JPS61150944A - 板状材料の間欠送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、プレス装置等に用いられる板状材料の間欠送
り装置に関する。

「従来技術およびその問題点」 例えば、板状材料から製品を連続して打ち抜くプレス装
置においては、長尺の板状材料をプレス装置のサイクル
に合わせて間欠的に移送する必要があるため、従来から
間欠送り装置が用いられている。第４図はその従来例を
示すもので、連続回転する入力軸ｌＯと一体の入力円板
１１の偏心部に、ピン１２で連動バー１３の一端が枢着
され。

この連動バー１３の他端が往復揺動レバー１４にピン１
５で枢着されている。往復揺動レバー１４は、ワンウェ
イクラッチ２０の外輪２１に固定されており、このワン
ウェイクラッチ２０の内輪２２は、出力軸１６に固定さ
れている。板状材料Ｓと当接する送り円筒１７は、この
出力軸１６に固定されている。板状材料Ｓ上には通常、
この送り円筒１７との間に板状材料Ｓを挟着するアイド
ルローラまたは駆動ローラ１８が位置する。

ワンウェイクラッチ２０は、外輪２１と内輪２２間にお
いて、その一方向の相対回転のみトルクを伝達し、他方
向の相対回転については、空転させる周知のもので、こ
の例では、外輪２１が矢印Ａ方向に回転（揺動）すると
、内輪２２が同方向に回転（揺動）するが、Ｂ方向に回
転すると、内輪２２は回転しない。

よってこの従来の間欠送り装置は、入力円板１１の矢印
Ｃ方向の連続回転が、連動パー１３を介して往復揺動レ
バー１４の往復回転（揺動）運動に変換され、往復揺動
レバー１４の矢印Ａ方向の回転のみが出力軸１６に取り
出される。したがって出力軸１６に設けられた送り円筒
１７が間欠回転し、この間欠回転によって板状材料Ｓが
間欠移送される。

第５図は他の従来例で、ワンウェイクラッチ２０の外輪
２１に、往復揺動レバー１４に代えてセクタギヤ２３を
固定し、このセクタギヤ２３に、シリンダ装置２４によ
り往復運動するラックパー２５を噛み合わせたものであ
る。この例によっても、セクタギヤ２３のＡ方向の回転
のみが出力軸１６に取り出されるから、送り円筒１７に
よって板状材料Ｓを間欠移送することができる。

ところで上記ワンウェイクラッチ２０は、各種の構造の
ものが知られており、各メーカーによってそれぞれ製造
販売されているが、外輪２１は、寸法精度、真円度とも
非常に高精度に製造され、焼入もされている。これは、
ワンウェイクラッチ２０はその用途によって、外輪２１
の外周に歯車やプーリを固定することも行なわれるため
で、外周面の加工精度が高くないと、歯車やプーリを外
輪２１と同心に固定することができない。

このような外輪２１を有するワンウェイクラ、。

チ２０はしかし、上記間欠送り装置では、全くその高精
度が利用されていない、すなわち外輪２１は、その側面
を往復揺動レバー１４またはセクタギヤ２３に固定する
に過ぎないから、外周面の精度は、何の役にも立ってい
ない、これに対し、出力軸１６に設ける送り円筒１７は
、板状材料Ｓを正確に送るために、寸法精度、真円度と
も高精度を要求されるため、別途、機械加工および熱処
理を必要としている。すなわち、従来の板状材料の間欠
送り装置は、一方で高精度に加工されているワンウェイ
クラッチ２０の外輪２１の外周面を全く利用することな
く、他方で、送り円筒１７について別に高精度の加工を
施しているという矛盾がある。

「発明の目的」 本発明は、もともと高精度に加工されているワンウェイ
クラッチの外輪を有効に活用した板状材料の間欠送り装
置を得ることを目的とするものである。

「発明の概要」 本発明は、高精度に加工されているワンウェイクラッチ
の外輪を直接板状材料に接触する円筒送り面に利用する
という発想に基づいてなされたもので、往復回転する出
力軸にワンウェイクラッチの内輪を固定し、このワンウ
ェイクラッチの外輪を直接板状材料に接触する送り円筒
面としたことを特徴としている。

「発明の実施例」 以下図示実施例について本発明を説明する。第１図は本
発明の第一の実施例を示すもので、第４図と同一の構成
要素には同一の符号を付している０本発明の特徴は、出
力軸１６に、往復揺動レバー３０を固定するとともに、
この出力軸１６にその内輪２２を固定したワンウェイク
ラッチ２０の外輪２１を直接板状材料Ｓに接触させた点
にある。往復揺動レバー３０には、ピン３１を介して連
動バー１３の一端が枢着されており、連動バー１３の他
端は、入力円板１１にピン１２で枢着されている。

出力軸１６とワンウェイクラッチ２０の内輪　□２２と
は、第２図に示すように、キー３２によって結合してい
る。さらにワンウェイクラッチ２０の内輪２２の一端面
に当接する固定フランジ３３と、他端面に当接可能な、
この軸１６に螺合させた締結リング３４が設けられてお
り、この固定フラック３３と締結リング３４間にワンウ
ェイクラ、チ２０の内輪２２が挟着固定されている。

ワンウェイクラッチ２０は、前述のように、市阪品をそ
のまま利用し、外輪２１には原則として特別な加工を施
さない、ただ、外輪２１の外周面には、ワンウェイクラ
ッチ２０の種類により、第２図に′示すような取付部材
の固定孔やグリス孔３５が穿けられている場合があり、
この孔３５は、板状材料Ｓに圧痕を付してしまうおそれ
がある。このため、このような孔がある場合には、外輪
２１の外周に、この孔を含む環状溝３６を形成し、かつ
この環状溝３６の隅部を滑らかな曲面３７としておくこ
とが望ましい。

上記構成の本装置はしたがって、入力円板１１を矢印Ｃ
方向に連続回転させると、連動／＜−１３および往復揺
動レバー３０を介して出力軸１６が往復回転する。する
と出力軸１６には、ワンウェイクラッチ２０の内輪２２
が固定されているため、出力軸１６のＡ、８両方向の回
転のうち、入方向の回転だけが外輪２１に伝達されるこ
とになる。すなわち外輪２１はＡ方向に間欠回転し、外
輪２１の外周面は直接板状材料Ｓに接触する送り円筒面
を構成しているため、板状材料Ｓが間欠移送される。

第３図の実施例は、出力軸１６にセクタギヤ３８を固定
し、このセクタギヤ３８を、シリンダ装置２４によって
往復運動するラックバー２５に噛み合わせた点だけが、
第一の実施例と異なっている。この実施例では、ラック
バー２５の往復動により、これと噛み合うセクタギヤ３
８を介して出力軸１６が往復回転するから、第一の実施
例と同様、出力軸１６のＡ、８両方向の回転のうちＡ方
向の回転だけが外輪２１に伝達され、板状材料Ｓが間欠
移送される。

一つのワンウェイ、クラッチ２０で間欠移送できる板状
材料Ｓの幅には限界があるが、実験によると、一つのワ
ンウェイクラッチ２０で、その幅Ｗの二倍程度の幅の板
状材料Ｓを移送することができる。つまりワンウェイク
ラッチ２０の幅を例えば２０ｈａとすれば、　６００■
の幅の板状材料Ｓを移送できるわけで、通常のプレス機
械で加工される板状材料の幅を十分カバーすることがで
きる。

「発明の効果」 以上のように本発明の板状材料の間欠送り装置によれば
、従来ワンウェイクラッチとは別個に必要としていた、
板状材料に接触する送り円筒を省略し、ワンウェイクラ
ッチの外輪で、この送り円筒の機能を発揮させることが
できる。したがって部品点数および加工工数の削減、構
造の単純化、およびコストの低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の間欠送り装置の実施例を示す斜視図、
第２図は出力軸に取り付けたワンウェイクラッチの断面
図、第３図は本発明の他の実施例を示す斜視図、第４図
、第５図はそれぞれ従来の間欠送り装置の実施例を示す
斜視図である。 １０・・・入力軸、１３・・・連動パー、１４・・・往
復揺動レバー、１６・・・出力軸、２０・・・ワンウェ
イクラッチ、２１・・・外輪、２２・・・内輪、２４・
・・シリンダ装置、２５・・・ラックバ−１３０・・・
往復揺動レバー、３３・・・固定フランジ、３４・・・
締結リング、３８・・・セクタギヤ。 特許出願人　　　黒　木　三　千　男 同代理人　　　　三　　浦　　邦　大 同　　　　　　　　　　川　　久　　保　　新　　−第
１図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）往復回転する出力軸にワンウェイクラッチの内輪
   を固定し、このワンウェイクラッチの外輪の外周面を、
   直接板状材料に接触する送り円筒面としたことを特徴と
   する板状材料の間欠送り装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、出力軸は、これ
   に固着した往復揺動レバーと、この往復揺動レバーに一
   端が枢着され、他端が入力軸の偏心位置に枢着された連
   動バーを介し、上記入力軸の連続回転により往復回転す
   る板状材料の間欠送り装置。
3. （３）特許請求の範囲第１項において、出力軸は、これ
   に固着したセクタギヤと、このセクタギヤに噛み合うラ
   ックバーと、このラックバーを往復動させるシリンダ装
   置により往復回転する板状材料の間欠送り装置。