、′＃
ＩＵは回転運動を行ないそして前記リブ１２と一緒に変
形可能の補助材料、騰２をそれと共に相持し、作用と同
時に補助材料２は前記リブ１２の足もとに連続的ＶＣ’
ｌｉ形される。

第７２図は、力Ｆの作用下で実測されたホット・プレス
浴熱乞示す。融合結合部３は変形−６Ｊ能の補助側＃＃
２から形成され、それは旨１ｕとリブ１２との曲の接触
面の組織内にたがいに結合して植込まれている。

第１１図と第１・２凶とに示される敏８粕合都とリブ付
きの盲は、技術的実際において受は入れられる長さ及び
寸法軛囲を以て表作され得る。それらは生として鋼を以
て作られる相当な温度変動下におかれる装置の対流熱交
換器として、そしてガス・タービンなとにおいてガス内
に宮まれる熱乞再発生させるためボイラの煙道管におい
て応用され得る。

第１図から第１２図の緒図囲からψ）らかなことく、提
案された方法は広い寸法軛囲において広汎な応用分野内
で使用され得る。既知の方法と比べ、本茜明に依る方法
は、アルミニウム及びその合金、そして鋼及びその合金
の最新の応用を進歩的な特性を以て可能ブ工らしめる。

本夕８１あの方法ｔｒＡ、その仙の結合、酢ムに対し、
そして様々の比、用分力′に対して個含され祷る。

４、回向の前年な、尻切 第１区は、ホット・プレス溶接に対して準備された１組
のｉ％ｐ板の１ｍ面図； 第２四は、既に倚接された第１１の１組の薄板を示す〜
「面図； 抛６区はホット・プレス溶接に対して準備された栓と管
端の一部と？示ｆ断囲図； 第４図は直接によって結合された第６図の看端と栓と乞
示すト１ノ「面図； 第５区はホット・プレス溶接のために準備された媒質を
送る内リブ伺きの平らな輪郭体？有する熱交換器の一部
と目已加熱変形司能補助材料との断面図； 第６図は第５図に基ついて溶接された飾品の断面図； 第７図は媒質を込る蝙部体の平らな次面上に・変形Ｊ−
るリブを肢り゛られた熱交侠？ｇの一部の断図高； 第８１はポンド・プレス槓象によって結合された第７図
のＬβ品の帥丁面図； 編９図は変形可廁５の福助徊朱ト乞月ｊいてポンド・プ
レス溶接のため準備された長円ルまたは円り形の管と薄
板スカートとを有する熱交換器の一部の断面図； 第１０図は溶接された状態の第９図の部品の断面図； 第１１高はホット・プレス溶接のため茹νＨ】された螺
旋形にまたはアーパとして形つくられたリプン有する円
＠形または長円形の１・と、茨形町Ｈしの’ｆ’ｌ＝ｊ
助材料とを示す断面１； 第１２１￥１は結合された状ｍ　ｔ／ｃ在る丸１１ｉ２
１１に依る部品な示す断面図である。

図面上、１はｒ浮板」；２は「輛助拐科」；３は「融合
結合部ｊ；４は「管」；５は「似」；６は「リブＪ　；
７．８はｒ輪郭体」；９は「に仮にＸ１０はｒ’ｔ；’
にｉｉは「補助羽利層」；１２は「リブＪｉＦはｒ力」
　；Ｑは「予熱ラジェータ」を示す。

代ノ」１人　　　と−斗寸　　　　　　　　ｎ吉オ９０
図 牙　１１１図 第１０８図 牙１２１図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）各個にまたは同時に複数の表面上に、連続的にま
   たは非連続的に行なわれる、ホット・プレス溶接結合部
   を作る方法において：構成要素（１、４、５、６、７、
   ８、９、１０、１２）の少なくとも接触面がホット・プ
   レス溶接温度に加熱されて結合表面部分に融合結合部（
   ３）が形成され、そのため、前記結合表面部間に挿入さ
   れる変形可能の補助材料（２、１１）が、溶接さるべき
   前記表面部分から加えられる力（Ｆ）の作用下で３０％
   を超える程度まで量性材料変形によつて変形され、一方
   、押退けられた補助材料（２、１１）の粒子が構成要素
   （１、４、５、６、７、８、９、１０、１２）の結晶格
   子を分解して前記構成要素の給晶構造内に融合的に植込
   まれることを特徴とする、ホット・プレス溶接結合部を
   作る方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の方法において：変形
   可能の補助材料（２）が、電気抵抗ヒータとして使用さ
   れてそれ自体を加熱することを特徴とする、ホット・プ
   レス溶接結合部を作る方法。
3. （３）特許請求の範囲第１項記載の方法において：変形
   可能の補助材料として役立つ輪郭体（８）が、構成要素
   の一つの材料から形成されることを特徴とする、ホット
   ・プレス溶接結合部を作る方法。
4. （４）特許請求の範囲第１項記載の方法において：変形
   可能の補助材料層が管マントルとして形成されることを
   特徴とする、ホット・プレス溶接結合部を作る方法。
5. （５）特許請求の範囲第１項から第３項の何れか一つに
   記載される方法において：構成材料としてアルミニウム
   及びその合金が用いられることを特徴とする、ホット・
   プレス溶接結合部を作る方法。
6. （６）特許請求の範囲第１項又は第２項に記載される方
   法において：構成材料として鋼及びその合金が用いられ
   ることを特徴とする、ホット・プレス溶接結合部を作る
   方法。
7. （７）特許請求の範囲第１項から第４項の何れか一つに
   記載される方法において：構成材料が異なる性質のもの
   であることを特徴とする、ホット・プレス溶接結合部を
   作る方法。
8. （８）特許請求の範囲第１項から第７項の何れか一つに
   記載される方法において：それが熱交換器の構成要素の
   接触面間に融合結合部を作るのに役立つことを特徴とす
   る、ホット・プレス溶接結合部を作る方法。