JPS6115175B2 - - Google Patents
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- JPS6115175B2 JPS6115175B2 JP56056606A JP5660681A JPS6115175B2 JP S6115175 B2 JPS6115175 B2 JP S6115175B2 JP 56056606 A JP56056606 A JP 56056606A JP 5660681 A JP5660681 A JP 5660681A JP S6115175 B2 JPS6115175 B2 JP S6115175B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raised
- fabric
- yarn
- warp
- twisted
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Woven Fabrics (AREA)
Description
この発明は起毛織物に関する。その目的は優れ
たドレープ性とバルキー性とを合わせ持ち、しか
も高い抗ピリング性を有する起毛織物を提供する
にある。 一般に織物のドレープ性とバルキー性は相反す
る性質であり、両者を充分に満足する織物は知ら
れていない。例えば仮撚加工糸を使つた織物はバ
ルキー性は優れているがドレープ性は劣つてい
る。また、強撚糸を使つた織物はドレープ性は優
れているがバルキー性が劣つていた。 この傾向は起毛織物においても同様であり、公
知の起毛織物は、緯糸に撚係数3000以下の甘撚を
かけた朱子織物の裏面を起毛したものが普通であ
つて、これが大部分を占めていた。このような織
物は起毛することによつてバルキー性は満足され
るドレーププ性がない。さらに起毛織物はピリン
グが発生し易いという致命的欠点がある。なかで
も、薄地織物を起毛したものは上記欠点を有する
ため、婦人用ドレスのごときドレープ性が特に要
求される用途には全く不適当であつた。 従来、起毛織物の製造は、緯糸に甘撚りをかけ
た織物を精錬染色後に起毛する方法が一般的であ
り、そのほか前もつて起毛し、甘撚りの解撚を極
力抑えつつ精錬、染色する方法が知られている。
ところが、このような方法では、緯糸を切断して
起毛するために、緯糸の強度が著しく低下してし
まう。緯糸の密度の増加は製織上から限度があ
り、緯糸強度の低下を防ぐ有効な対策とはなつて
いない。 本発明者等は従来の起毛織物が有する上記の問
題点に着目し鋭意研究を重ね、その問題点を解決
し本発明を完成するに至つたものである。その要
旨とする点は、少なくとも経糸に撚係数が7350以
上のマルチフイラメント糸を用いた織物であつ
て、織物の両面に前記マルチフイラメント糸を起
毛してなつた短い毛羽がランダムな方向に全面に
形成され、毛羽の一部は相互に絡まり合つて存在
している起毛織物である。 この発明でいう撚係数Ｋ＝Ｔ√（Ｔ＝撚数
〔回／ｍ〕，Ｄ＝繊度〔デニール〕で定義される。
撚係数すなわちＫが7350未満の場合は、優れたド
レープ性が発現しない。従来の起毛織物はＫが
3000以下であり、好適なドレープ性を備えていな
い。また、Ｋが7350以上の糸条を用いた織物は従
来からあつたが本発明のような毛羽を有するもの
は知られていない。この発明における撚係数は
7350以上でなければならない。しかし、好ましく
は13000〜39000の範囲、より好ましくは17300〜
35000の範囲である。 緯糸は有撚あるいは無撚のマルチフイラメント
糸あるいは紡績糸を用いることができるが、好ま
しくは撚係数が7350以上のマルチフイラメント糸
である。織物組織は平織，綾織，朱子組織あるい
はそれらの変形組織のいずれでもよい。 この織物の両面には短い毛羽がランダムな方向
に織物面の全面に均一形成され、毛羽の一部が相
互に絡まり合つて存在している。毛羽がこのよう
な状態で存在しているため、撚糸織物の特性であ
るドレープ性を損なうことなく、極めて良好なバ
ルキー性を備え、しかも抗ピリング性も優れてい
る。毛羽を形成している単繊維が割繊されて、フ
イプリル状の微細な毛羽が枝分れしている場合は
一層バルキー性が向上し好ましい。従来の起毛織
物は比較的長い毛羽が同一の方向性をもつている
のでバルキー性は良いが、ドレープ性、抗ピリン
グ性が劣る。しかも毛羽の方向によつて接触摩擦
係数の違いや色差を生じるので縫製時には毛羽の
方向を考慮しなければならない。 次にこの起毛織物の製造法を説明する。 先ず、少なくとも経糸に撚係数が7350以上のマ
ルチフイラメント糸を用い織成した撚糸繊物の少
なくとも片表面に起毛処理を行なう。織成方法お
よび織物組織は従来公知の手段から選択すること
ができる。起毛に先立つて製織，製編時の歪や皺
等を補正し、該布帛面に平滑性を与えるために加
熱シンダー等で前処理を行なつてもよい。起毛手
段について限定されることはなく、公知の方法例
えば針布，エメリーペーパー等により行なわれ
る。好ましくは布または紙の基材面上に粒度100
〜800メツシユの硅砂・ガーネツト・アルミナ類
を付与したエメリーローラーで起毛される。また
研摩材質の加工時による目詰りを防止するため例
えば研摩材面に金属石鹸などを塗布することも効
果的である。起毛処理面は片面のみであつても後
述のごとく非起毛面にも毛羽が現われ、この発明
の織物を得ることができる。勿論必要に応じ両面
を起毛処理してもよい。 この起毛処理を施した撚糸織物はリラツクス処
理により撚を解撚すると同時に一方の面に起毛し
た毛羽の一部が反転して他方の面に出現する。こ
の発明では少なくとも経糸に撚係数が7350以上の
糸条を用いているので、この糸条を構成する単繊
維を起毛処理により切断すると撚係ピツチ間隔が
狭いため切断された単糸の自由端の長さが極めて
短かく、しかも切断個所が多く、従つて、短かい
毛羽が密に発生する。また、リラツクス処理する
ことによつて、撚糸は解撚され解撚に伴なつて毛
羽の一部は起毛処理反対面に反転させることがで
き、同時に毛羽の方向はランダムとなり相互に絡
まり合いの状態となる。通常撚糸織物では経糸，
緯糸ともＳ撚，Ｚ撚りを交互に配列されている
が、このように配列するならば、毛羽に方向性が
全くなくなり、一層ランダムに配向し、絡まり合
いが促進される。 また強撚糸は甘撚糸に比べ糸の屈曲が大きく、
織物表面に多くあらわれるため、起毛処理により
起毛され易い。従つて経糸に撚糸を用いると経糸
が主として切断されて起毛し、緯糸が切断されて
大幅に強度低下することがない。経糸は緯糸に比
べ比較的自由に密度増大を図り得るので起毛して
も充分に所要の強度を有する織物とすることがで
きる。 起毛した毛羽がリラツクス処理により他面に反
転して出現する程度は、撚係数，織組織，密度等
の織物設計とリラツクス処理条件によるが、通常
ジヨーゼツト平織物の場合は他面に反転するもの
の方が多く、朱子織物の場合は少ない。 リラツクス処理は撚糸が解撚される条件であれ
ばよく、従来の方法から適宜選択できる。通常は
揉布型の染色機、ワツシヤーのような装置等を用
いて、熱水中で行なわれ、必要であるならば加圧
下で行なつてもよい。処理時間は10〜60分であ
る。 起毛処理に先だつて起毛面に繊維の脆化剤ある
いは分解剤などの薬剤を塗布して脆化処理を施す
ならば、起毛時に毛羽がフイプリル化し易くな
り、より一層微細な毛羽とすることができるので
好ましい。また、ポリエステル繊維を使用した場
合にはアルカリ減量加工を行ない５〜40重量％減
量させるドレープ性が一層向上する。 この発明で用いる糸条は、経糸として再生繊
維，半合成繊維，合成繊維あるいは絹糸等のマル
チフイラメント糸、緯糸としては天然繊維，再生
繊維，半合成繊維，合成繊維のマルチフイラメン
ト糸、紡績糸を用いることができる。なかでもポ
リエステル繊維は処理効果が顕著で優れたバルキ
ー性とトレープ性を発現し好適である。マルチフ
イラメント糸としては加工糸，混織糸，合撚糸等
を用いることもできる。使用糸の繊度としては全
デニールが30〜300デニール、単糸デニール0.1〜
３デニール、紡績糸の場合は1/10Ｎｍ〜1/200Ｎ
ｍである。 この発明に係る起毛織物は、そのまま衣料用と
して用いるほか、カレンダー加工その他加工を加
えることもある。また、ポリウレタンのごときゴ
ム状弾性体を含浸させて、人工皮革を製造するこ
ともできる。 この発明の起毛織物およびその製造方法は以上
の通りで次の効果をもたらす。 ドレープ性，バルキー性という相反する性能
を共に満足する。薄地織物においてもこの効果
が得られるため婦人用ドレス用として好適であ
る。 抗ピリング性が極めて優れている。 起毛効果のわりに強度低下が少ない。 捺染の浸透性がよく、プリント仕上後も毛さ
ばき等の仕上工程が不要である。 以下実施例を挙げて詳述する。 〔実施例 １〕 ポリアクリロニトリル・マルチフイラメント糸
（旭化成社製，商品名ピユーロン）75デニール／
24フイラメントに2000回／ｍの撚を加え、70℃，
30分スチームセツトした撚糸（撚係数17320）
を、経糸，緯糸の両方に、Ｓ撚，Ｚ撚，２本交互
に配列して、生機密度（経）146本／吋、（緯）80
本／吋の平織物を製織した。 この生機をエメリーペーパー（粒度＃800）を
用い、エメリーペーパーと生機との相対速度1190
ｍ／分、接触荷重15Kgで片面を起毛した後、80
℃，60分の熱水リラツクス処理をして解撚を行な
つた。 得られた起毛織物は、短い、交絡した毛羽を両
面に有し、かつ、ドレープ係数75％、バルキー係
数2.30cm/gr、ピリング５級、引裂強力（経）
840gr、（緯）1200grであつた。 〔実施例 ２〕 ポリエステルマルチフイラメント糸75デニー
ル／72フイラメントに2500回／ｍの撚を加え、80
℃，40分スチームセツトした撚糸（撚係数
21650）を、経糸，緯糸の両方に、Ｓ撚，Ｚ撚２
本交互に配列して、生機密度（経）195本／吋、
（緯）94本／吋の５枚朱子織物を製織した。 この生機をエメリーペーパー（粒度＃400）を
用い、相対速度1200ｍ／分、接触荷重40Kgで片面
を起毛した後、120℃，120分の熱水リラツクス処
理をして解撚を行ない、続いて苛性ソーダ水溶液
により15％の減量加工を行なつた。その後液流染
色、仕上セツトを行なつて、仕上密度（経）227
本／吋、（緯）107本／吋で仕上げを行なつた。 得られた起毛織物は短い交絡した毛羽を両面
（ただし、非起毛面の方が少ない）に有し、かつ
下表のごとき優れた物性を有した。
たドレープ性とバルキー性とを合わせ持ち、しか
も高い抗ピリング性を有する起毛織物を提供する
にある。 一般に織物のドレープ性とバルキー性は相反す
る性質であり、両者を充分に満足する織物は知ら
れていない。例えば仮撚加工糸を使つた織物はバ
ルキー性は優れているがドレープ性は劣つてい
る。また、強撚糸を使つた織物はドレープ性は優
れているがバルキー性が劣つていた。 この傾向は起毛織物においても同様であり、公
知の起毛織物は、緯糸に撚係数3000以下の甘撚を
かけた朱子織物の裏面を起毛したものが普通であ
つて、これが大部分を占めていた。このような織
物は起毛することによつてバルキー性は満足され
るドレーププ性がない。さらに起毛織物はピリン
グが発生し易いという致命的欠点がある。なかで
も、薄地織物を起毛したものは上記欠点を有する
ため、婦人用ドレスのごときドレープ性が特に要
求される用途には全く不適当であつた。 従来、起毛織物の製造は、緯糸に甘撚りをかけ
た織物を精錬染色後に起毛する方法が一般的であ
り、そのほか前もつて起毛し、甘撚りの解撚を極
力抑えつつ精錬、染色する方法が知られている。
ところが、このような方法では、緯糸を切断して
起毛するために、緯糸の強度が著しく低下してし
まう。緯糸の密度の増加は製織上から限度があ
り、緯糸強度の低下を防ぐ有効な対策とはなつて
いない。 本発明者等は従来の起毛織物が有する上記の問
題点に着目し鋭意研究を重ね、その問題点を解決
し本発明を完成するに至つたものである。その要
旨とする点は、少なくとも経糸に撚係数が7350以
上のマルチフイラメント糸を用いた織物であつ
て、織物の両面に前記マルチフイラメント糸を起
毛してなつた短い毛羽がランダムな方向に全面に
形成され、毛羽の一部は相互に絡まり合つて存在
している起毛織物である。 この発明でいう撚係数Ｋ＝Ｔ√（Ｔ＝撚数
〔回／ｍ〕，Ｄ＝繊度〔デニール〕で定義される。
撚係数すなわちＫが7350未満の場合は、優れたド
レープ性が発現しない。従来の起毛織物はＫが
3000以下であり、好適なドレープ性を備えていな
い。また、Ｋが7350以上の糸条を用いた織物は従
来からあつたが本発明のような毛羽を有するもの
は知られていない。この発明における撚係数は
7350以上でなければならない。しかし、好ましく
は13000〜39000の範囲、より好ましくは17300〜
35000の範囲である。 緯糸は有撚あるいは無撚のマルチフイラメント
糸あるいは紡績糸を用いることができるが、好ま
しくは撚係数が7350以上のマルチフイラメント糸
である。織物組織は平織，綾織，朱子組織あるい
はそれらの変形組織のいずれでもよい。 この織物の両面には短い毛羽がランダムな方向
に織物面の全面に均一形成され、毛羽の一部が相
互に絡まり合つて存在している。毛羽がこのよう
な状態で存在しているため、撚糸織物の特性であ
るドレープ性を損なうことなく、極めて良好なバ
ルキー性を備え、しかも抗ピリング性も優れてい
る。毛羽を形成している単繊維が割繊されて、フ
イプリル状の微細な毛羽が枝分れしている場合は
一層バルキー性が向上し好ましい。従来の起毛織
物は比較的長い毛羽が同一の方向性をもつている
のでバルキー性は良いが、ドレープ性、抗ピリン
グ性が劣る。しかも毛羽の方向によつて接触摩擦
係数の違いや色差を生じるので縫製時には毛羽の
方向を考慮しなければならない。 次にこの起毛織物の製造法を説明する。 先ず、少なくとも経糸に撚係数が7350以上のマ
ルチフイラメント糸を用い織成した撚糸繊物の少
なくとも片表面に起毛処理を行なう。織成方法お
よび織物組織は従来公知の手段から選択すること
ができる。起毛に先立つて製織，製編時の歪や皺
等を補正し、該布帛面に平滑性を与えるために加
熱シンダー等で前処理を行なつてもよい。起毛手
段について限定されることはなく、公知の方法例
えば針布，エメリーペーパー等により行なわれ
る。好ましくは布または紙の基材面上に粒度100
〜800メツシユの硅砂・ガーネツト・アルミナ類
を付与したエメリーローラーで起毛される。また
研摩材質の加工時による目詰りを防止するため例
えば研摩材面に金属石鹸などを塗布することも効
果的である。起毛処理面は片面のみであつても後
述のごとく非起毛面にも毛羽が現われ、この発明
の織物を得ることができる。勿論必要に応じ両面
を起毛処理してもよい。 この起毛処理を施した撚糸織物はリラツクス処
理により撚を解撚すると同時に一方の面に起毛し
た毛羽の一部が反転して他方の面に出現する。こ
の発明では少なくとも経糸に撚係数が7350以上の
糸条を用いているので、この糸条を構成する単繊
維を起毛処理により切断すると撚係ピツチ間隔が
狭いため切断された単糸の自由端の長さが極めて
短かく、しかも切断個所が多く、従つて、短かい
毛羽が密に発生する。また、リラツクス処理する
ことによつて、撚糸は解撚され解撚に伴なつて毛
羽の一部は起毛処理反対面に反転させることがで
き、同時に毛羽の方向はランダムとなり相互に絡
まり合いの状態となる。通常撚糸織物では経糸，
緯糸ともＳ撚，Ｚ撚りを交互に配列されている
が、このように配列するならば、毛羽に方向性が
全くなくなり、一層ランダムに配向し、絡まり合
いが促進される。 また強撚糸は甘撚糸に比べ糸の屈曲が大きく、
織物表面に多くあらわれるため、起毛処理により
起毛され易い。従つて経糸に撚糸を用いると経糸
が主として切断されて起毛し、緯糸が切断されて
大幅に強度低下することがない。経糸は緯糸に比
べ比較的自由に密度増大を図り得るので起毛して
も充分に所要の強度を有する織物とすることがで
きる。 起毛した毛羽がリラツクス処理により他面に反
転して出現する程度は、撚係数，織組織，密度等
の織物設計とリラツクス処理条件によるが、通常
ジヨーゼツト平織物の場合は他面に反転するもの
の方が多く、朱子織物の場合は少ない。 リラツクス処理は撚糸が解撚される条件であれ
ばよく、従来の方法から適宜選択できる。通常は
揉布型の染色機、ワツシヤーのような装置等を用
いて、熱水中で行なわれ、必要であるならば加圧
下で行なつてもよい。処理時間は10〜60分であ
る。 起毛処理に先だつて起毛面に繊維の脆化剤ある
いは分解剤などの薬剤を塗布して脆化処理を施す
ならば、起毛時に毛羽がフイプリル化し易くな
り、より一層微細な毛羽とすることができるので
好ましい。また、ポリエステル繊維を使用した場
合にはアルカリ減量加工を行ない５〜40重量％減
量させるドレープ性が一層向上する。 この発明で用いる糸条は、経糸として再生繊
維，半合成繊維，合成繊維あるいは絹糸等のマル
チフイラメント糸、緯糸としては天然繊維，再生
繊維，半合成繊維，合成繊維のマルチフイラメン
ト糸、紡績糸を用いることができる。なかでもポ
リエステル繊維は処理効果が顕著で優れたバルキ
ー性とトレープ性を発現し好適である。マルチフ
イラメント糸としては加工糸，混織糸，合撚糸等
を用いることもできる。使用糸の繊度としては全
デニールが30〜300デニール、単糸デニール0.1〜
３デニール、紡績糸の場合は1/10Ｎｍ〜1/200Ｎ
ｍである。 この発明に係る起毛織物は、そのまま衣料用と
して用いるほか、カレンダー加工その他加工を加
えることもある。また、ポリウレタンのごときゴ
ム状弾性体を含浸させて、人工皮革を製造するこ
ともできる。 この発明の起毛織物およびその製造方法は以上
の通りで次の効果をもたらす。 ドレープ性，バルキー性という相反する性能
を共に満足する。薄地織物においてもこの効果
が得られるため婦人用ドレス用として好適であ
る。 抗ピリング性が極めて優れている。 起毛効果のわりに強度低下が少ない。 捺染の浸透性がよく、プリント仕上後も毛さ
ばき等の仕上工程が不要である。 以下実施例を挙げて詳述する。 〔実施例 １〕 ポリアクリロニトリル・マルチフイラメント糸
（旭化成社製，商品名ピユーロン）75デニール／
24フイラメントに2000回／ｍの撚を加え、70℃，
30分スチームセツトした撚糸（撚係数17320）
を、経糸，緯糸の両方に、Ｓ撚，Ｚ撚，２本交互
に配列して、生機密度（経）146本／吋、（緯）80
本／吋の平織物を製織した。 この生機をエメリーペーパー（粒度＃800）を
用い、エメリーペーパーと生機との相対速度1190
ｍ／分、接触荷重15Kgで片面を起毛した後、80
℃，60分の熱水リラツクス処理をして解撚を行な
つた。 得られた起毛織物は、短い、交絡した毛羽を両
面に有し、かつ、ドレープ係数75％、バルキー係
数2.30cm/gr、ピリング５級、引裂強力（経）
840gr、（緯）1200grであつた。 〔実施例 ２〕 ポリエステルマルチフイラメント糸75デニー
ル／72フイラメントに2500回／ｍの撚を加え、80
℃，40分スチームセツトした撚糸（撚係数
21650）を、経糸，緯糸の両方に、Ｓ撚，Ｚ撚２
本交互に配列して、生機密度（経）195本／吋、
（緯）94本／吋の５枚朱子織物を製織した。 この生機をエメリーペーパー（粒度＃400）を
用い、相対速度1200ｍ／分、接触荷重40Kgで片面
を起毛した後、120℃，120分の熱水リラツクス処
理をして解撚を行ない、続いて苛性ソーダ水溶液
により15％の減量加工を行なつた。その後液流染
色、仕上セツトを行なつて、仕上密度（経）227
本／吋、（緯）107本／吋で仕上げを行なつた。 得られた起毛織物は短い交絡した毛羽を両面
（ただし、非起毛面の方が少ない）に有し、かつ
下表のごとき優れた物性を有した。
【表】
ポリエステルマルチフイラメント糸75デニー
ル／36フイラメントに3500回／ｍの撚を加え、80
℃，40分スチームセツトした撚糸（撚係数
30310）を、経糸緯糸の両方に、Ｓ撚，Ｚ撚２本
交互に配列し、生機密度（経）201本／吋、（緯）
90本／吋の５枚朱子織物を製織した。 この生機に、ジエチルアミノエタノール20％水
溶液を表面にのみ塗布し、180℃，30秒乾熱乾燥
した。しかる後、エメリーペーパー（粒度
＃450）を用い相対速度1200ｍ／分、接触荷重35
Kgで前記ジエチルアミノエタノール処理面を起毛
した。その後、120℃，120分で熱水リラツクス処
理を行つて仕上密度（経）228本／吋、（緯）107
本／吋で仕上げた。 得られた起毛織物は両面に短い交絡したフイプ
リル化した毛羽を有し、ドレープ係数65％、バル
キー係数2.75cm3/gr、ピリング５級、引裂強力
（経）1090gr、（緯）1600grであつた。 なお、この実施例における測定法は下記にもと
づき行なつた。 ドレープ係数（％）：JISL―1096F法 バルキー係数(cm3/gr)：70gr/cm2荷重下の厚さよ
り算出。 ピリング（級）：JISL―1076A法 引裂強力(gr)：JISL―1096D法
ル／36フイラメントに3500回／ｍの撚を加え、80
℃，40分スチームセツトした撚糸（撚係数
30310）を、経糸緯糸の両方に、Ｓ撚，Ｚ撚２本
交互に配列し、生機密度（経）201本／吋、（緯）
90本／吋の５枚朱子織物を製織した。 この生機に、ジエチルアミノエタノール20％水
溶液を表面にのみ塗布し、180℃，30秒乾熱乾燥
した。しかる後、エメリーペーパー（粒度
＃450）を用い相対速度1200ｍ／分、接触荷重35
Kgで前記ジエチルアミノエタノール処理面を起毛
した。その後、120℃，120分で熱水リラツクス処
理を行つて仕上密度（経）228本／吋、（緯）107
本／吋で仕上げた。 得られた起毛織物は両面に短い交絡したフイプ
リル化した毛羽を有し、ドレープ係数65％、バル
キー係数2.75cm3/gr、ピリング５級、引裂強力
（経）1090gr、（緯）1600grであつた。 なお、この実施例における測定法は下記にもと
づき行なつた。 ドレープ係数（％）：JISL―1096F法 バルキー係数(cm3/gr)：70gr/cm2荷重下の厚さよ
り算出。 ピリング（級）：JISL―1076A法 引裂強力(gr)：JISL―1096D法
Claims (1)
- １ 少なくとも経糸に撚係数が7350以上のマルチ
フイラメント糸を用いた織物であつて、織物の両
面に前記マルチフイラメント糸を起毛してなつた
短い毛羽がランダムな方向に全面に形成され、毛
羽の一部は相互に絡まり合つて存在していること
を特徴とする起毛織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56056606A JPS57171739A (en) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | Raised fabric and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56056606A JPS57171739A (en) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | Raised fabric and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57171739A JPS57171739A (en) | 1982-10-22 |
| JPS6115175B2 true JPS6115175B2 (ja) | 1986-04-23 |
Family
ID=13031885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56056606A Granted JPS57171739A (en) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | Raised fabric and method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57171739A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118354897A (zh) * | 2021-12-06 | 2024-07-16 | 电化株式会社 | 具有毛状体的树脂片材及其加工品 |
-
1981
- 1981-04-15 JP JP56056606A patent/JPS57171739A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57171739A (en) | 1982-10-22 |
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