JPH0531543A - プレスの材料間欠送り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明の目的は、一対のフィードローラ間
の隙間の調整作業及び一方のフィードローラのリリース
タイミングを規定するカム作動タイミングの調整作業を
きわめて容易にしかも短時間で行うことができる、プレ
スの材料間欠送り機構を提供することである。 【構成】 フィードローラ隙間調整機構及びカム作動タ
イミング調整機構がカム機構に設けられている。一対の
フィードローラ間の隙間の調整作業及びカム作動タイミ
ングの調整作業は、互いに近接して配置された各々の回
転操作部を回転操作することにより行われるよう構成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、加工すべき材料を所
定のタイミングで間欠的に送るよう構成された、プレス
の材料間欠送り機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の前記した種類のプレスの材料間欠
送り機構は、例えば、加工すべき材料である帯状の板材
（シート）を一対のフィードローラ間に挟んで所定のタ
イミングで間欠的に送り、加工用の金型により、シート
に連続的にプレス加工を行うよう構成されている。一対
のフィードローラは、前記金型を往復移動させるクラン
ク軸の回転に同期して回転作動するよう構成され、クラ
ンク軸が上死点から所定の角度回転すると停止する。同
時にシートの移動が停止する。クランク軸が更にある角
度回転したところで、シートの片面を圧接していた一方
のフィードローラがリリースする。次いで加工用の金型
によりシートに所定のプレス加工が行われた後、リリー
スしていた一方のフィードローラが再びシートの片面を
圧接（グリップ）する。前記クランク軸が更に所定の角
度回転すると、一対のフィードローラは再び回転され、
シートは次の工程のために送られる。以上のサイクルが
繰り返されることにより、シートに連続的にプレス加工
が施される。

【０００３】以上のように構成されたプレスの材料間欠
送り機構においては、一対のフィードローラ間の隙間
を、移送すべき材料の厚さに応じた適切な値に調整する
ためのフィードローラ隙間調整機構が設けられている。
また、材料の厚さに応じて一方のフィードローラのリリ
ースタイミングを適切に調整するためのカム作動タイミ
ング調整機構が設けられている。フィードローラ隙間調
整機構は、例えば、材料の片面に圧接されている一方の
フィードローラを、他方のフィードローラに対して揺動
自在に支持する支持軸の部分に設けられており、この支
持軸を偏心軸により構成し、偏心軸を回転することによ
り一対のフィードローラ間の隙間を調整するよう構成さ
れている。一方、カム作動タイミング調整機構は、前記
支持軸が設けられている位置とは別の位置に設けられて
いるカム機構の部分に設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記のように構成され
た従来のプレスの材料間欠送り機構は、次のような解決
すべき課題を有している。 （１）フィードローラ隙間調整機構及びカム作動タイミ
ング調整機構が、それぞれ別々の位置に設けられている
ので、調整作業が煩雑となり、調整作業時間が長くな
る。 （２）上記調整機構がプレスの内部に設けられているの
で、その調整作業性が悪く、作業者への負担が比較的大
きい。

【０００５】この発明の主な目的は、一対のフィードロ
ーラ間の隙間の調整作業及び一方のフィードローラのリ
リースタイミングを規定するカム作動タイミングの調整
作業をきわめて容易にしかも短時間で行うことができ
る、改良されたプレスの材料間欠送り機構を提供するこ
とである。

【０００６】この発明のその他の目的は、この発明に従
って構成されたプレスの材料間欠送り機構の実施例につ
いて、添付図面を参照して詳細に説明する後の記載から
明らかになるであろう。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記主目的を達成するた
め、この発明によれば、プレスの金型を作動させるクラ
ンク軸の回転に同期して、間に挟んだ材料を間欠的に送
るよう制御されるフィードローラ対と、該フィードロー
ラ対の一方を所定のタイミングでリリース制御するよう
カムケーシングに設けられたカム機構とを備え、該カム
機構は、該カムケーシングに対して、回転操作により軸
方向位置が調整可能に取り付けられたベアリングホルダ
と、該ベアリングホルダに回転自在に支持されかつ一端
部に端面カムを有するカムホルダシャフトと、該カムホ
ルダシャフトに相対回転自在に支持されかつ該クランク
軸の回転に同期して回転駆動されるカムシャフトと、該
カムシャフトの一端部と該カムホルダシャフトの他端部
との間に設けられてそれらを連結・連結解除できる連結
手段と、該フィードローラ対の隙間を調整するフィード
ローラ隙間調整機構と、該フィードローラ対の該一方の
リリースタイミングを規定するカム作動タイミング調整
機構とを含み、該ベアリングホルダの一端部は、ベアリ
ングホルダ回転操作部を構成し、該カムホルダシャフト
の該他端部は、カムホルダシャフト回転操作部を構成
し、該ベアリングホルダ回転操作部と該カムホルダシャ
フト回転操作部とは、該カムケーシングの一端部から外
方に突出しかつ互いに近接して配置され、該フィードロ
ーラ隙間調整機構は、該ベアリングホルダ回転操作部を
回転することにより、該端面カムを該カムホルダシャフ
トを介して軸方向に移動させて、該カムシャフトに対す
る軸方向位置を調整するよう構成され、該カム作動タイ
ミング調整機構は、該カムホルダシャフト回転操作部を
該カムシャフトに対して相対回転させることにより、該
端面カムの、該カムシャフトに対する回転方向位置を調
整するよう構成されたことを特徴とするプレスの材料間
欠送り機構、が提供される。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら、この発明に
従って改良されたプレスの材料間欠送り機構の一実施例
の構成を作用とともに、添付図面に基づいて詳細に説明
する。

【０００９】図１及び図２を参照して、プレス２の材料
間欠送り機構４は、プレス２の図示しない金型を作動さ
せるクランク軸６の回転に同期して、間に挟んだ材料で
あるシート８を間欠的に送るよう制御されるフィードロ
ーラ対１０と、フィードローラ対１０の一方であるフィ
ードローラ１２を、シート８を挟んでフィードローラ対
１０の他方であるフィードローラ１４に対して押圧する
ための押圧機構１６と、一方のフィードローラ１２を所
定のタイミングでリリース制御するカム機構１８（図５
参照）とを備えている。フィードローラ対１０及び押圧
機構１６は、ハウジング２０に設けられ、カム機構１８
は、ハウジング２０の一側部に設けられたカムケーシン
グ２２内に設けられている。カムケーシング２２は、こ
の例ではハウジング２０と一体に形成されている。

【００１０】他方のフィードローラ１４は、ハウジング
２０に設けられた図示しないサーボモータにより回転駆
動されるよう構成されている。このサーボモータは、ク
ランク軸６の回転に同期して所定のタイミングで回転・
停止制御される。他方のフィードローラ１４の回転は、
図示しない動力伝達機構例えばギヤ機構を介して一方の
フィードローラ１２に伝達されるよう構成されている。
ハウジング２０には軸２４が支持され、軸２４にはアー
ム２６が揺動自在に支持されている。アーム２６の先端
部は、一方のフィードローラ１２の軸２８に連結されて
いる。この構成により、一方のフィードローラ１２は、
アーム２６を介して軸２４回りに上下動できる。

【００１１】前記押圧機構１６は、ハウジング２０内に
回転可能に設けられた支持軸３０と、支持軸３０に固着
された押圧レバー３２と、押圧レバー３２を押圧する押
圧手段３４とを含んでいる。押圧レバー３２の先端部
は、一方のフィードローラ１２の軸２８に、リンク３６
を介して連結されている。押圧手段３４は、この例では
ハウジング２０に設けられたエアシリンダ３８を含んで
いる。エアシリンダ３８内には、図示しないピストンが
収納され、そのピストンロッド４０の端部は、押圧レバ
ー３２の先端部に当接されている。エアシリンダ３８内
に図示しないエア源から、所定の圧力のエアが導入され
ることにより、ピストンロッド４０が降下させられ、押
圧レバー３２を支持軸３０とともに下方へ回転させる。
この押圧力は、リンク３６及び軸２８を介して一方のフ
ィードローラ１２に伝達され、一方のフィードローラ１
２は、他方のフィードローラ１４に対しシート８を挟ん
で押圧される。押圧レバー３２の他端部とハウジング２
０との間には、ばね４２が設けられている。なお図では
示していないが、各フィードローラ１２及び１４は、軸
方向に所定の長さを有し、前記アーム２６、リンク３６
及び押圧レバー３２等は、それぞれフィードローラ１２
の両側部に配置されている。またエアシリンダ３８も、
各押圧レバー３２の上方にそれぞれ配置されている。

【００１２】図３及び図４に示すように、ハウジング２
０内に回転可能に設けられた支持軸３０の一端は、ハウ
ジング２０の一側部に設けられたカムケーシング２２内
に突出している。支持軸３０の一端にはアーム４４が固
着され、アーム４４の端部には、ローラからなるカムフ
ォロア４６が回転自在に支持されている。

【００１３】図５及び図６を参照して、前記カム機構１
８は、カムケーシング２２に対して、回転操作により軸
方向位置が調整可能に取り付けられたベアリングホルダ
４８と、ベアリングホルダ４８にベアリング５０を介し
て回転自在に支持されかつ一端部に端面カム５２を有す
るカムホルダシャフト５４と、カムホルダシャフト５４
に相対回転自在に支持されかつクランク軸６の回転に同
期して回転駆動されるようクランク軸６に連結されたカ
ムシャフト５６と、カムシャフト５６の一端部とカムホ
ルダシャフト５４の他端部との間に設けられてそれらを
連結・連結解除できる連結手段５８と、押圧機構１６の
支持軸３０に設けられて、端面カム５２の動きを支持軸
３０の回転移動に変換する前記カムフォロア４６と、フ
ィードローラ対１０の隙間を調整できるフィードローラ
隙間調整機構と、フィードローラ対１０の一方のフィー
ドローラ１２のリリースタイミングを規定するカム作動
タイミング調整機構とを含んでいる。前記押圧手段３４
による押圧力は、一方のフィードローラ１２に伝達され
て、シート８を介して他方のフィードローラ１４に対し
て押圧するとともに、支持軸３０を介してカムフォロア
４８に伝達されて、カムフォロア４８を端面カム５２の
カムフェース６２に押圧するよう構成されている。

【００１４】クランク軸６の回転に同期して前記サーボ
モータが回転する。同時にフィードローラ対１０が、シ
ート８を挟んで回転し始める。シート８は、図１及び図
２の１点鎖線で示す矢印方向に送られる。クランク軸６
が上死点から所定の角度まで回転すると、サーボモータ
及びフィードローラ対１０の回転が停止し、シート８の
移動が停止する。クランク軸６が更に所定の角度回転す
ると、クランク軸６に同期して回転している端面カム５
２のカムフェース６２がリフト開始する。この動きがカ
ムフォロア４６、アーム４４を介して支持軸３０に伝達
され、エアシリンダ３８による押圧力に抗して、押圧レ
バー３２を図２の時計方向へ回転させる。この動きは、
リンク３６、軸２８を介してアーム２６に伝達される。
アーム２６が軸２８に関し時計方向へ回転され、一方の
フィードローラ１２をシート８からリリースさせる。ク
ランク軸６の回転に伴い、図示しない加工用の金型によ
りシート８に所定のプレス加工が行われる。次いで、カ
ムフェース６２がリフト終了となり、前記とは逆方向の
動きにより、一方のフィードローラ１２がシート８を再
び圧接してグリップする。クランク軸６が更に回転する
と、サーボモータが再び回転し、フィードローラ対１０
がシート８を挟んで回転することにより、シート８が移
動する。次いでサーボモータ及びフィードローラ対１０
の回転が停止する。シート８は、次の加工工程に対応す
る位置まで移動して停止する。クランク軸６の回転によ
り、以上のサイクルが繰り返される。

【００１５】カムケーシング２２の一端部側には、ハウ
ジング６４が取り付けられている。ハウジング６４は、
円筒部６６と、円筒部６６の一端部に形成されたフラン
ジ部６８とを含み、円筒部６６の他端部側の内周面に雌
ねじ７０が形成されている。カムケーシング２２の一端
部側の端面を規定するフランジ部６８の端面には、基準
目盛り７２が刻まれている。基準目盛り７２は半径方向
に延びる直線状に形成されている。フランジ部６８に
は、複数個の取り付け孔が形成され、ボルトを介してカ
ムケーシング２２の一端部側に取り付けられる。したが
って基準目盛り７２は、カムケーシング２２の一端部側
の端面における所定の位置に位置付けられる。

【００１６】ベアリングホルダ４８は、円筒部７４と、
円筒部７４の一端部に形成されたフランジ部７６とを含
み、円筒部７４の外周面に雄ねじ７８が形成されてい
る。フランジ部７６は、ベアリングホルダ回転操作部を
構成する。雄ねじ７８をハウジング６４の雌ねじ７０に
係合することにより、ベアリングホルダ４８は、ハウジ
ング６４すなわちカムケーシング２２に対し、軸方向位
置が調整可能に取付けられる。ベアリングホルダ回転操
作部であるフランジ部７６は、カムケーシング２２の一
端部から軸方向外方へ突出するよう位置付けられてい
る。フランジ部７６の外周面には、フィードローラ対１
０の隙間を表示する隙間表示目盛り８０が回転方向に沿
って形成されている。隙間表示目盛り８０は、例えば、
０．８、１．０、１．２・・・のように、フィードロー
ラ対１０の隙間すなわちシート８の板厚（単位ミリメー
タ）に相当する目盛りにより構成される（図７参照）。
隙間表示目盛り８０は、前記基準目盛り７２を基準とし
て位置付けられる。フランジ部７６の外周面には、ま
た、回転操作用の棒部材（図示せず）が挿入される複数
個の孔８２が形成されている。ベアリングホルダ４８の
円筒部７４の他端部側の内周面に、ベアリング５０が嵌
合・保持されている。ベアリング５０はこの例では、軸
方向荷重とスラスト方向荷重とを受ける複合型ベアリン
グにより構成されている。

【００１７】カムホルダシャフト５４は、細長い円筒部
８４と、円筒部８４の一端部に形成されたフランジ部８
６とを含んでいる。フランジ部８６の端面には、前記端
面カム５２がボルトにより取り付けられている。円筒部
８４の他端部には、カムホルダシャフト回転操作部材８
８が取り付けられている。カムホルダシャフト回転操作
部材８８は、円筒部９０と、円筒部９０の一端部に形成
されたフランジ部９２とを含んでいる。円筒部９０は、
カムホルダシャフト５４の円筒部８４の他端部の外周面
に嵌合され、適当な固着手段（例えばボルト）により互
いに固着される。フランジ部９２は、カムホルダシャフ
ト回転操作部を構成し、ベアリングホルダ４８のフラン
ジ部７６から軸方向外方へ突出するよう位置付けられて
いる。カムホルダシャフト回転操作部であるフランジ部
９２とベアリングホルダ回転操作部であるフランジ部７
６とは、互いに近接して配置されている。フランジ部９
２の外周面には、フィードローラ対１０の一方のフィー
ドローラ１２のリリース及びグリップタイミングを規定
するカム作動タイミング表示目盛り９４が回転方向に沿
って形成されている。カム作動タイミング表示目盛り９
４は、図７に示すように、端面カム５２の回転方向にお
けるカムリフト開始からカムリフト終了までのタイミン
グを、フランジ部９２の外周面に同期して図示したもの
である。図示の例では、カムリフト開始（一方のフィー
ドローラ１２のリリース開始）から１５度で所定のカム
リフト達成（一方のフィードローラ１２は、シート８の
グリップ位置から所定の高さにリリースされる）、１５
度ないし４５度で所定のカムリフト継続、４５度から６
０度でカムリフトがゼロ（カムリフト終了）となるよう
構成されている。カムリフト終了時には、一方のフィー
ドローラ１２は、シート８のグリップ位置に戻される。

【００１８】カムシャフト５６の一端部側は、カムホル
ダシャフト５４及び端面カム５２に設けられた同径の貫
通孔内に、相対回転可能に支持されている。カムシャフ
ト５６の他端部側は、軸受９６を介してカムケーシング
２２の他端部に回転自在に支持されている。カムシャフ
ト５６の軸受９６の端面位置に装着されたスナップリン
グ９８と端面カム５２との間には、ばね１００が配置さ
れている。端面カム５２は、ばね１００によりカムホル
ダシャフト５４及びベアリング５０を介して、常時、ベ
アリングホルダ４８の一端部に付勢されることにより、
その軸方向位置が規定される。図１に示すように、ハウ
ジング２０及びカムケーシング２２は、プレス２の外方
である一側部位置に配置されている。カムシャフト５６
の他端部は、カムケーシング２２の他端部外方へ突出す
るよう構成されるとともに、クランク軸６の回転に同期
して回転できるよう、クランク軸６と動力伝達手段を介
して連結されている。すなわち、クランク軸６の一端部
及びカムシャフト５６の他端部には、それぞれプーリが
固着され、各プーリ間はベルト１０２により連結されて
いる。

【００１９】連結手段５８は、カムシャフト５６の一端
部外周面とカムホルダシャフト回転操作部材８８の内周
面との間に配置されたチャック手段１０４と、カムシャ
フトの５６の一端部に、カムシャフト５６に対する回転
方向装着位置が規定されかつ軸方向への移動が許容され
るよう装着されたチャック押さえ部材１０６と、チャッ
ク押さえ部材１０６を軸方向の一方へ移動させることに
より、チャック手段１０４を介して、カムホルダシャフ
ト回転操作部材８８をカムシャフト５６の一端部に連結
する締付手段１０８とを含むよう構成されている。

【００２０】カムシャフト５６の一端部外周面は、カム
シャフト５６の本体部分より大径の円錐面１１０により
構成され、更にその端部の外径部には、互いに平行な一
対の切欠き部１１２が形成され、端部の中心部には、ね
じ孔が形成されている。カムホルダシャフト回転操作部
材８８の内周面は、孔により構成されている。チャック
手段１０４は、円筒状の外周面と、円錐面により構成さ
れた内周面と、軸方向に互い違いに形成された複数本の
切込みとを含むコレットチャックにより構成されてい
る。チャック押さえ部材１０６は円板状部材により構成
され、その中心部には、カムシャフト５６の前記切欠き
部１１２に嵌合しうる切欠き部を含む貫通孔が形成され
ている。締付手段１０８はボルトにより構成されてい
る。

【００２１】チャック手段１０４の外周面が、カムホル
ダシャフト回転操作部材８８の内周面に嵌合され、チャ
ック手段１０４の円錐面状の内周面が、カムシャフト５
６の円錐面１１０に嵌合され、チャック押さえ部材１０
６の切欠き部が、カムシャフト５６の前記切欠き部１１
２に嵌合され、締付手段１０８をカムシャフト５６の端
部のねじ孔に係合することにより、軸方向に締め付けら
れる。カムシャフト５６とカムホルダシャフト回転操作
部材８８とは、チャック手段１０４を介して一体的に連
結される。チャック押さえ部材１０６の外径は、カムホ
ルダシャフト回転操作部材８８のフランジ部９２の外径
と実質的に同一に形成されている。この連結状態におい
て、チャック押さえ部材１０６の外周面は、カムホルダ
シャフト回転操作部材８８のフランジ部９２の外周面に
対して、軸方向外方に隣接して位置するよう配置され
る。チャック押さえ部材１０６の外周面には、クランク
軸６の回転角度に同期した角度を表示する角度目盛り１
１４が回転方向に沿って、形成されている。角度目盛り
１１４は、例えば、１０度間隔で３６０度にわたって表
示される（図７参照）。

【００２２】連結手段５８が連結された状態において、
クランク軸６が回転すると、これに同期してカムシャフ
ト５６が回転する。この回転は、チャック押さえ部材１
０６、チャック手段１０４、カムホルダシャフト回転操
作部材８８及びカムホルダシャフト５４を介して端面カ
ム５２に伝達される。端面カム５２はカムシャフト５６
と一体的に回転する。カムホルダシャフト５４は、ベア
リングホルダ４８に対しては、ベアリング５０を介して
回転する。

【００２３】前記フィードローラ隙間調整機構は、連結
手段５８の連結解除状態において、ベアリングホルダ４
８のベアリングホルダ回転操作部であるフランジ部７６
を回転することにより、端面カム５２をカムシャフト５
６上において、ベアリング５０及びカムホルダシャフト
５４を介して軸方向に移動させ、カムシャフト５６に対
する軸方向位置を調整するよう構成されている。具体的
に説明すると、締付手段１０８を緩めることにより、カ
ムシャフト５６とカムホルダシャフト回転操作部材８８
すなわちカムホルダシャフト５４との連結が解除され
る。したがって、カムホルダシャフト５４は、カムシャ
フト５６に対して、軸方向の相対移動が可能となる。こ
の状態でベアリングホルダ４８を回転することにより、
上記の調整が可能となる。ベアリングホルダ４８のフラ
ンジ部７６の外周面に形成された隙間表示目盛り８０
を、ハウジング６４のフランジ部６８の端面に形成され
た基準目盛り７２に対して回転することにより、フィー
ドローラ対１０の隙間が調整される。例えば、図７に示
すように、基準目盛り７２の位置に、隙間表示目盛り８
０における目盛り「１．０」を合わせた場合には、フィ
ードローラ対１０の隙間すなわちシート８の厚さが１．
０ミリメータに適応した端面カム５２の軸方向位置（カ
ムリフト基準位置）が規定される。

【００２４】前記カム作動タイミング調整機構は、連結
手段５８の連結解除状態において、カムホルダシャフト
５４のカムホルダシャフト回転操作部であるカムホルダ
シャフト回転操作部材８８をカムシャフト５６に対して
相対回転させることにより、端面カム５２の、カムシャ
フト５６に対する回転方向位置を調整するよう構成され
ている。具体的に説明すると、締付手段１０８を緩める
ことにより、カムシャフト５６とカムホルダシャフト回
転操作部材８８すなわちカムホルダシャフト５４との連
結が解除される。したがって、カムホルダシャフト５４
は、カムシャフト５６に対して、回転方向の相対移動が
可能となる。この状態でカムホルダシャフト５４を回転
することにより、上記の調整が可能となる。カムホルダ
シャフト回転操作部材８８のフランジ部９２の外周面に
形成されたカム作動タイミング表示目盛り９４を、チャ
ック押さえ部材１０６の外周面に形成された角度目盛り
１１４に対して回転することにより、一方のフィードロ
ーラ１２のリリースタイミングが調整される。例えば、
図７に示すように、角度目盛り１１４の角度「１４０
度」の位置に、カム作動タイミング表示目盛り９４にお
けるリフト開始位置を合わせた場合には、クランク軸６
が上死点から１４０度回転した位置で、一方のフィード
ローラ１２がリリースを開始するよう、そのタイミング
がセットされる。なお図示の例では、カムがリフトして
いる角度は６０度であるので、クランク軸６が上死点か
ら２００度回転した位置で、一方のフィードローラ１２
がリリースを終了する（シート８をグリップする）。

【００２５】カムケーシング２２の一端部（ハウジング
６４）の基準目盛り７２形成位置と、ベアリングホルダ
回転操作部であるベアリングホルダ４８のフランジ部７
６の外周面と、カムホルダシャフト回転操作部であるカ
ムホルダシャフト回転操作部材８８のフランジ部９２の
外周面と、チャック押さえ部材１０６の外周面とは、カ
ムケーシング２２の一端部に開閉自在に設けられたカバ
ー１１６により覆われるよう構成されている。カバー１
１６を開くことにより、各回転操作部が開放され、プレ
スの開放側において前記各調整作業を行うことができ
る。

【００２６】以上、この発明を、実施例に基づいて詳細
に説明したが、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、この発明の範囲内において、さまざまな変形
あるいは修正ができるものである。

【００２７】

【発明の効果】以上、一実施に基づいて説明したこの発
明によれば、次のような効果が得られる。 （１）フィードローラ隙間調整機構及びカム作動タイミ
ング調整機構がカム機構に設けられ、しかも、一対のフ
ィードローラ間の隙間の調整作業及び一方のフィードロ
ーラのリリースタイミングを規定するカム作動タイミン
グの調整作業は、互いに近接して配置された回転操作部
により行われるよう構成されているので、各調整作業を
きわめて容易にしかも短時間で行うことができる。その
結果、従来に較べ、調整作業時間が大幅に短縮される。 （２）フィードローラ隙間調整機構の回転操作部の外周
面には、フィードローラ対の隙間を表示する隙間表示目
盛りが形成され、カム作動タイミング調整機構の回転操
作部の外周面には、カム作動タイミング表示目盛りが形
成され、しかもこれらの目盛りを形成した回転操作部
は、軸方向に互いに近接した位置に配置されているの
で、前記各調整作業を容易かつ正確に行うことができ
る。 （３）上記調整機構がプレスの外部に設けられているの
で、プレスの開放側での調整作業が可能である。したが
って、その調整作業性が著しく改善され、作業者への負
担が大幅に軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に従って改良されたプレスの材料間欠
送り機構の一実施例を含むプレスの正面図。

【図２】図１に含まれるプレスの材料間欠送り機構のフ
ィードローラ対部分の断面概略図。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図。

【図４】図３のＢ−Ｂ矢視断面図。

【図５】図４のＣ−Ｃ矢視断面図。

【図６】図５に含まれる構成部品の一部を分解して示す
斜視図。

【図７】各目盛り部分の一部を展開して示す図。

【符号の説明】

２ プレス ４ プレスの材料間欠送り機構 ６ クランク軸 ８ シート １０ フィードローラ対 １２ フィードローラ対の一方 １４ フィードローラ対の他方 １６ 押圧機構 １８ カム機構 ２０ ハウジング ２２ カムケーシング ３０ 支持軸 ３４ 押圧手段 ４６ カムフォロア ４８ ベアリングホルダ ５０ ベアリング ５２ 端面カム ５４ カムホルダシャフト ５６ カムシャフト ５８ 連結手段 ６２ カムフェース ７６ フランジ部（ベアリングホルダ回転操作部） ８８ カムホルダシャフト回転操作部材 ９２ フランジ部（カムホルダシャフト回転操作部）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレスの金型を作動させるクランク軸の
   回転に同期して、間に挟んだ材料を間欠的に送るよう制
   御されるフィードローラ対と、該フィードローラ対の一
   方を所定のタイミングでリリース制御するようカムケー
   シングに設けられたカム機構とを備え、 該カム機構は、該カムケーシングに対して、回転操作に
   より軸方向位置が調整可能に取り付けられたベアリング
   ホルダと、該ベアリングホルダに回転自在に支持されか
   つ一端部に端面カムを有するカムホルダシャフトと、該
   カムホルダシャフトに相対回転自在に支持されかつ該ク
   ランク軸の回転に同期して回転駆動されるカムシャフト
   と、該カムシャフトの一端部と該カムホルダシャフトの
   他端部との間に設けられてそれらを連結・連結解除でき
   る連結手段と、該フィードローラ対の隙間を調整するフ
   ィードローラ隙間調整機構と、該フィードローラ対の該
   一方のリリースタイミングを規定するカム作動タイミン
   グ調整機構とを含み、 該ベアリングホルダの一端部は、ベアリングホルダ回転
   操作部を構成し、該カムホルダシャフトの該他端部は、
   カムホルダシャフト回転操作部を構成し、該ベアリング
   ホルダ回転操作部と該カムホルダシャフト回転操作部と
   は、該カムケーシングの一端部から外方に突出しかつ互
   いに近接して配置され、 該フィードローラ隙間調整機構は、該ベアリングホルダ
   回転操作部を回転することにより、該端面カムを該カム
   ホルダシャフトを介して軸方向に移動させて、該カムシ
   ャフトに対する軸方向位置を調整するよう構成され、 該カム作動タイミング調整機構は、該カムホルダシャフ
   ト回転操作部を該カムシャフトに対して相対回転させる
   ことにより、該端面カムの、該カムシャフトに対する回
   転方向位置を調整するよう構成されたことを特徴とする
   プレスの材料間欠送り機構。
2. 【請求項２】 該フィードローラ隙間調整機構及び該カ
   ム作動タイミング調整機構とを備えた該カムケーシング
   は、該プレスの外方である一側部位置に配置され、 該カムシャフトの他端部は、該カムケーシングの他端部
   外方へ突出するよう構成されるとともに該クランク軸と
   動力伝達手段を介して連結されたことを特徴とする請求
   項１記載のプレスの材料間欠送り機構。
3. 【請求項３】 該ベアリングホルダ回転操作部の外周面
   には、該フィードローラ対の該隙間を表示する隙間表示
   目盛りが回転方向に沿って形成され、 該カムケーシングの該一端部の、該ベアリングホルダ回
   転操作部の該隙間表示目盛り形成位置に対応した位置に
   は、該隙間表示目盛りの基準位置を規定する基準目盛り
   が形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記
   載のプレスの材料間欠送り機構。
4. 【請求項４】 該連結手段は、該カムシャフトの該一端
   部外周面と該カムホルダシャフト回転操作部の内周面と
   の間に配置されたチャック手段と、該カムシャフトの該
   一端部に、該カムシャフトに対する回転方向装着位置が
   規定されかつ該軸方向への移動が許容されるよう装着さ
   れたチャック押さえ部材と、該チャック押さえ部材を該
   軸方向の一方へ移動させることにより、該チャック手段
   を介して、該カムホルダシャフト回転操作部を該カムシ
   ャフトの該一端部に連結する締付手段とを含むよう構成
   されたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
   れか１項に記載のプレスの材料間欠送り機構。
5. 【請求項５】 該カムホルダシャフト回転操作部の外周
   面には、カム作動タイミング表示目盛りが回転方向に沿
   って形成され、 該チャック押さえ部材の外周面は、該カムホルダシャフ
   ト回転操作部の該外周面に対して、軸方向外方に隣接し
   て位置するよう配置され、 該チャック押さえ部材の該外周面には、該クランク軸の
   回転角度に同期した角度を表示する角度目盛りが回転方
   向に沿って形成されたことを特徴とする請求項４記載の
   プレスの材料間欠送り機構。
6. 【請求項６】 該カムケーシングの該一端部の該基準目
   盛り形成位置と、該ベアリングホルダ回転操作部の該外
   周面と、該カムホルダシャフト回転操作部の該外周面
   と、該チャック押さえ部材の該外周面とは、該カムケー
   シングの該一端部に開閉自在に設けられたカバーにより
   覆われたことを特徴とする請求項５記載のプレスの材料
   間欠送り機構。