JPS61153207A - 金属微粉末の製造方法 - Google Patents
金属微粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS61153207A JPS61153207A JP27411184A JP27411184A JPS61153207A JP S61153207 A JPS61153207 A JP S61153207A JP 27411184 A JP27411184 A JP 27411184A JP 27411184 A JP27411184 A JP 27411184A JP S61153207 A JPS61153207 A JP S61153207A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- powder
- container
- pressure
- manufacture
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属粉末を製造する方法に関するものであシ
、特にペースト用原料等に好適な低融点金属または合金
の微細彦粉末を効率的に製造する方法に関する。
、特にペースト用原料等に好適な低融点金属または合金
の微細彦粉末を効率的に製造する方法に関する。
金属粉末の製造は、一般には、金属を揮発して冷却する
揮発法と、溶融金属を高圧気体の噴霧によって分散、凝
固させる噴霧法とがある。揮発法け、細かい粒径のもの
ができるが、沸点の高い金属に対しては行えず、また合
金の場合には希望する組成の微粉末を得ることけ難しい
。一方噴霧法は、簡単に実施できる反面、粒径が大きい
欠点がある。この噴霧法では、流下する溶融金属と高圧
気体との物１比をいかに小さく、また分散しやすい細い
連続した溶融金属の流れを得るかが微細な粉末を得るポ
イントである。
揮発法と、溶融金属を高圧気体の噴霧によって分散、凝
固させる噴霧法とがある。揮発法け、細かい粒径のもの
ができるが、沸点の高い金属に対しては行えず、また合
金の場合には希望する組成の微粉末を得ることけ難しい
。一方噴霧法は、簡単に実施できる反面、粒径が大きい
欠点がある。この噴霧法では、流下する溶融金属と高圧
気体との物１比をいかに小さく、また分散しやすい細い
連続した溶融金属の流れを得るかが微細な粉末を得るポ
イントである。
しかし々から細い孔から流下しようとすると、〔発明が
解決しようとする問題点〕 本発明け、溶融金属の流下方法の改善により、微細な粉
末を収率よく製造する方法を提供することを目的とする
ものである。
解決しようとする問題点〕 本発明け、溶融金属の流下方法の改善により、微細な粉
末を収率よく製造する方法を提供することを目的とする
ものである。
本発明はこの目的を達するために、溶融金属を流下させ
高速の気体により粉化し、金属微粉末を製造する方法に
おいて、密閉可能な溶融金属保持容器内を不活性気体に
より加圧し、該容器底部の直径０．２５〜１．０鶴の孔
より該溶融金属を流下させるようにしたものである。
高速の気体により粉化し、金属微粉末を製造する方法に
おいて、密閉可能な溶融金属保持容器内を不活性気体に
より加圧し、該容器底部の直径０．２５〜１．０鶴の孔
より該溶融金属を流下させるようにしたものである。
溶融金属を流下させる孔径が０．２５ 酊未満では該孔
が閉塞する慣れがあシかつ製造速度も小さいので良くな
く、１．０％を超える場合には流下し過ぎるため微細な
粉末が得られないので０．２５乃至１．００鰭にする必
要がある。
が閉塞する慣れがあシかつ製造速度も小さいので良くな
く、１．０％を超える場合には流下し過ぎるため微細な
粉末が得られないので０．２５乃至１．００鰭にする必
要がある。
溶融金属保持容器内を不活性ガスで加圧する圧ましい。
第１図は本発明の実施するために用いられる装置の一例
を示す概略図である。第１図において、１は耐圧ボット
、２け耐圧ポット１の底部に設けられた黒鉛製ノズル、
３け耐圧ボット１の蓋部に垂設されたストッパー、４け
ストッパー３の保持装置、５，６けそれぞれ耐圧ボット
１の蓋部に設けられた不活性ガス吹入れ口および温度計
、７け保温用炉、８け耐圧ボット１の底部近傍に設けら
れたプロパンガスバーナー、９Ｊｄ黒鉛ノズル２の直下
に設けられたスリット旋回式の風箱、１０け粉未回収容
器、１１け水、１２け減圧調整装置である。
を示す概略図である。第１図において、１は耐圧ボット
、２け耐圧ポット１の底部に設けられた黒鉛製ノズル、
３け耐圧ボット１の蓋部に垂設されたストッパー、４け
ストッパー３の保持装置、５，６けそれぞれ耐圧ボット
１の蓋部に設けられた不活性ガス吹入れ口および温度計
、７け保温用炉、８け耐圧ボット１の底部近傍に設けら
れたプロパンガスバーナー、９Ｊｄ黒鉛ノズル２の直下
に設けられたスリット旋回式の風箱、１０け粉未回収容
器、１１け水、１２け減圧調整装置である。
第１図の装置を用いて金属微粉末を製造する際には、金
属を耐圧ボット１に装入し、黒鉛ノズル２の孔部を耐圧
ボット１蓋部よシ操作可能がスト ツバ−３で閉塞した
上で、耐圧ポット内をＮ２ガス雰囲気にした後に、プロ
パンガスバーナー８およ内部を加圧すると、溶融金属は
黒鉛ノズル２の孔よシ流下し、風箱９より噴出する加圧
気体にょシ噴霧化され下方の粉未回収容器１０中の水１
１で冷却される。
属を耐圧ボット１に装入し、黒鉛ノズル２の孔部を耐圧
ボット１蓋部よシ操作可能がスト ツバ−３で閉塞した
上で、耐圧ポット内をＮ２ガス雰囲気にした後に、プロ
パンガスバーナー８およ内部を加圧すると、溶融金属は
黒鉛ノズル２の孔よシ流下し、風箱９より噴出する加圧
気体にょシ噴霧化され下方の粉未回収容器１０中の水１
１で冷却される。
実施例
〔実施例〕
第１図の装置を用いてＳｎ ６３％ 、 Ｐｂ ３７％
の組成の合金３５〜を溶解し微粉末を製造した。
の組成の合金３５〜を溶解し微粉末を製造した。
耐圧ボットとしては内部をキャスターライニングしたス
テンレス鋼製容器を用い、４５０℃でその内圧なＮ２ガ
スで１．５ Ｋｆ／ｄに加圧して溶融金属を流下させた
。噴霧化の為のＮ２ガス圧は５．５Ｋｆ／ｃＦＩであυ
、粉末の冷却は風箱の下方７００寵の１８℃の水を用い
た。
テンレス鋼製容器を用い、４５０℃でその内圧なＮ２ガ
スで１．５ Ｋｆ／ｄに加圧して溶融金属を流下させた
。噴霧化の為のＮ２ガス圧は５．５Ｋｆ／ｃＦＩであυ
、粉末の冷却は風箱の下方７００寵の１８℃の水を用い
た。
第１表に得られた粉末の篩別結果を示した。
実施例の耐圧ボットの替シに上部開放型容器で同組成の
合金を溶解し噴霧化試験をした。ノズルの孔径が０．５
Ｂでは溶融金属が流下せず、１．０ｍではノズル孔の閉
塞が度々生じて好ましくなかった。ノズルの孔径が１．
５１ｍで噴霧化した結果１ｏ。
合金を溶解し噴霧化試験をした。ノズルの孔径が０．５
Ｂでは溶融金属が流下せず、１．０ｍではノズル孔の閉
塞が度々生じて好ましくなかった。ノズルの孔径が１．
５１ｍで噴霧化した結果１ｏ。
〜４２５メツシュ、−４２５メツシエの粒度範囲の粉末
の合計は３５．６ ％と小さい値であった。
の合計は３５．６ ％と小さい値であった。
以上の様に、本発明によ多孔径の小さなノズルを使用す
ることにより比較的小型の容器で微細な金属粉末を収率
よく製造するととが可能である。
ることにより比較的小型の容器で微細な金属粉末を収率
よく製造するととが可能である。
揮発法による製造法と比較すると合金の種類１組成の選
択も広範囲であシ、組成のコントロール本容易である利
点もある。
択も広範囲であシ、組成のコントロール本容易である利
点もある。
パー、５・・・不活性ガス吹入れ口、６・・・温度計、
７・・・保温用炉、８・・・プロパンガスバーナー、９
・・・風箱（スリット旋回式）、１０・・・粉未回収容
器、１１・・・水、１２・・・減圧調整装置。
７・・・保温用炉、８・・・プロパンガスバーナー、９
・・・風箱（スリット旋回式）、１０・・・粉未回収容
器、１１・・・水、１２・・・減圧調整装置。
Claims (1)
- 溶融金属を流下させ高速の気体により粉化し、金属微粉
末を製造する方法において、密閉可能な溶融金属保持容
器内を不活性気体により加圧し、該容器底部の直径０．
２５〜１．０ｍｍの孔より該溶融金属を流下させること
を特徴とする金属微粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27411184A JPS61153207A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 金属微粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27411184A JPS61153207A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 金属微粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61153207A true JPS61153207A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=17537159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27411184A Pending JPS61153207A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 金属微粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61153207A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01100211A (ja) * | 1987-09-09 | 1989-04-18 | Leybold Ag | 溶解した物質から粉末を製造する方法および装置 |
| JPH06264115A (ja) * | 1993-03-09 | 1994-09-20 | Takeshi Masumoto | 金属粉末製造装置 |
| EP1356882A1 (de) * | 2002-04-04 | 2003-10-29 | Capital Technology GmbH | Vorrichtung zur Herstellung von Pulvermetall |
| JP2019014917A (ja) * | 2017-07-03 | 2019-01-31 | 株式会社 東北テクノアーチ | 金属粉末の製造装置及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP27411184A patent/JPS61153207A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01100211A (ja) * | 1987-09-09 | 1989-04-18 | Leybold Ag | 溶解した物質から粉末を製造する方法および装置 |
| JPH06264115A (ja) * | 1993-03-09 | 1994-09-20 | Takeshi Masumoto | 金属粉末製造装置 |
| EP1356882A1 (de) * | 2002-04-04 | 2003-10-29 | Capital Technology GmbH | Vorrichtung zur Herstellung von Pulvermetall |
| JP2019014917A (ja) * | 2017-07-03 | 2019-01-31 | 株式会社 東北テクノアーチ | 金属粉末の製造装置及びその製造方法 |
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