JPH07310252A - 表面に毛羽を有する織物 - Google Patents
表面に毛羽を有する織物Info
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- JPH07310252A JPH07310252A JP6124359A JP12435994A JPH07310252A JP H07310252 A JPH07310252 A JP H07310252A JP 6124359 A JP6124359 A JP 6124359A JP 12435994 A JP12435994 A JP 12435994A JP H07310252 A JPH07310252 A JP H07310252A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】経糸および緯糸がそれぞれ2%以上の収縮差を
有する異収縮混繊糸からなる織物において、前記緯糸と
して単繊維繊度0.5d以下の低収縮ポリエステルマル
チフィラメント糸と単繊維繊度1d以下の低収縮ポリア
ミドマルチフィラメント糸と1d以上の高収縮マルチフ
ィラメント糸から構成される糸を有し、かつ前記緯糸を
構成する単繊維繊度0.5d以下の低収縮マルチフィラ
メント糸と単繊維繊度1d以下のポリアミド低収縮マル
チフィラメント糸が毛羽を有し、さらに前記経糸が35
0T/M以上の実撚を有することを特徴とする表面に毛
羽を有する織物。 【効果】天然皮革調織物でありながら優れたふくらみ感
とドレープ性を有し、合成繊維でなければ得られない新
規な表面効果、さらには異色効果を有する織物を提供す
ることができる。
有する異収縮混繊糸からなる織物において、前記緯糸と
して単繊維繊度0.5d以下の低収縮ポリエステルマル
チフィラメント糸と単繊維繊度1d以下の低収縮ポリア
ミドマルチフィラメント糸と1d以上の高収縮マルチフ
ィラメント糸から構成される糸を有し、かつ前記緯糸を
構成する単繊維繊度0.5d以下の低収縮マルチフィラ
メント糸と単繊維繊度1d以下のポリアミド低収縮マル
チフィラメント糸が毛羽を有し、さらに前記経糸が35
0T/M以上の実撚を有することを特徴とする表面に毛
羽を有する織物。 【効果】天然皮革調織物でありながら優れたふくらみ感
とドレープ性を有し、合成繊維でなければ得られない新
規な表面効果、さらには異色効果を有する織物を提供す
ることができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、超極細繊維を含む複合
糸を用いたふくらみとドレープ性に優れ、異色効果を奏
する表面に毛羽を有する織物に関する。
糸を用いたふくらみとドレープ性に優れ、異色効果を奏
する表面に毛羽を有する織物に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、天然皮様感覚を有する起毛品
の開発が種々行なわれ、超極細繊維と起毛技術の組合せ
によって如何に表面に超極細繊維の毛羽を高密度かつ均
一に製造するかについて鋭意開発が進められて来た。
の開発が種々行なわれ、超極細繊維と起毛技術の組合せ
によって如何に表面に超極細繊維の毛羽を高密度かつ均
一に製造するかについて鋭意開発が進められて来た。
【0003】その代表的な例としては、超極細繊維を不
織布に構成し、起毛することによって表面毛羽を均一に
立毛し、ナップとしたものがあげられる。
織布に構成し、起毛することによって表面毛羽を均一に
立毛し、ナップとしたものがあげられる。
【0004】しかしながら、この不織布をベースとした
構造体は、起毛がしやすいので表面に超極細繊維が均一
に配され、バックスキン、スエードなどの天然皮革調に
近いものが得られるが、目付が大きく厚みがかなりある
上、さらにドレープ性に乏しいため、用途としてブレザ
ー、コートなど限られたものへの展開しかできない欠点
を有している。
構造体は、起毛がしやすいので表面に超極細繊維が均一
に配され、バックスキン、スエードなどの天然皮革調に
近いものが得られるが、目付が大きく厚みがかなりある
上、さらにドレープ性に乏しいため、用途としてブレザ
ー、コートなど限られたものへの展開しかできない欠点
を有している。
【0005】また一方、織編物をベースとした構造体を
用いて起毛性を高める方法として、特公昭61−407
78号公報、特公昭63−23309号公報において、
極細繊維と高縮糸を混繊複合糸となし、織物の緯糸に使
用して布帛の熱処理によって複合糸の高収縮糸を収縮さ
せることによって極細糸の起毛性効果を高める方法が提
案されている。
用いて起毛性を高める方法として、特公昭61−407
78号公報、特公昭63−23309号公報において、
極細繊維と高縮糸を混繊複合糸となし、織物の緯糸に使
用して布帛の熱処理によって複合糸の高収縮糸を収縮さ
せることによって極細糸の起毛性効果を高める方法が提
案されている。
【0006】しかしながら、これらの方法は、単に布帛
構造として起毛のしやすい糸の太さや組織として効果を
ねらったものであり、いずれも従来の起毛のない織物に
比べて、表面が毛羽で覆われるので起毛のソフトさには
優れるものの、ふくらみやドレープ性などの面で劣るた
めガーメントとしてスーツ、ドレスなどへの適用が不可
能であり、フェミンなシルエットを表現することができ
ないという欠点があった。
構造として起毛のしやすい糸の太さや組織として効果を
ねらったものであり、いずれも従来の起毛のない織物に
比べて、表面が毛羽で覆われるので起毛のソフトさには
優れるものの、ふくらみやドレープ性などの面で劣るた
めガーメントとしてスーツ、ドレスなどへの適用が不可
能であり、フェミンなシルエットを表現することができ
ないという欠点があった。
【0007】さらにまた、天然皮革を狙った従来の起毛
織物は、あくまでも天然皮革の表面の状態タッチなど限
りなくそれらに近づけるアプローチが行なわれているに
過ぎず、優れたふくらみやドレープ性、異色効果などを
表現できるものではなかった。
織物は、あくまでも天然皮革の表面の状態タッチなど限
りなくそれらに近づけるアプローチが行なわれているに
過ぎず、優れたふくらみやドレープ性、異色効果などを
表現できるものではなかった。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題を解決し、天然皮革調織物でありながら優れたふく
らみとドレープ性を有し、さらには、天然皮革調の表面
効果でなく合成繊維でなければ得られない新規な異色の
表面効果を有する織物を提供することを目的とする。
問題を解決し、天然皮革調織物でありながら優れたふく
らみとドレープ性を有し、さらには、天然皮革調の表面
効果でなく合成繊維でなければ得られない新規な異色の
表面効果を有する織物を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため次の構成から成る。
達成するため次の構成から成る。
【0010】すなわち、経糸および緯糸がそれぞれ2%
以上の収縮差を有する異収縮混繊糸からなる織物におい
て、前記緯糸として単繊維繊度0.5d以下の低収縮ポ
リエステルマルチフィラメント糸(以下、単に「超極細
糸」ということがある)と単繊維繊度1d以下の低収縮
ポリアミドマルチフィラメント糸(以下、単に「ポリア
ミド糸」ということがある)と1d以上の高収縮マルチ
フィラメント糸から構成される糸を有し、かつ前記緯糸
を構成する単繊維繊度0.5d以下の低収縮マルチフィ
ラメント糸と単繊維繊度1d以下のポリアミド低収縮マ
ルチフィラメント糸が毛羽を有し、さらに前記経糸が3
50T/M以上の実撚を有することを特徴とする表面に
毛羽を有する織物である。
以上の収縮差を有する異収縮混繊糸からなる織物におい
て、前記緯糸として単繊維繊度0.5d以下の低収縮ポ
リエステルマルチフィラメント糸(以下、単に「超極細
糸」ということがある)と単繊維繊度1d以下の低収縮
ポリアミドマルチフィラメント糸(以下、単に「ポリア
ミド糸」ということがある)と1d以上の高収縮マルチ
フィラメント糸から構成される糸を有し、かつ前記緯糸
を構成する単繊維繊度0.5d以下の低収縮マルチフィ
ラメント糸と単繊維繊度1d以下のポリアミド低収縮マ
ルチフィラメント糸が毛羽を有し、さらに前記経糸が3
50T/M以上の実撚を有することを特徴とする表面に
毛羽を有する織物である。
【0011】以下、本発明について詳細に説明する。
【0012】本発明は、織物を構成する経糸および緯糸
がそれぞれ2%以上の収縮差を有する異収縮混繊糸から
なる織物であるが、経糸・緯糸が次の構成を有すること
により、本発明の織物の効果が得られる。
がそれぞれ2%以上の収縮差を有する異収縮混繊糸から
なる織物であるが、経糸・緯糸が次の構成を有すること
により、本発明の織物の効果が得られる。
【0013】最初に本発明における経糸について詳細に
説明する。
説明する。
【0014】本発明において経糸は、沸水処理において
収縮差を発現する異収縮差混繊糸であるが、350T/
M以上の実撚を有することが重要である。好ましくは、
500T/M以上の実撚を有するものがよい。
収縮差を発現する異収縮差混繊糸であるが、350T/
M以上の実撚を有することが重要である。好ましくは、
500T/M以上の実撚を有するものがよい。
【0015】経糸に付与する実撚数は、通常の工程通過
性改善を目的とした甘撚と称する領域の100〜200
T/Mでは好ましいドレープ性を得ることが難しい。一
方、ドレープ性を低下させない観点から、2000T/
M以下であることが好ましい。より好ましい実撚数の範
囲は350〜1500T/Mである。実撚を付与する方
法としてはダブルツイスターが適している。
性改善を目的とした甘撚と称する領域の100〜200
T/Mでは好ましいドレープ性を得ることが難しい。一
方、ドレープ性を低下させない観点から、2000T/
M以下であることが好ましい。より好ましい実撚数の範
囲は350〜1500T/Mである。実撚を付与する方
法としてはダブルツイスターが適している。
【0016】経糸として異収縮混繊糸であって実撚が付
与された糸を使用することによって、従来のスエード調
織物では得られなかったふくらみのあるドレープ性を実
現し、かつ織物組織点において一部が織物に露出してい
ることによって、緯糸種、織組織、染色加工条件との組
合せにおいて従来のスエード調で得られなかった新しい
表面感を実現することができる。
与された糸を使用することによって、従来のスエード調
織物では得られなかったふくらみのあるドレープ性を実
現し、かつ織物組織点において一部が織物に露出してい
ることによって、緯糸種、織組織、染色加工条件との組
合せにおいて従来のスエード調で得られなかった新しい
表面感を実現することができる。
【0017】適度なふくらみとドレープ性を得るために
は、使用する異収縮混繊糸として、低収縮側と高収縮側
の沸水収縮率差として2%以上の収縮差を有することが
重要であり、好ましくは5%以上の収縮差がよい。低収
縮マルチフィラメント糸としては沸水処理において収縮
率が8%以下であるマルチフィラメント糸、高収縮マル
チフィラメント糸としては沸水処理において収縮率が1
0%以上35%以下であるマルチフィラメント糸が好ま
しく用いられる。高収縮マルチフィラメント糸の収縮率
が13%以上30%以下であることはより好ましい。
は、使用する異収縮混繊糸として、低収縮側と高収縮側
の沸水収縮率差として2%以上の収縮差を有することが
重要であり、好ましくは5%以上の収縮差がよい。低収
縮マルチフィラメント糸としては沸水処理において収縮
率が8%以下であるマルチフィラメント糸、高収縮マル
チフィラメント糸としては沸水処理において収縮率が1
0%以上35%以下であるマルチフィラメント糸が好ま
しく用いられる。高収縮マルチフィラメント糸の収縮率
が13%以上30%以下であることはより好ましい。
【0018】異収縮混繊糸は、通常のポリエチレンテレ
フタレートを用いて異なる延伸条件で得られた糸から構
成されるもの、あるいはポリエチレンテレフタレートに
イソフタル酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸成分
などを共重合させたポリエチレンテレフタレート共重合
体を高収縮糸として構成されるもの等が挙げられる。
フタレートを用いて異なる延伸条件で得られた糸から構
成されるもの、あるいはポリエチレンテレフタレートに
イソフタル酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸成分
などを共重合させたポリエチレンテレフタレート共重合
体を高収縮糸として構成されるもの等が挙げられる。
【0019】また、第3成分として艶消剤、酸化剤、着
色剤、難燃剤、耐光剤等の添加物を含んでいてもよい。
異収縮混繊糸が無機粒子を0.8重量%以上含有するこ
とは、織物にアルカリ減量によってより高いドレープ性
を付与できるので好ましい。無機粒子の含有量が1.0
重量%以上であることはより好ましく、1.2重量%以
上であることはさらに好ましい。無機粒子としては、代
表的には酸化チタン、炭化カルシウムのごとくポリエス
テルの重合の際に添加できる通常のものでよく、その
他、酸化ケイ素、酸化ジルコニア、カオリオン、炭酸カ
ルシウムなどを用いることができる。なかでも酸化チタ
ンが好ましい。
色剤、難燃剤、耐光剤等の添加物を含んでいてもよい。
異収縮混繊糸が無機粒子を0.8重量%以上含有するこ
とは、織物にアルカリ減量によってより高いドレープ性
を付与できるので好ましい。無機粒子の含有量が1.0
重量%以上であることはより好ましく、1.2重量%以
上であることはさらに好ましい。無機粒子としては、代
表的には酸化チタン、炭化カルシウムのごとくポリエス
テルの重合の際に添加できる通常のものでよく、その
他、酸化ケイ素、酸化ジルコニア、カオリオン、炭酸カ
ルシウムなどを用いることができる。なかでも酸化チタ
ンが好ましい。
【0020】経糸を構成する異収縮混繊糸は、単繊維繊
度10デニール以下のポリエステル繊維からなるものを
特定されないで適宜採用できる。
度10デニール以下のポリエステル繊維からなるものを
特定されないで適宜採用できる。
【0021】また、経糸を構成する異収縮混繊糸の低収
縮成分と高収縮成分との構成比率(重量比)は、80:
20〜20:80であることが好ましく、60:40〜
40:60であることがより好ましい。
縮成分と高収縮成分との構成比率(重量比)は、80:
20〜20:80であることが好ましく、60:40〜
40:60であることがより好ましい。
【0022】経糸を構成する異収縮混繊糸は、さらに表
面タッチをより効果的に得るために超極細糸を使用する
ことが可能である。この場合、低収縮成分として超極細
糸を用いてもよく、また、低収縮成分、高収縮成分とし
て超極細糸を含む複合糸を用いることができる。
面タッチをより効果的に得るために超極細糸を使用する
ことが可能である。この場合、低収縮成分として超極細
糸を用いてもよく、また、低収縮成分、高収縮成分とし
て超極細糸を含む複合糸を用いることができる。
【0023】この複合糸の構造としては、異収縮混繊糸
と超極細糸との合撚による方法、エアー処理により交絡
させる方法、エアー処理により交絡させた後、追撚を施
したものなどが採用できるが、前記したように織物の経
糸として実撚350T/M以上有することが重要であ
る。
と超極細糸との合撚による方法、エアー処理により交絡
させる方法、エアー処理により交絡させた後、追撚を施
したものなどが採用できるが、前記したように織物の経
糸として実撚350T/M以上有することが重要であ
る。
【0024】超極細糸を経糸の構成糸に用いると、織物
とした時にソフトな風合いと優れたドレープ性を付与す
ることができる。極細糸以外のフィラメント糸のデニー
ルに応じて極細フィラメント糸のデニール、構成割合を
変更し、所望の風合い・ドレープ性を織物に付与するこ
とができるが、極細糸の構成割合が経糸構成糸の80%
を越えると、ふくらみとドレープ性の関係からソフト過
ぎてガーメントでの仕立て映えが悪くなるので好ましく
ない。
とした時にソフトな風合いと優れたドレープ性を付与す
ることができる。極細糸以外のフィラメント糸のデニー
ルに応じて極細フィラメント糸のデニール、構成割合を
変更し、所望の風合い・ドレープ性を織物に付与するこ
とができるが、極細糸の構成割合が経糸構成糸の80%
を越えると、ふくらみとドレープ性の関係からソフト過
ぎてガーメントでの仕立て映えが悪くなるので好ましく
ない。
【0025】本発明でいう超極細糸とは、単繊維繊度が
0.01〜0.5デニール(d)の範囲であることが好
ましく、種類としては通常の口金から紡糸した未延伸糸
あるいは半延伸糸を延伸工程で延伸し得られた延伸糸、
高速紡糸1工程による高速紡糸糸、海/島型、あるいは
割繊形のいずれのものも採用できる。
0.01〜0.5デニール(d)の範囲であることが好
ましく、種類としては通常の口金から紡糸した未延伸糸
あるいは半延伸糸を延伸工程で延伸し得られた延伸糸、
高速紡糸1工程による高速紡糸糸、海/島型、あるいは
割繊形のいずれのものも採用できる。
【0026】織物に要求される起毛効果、表面変化のソ
フトなふくらみ感、ドレープ性、および、ガーメントで
のすぐれたシルエットと仕立て映えを表現するために、
超極細糸は、他の構成フィラメント糸と単繊維デニール
の差が0.5デニール以上であることが好ましく、1デ
ニール以上の差であることがより好ましく、2デニール
以上の差であることがさらに好ましいが、緯糸との関係
で適宜選択することが可能である。0.5デニール未満
ではガーメントのハリ、コシが不足し、ガーメントでの
仕立て映えに劣り、ガーメント種が制約されるので好ま
しくない。
フトなふくらみ感、ドレープ性、および、ガーメントで
のすぐれたシルエットと仕立て映えを表現するために、
超極細糸は、他の構成フィラメント糸と単繊維デニール
の差が0.5デニール以上であることが好ましく、1デ
ニール以上の差であることがより好ましく、2デニール
以上の差であることがさらに好ましいが、緯糸との関係
で適宜選択することが可能である。0.5デニール未満
ではガーメントのハリ、コシが不足し、ガーメントでの
仕立て映えに劣り、ガーメント種が制約されるので好ま
しくない。
【0027】また、本発明は、経糸が織物組織点におい
て少なくとも一部が織物表面に露出していることが好ま
しい。従来のスエード調織物においては緯糸の超極細糸
を起毛することによって織物表面を均一に覆うことが必
要条件であったが、本発明においては、織物組織の一完
全組織における経糸と緯糸とが交錯する織物組織点で完
全に緯糸毛羽が経糸を覆う必要はない。本発明において
は、緯糸である超極細糸群の上に、織物表面に露出する
ように経糸が存在する部分を有することが、織物表面の
タッチ、色調変化を向上させる効果が大きいので好まし
い。この露出部分は、通常、肉眼では見えにくいが、1
0倍以上の実体顕微鏡を用いることにより確認できる。
て少なくとも一部が織物表面に露出していることが好ま
しい。従来のスエード調織物においては緯糸の超極細糸
を起毛することによって織物表面を均一に覆うことが必
要条件であったが、本発明においては、織物組織の一完
全組織における経糸と緯糸とが交錯する織物組織点で完
全に緯糸毛羽が経糸を覆う必要はない。本発明において
は、緯糸である超極細糸群の上に、織物表面に露出する
ように経糸が存在する部分を有することが、織物表面の
タッチ、色調変化を向上させる効果が大きいので好まし
い。この露出部分は、通常、肉眼では見えにくいが、1
0倍以上の実体顕微鏡を用いることにより確認できる。
【0028】例えば、5枚朱子における一完全組織の織
物組織点で経糸が5か所のうち0〜3か所がランダム
に、起毛された超極細糸を一構成糸とする緯糸の間に露
出することにより、織物表面の色調変化を生み、従来の
スエード調織物になかった表面変化を有するものとなる
のである。
物組織点で経糸が5か所のうち0〜3か所がランダム
に、起毛された超極細糸を一構成糸とする緯糸の間に露
出することにより、織物表面の色調変化を生み、従来の
スエード調織物になかった表面変化を有するものとなる
のである。
【0029】次に、緯糸の構成について説明する。
【0030】緯糸は、織物の染色仕上加工工程で新しい
表面効果に主として寄与するものである。
表面効果に主として寄与するものである。
【0031】本発明において緯糸は、沸水処理において
2%以上の収縮差を発現する異収縮差混繊糸で、異色の
毛羽成分として、超極細糸とポリアミド糸を低収縮成分
とし、高収縮成分として超極細糸よりも単繊維繊度が
0.5デニール以上あるフィラメント糸を用いることが
重要である。高収縮成分は異収縮混繊糸からなる複合糸
であってもよい。
2%以上の収縮差を発現する異収縮差混繊糸で、異色の
毛羽成分として、超極細糸とポリアミド糸を低収縮成分
とし、高収縮成分として超極細糸よりも単繊維繊度が
0.5デニール以上あるフィラメント糸を用いることが
重要である。高収縮成分は異収縮混繊糸からなる複合糸
であってもよい。
【0032】緯糸を構成する超極細糸は、単繊維デニー
ルが0.01〜0.5デニールの範囲であることが好ま
しく、種類としては通常の口金から紡糸した未延伸糸あ
るいは半未延伸を延伸工程で延伸し得られた延伸糸、高
速紡糸1工程による高速紡糸糸、海/島型、あるいは、
割繊形のいずれのもの、断面形状についても丸、異形な
ど限定されることなく採用できる。
ルが0.01〜0.5デニールの範囲であることが好ま
しく、種類としては通常の口金から紡糸した未延伸糸あ
るいは半未延伸を延伸工程で延伸し得られた延伸糸、高
速紡糸1工程による高速紡糸糸、海/島型、あるいは、
割繊形のいずれのもの、断面形状についても丸、異形な
ど限定されることなく採用できる。
【0033】また、ポリアミド糸の単繊維デニールも超
極細糸と同様の毛羽成分を構成させるため1デニール以
下が好ましく、より好ましくは0.5デニール以下であ
る。ポリアミド糸の種類としては通常の口金から紡糸し
た未延伸糸あるいは半未延伸を延伸工程で延伸し得られ
た延伸糸、高速紡糸1工程による高速紡糸糸、海/島
型、あるいは、割繊形のいずれのもの、断面形状につい
ても丸、異形なども限定されることなく採用できる。
極細糸と同様の毛羽成分を構成させるため1デニール以
下が好ましく、より好ましくは0.5デニール以下であ
る。ポリアミド糸の種類としては通常の口金から紡糸し
た未延伸糸あるいは半未延伸を延伸工程で延伸し得られ
た延伸糸、高速紡糸1工程による高速紡糸糸、海/島
型、あるいは、割繊形のいずれのもの、断面形状につい
ても丸、異形なども限定されることなく採用できる。
【0034】緯糸を構成する高収縮成分のマルチフィラ
メント糸は、通常のポリエチレンテレフタレートを用い
て異なる延伸条件で得られた糸から構成されるもの、あ
るいはポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸、5
−ナトリウムスルホイソフタル酸成分などを共重合させ
たポリエチレンテレフタレート共重合体を高収縮糸とし
て構成されるもの等が挙げられが、超極細糸よりも単繊
維繊度が0.5デニール以上であれば、単繊維繊度10
デニール以下のポリエステル繊維からなるものを特定さ
れないで適宜採用できる。好ましくは、布帛をアルカリ
処理する場合において耐アルカリ性に優れるイソフタル
酸共重合ポリエステルがよい。
メント糸は、通常のポリエチレンテレフタレートを用い
て異なる延伸条件で得られた糸から構成されるもの、あ
るいはポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸、5
−ナトリウムスルホイソフタル酸成分などを共重合させ
たポリエチレンテレフタレート共重合体を高収縮糸とし
て構成されるもの等が挙げられが、超極細糸よりも単繊
維繊度が0.5デニール以上であれば、単繊維繊度10
デニール以下のポリエステル繊維からなるものを特定さ
れないで適宜採用できる。好ましくは、布帛をアルカリ
処理する場合において耐アルカリ性に優れるイソフタル
酸共重合ポリエステルがよい。
【0035】また、第3成分として艶消剤、酸化剤、着
色剤、難燃剤、耐光剤等の添加物を含んでいてもよい。
異収縮混繊糸が無機粒子を0.8重量%以上含有するこ
とは、織物にアルカリ減量によってより高いドレープ性
を付与できるので好ましい。無機粒子の含有量が1.0
重量%以上であることはより好ましく、1.2重量%以
上であることはさらに好ましい。無機粒子としては、代
表的には酸化チタン、炭化カルシウムのごとくポリエス
テルの重合の際に添加できる通常のものでよく、その
他、酸化ケイ素、酸化ジルコニア、カオリオン、炭酸カ
ルシウムなどを用いることができる。なかでも酸化チタ
ンが好ましい。
色剤、難燃剤、耐光剤等の添加物を含んでいてもよい。
異収縮混繊糸が無機粒子を0.8重量%以上含有するこ
とは、織物にアルカリ減量によってより高いドレープ性
を付与できるので好ましい。無機粒子の含有量が1.0
重量%以上であることはより好ましく、1.2重量%以
上であることはさらに好ましい。無機粒子としては、代
表的には酸化チタン、炭化カルシウムのごとくポリエス
テルの重合の際に添加できる通常のものでよく、その
他、酸化ケイ素、酸化ジルコニア、カオリオン、炭酸カ
ルシウムなどを用いることができる。なかでも酸化チタ
ンが好ましい。
【0036】緯糸の構造としては、仮撚加工を施した捲
縮加工糸、複合形態として合撚による実質的実撚効果を
有する糸、超極細糸、ポリアミド糸と他のマルチフィラ
メント糸をエアー処理によって混繊交絡し得られた混繊
糸、あるいはエアー処理によって混繊交絡を実施した
後、追撚を付与したものなど用いることができる。ま
た、超極細糸及びポリアミド糸に仮撚を施すのは、該糸
に捲縮を付与し、嵩高性を与え、さらに仮撚による熱処
理効果で低収縮化が促進され、混繊する相手の生糸高収
縮糸との収縮差がより拡大され、両者を織物表面により
多く浮き上がらせて起毛し易くなるので好ましい。両者
の仮撚条件は通常のポリエステル糸、ポリアミド糸の条
件を適応することができる。
縮加工糸、複合形態として合撚による実質的実撚効果を
有する糸、超極細糸、ポリアミド糸と他のマルチフィラ
メント糸をエアー処理によって混繊交絡し得られた混繊
糸、あるいはエアー処理によって混繊交絡を実施した
後、追撚を付与したものなど用いることができる。ま
た、超極細糸及びポリアミド糸に仮撚を施すのは、該糸
に捲縮を付与し、嵩高性を与え、さらに仮撚による熱処
理効果で低収縮化が促進され、混繊する相手の生糸高収
縮糸との収縮差がより拡大され、両者を織物表面により
多く浮き上がらせて起毛し易くなるので好ましい。両者
の仮撚条件は通常のポリエステル糸、ポリアミド糸の条
件を適応することができる。
【0037】超極細糸及びポリアミド糸を仮撚を行なう
に際して両者の品種として、紡糸−延伸法によるもの、
高速紡糸1工程法によるもの、海島型あるいは割繊型に
よるもののいずれをも問わず、仮撚機種は、通常のピン
仮撚タイプ、摩擦仮撚タイプ、エアー仮撚タイプいずれ
でも採用できる。仮撚条件としてヒーター温度は、通常
仮撚機の仕様の範囲内であればよく、例えば150℃〜
220℃であればふくらみに寄与する嵩高性を与えるこ
とができ十分である。ヒーターは、2ヒーターでも構わ
ないが、嵩高性が優れコスト的にも安価な1ヒーターが
好ましく採用される。仮撚数は、ふくらみ・ソフト・起
毛性付与のため、通常のウーリー加工糸の捲縮特性の得
られる糸加工性の安定した条件を採用すればよい。
に際して両者の品種として、紡糸−延伸法によるもの、
高速紡糸1工程法によるもの、海島型あるいは割繊型に
よるもののいずれをも問わず、仮撚機種は、通常のピン
仮撚タイプ、摩擦仮撚タイプ、エアー仮撚タイプいずれ
でも採用できる。仮撚条件としてヒーター温度は、通常
仮撚機の仕様の範囲内であればよく、例えば150℃〜
220℃であればふくらみに寄与する嵩高性を与えるこ
とができ十分である。ヒーターは、2ヒーターでも構わ
ないが、嵩高性が優れコスト的にも安価な1ヒーターが
好ましく採用される。仮撚数は、ふくらみ・ソフト・起
毛性付与のため、通常のウーリー加工糸の捲縮特性の得
られる糸加工性の安定した条件を採用すればよい。
【0038】交絡方法は、通常のインターレース加工と
称される方法やタスラン加工と称される方法を採用でき
るが、本発明の緯糸としては毛羽やループなど必要でな
いのでインターレース加工が好ましい。さらに、交絡後
の追撚付与は、超極細糸とポリアミド糸と高収縮糸の3
者の混繊をより均一にして製品品位を高める上で重要で
あり、撚糸としては100〜300T/Mが好ましい。
称される方法やタスラン加工と称される方法を採用でき
るが、本発明の緯糸としては毛羽やループなど必要でな
いのでインターレース加工が好ましい。さらに、交絡後
の追撚付与は、超極細糸とポリアミド糸と高収縮糸の3
者の混繊をより均一にして製品品位を高める上で重要で
あり、撚糸としては100〜300T/Mが好ましい。
【0039】緯糸の混繊形態は、織物の染色工程でバフ
ィング加工された時、超極細糸及びポリアミド糸が起毛
・毛羽立てされて織物の全面を均一に覆う必要はなく、
超極細糸、ポリアミド糸以外のマルチフィラメント糸の
一部が露出されていてもよい。
ィング加工された時、超極細糸及びポリアミド糸が起毛
・毛羽立てされて織物の全面を均一に覆う必要はなく、
超極細糸、ポリアミド糸以外のマルチフィラメント糸の
一部が露出されていてもよい。
【0040】この超極細糸及びポリアミド糸の起毛によ
る表面毛羽、経糸の異収縮混繊糸あるいは複合糸のふく
らみ感、実撚によるドレープ性、および、超極細糸、ポ
リアミド糸と高収縮糸あるいは異収縮混繊糸とのランダ
ムな表面の色相変化の効果は経糸と緯糸の組合せによっ
て種々設計が可能であるが、基本的には織物の染色加工
工程でのバフィングによる緯糸、経糸が切断しやすい程
度の混繊状態、組織、状態であれば良い。
る表面毛羽、経糸の異収縮混繊糸あるいは複合糸のふく
らみ感、実撚によるドレープ性、および、超極細糸、ポ
リアミド糸と高収縮糸あるいは異収縮混繊糸とのランダ
ムな表面の色相変化の効果は経糸と緯糸の組合せによっ
て種々設計が可能であるが、基本的には織物の染色加工
工程でのバフィングによる緯糸、経糸が切断しやすい程
度の混繊状態、組織、状態であれば良い。
【0041】ソフトな風合とすぐれたドレープ性を有
し、表面に新しい感覚を有するための経糸および緯糸の
組合せとしては、緯糸に単繊維デニール0.5デニール
以下の超極細マルチフィラメントを含むことが重要であ
り、必らずしも経糸、緯糸両者に同時に含まなくてもよ
い。さらに、ポリアミド糸は異色効果(色相変化)を高
めるため緯糸において超極細糸と混繊されていることが
重要である。
し、表面に新しい感覚を有するための経糸および緯糸の
組合せとしては、緯糸に単繊維デニール0.5デニール
以下の超極細マルチフィラメントを含むことが重要であ
り、必らずしも経糸、緯糸両者に同時に含まなくてもよ
い。さらに、ポリアミド糸は異色効果(色相変化)を高
めるため緯糸において超極細糸と混繊されていることが
重要である。
【0042】経糸が単繊維デニール0.5デニール以下
の超極細糸を含まない異収縮混繊糸の場合、緯糸には単
繊維デニール0.5デニール以下の超極細糸の含有量の
多いものがよい。緯糸を構成する超極細糸とポリアミド
糸を含む構成比率(重量比)は、80:20〜30:7
0であることが好ましく、70:30〜50:50であ
ることがより好ましい。両者の構成比率が高くなると混
繊相手の高収縮糸の収縮力が十分でなくなり、一方、両
者の構成比率が低くなると起毛の風合いが得られなくな
る傾向がある。また、超極細糸に対するポリアミド糸の
構成比率(重量比)は、優れた異色感、表面タッチを得
る観点から50%以下が好ましく、より好ましくは30
%以下である。
の超極細糸を含まない異収縮混繊糸の場合、緯糸には単
繊維デニール0.5デニール以下の超極細糸の含有量の
多いものがよい。緯糸を構成する超極細糸とポリアミド
糸を含む構成比率(重量比)は、80:20〜30:7
0であることが好ましく、70:30〜50:50であ
ることがより好ましい。両者の構成比率が高くなると混
繊相手の高収縮糸の収縮力が十分でなくなり、一方、両
者の構成比率が低くなると起毛の風合いが得られなくな
る傾向がある。また、超極細糸に対するポリアミド糸の
構成比率(重量比)は、優れた異色感、表面タッチを得
る観点から50%以下が好ましく、より好ましくは30
%以下である。
【0043】また、経糸に単繊維繊度0.5デニール以
下の超極細糸を含む複合糸の場合、緯糸を構成する超極
細糸とポリアミド糸を含む糸の構成比率は、60:40
〜20:80であることが好ましい。また、織物組織で
の緯糸の構成として、超極細糸とポリアミド糸を含む複
合糸、超極細糸とポリアミド糸を含まないマルチフィラ
メント糸との1〜2本交互の配列であってもよい。超極
細糸とポリアミド糸を含まないマルチフィラメント糸と
して通常のポリエステル100%薄地織物に使用される
強撚糸であっても良い。この場合、とくに優れたドレー
プ性を奏する表面に毛羽を有する織物が得られる。
下の超極細糸を含む複合糸の場合、緯糸を構成する超極
細糸とポリアミド糸を含む糸の構成比率は、60:40
〜20:80であることが好ましい。また、織物組織で
の緯糸の構成として、超極細糸とポリアミド糸を含む複
合糸、超極細糸とポリアミド糸を含まないマルチフィラ
メント糸との1〜2本交互の配列であってもよい。超極
細糸とポリアミド糸を含まないマルチフィラメント糸と
して通常のポリエステル100%薄地織物に使用される
強撚糸であっても良い。この場合、とくに優れたドレー
プ性を奏する表面に毛羽を有する織物が得られる。
【0044】起毛表面とタッチ、ドレープ性を有する織
物組織はとくに制限されるものでなく、単繊維繊度0.
5デニール以下の超極細繊維を緯糸、経糸が含有する量
によって、染色加工工程でのバフィングによる毛羽仕立
て効果を考えた設計で行なえば良い。
物組織はとくに制限されるものでなく、単繊維繊度0.
5デニール以下の超極細繊維を緯糸、経糸が含有する量
によって、染色加工工程でのバフィングによる毛羽仕立
て効果を考えた設計で行なえば良い。
【0045】次に織物の製造方法の一例を説明する。
【0046】経糸として収縮率差2%以上を有する異収
縮混繊糸を一般に製織工程で使用される撚糸機によって
350T/M以上の追撚を付与する。この場合、収縮率
の大きい糸とそれより2%以上収縮率の低い糸を引揃え
て合撚する手法であってもよい。得られた撚糸後の糸
は、撚数が多い場合工程通過性を良くするため撚止めセ
ットを行なう。
縮混繊糸を一般に製織工程で使用される撚糸機によって
350T/M以上の追撚を付与する。この場合、収縮率
の大きい糸とそれより2%以上収縮率の低い糸を引揃え
て合撚する手法であってもよい。得られた撚糸後の糸
は、撚数が多い場合工程通過性を良くするため撚止めセ
ットを行なう。
【0047】緯糸は、超極細糸及びポリアミド糸と高収
縮糸を引揃え、インターレース処理によって、軽交絡を
与える。この高収縮糸の収縮率と低収縮側である超極細
糸及びポリアミド糸の収縮率との差は2%以上あること
が重要である。その収縮差は、原糸設計による方法、イ
ンターレース処理に際して超極細糸及びポリアミド糸側
を熱板等による通常の熱処理よって低収縮化処理する方
法、または、低収縮化処理として仮撚加工による方法等
により得ることができる。例えば、超極細糸とポリアミ
ド糸の両者が仮撚加工されている場合、または、超極細
糸が仮撚加工されているものでポリアミド糸が生糸の場
合でも高収縮糸と2%以上の収縮差があればよい。
縮糸を引揃え、インターレース処理によって、軽交絡を
与える。この高収縮糸の収縮率と低収縮側である超極細
糸及びポリアミド糸の収縮率との差は2%以上あること
が重要である。その収縮差は、原糸設計による方法、イ
ンターレース処理に際して超極細糸及びポリアミド糸側
を熱板等による通常の熱処理よって低収縮化処理する方
法、または、低収縮化処理として仮撚加工による方法等
により得ることができる。例えば、超極細糸とポリアミ
ド糸の両者が仮撚加工されている場合、または、超極細
糸が仮撚加工されているものでポリアミド糸が生糸の場
合でも高収縮糸と2%以上の収縮差があればよい。
【0048】次いで得られた超極細糸とポリアミド糸と
高収縮マルチフィラメント糸から構成される複合糸に追
撚を付与するため撚糸を行なう。撚糸は実施しなくとも
緯糸として使用できるが、超極細糸、ポリアミド糸と高
収縮糸との混繊をより均一にするため100〜300T
/Mの撚を付与することが好ましい。この追撚は、従来
のスエード調織物において起毛された毛羽で均一に織物
表面に覆う場合には緯糸の起毛に際して逆効果である
が、本発明の織物では従来の如く均一に全面を毛羽で覆
う必要がないため100〜300T/Mの追撚を採用で
きる。
高収縮マルチフィラメント糸から構成される複合糸に追
撚を付与するため撚糸を行なう。撚糸は実施しなくとも
緯糸として使用できるが、超極細糸、ポリアミド糸と高
収縮糸との混繊をより均一にするため100〜300T
/Mの撚を付与することが好ましい。この追撚は、従来
のスエード調織物において起毛された毛羽で均一に織物
表面に覆う場合には緯糸の起毛に際して逆効果である
が、本発明の織物では従来の如く均一に全面を毛羽で覆
う必要がないため100〜300T/Mの追撚を採用で
きる。
【0049】得られた経糸は、通常の粗巻整経機あるい
は部分整経機により整経し、サイジングへ通し、織機に
仕掛ける。
は部分整経機により整経し、サイジングへ通し、織機に
仕掛ける。
【0050】織機は、一般に使用される普通織機、レピ
ア、ウォータージェットルーム、エアージェットルーム
等の機種として特に限定されることなく採用できる。な
かでも一般にフィラメント織物用に広く使用されている
ウォータージェットルームがコスト、生産性の観点から
好ましい。
ア、ウォータージェットルーム、エアージェットルーム
等の機種として特に限定されることなく採用できる。な
かでも一般にフィラメント織物用に広く使用されている
ウォータージェットルームがコスト、生産性の観点から
好ましい。
【0051】製織において選定する織物組織は、要求さ
れる織物の質感によって、構成糸、撚数との関係で一定
でなく適宜選定される。
れる織物の質感によって、構成糸、撚数との関係で一定
でなく適宜選定される。
【0052】得られた生機は、染色加工工程に投入され
る。所望する特徴を得るために上記の如く設計された布
帛に起毛の表面タッチとドレープ性、ふくらみ感を発揮
させるのが以下に述べる染色加工工程である。
る。所望する特徴を得るために上記の如く設計された布
帛に起毛の表面タッチとドレープ性、ふくらみ感を発揮
させるのが以下に述べる染色加工工程である。
【0053】本発明の織物の染色加工工程は、ふくら
み、ドレープ性を有する起毛表面効果を出すことが要点
であり、通常の染色加工工程を基本に条件を設定する。
み、ドレープ性を有する起毛表面効果を出すことが要点
であり、通常の染色加工工程を基本に条件を設定する。
【0054】生機は、製織工程での油剤・糊剤が付着し
ており、これを除去すると同時に経糸および緯糸の異収
縮混繊糸の収縮差を十分に発揮させるため、精練・リラ
ックス処理を実施する。処理条件は、張力と温度を制御
して、モミ効果を与え、布帛にふくらみ感を発現させる
条件が好ましく、具体的には例えば温度が100℃から
120℃の範囲で、拡布状、ロープ状の連続式、バッチ
式等の処理のいずれでも採用できる。
ており、これを除去すると同時に経糸および緯糸の異収
縮混繊糸の収縮差を十分に発揮させるため、精練・リラ
ックス処理を実施する。処理条件は、張力と温度を制御
して、モミ効果を与え、布帛にふくらみ感を発現させる
条件が好ましく、具体的には例えば温度が100℃から
120℃の範囲で、拡布状、ロープ状の連続式、バッチ
式等の処理のいずれでも採用できる。
【0055】精練、リラックス工程の後、乾燥し、プリ
セットで巾出しセットを行なう。
セットで巾出しセットを行なう。
【0056】次いで、アルカリ減量処理で、脱海処理
(海・島極細糸の場合)と布帛を構成する経糸・緯糸の
交錯点の摩擦を少なくしてドレープ性を与えるためアル
カリ減量処理をする。条件は通常の織物の条件から応用
できる範囲でよい。
(海・島極細糸の場合)と布帛を構成する経糸・緯糸の
交錯点の摩擦を少なくしてドレープ性を与えるためアル
カリ減量処理をする。条件は通常の織物の条件から応用
できる範囲でよい。
【0057】次いで、得られた織物をサンディング加工
(バフ加工)工程によって、緯糸の超極細糸とポリアミ
ド糸の一部をカットし毛羽を発生させる。このバフィン
グ条件は、サンディングの粗さやローラーの回転数、織
物をサンディングローラーに接圧する力の与え方によっ
て、起毛の状態をコントロールする。毛羽足の短い起毛
加工を施すことは、実撚を有する経糸が織物組織点にお
いて少なくとも一部が織物に露出された状態を形成しや
すいので好ましい。サンディング加工の強度が強くなる
と経糸の一部も切断されることがあるが、本発明の効果
を損なわない範囲で毛羽が経糸に含まれていてもよい。
また、サンディング加工は、染色前及び仕上げ前の2回
行なうことが好ましい。一方、針布起布による起毛加工
は深起毛で全面起毛になりやすいので好ましくない。
(バフ加工)工程によって、緯糸の超極細糸とポリアミ
ド糸の一部をカットし毛羽を発生させる。このバフィン
グ条件は、サンディングの粗さやローラーの回転数、織
物をサンディングローラーに接圧する力の与え方によっ
て、起毛の状態をコントロールする。毛羽足の短い起毛
加工を施すことは、実撚を有する経糸が織物組織点にお
いて少なくとも一部が織物に露出された状態を形成しや
すいので好ましい。サンディング加工の強度が強くなる
と経糸の一部も切断されることがあるが、本発明の効果
を損なわない範囲で毛羽が経糸に含まれていてもよい。
また、サンディング加工は、染色前及び仕上げ前の2回
行なうことが好ましい。一方、針布起布による起毛加工
は深起毛で全面起毛になりやすいので好ましくない。
【0058】このサンディング加工において、従来のス
エード調織物は、緯糸を出来る限り浮かせ経糸が見えな
いように起毛して均一な毛羽を表面に覆わせることが必
須条件で行われてきたが、本発明においては経糸に実撚
を有する異収縮混繊糸を使用し、バフィングすること
で、織物表面は緯糸に均一に覆われることはなく、組織
点の一部において織物の表面に一部がランダムに露出し
た織物表面形態とすることができる。
エード調織物は、緯糸を出来る限り浮かせ経糸が見えな
いように起毛して均一な毛羽を表面に覆わせることが必
須条件で行われてきたが、本発明においては経糸に実撚
を有する異収縮混繊糸を使用し、バフィングすること
で、織物表面は緯糸に均一に覆われることはなく、組織
点の一部において織物の表面に一部がランダムに露出し
た織物表面形態とすることができる。
【0059】本発明においては、緯糸の超極細糸とポリ
アミド糸の一部が切断されることによる起毛の表面タッ
チと、経糸の効果によるふくらみとドレープ性が得られ
る条件でバフィング加工を実施するのである。
アミド糸の一部が切断されることによる起毛の表面タッ
チと、経糸の効果によるふくらみとドレープ性が得られ
る条件でバフィング加工を実施するのである。
【0060】バフィング加工の後、2浴染色で布帛表面
に異色効果を付与する染色を実施し、仕上げセットで所
定の巾・長さに布をセットし、本発明の表面に毛羽を有
する織物を得ることができる。
に異色効果を付与する染色を実施し、仕上げセットで所
定の巾・長さに布をセットし、本発明の表面に毛羽を有
する織物を得ることができる。
【0061】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。 [実施例1]経糸としてポリエステルマルチフィラメン
ト75D−34Fの異収縮異繊度混繊原糸(構成フィラ
メントAが単繊維繊度3.1d、沸水収縮率20%、酸
化チタン1.5重量%含有、構成フィラメントBが単繊
維繊度1.6d、沸水収縮率8%、酸化チタン1.5重
量%含有)に650T/Mの実撚を施したものを用い、
緯糸としてポリエステル100%からなる海/島型の超
極細糸100D−18F(脱海後の単繊維デニールが
0.07d)とナイロン6からなるポリアミドマルチフ
ィラメント40D−68F(単繊維デニ−ルが0.6
d)とを引揃えて仮撚加工して得た複合仮撚糸(沸水収
縮率4.5%)と50D−24Fの高収縮糸(沸水収縮
率20%、酸化チタン0.05重量%含有)を交絡させ
た後、追撚200T/Mを施した糸条を使用し、5枚朱
子製織をした。
説明する。 [実施例1]経糸としてポリエステルマルチフィラメン
ト75D−34Fの異収縮異繊度混繊原糸(構成フィラ
メントAが単繊維繊度3.1d、沸水収縮率20%、酸
化チタン1.5重量%含有、構成フィラメントBが単繊
維繊度1.6d、沸水収縮率8%、酸化チタン1.5重
量%含有)に650T/Mの実撚を施したものを用い、
緯糸としてポリエステル100%からなる海/島型の超
極細糸100D−18F(脱海後の単繊維デニールが
0.07d)とナイロン6からなるポリアミドマルチフ
ィラメント40D−68F(単繊維デニ−ルが0.6
d)とを引揃えて仮撚加工して得た複合仮撚糸(沸水収
縮率4.5%)と50D−24Fの高収縮糸(沸水収縮
率20%、酸化チタン0.05重量%含有)を交絡させ
た後、追撚200T/Mを施した糸条を使用し、5枚朱
子製織をした。
【0062】なお、超極細糸とポリアミド糸の仮撚条件
は、通常のピン仮撚機を使用し、ヒーター180℃、仮
撚数2500T/Mで仮撚加工を施した。また、交絡は
一般に使用される混繊加工機で追撚時の仮撚糸と生糸の
分離を防止する程度の軽交絡で行なった。
は、通常のピン仮撚機を使用し、ヒーター180℃、仮
撚数2500T/Mで仮撚加工を施した。また、交絡は
一般に使用される混繊加工機で追撚時の仮撚糸と生糸の
分離を防止する程度の軽交絡で行なった。
【0063】次に、得られた製織生地を熱処理、アルカ
リ処理による脱海処理および減量加工を行なった後、1
回目のサンディング加工(バフ加工)を行ない、その後
染色加工(1浴目で分散染料を用い、2浴目で酸性染料
を用い、2浴染めで染色した)、2回目のサンディング
加工を施し仕上げた。
リ処理による脱海処理および減量加工を行なった後、1
回目のサンディング加工(バフ加工)を行ない、その後
染色加工(1浴目で分散染料を用い、2浴目で酸性染料
を用い、2浴染めで染色した)、2回目のサンディング
加工を施し仕上げた。
【0064】得られた織物は、緯糸を構成する単繊維繊
度0.07dの超極細糸と単繊維繊度0.6dのポリア
ミド糸によるランダムにミックスされた異色の毛羽を有
し、経糸の一部が織物表面に露出している織物であっ
た。
度0.07dの超極細糸と単繊維繊度0.6dのポリア
ミド糸によるランダムにミックスされた異色の毛羽を有
し、経糸の一部が織物表面に露出している織物であっ
た。
【0065】この表面に異色の毛羽を有する織物は、従
来のスエード調織物にない高級感と適度なドレープ性・
ふくらみ感を有したエレガントカジュアル用途に最適な
織物になった。 [比較例1]経糸としてポリエステルマルチフィラメン
ト75D−34Fの異収縮異繊度混繊原糸(構成フィラ
メントAが単繊維繊度3.1d、沸水収縮率20%、酸
化チタン1.5重量%含有、構成フィラメントBが単繊
維繊度1.6d、沸水収縮率8%、酸化チタン1.5重
量%含有)に650T/Mの実撚を施したものを用い、
緯糸としてポリエステル100%からなる海/島型の超
極細糸100D−18F(脱海後の単繊維デニ−ルが
0.07d)の仮撚糸と50D−24Fの高収縮糸(沸
水収縮率20%、酸化チタン0.05重量%含有)を交
絡させた後、追撚200T/Mを施した糸条を使用し5
枚朱子製織した緯糸の100D−18Fの仮撚条件は、
通常のピン仮撚機を使用しヒーター温度180℃、仮撚
数3000T/Mで仮撚加工を施し、交絡条件は実施例
1と同一で実施した。
来のスエード調織物にない高級感と適度なドレープ性・
ふくらみ感を有したエレガントカジュアル用途に最適な
織物になった。 [比較例1]経糸としてポリエステルマルチフィラメン
ト75D−34Fの異収縮異繊度混繊原糸(構成フィラ
メントAが単繊維繊度3.1d、沸水収縮率20%、酸
化チタン1.5重量%含有、構成フィラメントBが単繊
維繊度1.6d、沸水収縮率8%、酸化チタン1.5重
量%含有)に650T/Mの実撚を施したものを用い、
緯糸としてポリエステル100%からなる海/島型の超
極細糸100D−18F(脱海後の単繊維デニ−ルが
0.07d)の仮撚糸と50D−24Fの高収縮糸(沸
水収縮率20%、酸化チタン0.05重量%含有)を交
絡させた後、追撚200T/Mを施した糸条を使用し5
枚朱子製織した緯糸の100D−18Fの仮撚条件は、
通常のピン仮撚機を使用しヒーター温度180℃、仮撚
数3000T/Mで仮撚加工を施し、交絡条件は実施例
1と同一で実施した。
【0066】次に、得られた製織生地を熱処理、アルカ
リ処理による脱海処理および減量加工を行なった後、1
回目のサンディング加工(バフ加工)を行ない、その後
染色加工、2回目のサンディング加工を施し仕上げた。
リ処理による脱海処理および減量加工を行なった後、1
回目のサンディング加工(バフ加工)を行ない、その後
染色加工、2回目のサンディング加工を施し仕上げた。
【0067】得られた織物は、表面に異色効果のない織
物であった。
物であった。
【0068】
【発明の効果】本発明は、天然皮革調織物でありながら
優れたふくらみ感とドレープ性を有し、合成繊維でなけ
れば得られない新規な表面効果、さらには異色効果を有
する織物を提供することができる。
優れたふくらみ感とドレープ性を有し、合成繊維でなけ
れば得られない新規な表面効果、さらには異色効果を有
する織物を提供することができる。
フロントページの続き (72)発明者 北田 充秋 滋賀県大津市園山1丁目1番1号 東レ株 式会社滋賀事業場内
Claims (5)
- 【請求項1】経糸および緯糸がそれぞれ2%以上の収縮
差を有する異収縮混繊糸からなる織物において、前記緯
糸として単繊維繊度0.5d以下の低収縮ポリエステル
マルチフィラメント糸と単繊維繊度1d以下の低収縮ポ
リアミドマルチフィラメント糸と1d以上の高収縮マル
チフィラメント糸から構成される糸を有し、かつ前記緯
糸を構成する単繊維繊度0.5d以下の低収縮マルチフ
ィラメント糸と単繊維繊度1d以下のポリアミド低収縮
マルチフィラメント糸が毛羽を有し、さらに前記経糸が
350T/M以上の実撚を有することを特徴とする表面
に毛羽を有する織物。 - 【請求項2】経糸が織物組織点において少なくとも一部
が織物表面に露出していることを特徴とする請求項1に
記載の表面に毛羽を有する織物。 - 【請求項3】少なくとも経糸を構成する異収縮混繊糸が
無機粒子を0.8重量%以上含有することを特徴とする
請求項1に記載の表面に毛羽を有する織物。 - 【請求項4】無機粒子が酸化チタンであることを特徴と
する請求項3に記載の表面に毛羽を有する織物。 - 【請求項5】経糸および/または緯糸を構成する異収縮
混繊糸の高収縮マルチフィラメントがイソフタル酸成分
を5〜15モル%を共重合させたポリエチレンテレフタ
レート共重合体であることを特徴とする請求項1,2ま
たは3に記載の表面に毛羽を有する織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6124359A JPH07310252A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 表面に毛羽を有する織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6124359A JPH07310252A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 表面に毛羽を有する織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07310252A true JPH07310252A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14883453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6124359A Pending JPH07310252A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 表面に毛羽を有する織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07310252A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09193730A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-07-29 | Teijin Ltd | エアバッグ用織物の製造方法 |
| JP2008509290A (ja) * | 2004-08-04 | 2008-03-27 | チェ,ソンフン | 極細糸の染色方法及びこれによって染色された極細糸で製織または編織された織物 |
| JP2012001826A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Teijin Fibers Ltd | 遮熱性織編物および繊維製品 |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP6124359A patent/JPH07310252A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09193730A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-07-29 | Teijin Ltd | エアバッグ用織物の製造方法 |
| JP2008509290A (ja) * | 2004-08-04 | 2008-03-27 | チェ,ソンフン | 極細糸の染色方法及びこれによって染色された極細糸で製織または編織された織物 |
| JP2012001826A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Teijin Fibers Ltd | 遮熱性織編物および繊維製品 |
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