JPS61150960A - 板材の搬送装置 - Google Patents
板材の搬送装置Info
- Publication number
- JPS61150960A JPS61150960A JP28179484A JP28179484A JPS61150960A JP S61150960 A JPS61150960 A JP S61150960A JP 28179484 A JP28179484 A JP 28179484A JP 28179484 A JP28179484 A JP 28179484A JP S61150960 A JPS61150960 A JP S61150960A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- belt
- roll
- plate material
- veneer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、＊送される板材の停止り位応のｒ前で、板材
の搬送速度を低速とし、板材を緩慢に停止させるように
した板材の搬送装置に関する。
の搬送速度を低速とし、板材を緩慢に停止させるように
した板材の搬送装置に関する。
（従来の技術及びその問題点）
一般に１合板を製造する際、糊付けされた芯単板と表裏
単板とを交互に重ねて積層堆積した後、その所定枚数を
一山にしてプレス装置により圧縮し、多数枚の合板を一
度に接合することが行われている。
単板とを交互に重ねて積層堆積した後、その所定枚数を
一山にしてプレス装置により圧縮し、多数枚の合板を一
度に接合することが行われている。
そして、この芯単板と表裏単板とを交互に重ねて積層堆
積させるために、逐次搬送されてくる合板用単板を所定
位置で停止させて待機させ、タイミングを計って堆積位
置に送出している。
積させるために、逐次搬送されてくる合板用単板を所定
位置で停止させて待機させ、タイミングを計って堆積位
置に送出している。
従来は、この搬送される板体を停止トさせるために、搬
送経路を遮断するように進出及び後退するストッパを設
け、このストッパの制御により、搬送されてくる板体を
所定位置で停止させ、また堆積位置に送出するようにし
ている。
送経路を遮断するように進出及び後退するストッパを設
け、このストッパの制御により、搬送されてくる板体を
所定位置で停止させ、また堆積位置に送出するようにし
ている。
しかし、このような巾にストッパにより板材が停止され
るものにあっては、高速で搬送されてきた単板がストッ
パに当接するために、単板の縁が破損し易い、かかる縁
が破損した単板を含んで形成された合板は、不良品とな
り、合板製造ラインの歩止まりを悪化させる要因となっ
ている。さらに、単板の縁が破損するに至らない場合で
も、単板がストッパで跳ね返り易く、堆積位置に送出さ
れた際に１位置ズレを生じて、やはり合板製造ラインの
歩止まりを悪化させる要因となっている。
るものにあっては、高速で搬送されてきた単板がストッ
パに当接するために、単板の縁が破損し易い、かかる縁
が破損した単板を含んで形成された合板は、不良品とな
り、合板製造ラインの歩止まりを悪化させる要因となっ
ている。さらに、単板の縁が破損するに至らない場合で
も、単板がストッパで跳ね返り易く、堆積位置に送出さ
れた際に１位置ズレを生じて、やはり合板製造ラインの
歩止まりを悪化させる要因となっている。
（発明の目的）
本発明は、かかる従来の装置の不具合を解消するために
なされたもので、板材の停止を低速から＃漫に停止させ
て、板材の縁が破損されることなく、しかも所定位置に
正確に停止させ得るようにした板材の搬送装置を提供す
ること、を目的としている。
なされたもので、板材の停止を低速から＃漫に停止させ
て、板材の縁が破損されることなく、しかも所定位置に
正確に停止させ得るようにした板材の搬送装置を提供す
ること、を目的としている。
（発明の構成）
かかる目的を達成するために、本発明に係る板体の搬送
装置は、板材をベルトとロールで挾持して搬送する第１
のコンベアと、これに続いて搬送方向前方で板材をベル
トとロールで挾持して搬送するように配置されたｔＪＳ
２のコンベアと、この第２のコンベアで板材が所定位置
まで搬送されたことを検出する検出装置とを備え、前記
第１のコンベアの搬送速度より前記第２のコンベアの搬
送速度を低速に設定し、前記検出装置の出力信号により
前記第２のコンベアのベルトとロールによる板材の挾持
を解除して、板材を低速から緩慢に停止させるよう構成
されている。
装置は、板材をベルトとロールで挾持して搬送する第１
のコンベアと、これに続いて搬送方向前方で板材をベル
トとロールで挾持して搬送するように配置されたｔＪＳ
２のコンベアと、この第２のコンベアで板材が所定位置
まで搬送されたことを検出する検出装置とを備え、前記
第１のコンベアの搬送速度より前記第２のコンベアの搬
送速度を低速に設定し、前記検出装置の出力信号により
前記第２のコンベアのベルトとロールによる板材の挾持
を解除して、板材を低速から緩慢に停止させるよう構成
されている。
（発明の実施例）
図示搬送装Ｗｌは、第１のコンベア２．２・・・と、第
２のコンベア３，３とが設けられ１図示しないモータに
より駆動される駆動軸４の回転により駆動されている。
２のコンベア３，３とが設けられ１図示しないモータに
より駆動される駆動軸４の回転により駆動されている。
そして、第２及３Ｅｉｊに示すごとく１合板用の表単板
と裏単板をそれぞれに搬送すべく、コンベア手段が上下
に２つ重ねて配置されている。
と裏単板をそれぞれに搬送すべく、コンベア手段が上下
に２つ重ねて配置されている。
ｇＳｌのコンベア２の下のコンベア手段２Ｉは、回転ロ
ール２２に張架されたベルト２３の下面に沿って上面に
多数の小孔が設けられたエアダクト２４が配置され、さ
らに１回転ロール２２付近のベルト２３の下面に、上下
揺動アーム２５の遊端に設けられたロール２Ｂが当接さ
れている。この上下揺動アーム２５には、上下動制御す
るためのエアシリンダ２７が設けられている。また、ｗ
Ｓｌのコンベア２の上のコンベア手段３１は、別の回転
ロール３２に張架されたベルト３３の下面に沿って上面
に多数の小孔が設けられたエアダクト３４が配置され、
さらに。
ール２２に張架されたベルト２３の下面に沿って上面に
多数の小孔が設けられたエアダクト２４が配置され、さ
らに１回転ロール２２付近のベルト２３の下面に、上下
揺動アーム２５の遊端に設けられたロール２Ｂが当接さ
れている。この上下揺動アーム２５には、上下動制御す
るためのエアシリンダ２７が設けられている。また、ｗ
Ｓｌのコンベア２の上のコンベア手段３１は、別の回転
ロール３２に張架されたベルト３３の下面に沿って上面
に多数の小孔が設けられたエアダクト３４が配置され、
さらに。
ベルト３３の下面に当接させて別の回転ロールａ５が配
置されている。そして、この回転ロール３５とベルト３
３を挾むように、別の上下揺動アーム３Ｂの遊端にロー
ル３７が設けられている。この上下揺動７−ム３Ｂには
、上下動制御するためのエアシリンダ３８が設けられて
いる。なお１回転ローラ３５は、上のコンベア手段３１
のベルト３３の下面に当接すると同時に、下のコンベア
手段２１のベルト２３を上から抑えるようにベルト２３
が巻かれている。
置されている。そして、この回転ロール３５とベルト３
３を挾むように、別の上下揺動アーム３Ｂの遊端にロー
ル３７が設けられている。この上下揺動７−ム３Ｂには
、上下動制御するためのエアシリンダ３８が設けられて
いる。なお１回転ローラ３５は、上のコンベア手段３１
のベルト３３の下面に当接すると同時に、下のコンベア
手段２１のベルト２３を上から抑えるようにベルト２３
が巻かれている。
第２のコンベア３は、４１板２８．３８の２つの搬送経
路に挾まれ、＠１のコンベア２の終端より搬送方向前方
に小径の２つの回転ロール４１．５１が設けられている
。そして、第２のコンベア３の下のコンベア手段４２は
、上下揺動アーム４３の遊端に設けられたロール４４に
ベルト４５が張架され、このロール４４が回転ロール４
１の下面に当接されている。上下揺動アーム４３には、
上下動制御するためのエアシリンダ４Ｂが設けられてい
る。また、第２のコンベア３の上のコンベア手段５２は
、別の上下揺動７−ム５３の遊端に設けられたロール５
４にベルト５５が張架され、このロール５４が回転ロー
ル５１の上面に当接されている。別の上下揺動アーム５
３には、上下動制御するためのエアシリンダ５Ｂが設け
られている。尚、第２のコンペア３のベル） ４５．５
５の駆動速度は、第１のコンベア２のベル） ２３．３
３の駆動速度より、かなり低速に設定されている。また
、第２コンベア３で単板２８．３９を挾持する力は、第
２のコンベア２で挾持する力より大きなものとする。
路に挾まれ、＠１のコンベア２の終端より搬送方向前方
に小径の２つの回転ロール４１．５１が設けられている
。そして、第２のコンベア３の下のコンベア手段４２は
、上下揺動アーム４３の遊端に設けられたロール４４に
ベルト４５が張架され、このロール４４が回転ロール４
１の下面に当接されている。上下揺動アーム４３には、
上下動制御するためのエアシリンダ４Ｂが設けられてい
る。また、第２のコンベア３の上のコンベア手段５２は
、別の上下揺動７−ム５３の遊端に設けられたロール５
４にベルト５５が張架され、このロール５４が回転ロー
ル５１の上面に当接されている。別の上下揺動アーム５
３には、上下動制御するためのエアシリンダ５Ｂが設け
られている。尚、第２のコンペア３のベル） ４５．５
５の駆動速度は、第１のコンベア２のベル） ２３．３
３の駆動速度より、かなり低速に設定されている。また
、第２コンベア３で単板２８．３９を挾持する力は、第
２のコンベア２で挾持する力より大きなものとする。
そして、第１と第２のコンベア２．３でともに搬送され
る状態にある単板２８．３９は、第２のコンベア３の搬
送速度で搬送されるように構成されている。
る状態にある単板２８．３９は、第２のコンベア３の搬
送速度で搬送されるように構成されている。
更ニ、 １１送ｉＨ！１には、第２のコンベア３の搬送
方向前方に、単板２８．３９の搬送経路を遮断するよう
に進出および後退するストー／バ４が設けられている。
方向前方に、単板２８．３９の搬送経路を遮断するよう
に進出および後退するストー／バ４が設けられている。
また、このストッパの少し手前には、２つの搬送経路を
分離するごとく非反射板５が配置され、この非反射板５
に上下から臨むように光電式の検出装置６．６が設けら
れている。
分離するごとく非反射板５が配置され、この非反射板５
に上下から臨むように光電式の検出装置６．６が設けら
れている。
（発明の作用）
このように構成する搬送装置では、エアシリンダ２７．
３８を伸張させて、ロール２Ｂをベルト２３に押し付け
、またロール３７をベルト３３に押し付けた状態で、ベ
ルト２３とエアダクト２４の間に単板２８を挿入し、ま
たベルト３３とエアダクト３４の間に単板３９を挿入す
ると、エアダク） ２４．３４から噴き上げられる空気
圧により、単板２８，３１１は、それぞれベルト２３．
３３の下面に押し当てられて、ベル） ２３．３３の移
動とともに搬送される。更に、＊板２８は、ベルト２３
とローラ２６とに挾まれて搬送方向前方へと確実に搬送
され、単板３３はベルト３３を介して１回転ローラ３５
とローラ３７に挾まれて搬送方向前方へと確実に搬送さ
れる。
３８を伸張させて、ロール２Ｂをベルト２３に押し付け
、またロール３７をベルト３３に押し付けた状態で、ベ
ルト２３とエアダクト２４の間に単板２８を挿入し、ま
たベルト３３とエアダクト３４の間に単板３９を挿入す
ると、エアダク） ２４．３４から噴き上げられる空気
圧により、単板２８，３１１は、それぞれベルト２３．
３３の下面に押し当てられて、ベル） ２３．３３の移
動とともに搬送される。更に、＊板２８は、ベルト２３
とローラ２６とに挾まれて搬送方向前方へと確実に搬送
され、単板３３はベルト３３を介して１回転ローラ３５
とローラ３７に挾まれて搬送方向前方へと確実に搬送さ
れる。
又、エフシリンダ４８．５８を伸張させて１回転ロール
４１にベルト４５を押し付け１回転ロール５１にベルト
５５を押し付けると、第１のコンベア２で搬送されてき
た単板２８．３９は、それぞれ回転ローラ４１とベルト
４５及び回転ローラ５１とベルト５５とに挾持されて、
搬送方向前方へと搬送される。
４１にベルト４５を押し付け１回転ロール５１にベルト
５５を押し付けると、第１のコンベア２で搬送されてき
た単板２８．３９は、それぞれ回転ローラ４１とベルト
４５及び回転ローラ５１とベルト５５とに挾持されて、
搬送方向前方へと搬送される。
而して、第１のコンベア２で比較的高速で搬送されてき
た単板２８．３９は、第２のコンベア３で搬送速度が遅
くされて、低速でストッパ４に近づく、そして、ストッ
パ４の手前まで単板２８．３９が近づいたことを検出装
５１８．６で検出すると、その検出信号により、エアシ
リンダ４８．５８は収縮制御されて回転ロール４１とベ
ルト４５及び回転ロール５１とベルト５５による単板２
８．３９の挾持が解除され、単板２８．３９の第２のコ
ンベア３による搬送が解除される。尚、検出装Ｗ１Ｂ、
８の検出信号により。
た単板２８．３９は、第２のコンベア３で搬送速度が遅
くされて、低速でストッパ４に近づく、そして、ストッ
パ４の手前まで単板２８．３９が近づいたことを検出装
５１８．６で検出すると、その検出信号により、エアシ
リンダ４８．５８は収縮制御されて回転ロール４１とベ
ルト４５及び回転ロール５１とベルト５５による単板２
８．３９の挾持が解除され、単板２８．３９の第２のコ
ンベア３による搬送が解除される。尚、検出装Ｗ１Ｂ、
８の検出信号により。
第１のコンベア２のエアシリンダ２７．３８も収縮され
て、第１のコンベア２による搬送も解除される。そこで
、単板２８．３９は、第２のコンベア３の低速搬送から
慣性により前進し、速度を遅くしながら緩やかにストッ
パ４に当接する。そして、適宜な時機に、ストッパ４は
搬送経路から後退させられ、同時に第２のコンベア３の
エアシリンダ４８．５６が伸張され、単板２８．３９は
第２のコンベア３によりさらに前方へ搬送落下され積層
堆積される。
て、第１のコンベア２による搬送も解除される。そこで
、単板２８．３９は、第２のコンベア３の低速搬送から
慣性により前進し、速度を遅くしながら緩やかにストッ
パ４に当接する。そして、適宜な時機に、ストッパ４は
搬送経路から後退させられ、同時に第２のコンベア３の
エアシリンダ４８．５６が伸張され、単板２８．３９は
第２のコンベア３によりさらに前方へ搬送落下され積層
堆積される。
従って、比較的高速で第１のコンベア２で搬送されてき
た単板２８．３９は、ストッパ４の手前で第２のコンベ
ア３により低速搬送され、この縛やかな速度でストッパ
４に当接され、ストッパ４に当たる単板２８．３９の縁
の衝撃は小さく、縁を破損することがなく、また、スト
ッパ４により跳ね返りも生じず、ストッパ４により正確
かつ確実に位置決めがなされる。
た単板２８．３９は、ストッパ４の手前で第２のコンベ
ア３により低速搬送され、この縛やかな速度でストッパ
４に当接され、ストッパ４に当たる単板２８．３９の縁
の衝撃は小さく、縁を破損することがなく、また、スト
ッパ４により跳ね返りも生じず、ストッパ４により正確
かつ確実に位置決めがなされる。
尚、検出装！１８．８により、単板２８と３８を個々に
検出して、エアシリンダ２７，２８．４８．５８をｉｌ
ｌすれば、単板２８と３３とが時間的にズして搬送され
てきても、ストッパ４による所定位置で確実に揃えるこ
とができる。
検出して、エアシリンダ２７，２８．４８．５８をｉｌ
ｌすれば、単板２８と３３とが時間的にズして搬送され
てきても、ストッパ４による所定位置で確実に揃えるこ
とができる。
（発明の効果）
上記の如き本発明に係る板材の搬送装置によれば、ｔｊ
Ｓｌのコンベアで高速に搬送されてきた板体は、第２の
コンベアにより停止位置の手前で低速とされ、さらに所
定位置まで搬送されると：５２のコンベアによる搬送も
解除されるので、速度を遅くしながら緩やかにストッパ
に当接し、板体の縁を破損させることがなく、またスト
ッパに当接して跳ね返ることもなく、板体を所定の位置
で確実に停止させることができる。
Ｓｌのコンベアで高速に搬送されてきた板体は、第２の
コンベアにより停止位置の手前で低速とされ、さらに所
定位置まで搬送されると：５２のコンベアによる搬送も
解除されるので、速度を遅くしながら緩やかにストッパ
に当接し、板体の縁を破損させることがなく、またスト
ッパに当接して跳ね返ることもなく、板体を所定の位置
で確実に停止させることができる。
第１図は１本発明に係る板体の搬送装置の実施例を中心
線より半分示す概略平面図、第２図は第１図におけるｘ
−ｘ矢視断面図、第３図は第１図におけるＹ−Ｙ矢視断
面図である。 ２： 第１のコンベア ａ： 第２のコンベア ６： 検出装置２２．３２，
３５，４１，５１：回転ロール２３．３１，４５，５５
： ベルト ２Ｂ、３７，４４，５４： ロール、 ２８，２９
： 単板特許出願人 北 川 精 機 株式会社第
２図 第３図
線より半分示す概略平面図、第２図は第１図におけるｘ
−ｘ矢視断面図、第３図は第１図におけるＹ−Ｙ矢視断
面図である。 ２： 第１のコンベア ａ： 第２のコンベア ６： 検出装置２２．３２，
３５，４１，５１：回転ロール２３．３１，４５，５５
： ベルト ２Ｂ、３７，４４，５４： ロール、 ２８，２９
： 単板特許出願人 北 川 精 機 株式会社第
２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 板材をベルトとロールで挾持して搬送する 第１のコンベアと、これに続いて搬送方向前方で板材を
ベルトとロールで挾持して搬送するように配置された第
２のコンベアと、この第２のコンベアで板材が所定位置
まで搬送されたことを検出する検出装置とを備え、前記
第１のコンベアの搬送速度より前記第２のコンベアの搬
送速度を低速に設定し、前記検出装置の出力信号により
前記第２のコンベアのベルトとロールによる板材の挾持
を解除し て、板材を低速から緩慢に停止させるよう構成したこと
、を特徴とする板材の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28179484A JPS61150960A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 板材の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28179484A JPS61150960A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 板材の搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61150960A true JPS61150960A (ja) | 1986-07-09 |
| JPH0433708B2 JPH0433708B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=17644067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28179484A Granted JPS61150960A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 板材の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61150960A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63190248U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49118167A (ja) * | 1973-03-16 | 1974-11-12 | ||
| JPS522752A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | Fueroo Kogyo Kk | Static capacity type level gauge provided with digital switch |
| JPS53147898U (ja) * | 1977-04-26 | 1978-11-21 |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP28179484A patent/JPS61150960A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49118167A (ja) * | 1973-03-16 | 1974-11-12 | ||
| JPS522752A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | Fueroo Kogyo Kk | Static capacity type level gauge provided with digital switch |
| JPS53147898U (ja) * | 1977-04-26 | 1978-11-21 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63190248U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433708B2 (ja) | 1992-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04159958A (ja) | シート積上げ装置 | |
| JPS6062974A (ja) | 包装部署への白紙供給装置 | |
| JPH10329972A (ja) | 記録装置 | |
| EP0936970B1 (en) | Device for joining together flat objects | |
| US3046008A (en) | Mechanism for stacking sheets | |
| US4983990A (en) | Method and apparatus for individually inscribing printed products in an imbricated stream | |
| JP2588807Y2 (ja) | 枚葉印刷機の排紙装置 | |
| JPH0717302B2 (ja) | 用紙処理装置 | |
| JPS59102761A (ja) | 用紙処理装置 | |
| JP2987366B1 (ja) | 定位置断裁されてくるシートを重ねて定寸法に断裁する方法および装置 | |
| JPS61111230A (ja) | 箱の反転集積装置 | |
| JPH0433708B2 (ja) | ||
| JP2936061B2 (ja) | 折り畳まれたダンボールケースの積み重ね方法およびその装置 | |
| JPS63127976A (ja) | 用紙揃え方法 | |
| JPH081836A (ja) | 折りたたみ紙箱の製造装置 | |
| JP2550641Y2 (ja) | 単板切断装置 | |
| JPS6123380Y2 (ja) | ||
| JPS6226881B2 (ja) | ||
| JPH0649558Y2 (ja) | 商品の多段積み搬送装置 | |
| JP4261308B2 (ja) | 給紙装置 | |
| JPS6097146A (ja) | デイスタツクフイ−ダのシ−ト材搬送方法 | |
| JP2001232602A (ja) | ベニヤ単板の重ね合わせ方法及び装置 | |
| JPH0318449Y2 (ja) | ||
| JPS59158201A (ja) | 合板仕組み用単板の連続供給装置 | |
| JP4051087B2 (ja) | ベニヤ単板位置出し方法及びベニヤ単板位置出し装置 |