JPS6343794A - 半田粉末の製造方法 - Google Patents
半田粉末の製造方法Info
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- JPS6343794A JPS6343794A JP18639086A JP18639086A JPS6343794A JP S6343794 A JPS6343794 A JP S6343794A JP 18639086 A JP18639086 A JP 18639086A JP 18639086 A JP18639086 A JP 18639086A JP S6343794 A JPS6343794 A JP S6343794A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering or brazing
- B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は半田粉末の製造方法に関するものである。
（従来の技術とその問題点）
半田溶湯を粉化することによって半田粉末を製造覆る方
法としては、半田溶湯流に圧縮ガスを吹きイ」せること
によって該溶湯流を飛散させ粉末化する噴霧法が広く知
られている。
法としては、半田溶湯流に圧縮ガスを吹きイ」せること
によって該溶湯流を飛散させ粉末化する噴霧法が広く知
られている。
これは溶解可能な金属、例えば、鉛、亜鉛。
アルミニウム、銅、ニッケル、鉄等の単体から銅−亜鉛
、ステンレス鋼あるいは三七ニッグ等の合金粉末にいた
るまでの広い範囲に製造することができ、かつ原材料の
制御によって一定の性状の粉末を大量に製造′Ｃ−きる
ことが特徴である。
、ステンレス鋼あるいは三七ニッグ等の合金粉末にいた
るまでの広い範囲に製造することができ、かつ原材料の
制御によって一定の性状の粉末を大量に製造′Ｃ−きる
ことが特徴である。
このように製造される粉末の形状は球状が望ましいが、
これらの形状及び性状は噴霧時の諸条ｆ１、例えばガス
圧力、溶湯温度、ガス噴出環帯の角度、冷１１１′１方
法等により左右される。
これらの形状及び性状は噴霧時の諸条ｆ１、例えばガス
圧力、溶湯温度、ガス噴出環帯の角度、冷１１１′１方
法等により左右される。
シした、半田溶湯が圧縮ガスにより粉化され、凝固覆る
までの間に生成する酸化物が球状化の成否の鍵をにぎり
、これら酸化物が所定量をこえると球状化が阻まれるこ
とが知られ（いる。
までの間に生成する酸化物が球状化の成否の鍵をにぎり
、これら酸化物が所定量をこえると球状化が阻まれるこ
とが知られ（いる。
そのため、半田溶湯が粉化飛散して回収容器内を落下す
る過程において、酸化物の生成に多大の影響をもつ酸素
との結びつきを制限づるために丹縮ガス及び回収容器内
の酸素濃度を制限覆ることが行なわれていた。
る過程において、酸化物の生成に多大の影響をもつ酸素
との結びつきを制限づるために丹縮ガス及び回収容器内
の酸素濃度を制限覆ることが行なわれていた。
また、最近では半田粉末の形成過程にお【プる酸化物の
生成には、酸素と共に湿度も大ぎく係わり、半田粉末の
形状及び性状の形成に多大の影響を与えていることが発
見された。
生成には、酸素と共に湿度も大ぎく係わり、半田粉末の
形状及び性状の形成に多大の影響を与えていることが発
見された。
そのため、回収容器内の湿度が高い場合には、半田粉末
の表面に水分が付着してしまい、これらの半田粉末を使
用したソルダーペースト（ＲＭＡタイプのフラックス２
０ｗｔ％に対して半田粉末を８０Ｗ１％混合したもの）
をａ板に印刷して加熱溶解すると、半田表面の光沢が濁
りかつ半田がひとつにまとまらず半田ボールが残るとい
う欠点があった。
の表面に水分が付着してしまい、これらの半田粉末を使
用したソルダーペースト（ＲＭＡタイプのフラックス２
０ｗｔ％に対して半田粉末を８０Ｗ１％混合したもの）
をａ板に印刷して加熱溶解すると、半田表面の光沢が濁
りかつ半田がひとつにまとまらず半田ボールが残るとい
う欠点があった。
（発明が解決しようとする技術的課題）以上の問題を解
決するための本発明の技術的課題は、噴霧法による半田
粉末の製造方法において、回収容器内の酸素及び湿度の
濃度を所定の値に設定することである。
決するための本発明の技術的課題は、噴霧法による半田
粉末の製造方法において、回収容器内の酸素及び湿度の
濃度を所定の値に設定することである。
（技術的課題を達成するだめの技術的手段）以上の技術
的課題を達成するだめの本発明の技術的手段は、細孔よ
り流出せる半田溶湯に圧縮ガスを噴射することにより詳
細溶湯を粉化して飛散させると共に、該粉化して飛散し
た半田を回収容器内を落下させて半田粉末を製造する半
［１１粉末の製造方法におい−Ｃ１該圧縮ガス及び回収
容器内を酸素濃度が８％以下、湿度が３０％以下の不活
竹なガス雰囲気にすることであり、該酸素濃度が８％を
越えると粉末表面の酸化皮膜が多くなりボール形状が球
形でなくなる。
的課題を達成するだめの本発明の技術的手段は、細孔よ
り流出せる半田溶湯に圧縮ガスを噴射することにより詳
細溶湯を粉化して飛散させると共に、該粉化して飛散し
た半田を回収容器内を落下させて半田粉末を製造する半
［１１粉末の製造方法におい−Ｃ１該圧縮ガス及び回収
容器内を酸素濃度が８％以下、湿度が３０％以下の不活
竹なガス雰囲気にすることであり、該酸素濃度が８％を
越えると粉末表面の酸化皮膜が多くなりボール形状が球
形でなくなる。
また湿度が３０％を越えると半田粉末表面に水分の１４
着が著しくソルダーペーストにした時、半田ボールの発
生が問題となる。
着が著しくソルダーペーストにした時、半田ボールの発
生が問題となる。
本発明は以上の様に圧旨ガス及び回収容器内を酸素濃度
が８％以下、温度が３０％以下の不活竹なガス雰囲気と
することににり半田粉末の表面に酸化皮膜及び水分（濁
気）がイ」希するのを少なく押えることがて゛きるので
、球状でかつ一定の優れた竹状の半田粉末を製造するこ
とができる。
が８％以下、温度が３０％以下の不活竹なガス雰囲気と
することににり半田粉末の表面に酸化皮膜及び水分（濁
気）がイ」希するのを少なく押えることがて゛きるので
、球状でかつ一定の優れた竹状の半田粉末を製造するこ
とができる。
（実施例）
以下、本発明の−・実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の半田粉末（ｍ）は図示する製造装置（Ａ）で製
造されるものであり、回収容器（３）内を所定の雰囲気
（酸素濃度、湿度）に設定した状態で製造開始する。該
製造装置（Ａ）は半田溶湯（ｎ＞を貯湯するための溶湯
槽（１）と、該半田溜Ｍ（ｎ）を粉化して飛散さぜる噴
霧装置（２）と、該粉化して飛散された半田粉末（ｍ）
を回収するための回収容器（３）とから成る。
造されるものであり、回収容器（３）内を所定の雰囲気
（酸素濃度、湿度）に設定した状態で製造開始する。該
製造装置（Ａ）は半田溶湯（ｎ＞を貯湯するための溶湯
槽（１）と、該半田溜Ｍ（ｎ）を粉化して飛散さぜる噴
霧装置（２）と、該粉化して飛散された半田粉末（ｍ）
を回収するための回収容器（３）とから成る。
溶湯金属（ｍ）は噴霧法により半田粉末（ｍ）を製造し
得る金属一般をすべて含むものであり、特に酸素との親
和力の高い鉛、亜鉛、アルミニウム、銅、ニッケル、鉄
及びこれらの合金等が対象とされる。
得る金属一般をすべて含むものであり、特に酸素との親
和力の高い鉛、亜鉛、アルミニウム、銅、ニッケル、鉄
及びこれらの合金等が対象とされる。
該半田溶湯（ｍ）は貯湯槽（１）の溶湯ルツボ（１ａ）
内に貯湯され、該ルツボ底面に突設した溶湯ノズル（１
ｂ）を通って流出し、噴霧装置（２）にお（）るガスノ
ズル（２ａ）から噴射する圧縮ガス（Ｓ）により回収容
器（３）内に粉化し−Ｃ飛散されて半田粉末（ｍ）を形
成するものである。
内に貯湯され、該ルツボ底面に突設した溶湯ノズル（１
ｂ）を通って流出し、噴霧装置（２）にお（）るガスノ
ズル（２ａ）から噴射する圧縮ガス（Ｓ）により回収容
器（３）内に粉化し−Ｃ飛散されて半田粉末（ｍ）を形
成するものである。
Ｊ、た半ｌ］溶１（ｎ）は溶湯ルツボ（１ａ）周囲に設
置−また保温装置（４）により融点にＣきるだけ近い噴
霧化の可能な温度に保温され、溶湯ルツボ（１ａ）の流
出口（１Ｃ）に上下動自在に設（）た開閉棒（５）によ
りその流出量が調整される。
置−また保温装置（４）により融点にＣきるだけ近い噴
霧化の可能な温度に保温され、溶湯ルツボ（１ａ）の流
出口（１Ｃ）に上下動自在に設（）た開閉棒（５）によ
りその流出量が調整される。
圧縮ガス（Ｓ）は酸素濃度が８％以下でかつ湿度が３０
％以下のアルゴン、窒素、ＧＯ２、ガス等が用いられ、
供給管（６）内に配設した電熱線（７〉により加熱され
る。
％以下のアルゴン、窒素、ＧＯ２、ガス等が用いられ、
供給管（６）内に配設した電熱線（７〉により加熱され
る。
これは、粉化された半田金属が冷却され凝固するまでの
時間を長くとり表面張力の働く機会を多くすることによ
り、その形状を球形にしようどづ゛るものである。
時間を長くとり表面張力の働く機会を多くすることによ
り、その形状を球形にしようどづ゛るものである。
また、圧縮ガス（Ｓ）の圧力は、微細で一定の性状及び
形状の粉末を得ることのできる程度の適正なものとする
。
形状の粉末を得ることのできる程度の適正なものとする
。
回収容器（３）は気密性に優れたものであり、その内部
は酸素濃度が８％以下でかつ湿度が３０％以下に保持さ
れている。
は酸素濃度が８％以下でかつ湿度が３０％以下に保持さ
れている。
而して、酸素濃度８％以下、湿度３０％以下の雰囲気で
粉化して飛散された半田溶湯（ｎ）は、これらが凝固し
終るまで酸素及び湿度と接触を最小限に絶たれ、酸化物
が生成されずかつ表面に水分（湿気）が付着しない状態
で表面張力により球状化される。
粉化して飛散された半田溶湯（ｎ）は、これらが凝固し
終るまで酸素及び湿度と接触を最小限に絶たれ、酸化物
が生成されずかつ表面に水分（湿気）が付着しない状態
で表面張力により球状化される。
そして、回収容器底部の選別器（３ａ）により各種の大
きざの粉末にふるい分けられて回収される。
きざの粉末にふるい分けられて回収される。
数表は溶湯温度が２３０°の半［口溶湯を５ Ｋｆｌ
／ ｃＭの圧力の不活性な圧縮ガスで粉化して飛散さけ
て各種の要素を測定した結果を示したものである。
／ ｃＭの圧力の不活性な圧縮ガスで粉化して飛散さけ
て各種の要素を測定した結果を示したものである。
（表）
以上の様な測定結果から半田粉末の製造方法におい−Ｃ
１圧縮ガス及び同収容器内を酸素１１１度が８％１ズ１
ぺ湿度が３０％以下の不活性なガス雰囲気どり−ること
により前記の本発明の効果を確認することができノ’−
Ｉ＋
１圧縮ガス及び同収容器内を酸素１１１度が８％１ズ１
ぺ湿度が３０％以下の不活性なガス雰囲気どり−ること
により前記の本発明の効果を確認することができノ’−
Ｉ＋
図面は本発明の半田粉末を製造するための製造装置の断
面図である。
面図である。
Claims (1)
- 細孔より流出せる半田溶湯に圧縮ガスを噴射することに
より、該半田溶湯を粉化して飛散させると共に、該粉化
して飛散した平面を回収容器内を落下させて半田粉末を
製造する半田粉末の製造方法において、該圧縮ガス及び
回収容器内を酸素濃度が８％以下、湿度が３０％以下の
不活性なガス雰囲気にしたことを特徴とする半田粉末の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186390A JP2510524B2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 半田粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186390A JP2510524B2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 半田粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6343794A true JPS6343794A (ja) | 1988-02-24 |
| JP2510524B2 JP2510524B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=16187555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61186390A Expired - Lifetime JP2510524B2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 半田粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510524B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6511524B2 (en) | 2001-01-12 | 2003-01-28 | Yugen Kaisha Shoukiseisakusho | Method and device for producing ball-shaped metallic particles at least almost equal in diameter |
| JP2008183621A (ja) * | 2008-02-04 | 2008-08-14 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | はんだ粉 |
| JP2008261057A (ja) * | 2008-07-07 | 2008-10-30 | Dowa Holdings Co Ltd | 球状体の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5485157A (en) * | 1977-12-20 | 1979-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method and apparatus for preparing solder powder |
| JPS58147501A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-09-02 | エスシ−エム・コ−ポレ−シヨン | 分散強化型合金粒子の製造方法 |
| JPS58157595A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-19 | Senjiyu Kinzoku Kogyo Kk | はんだ粉の製造方法 |
| JPS58217608A (ja) * | 1982-06-14 | 1983-12-17 | Toyo Kinzokufun Kk | 球状化亜鉛粒製造方法 |
-
1986
- 1986-08-07 JP JP61186390A patent/JP2510524B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5485157A (en) * | 1977-12-20 | 1979-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method and apparatus for preparing solder powder |
| JPS58147501A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-09-02 | エスシ−エム・コ−ポレ−シヨン | 分散強化型合金粒子の製造方法 |
| JPS58157595A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-19 | Senjiyu Kinzoku Kogyo Kk | はんだ粉の製造方法 |
| JPS58217608A (ja) * | 1982-06-14 | 1983-12-17 | Toyo Kinzokufun Kk | 球状化亜鉛粒製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6511524B2 (en) | 2001-01-12 | 2003-01-28 | Yugen Kaisha Shoukiseisakusho | Method and device for producing ball-shaped metallic particles at least almost equal in diameter |
| JP2008183621A (ja) * | 2008-02-04 | 2008-08-14 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | はんだ粉 |
| JP2008261057A (ja) * | 2008-07-07 | 2008-10-30 | Dowa Holdings Co Ltd | 球状体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2510524B2 (ja) | 1996-06-26 |
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