JPS6115210A - 溶接線倣い方法 - Google Patents

溶接線倣い方法

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Publication number
JPS6115210A
JPS6115210A JP13618184A JP13618184A JPS6115210A JP S6115210 A JPS6115210 A JP S6115210A JP 13618184 A JP13618184 A JP 13618184A JP 13618184 A JP13618184 A JP 13618184A JP S6115210 A JPS6115210 A JP S6115210A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
welding
point
torch
data collection
coordinates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP13618184A
Other languages
English (en)
Inventor
Junichi Miyazaki
宮崎 潤一
Kenji Kitano
北野 健次
Hiromi Shiraishi
白石 博己
Tatsuya Kasatani
笠谷 龍也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Sumikin Kokan Koji KK
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
Sumikin Kokan Koji KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd, Sumikin Kokan Koji KK filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority to JP13618184A priority Critical patent/JPS6115210A/ja
Publication of JPS6115210A publication Critical patent/JPS6115210A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Program-control systems
    • G05B19/02Program-control systems electric
    • G05B19/42Recording and playback systems, i.e. in which the program is recorded from a cycle of operations, e.g. the cycle of operations being manually controlled, after which this record is played back on the same machine
    • G05B19/423Teaching successive positions by walk-through, i.e. the tool head or end effector being grasped and guided directly, with or without servo-assistance, to follow a path
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/34Director, elements to supervisory
    • G05B2219/34101Data compression, look ahead segment calculation, max segment lenght
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/45Nc applications
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
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  • Numerical Control (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋼管における円周溶接等を自動的に行うに際し
1、溶接に先立って溶接トーチを溶接線に倣わせて倣い
データを得、溶接時にはそのデータに基づいて溶接トー
チを溶接線に沿って移動させる溶接線倣い方法に関する
〔従来技術〕
溶接時の倣い方法としては溶接と同時的に倣いデータを
得る方法と、溶接に先立ってこれを得る方法とがある。
本発明は後者に係るものであるが、従来のこの種の溶接
線倣い方法としては、特公昭58−17706号公報に
記載されたものが公知である。
第3図に基づいてその方法を説明する。溶接線1゜を、
溶接方向をX軸方向としてX−Y座標系に表わす。今、
簡単のために溶接線1oは平面上に形成されているとし
て溶接トーチ先端の高さ位置は一定とする。まず溶接を
行うに先立って、溶接線1゜を距rml毎に分割して定
めた倣いデータ収集点をA、B、C・・・■として、溶
接開始点Aに溶接トーチ先端を臨ませその位置を所定の
記憶装置等に記憶させる。次いで溶接トーチ先端を溶接
方向に距1111Mれた溶接線上のB点に臨ませてこの
位置のX、Y座標値を記憶させる。以下同様に倣いデー
タ収集点C,D・・・さらには溶接終了点に溶接1・−
チ先端を位置させてその位置のx、 y座標値を記憶さ
せる。その後、溶接開始値2!Aに溶接トーチ先端を設
定して自動溶接を行わせると、溶接トーチ先端はアーク
を発生しながら、A点からX軸方向に距離lだけ移動し
た点すに位置せしめられ、点すから前述の記憶値に基づ
いてY軸方向に移動されて溶接線10上の倣いデータ収
集点B上に位置せしめられる。以下同様に倣いデータ収
集点からX軸方向に距離!移動させられ、その点におい
てY軸方向に移動されて溶接線における倣いデータ収集
点に位置される。
このような方法では、溶接トーチの先端を移動させて記
憶させる位置を多くすれば、倣い精度は向上するが、記
憶位置を多くするには大容量の記憶装置が必要になり、
また溶接トーチ先端を移動させて倣いデータを得る手間
が煩わしいという不都合がある。
〔目的〕
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、倣い精度の低下を来すことなく可
能な限り倣いデータ収集点を少くした溶接線の倣い方法
の提供にある。
〔構成〕
本発明に係る溶接線像い方法は溶接に先立って溶接線に
溶接トーチを倣わせて溶接トーチ位置を複数の倣いデー
タ収集点について特定して記憶し、溶接時にはその記憶
位置に基づいて溶接トーチを移動させる溶接線像い方法
において、溶接線における一の倣い点からの溶接方向と
は直交する方向への溶接線の変位が所定量を越える点を
次の倣いデータ収集点とすることを特徴とする。
〔実施例〕
以下本発明方法を、図面に基づいて具体的に説明する。
第1図は本発明方法の説明のためのグラフ、第2図は同
じくフローチャートであり、平面に形成された溶接線1
0を、溶接方向をX軸としてX−Y座標系に示している
。本発明方法は、溶接線と直交する方向(即ちY軸方向
)への溶接線の変位量が所定値lとなる点を倣いデータ
収集点とするものである。今、溶接開始点をAとし、点
Aにおける溶接トーチ先端位置のx、y座標値を所定の
記憶装置に記憶させる。この記憶方法は前述の従来方法
と同様であり、まず溶接開始点A上に溶接トーチを位置
させ、その位置を所定の記憶装置に記憶させる。この場
合の溶接トーチの記憶位置は座標(x、、y、)で表わ
される。
次いで溶接開始点Aから溶接方向へ溶接線に沿って溶接
トーチを移動させて、溶接トーチ位置の座標を読み込み
、そのY座標の変位がlを越える点(YY+≧1)を倣
いデータ収集点Bとしてその座標を(X2 、 Y2 
)として記憶し、さらにB点から溶接方向へ溶接線に沿
って溶接トーチを移動させて溶接トーチ位置のY座標の
変位がβ以上となる点を倣いデータ収集点Cとしてその
座標(X3.Y3)を記憶装置に記憶させ、以下順次倣
いデータ収集点を特定してその座標値を記憶し、溶接終
了位置まで溶接トーチを移動させる。
このようにして記憶作業を終了した後に、溶接作業を行
わせるべく溶接トーチを溶接開始値2A点に臨ませて記
憶位置とし、斯かる状態にて溶接を開始すると、溶接ト
ーチはアークを発生しなからX@力向に、点Aとは溶接
方向に相隣する倣いデータ収集点Bまでの溶接方向(X
軸方向)距離(X2  XI)だ4ノ移動させ、点Aと
はY座標が等しく、点BとはX座標が等しい補間点b<
x2゜Y、)上に位置される。そしてこの補間点す上か
ら、f6接トーチはY軸方向に移動されることにより位
置修正されて倣いデータ収集点B上の記憶位置(X2.
Y2)とされる。
次いで溶接トーチはこの記憶装置(X2.Y2)から溶
接方向に相隣する倣いデータ収集点COX軸方向距離(
X3−X2)だけX軸方向に移動して補間点c (X3
 、  Y2 >に位置された後にY軸方向に位置修正
が行われ、倣いデータ収集点C上の記憶位置(X3.Y
3)とされ、以下順次d −D−e −E・・・と移動
されることになる。
なお、上述の実施例ではトーチ位置の移動は、補正点に
おいて、X軸方向の移動(即ち溶接の進行)を止めてY
軸方向の移動(即ちトーチ位置修正)を行うようにし一
ζいるが、実際の作業においてはX軸方向の移動を断続
させることは慣性等から溶接速度の不均一を招来し、ビ
ード外観を損なう虞が人であるので、一定の速度又は記
憶装置に記憶させた速度で移動させながらY軸方向へ移
動させて位置修正を行うことが望ましい。
以上の説明では2次元での倣いのみについて説明したが
3次元の倣いも同様に行なえることは言うまでもない。
〔効果〕
本発明方法によれば、溶接線が溶接方向とは直交する方
向への変位量が大きい場合は、データ収集点間の溶接方
向距離は小さくなり、反対に変位量が小さい場合はデー
タ収集点間の溶接方向距離は大きくなり、従って溶接線
の変位が大きい部分ではデータ収集点が多くなって確実
に溶接線に倣わせることができ、反対に溶接線の変位が
小さい部分ではデータ収集点が少くなって記憶のための
手間が省けることになる。
第1表は鋼管突合せ溶接及び綱板隅肉溶接において、従
来法と本発明方法における倣いデータ収集点の数を比較
したものである。従来方法では溶接方向に5u間隔に倣
いデータ収集点を設定してその数を200とした。これ
に対し本発明方法においては鋼管突合せ溶接の場合に変
位量を夫々0.2m、 0.3 fi、0.4fiとす
ると、倣いデータ収集点数は夫々140,60.40と
なり、綱板隅肉溶接の場合に変位量を夫々0.3m、0
.6m、0.9鶴とすると倣いデータ収集点数は夫々1
60,80.40となり、記憶のための作業は大幅に軽
減される。
第   1   表
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法の説明のためのグラフ、第2図は同
じくフローチャート、第3図は従来技術説明のためのグ
ラフである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、溶接に先立って溶接線に溶接トーチを倣わせて溶接
    トーチ位置を複数の倣いデータ収集点について特定して
    記憶し、溶接時にはその記憶位置に基づいて溶接トーチ
    を移動させる溶接線倣い方法において、溶接線における
    一の倣い点からの溶接方向とは直交する方向への溶接線
    の変位が所定量を越える点を次の倣いデータ収集点とす
    ることを特徴とする溶接線倣い方法。
JP13618184A 1984-06-29 1984-06-29 溶接線倣い方法 Pending JPS6115210A (ja)

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