JPS61155404A - 結晶性ポリプロピレン - Google Patents
結晶性ポリプロピレンInfo
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- JPS61155404A JPS61155404A JP27447984A JP27447984A JPS61155404A JP S61155404 A JPS61155404 A JP S61155404A JP 27447984 A JP27447984 A JP 27447984A JP 27447984 A JP27447984 A JP 27447984A JP S61155404 A JPS61155404 A JP S61155404A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、結晶性ポリプロピレンに関し、より詳しくは
、成形品に加工したとき該成形品の剛性。
、成形品に加工したとき該成形品の剛性。
透明性ならびに成形時の成形性が優れたものになル結晶
性ポリプロピレンに関する。
性ポリプロピレンに関する。
ポリプロピレンは、一般に、耐熱性、耐薬品性。
剛性、成形性等が良好であり、フィルム成形、シート成
形、ブロー成形、射出成形等に用いる素材として広く利
用されている0 しかしながら、ポリプロピレンは、用途によっては上記
した性能が十分に満たされ【いるわけではない。
形、ブロー成形、射出成形等に用いる素材として広く利
用されている0 しかしながら、ポリプロピレンは、用途によっては上記
した性能が十分に満たされ【いるわけではない。
上記した性能のうち、とりわけ、剛性がより向上されれ
ば、それだけ成形品の薄肉化が可能となり、省資源に寄
与して有効であるばかりでなく生産性も向上する〇 そこで、従来から、ポリプロピレンの剛性を高めるため
結節性の高いポリプロピレンの開発が試みられている(
特開昭55−81125号1%開昭59−22913号
公報)。しかしながら、特開昭55−81125号公報
に開示されているポリプロピレンは剛性が不十分であり
、また、特開昭59−22313号公報に開示されてい
るポリプロピレンは剛性が多少改善されているがまだ不
十分であり透明性も不十分である。
ば、それだけ成形品の薄肉化が可能となり、省資源に寄
与して有効であるばかりでなく生産性も向上する〇 そこで、従来から、ポリプロピレンの剛性を高めるため
結節性の高いポリプロピレンの開発が試みられている(
特開昭55−81125号1%開昭59−22913号
公報)。しかしながら、特開昭55−81125号公報
に開示されているポリプロピレンは剛性が不十分であり
、また、特開昭59−22313号公報に開示されてい
るポリプロピレンは剛性が多少改善されているがまだ不
十分であり透明性も不十分である。
゛−
〔発明の目的〕
本発明は、上記した問題点を解消し、剛性、透明性が優
れた結晶性ポリプロピレンの提供を目的とする。
れた結晶性ポリプロピレンの提供を目的とする。
本発明者らは、上記した目的を達成すべく鋭意研究を1
ねた結果、極限粘度1重量平均分子量/数平均分子量の
比、アイツタクチツクペンタッド分率の値が後述する範
囲を満たす結晶性ポリプロピレンであれば、該結晶性ポ
リプロピレンを成形品にしたとき該成形品の剛性、透明
性が優れたものKなるという事実を見出し本発明を完成
するに到った。
ねた結果、極限粘度1重量平均分子量/数平均分子量の
比、アイツタクチツクペンタッド分率の値が後述する範
囲を満たす結晶性ポリプロピレンであれば、該結晶性ポ
リプロピレンを成形品にしたとき該成形品の剛性、透明
性が優れたものKなるという事実を見出し本発明を完成
するに到った。
すなわち、本発明の結晶性ポリプロピレンは、極限粘度
〔η〕が01〜5. Q dl/9 、重量平均分子量
/数平均分子量の比が2〜8であり、かつアイソタクチ
ックペンタッド分率CI)が 次式:〔I〕≧−1,02〔η〕+98.5を満足する
ものであることを特徴とする。
〔η〕が01〜5. Q dl/9 、重量平均分子量
/数平均分子量の比が2〜8であり、かつアイソタクチ
ックペンタッド分率CI)が 次式:〔I〕≧−1,02〔η〕+98.5を満足する
ものであることを特徴とする。
本発明において、結晶性ポリプロピレンの極限粘度〔り
〕が上記範囲を外れて、0.1 dQ79 未満の場
合には、耐衝撃性が低下し、5. Q dll/9
を超えると成形性が低下する。
〕が上記範囲を外れて、0.1 dQ79 未満の場
合には、耐衝撃性が低下し、5. Q dll/9
を超えると成形性が低下する。
上記した極限粘度の値の好ましい範囲は1.0〜3、5
dQ/9である。
dQ/9である。
また、重量平均分子量/数平均分子量の比が、2未満の
場合には、剛性が低下し、また、成形時の流動性も悪く
なり、8を超えると透明性が低下する。
場合には、剛性が低下し、また、成形時の流動性も悪く
なり、8を超えると透明性が低下する。
上記した重量平均分子量/数平均分子量の比の好ましい
範囲は3〜6である。
範囲は3〜6である。
アイソタクチックペンタッド分率〔I〕が次式%式%)
を満足しない場合、すなわち、極限粘度がQ、 l d
Q/9のときはアイソタクチックペンタッド分率が98
.398未満の場合、極限粘度が5.QdQ/9のとき
はアイソタクチックペンタッド分率が9Z38未満の場
合、剛性の低下を招く。アイソタクチックペンタッド分
率〔I〕は次式:〔■〕≧−0,12(η)+98.9
を満足することが好ましい〇 ここでアイソタクチックペンタッド分率とはA。
Q/9のときはアイソタクチックペンタッド分率が98
.398未満の場合、極限粘度が5.QdQ/9のとき
はアイソタクチックペンタッド分率が9Z38未満の場
合、剛性の低下を招く。アイソタクチックペンタッド分
率〔I〕は次式:〔■〕≧−0,12(η)+98.9
を満足することが好ましい〇 ここでアイソタクチックペンタッド分率とはA。
ZambelliらによってMacramlecule
s、 6.925 (1973年)に発表された方法、
すなわち”C−NMRを使用する方法で測定されるポリ
プロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチ
ック分率である。換言すれば、アイソタクチックペンタ
ッド分率はプロピレンモノマ一単位が5個連続してメン
結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマ一単位の分
率である。ただし、ピークの帰属に関しては、Macr
anolecules、 8,687(1975年)に
記載の上記文献の訂正板に基づいて行なった。具体的に
は、13C−NMRスペクトルのメチル炭素領域の全吸
収ピーク中のmmmmピークの強度分率としてアイソタ
クチックペンタッド単位を測定する。
s、 6.925 (1973年)に発表された方法、
すなわち”C−NMRを使用する方法で測定されるポリ
プロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチ
ック分率である。換言すれば、アイソタクチックペンタ
ッド分率はプロピレンモノマ一単位が5個連続してメン
結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマ一単位の分
率である。ただし、ピークの帰属に関しては、Macr
anolecules、 8,687(1975年)に
記載の上記文献の訂正板に基づいて行なった。具体的に
は、13C−NMRスペクトルのメチル炭素領域の全吸
収ピーク中のmmmmピークの強度分率としてアイソタ
クチックペンタッド単位を測定する。
本発明におけるアイソタクチックペンタッド分率の値は
、得られた結晶性ポリマーそのままの値であって、抽出
1分別等をした後のポリマーについての値ではない。
、得られた結晶性ポリマーそのままの値であって、抽出
1分別等をした後のポリマーについての値ではない。
上記した値を有する結晶性ポリプロピレンは、例えば、
次のようにして製造することができる。
次のようにして製造することができる。
それは、後述する立体規則性触媒と後述するモノマーを
用い℃予備重合を行なったのち、本重合により結晶性ポ
リプロピレンを製造することである。
用い℃予備重合を行なったのち、本重合により結晶性ポ
リプロピレンを製造することである。
ここで用いられる立体規則性触媒とはエチレン。
プロピレンなどの立体規則性重合反応に一般的に使用さ
れる触媒であり、通常は遷移金属ハロゲン化合物成分と
有機アルミニウム化合物成分とからなる混合物が用いら
れる。
れる触媒であり、通常は遷移金属ハロゲン化合物成分と
有機アルミニウム化合物成分とからなる混合物が用いら
れる。
遷移金属ハロゲン化合物としては、チタンのハロゲン化
物が好ましく、特に三塩化チタンが好適である。三塩化
チタンとしては、四塩化チタンを攬々の方法で還元した
もの;これらをさらにボールミル処理および/または溶
媒洗浄(たとえば不活性溶媒および/または極性化合物
含有不活性溶媒を用いて洗浄)によシ活性化したもの;
三塩化チタンまたは三塩化チタン共晶体(たとえは’p
icQ3イオウ、ハロゲンの誘導体、有機又は無機の窒
素もしくはリン化合物等と共粉砕処理【7たもの;等を
挙げることができる。また、チタンのノ・ロゲン化物を
マグネシウム化合物上に担持せしめたものを用いること
もできる。
物が好ましく、特に三塩化チタンが好適である。三塩化
チタンとしては、四塩化チタンを攬々の方法で還元した
もの;これらをさらにボールミル処理および/または溶
媒洗浄(たとえば不活性溶媒および/または極性化合物
含有不活性溶媒を用いて洗浄)によシ活性化したもの;
三塩化チタンまたは三塩化チタン共晶体(たとえは’p
icQ3イオウ、ハロゲンの誘導体、有機又は無機の窒
素もしくはリン化合物等と共粉砕処理【7たもの;等を
挙げることができる。また、チタンのノ・ロゲン化物を
マグネシウム化合物上に担持せしめたものを用いること
もできる。
有機アルミニウム化合物としては、
次式: A Q RIXs −(1
(ただし、式中、Rは炭素数1〜IOのアルキル基、ア
ルコキシ基、アリール基、Xはハロゲン原子、nはOw
n≦3の値を表わす。)で示される化合物が好適である
。
ルコキシ基、アリール基、Xはハロゲン原子、nはOw
n≦3の値を表わす。)で示される化合物が好適である
。
このようなものとしては、例えば、トリエチルアルミニ
ウム、トリイソブチルアルミニウム、ト17− n −
プロピルアルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロ
ライド、ジエチルアルミニウムモノブロマイド、ジエチ
ルアルミニウムモノアイオダイド、ジエチルアルミニウ
ムモノエトキサイド、ジイソブチルアルミニウムモノイ
ソブトキサイド、ジエチルアルミニウムモノハイドライ
ド、ジイソプチルアルミニウムモノノ1イドライド、エ
チルアルミニウムセスキクロライドなどがあげられ、こ
れらの1種又は2種以上を用いることができる。
ウム、トリイソブチルアルミニウム、ト17− n −
プロピルアルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロ
ライド、ジエチルアルミニウムモノブロマイド、ジエチ
ルアルミニウムモノアイオダイド、ジエチルアルミニウ
ムモノエトキサイド、ジイソブチルアルミニウムモノイ
ソブトキサイド、ジエチルアルミニウムモノハイドライ
ド、ジイソプチルアルミニウムモノノ1イドライド、エ
チルアルミニウムセスキクロライドなどがあげられ、こ
れらの1種又は2種以上を用いることができる。
これら触媒の混合物中におけるAQ/Tiのモル比率は
、0.1〜1000の朝間に設定される。
、0.1〜1000の朝間に設定される。
なお、触媒成分として、例えば、アルコール。
アルデヒド、エーテル、エステル、ラクトン、ケトン、
アミン、アミド、有機リン化合物、有機ケイ票化合物、
チオール、チオエーテル、チオエステルのような電子供
与性化合物を用いると触媒活性が低下するため不適であ
る。
アミン、アミド、有機リン化合物、有機ケイ票化合物、
チオール、チオエーテル、チオエステルのような電子供
与性化合物を用いると触媒活性が低下するため不適であ
る。
予備重合の除用いる好適なモノマーとしては、4−メチ
ルペンテン−1,3−メチルペンテン−1,3−メチル
ブテン−1、エチレン、スチレン類(スチレン、炭素数
1〜10のアルキル基で置換されたアルキル置換スチレ
ン、ジビニルベンゼン)などがあげられ、不適当な七ツ
マ−としては、プロピレン、ヘキセン、オクテン、デセ
ンなどがあげられる。
ルペンテン−1,3−メチルペンテン−1,3−メチル
ブテン−1、エチレン、スチレン類(スチレン、炭素数
1〜10のアルキル基で置換されたアルキル置換スチレ
ン、ジビニルベンゼン)などがあげられ、不適当な七ツ
マ−としては、プロピレン、ヘキセン、オクテン、デセ
ンなどがあげられる。
モノマーの重合量は0.02〜109/クーチタン成分
好ましくは0.05〜3.09/ク一チタン成分である
。
好ましくは0.05〜3.09/ク一チタン成分である
。
重合量が0.02979−チタン成分未満の場合には立
体規則性、剛性が向上せず、109/9−チタン成分を
超えると活性が低下し、剛性も向上しない。
体規則性、剛性が向上せず、109/9−チタン成分を
超えると活性が低下し、剛性も向上しない。
また、溶媒としては、脂肪族、脂環族、芳香族の不活性
炭化水素が好適で例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタ
ン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエンなどをあげる
ことができる。
炭化水素が好適で例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタ
ン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエンなどをあげる
ことができる。
上記した触媒、モノマー、溶媒を用いて行なう予備重合
の条件は、以下の通りである。
の条件は、以下の通りである。
モノマー濃度が0.5〜500d/g−溶媒好ましくは
5〜200WLt/Q−溶媒である。温度は0〜100
C好ましくは10〜90Cである。圧力は0.01〜3
0ky/cm”好ましくは0.05〜15 kl/an
”である。
5〜200WLt/Q−溶媒である。温度は0〜100
C好ましくは10〜90Cである。圧力は0.01〜3
0ky/cm”好ましくは0.05〜15 kl/an
”である。
上記したモノマーを用いて予備重合を行なったのち本重
合を行なう〇 本重合条件は、温度が0〜100C好ましくは30〜9
0Cであり、圧力が0.01〜45ky/an 好ま
しくは0.05〜40ky/cm”である。予備重合及
び本1合の方法としては、公知の方法を適用することが
でき、例えば、スラリー重合、溶液重合、気相重合、オ
レフィンモノマーを媒体とした液相重合等をあげること
ができる。
合を行なう〇 本重合条件は、温度が0〜100C好ましくは30〜9
0Cであり、圧力が0.01〜45ky/an 好ま
しくは0.05〜40ky/cm”である。予備重合及
び本1合の方法としては、公知の方法を適用することが
でき、例えば、スラリー重合、溶液重合、気相重合、オ
レフィンモノマーを媒体とした液相重合等をあげること
ができる。
結晶性ポリプロピレンの上記した極限粘度1重量平均分
子量/数平均分子量の比(MY/Mn) 。
子量/数平均分子量の比(MY/Mn) 。
アイソタクチックペンタッド分率の値の制御は、例えば
上記した製造方法においては、次のようにし【行なわれ
る。
上記した製造方法においては、次のようにし【行なわれ
る。
極限粘度は本重合におけるH2等の分子量調節剤ノ使用
量、 MW/Mn 及びアイソタクチックペンタッド
分率は予備重合における触媒、予備重合で使用するモノ
マーの種類等を調節・選択することにより上記した値の
制御が行なわれる。
量、 MW/Mn 及びアイソタクチックペンタッド
分率は予備重合における触媒、予備重合で使用するモノ
マーの種類等を調節・選択することにより上記した値の
制御が行なわれる。
上記値に制御されて上記方法により製造された結晶性ポ
リプロピレンの粉末は、走査型電子顕微鏡で表面を観察
すると、従来のポリプロピレンの粉末と異なり、表面が
網目状にひび割れている。
リプロピレンの粉末は、走査型電子顕微鏡で表面を観察
すると、従来のポリプロピレンの粉末と異なり、表面が
網目状にひび割れている。
七゛のため、本重合後の洗浄工程において洗浄効果が著
しく高まり、アイソタクチック収率(IY)が低くなる
ものと推考される。
しく高まり、アイソタクチック収率(IY)が低くなる
ものと推考される。
ここで、アイソタクチック収率とは、本発明の場合、ス
ラリーをメタノールで再沈して得られた全重合ポリマー
の沸1i1n−ヘプタンによる抽出残分率をいう。
ラリーをメタノールで再沈して得られた全重合ポリマー
の沸1i1n−ヘプタンによる抽出残分率をいう。
従来のポリプロピレンにおいては、アイソタクチック収
率と剛性とは正比例の関係にあったが、本発明のポリプ
ロピレンにおいては、アイソタクチック収率が低いほど
剛性が商いという関係が得られた。
率と剛性とは正比例の関係にあったが、本発明のポリプ
ロピレンにおいては、アイソタクチック収率が低いほど
剛性が商いという関係が得られた。
上述のようKして得られた結晶性ポリプロピレンの粉末
を用いて成形品を製造する際、必要忙応じて適量の熱安
定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤。
を用いて成形品を製造する際、必要忙応じて適量の熱安
定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤。
アンチブロッキング剤、滑剤、造核剤9着色剤その他の
添加剤を配合することができる。また、耐衝撃性向上等
の目的でエチレンプロピレンゴム。
添加剤を配合することができる。また、耐衝撃性向上等
の目的でエチレンプロピレンゴム。
ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体を配合す
ることもできる。
ることもできる。
なお、本発明においては、上記した極限粘度等の値が所
定値に設定されている結晶性ポリプロピレンであればよ
く、その製造方法は必ずしも上記した方法に限定される
ものではない。
定値に設定されている結晶性ポリプロピレンであればよ
く、その製造方法は必ずしも上記した方法に限定される
ものではない。
〔発明の実施例〕
実施例1〜10.比較例1〜5
1g)予備重合
内容積5Qのステンレス鋼製重合反応器に脱水精製した
n−へブタン2Qを投入した。これに、三m化チタン0
49.ジエチルアルミニウムクロライ)” 5 mJ!
! (AQ/Ti = 15.4モル1モル)を加えて
混合したのち、脱水精製した表示のモノマーを表示の重
合量になるように計算した葉を投入して、温度20〜6
0C1圧力0.2〜1.2 kl/cm2G の条件下
で30〜90分間攪拌しながら予備重合を行なった。
n−へブタン2Qを投入した。これに、三m化チタン0
49.ジエチルアルミニウムクロライ)” 5 mJ!
! (AQ/Ti = 15.4モル1モル)を加えて
混合したのち、脱水精製した表示のモノマーを表示の重
合量になるように計算した葉を投入して、温度20〜6
0C1圧力0.2〜1.2 kl/cm2G の条件下
で30〜90分間攪拌しながら予備重合を行なった。
(b1本重合
予備重合後、引続き、反応器温度を65Cとし。
ff相部をプロピレンで十分置換し、所定の極限粘度と
なるように計量された水累を供給したのち、攪拌しなが
ら全圧が9.0 kg/cm2G一定となるようにプロ
ピレンを連続的に供給し、65Cの温度下で60分間本
重合を行なった。
なるように計量された水累を供給したのち、攪拌しなが
ら全圧が9.0 kg/cm2G一定となるようにプロ
ピレンを連続的に供給し、65Cの温度下で60分間本
重合を行なった。
その後、n−ブタノールf30mlを加えて重合を停止
し、触媒分解を行なった。未反応プロピレンを除去した
のち、生成ポリプロピレンを分離し、n−へブタンで洗
浄を行なったのち乾燥して粉末状ポリマーを得た。
し、触媒分解を行なった。未反応プロピレンを除去した
のち、生成ポリプロピレンを分離し、n−へブタンで洗
浄を行なったのち乾燥して粉末状ポリマーを得た。
ポリマーのアイソタクチックペンタッド分率及びアイソ
タクチック収率(IY) は前記した仕様で、極限粘
度〔η) 、 Mw/Mn、粉末形態は下記の仕様で測
定・観察を行ない、この粉末ポリマーを用いて成形品を
製造し、引張弾性率(剛性)とフィルムへイズな下記の
仕様で測定しこれらを表に一括して示した。
タクチック収率(IY) は前記した仕様で、極限粘
度〔η) 、 Mw/Mn、粉末形態は下記の仕様で測
定・観察を行ない、この粉末ポリマーを用いて成形品を
製造し、引張弾性率(剛性)とフィルムへイズな下記の
仕様で測定しこれらを表に一括して示した。
極限粘度: 13511:’ 、テトラリン中での測定
値。
値。
Mw/Mn : ’t’ルバーニエーションクロマト
グラフイー(GPC法)により測定した。
グラフイー(GPC法)により測定した。
オルンジクロロベンゼン溶媒100重
量部に対し、ポリマー0.089(安定剤として3,5
−ジ−t−ブチルヒ ドロキシトルエンをポリマー100重 量部に対し0.059添加)を加え溶液としたのち、2
〜5μのフィルタを 遇してゴミなどの不純物を除去し、 カラム温度135C,流速l、 Q rnt/minで
測定した。数量比はポリスチレン ベースで換算した。
−ジ−t−ブチルヒ ドロキシトルエンをポリマー100重 量部に対し0.059添加)を加え溶液としたのち、2
〜5μのフィルタを 遇してゴミなどの不純物を除去し、 カラム温度135C,流速l、 Q rnt/minで
測定した。数量比はポリスチレン ベースで換算した。
粉末形態二走査型電子顕微鏡で表面を観察。
引張弾性率: JISK6758に準拠。
フィルムヘイズ: JIS K7105に準拠。
比較例6
触媒として、三塩化チタン0.49.ジエチルアルミニ
ウムクロライド51及び安息香酸エチル(電子供与性化
合物)o、 1yを用いた以外は実施例と同様にして重
合及び測定を行なった。
ウムクロライド51及び安息香酸エチル(電子供与性化
合物)o、 1yを用いた以外は実施例と同様にして重
合及び測定を行なった。
〔発明の効果〕
以上、発明の実施例から明らかなようK、極限粘度の#
1ぼ同じものどうしを比較すると、本発明の結晶性ポリ
プロピレンは引張弾性率(剛性)。
1ぼ同じものどうしを比較すると、本発明の結晶性ポリ
プロピレンは引張弾性率(剛性)。
ヘイズ(透明性)の点で優れており、また、成形性、耐
衝撃性も優れている。
衝撃性も優れている。
したがって、本発明の結晶性ポリプロピレンを用いれば
、成形品の剛性の向上が可能となって成形品の薄肉化が
可能となり、省資源や生産性の点で有効である。
、成形品の剛性の向上が可能となって成形品の薄肉化が
可能となり、省資源や生産性の点で有効である。
本発明の結晶性ポリプロピレンは、フィルム用素材の他
、家電、工業材料、一般雑貨用素材として用いて有用で
ある〇 手続補正書 昭和60年 1月25日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ■、#件の表示 昭和59年特許願第274479号 2、発明の名称 結晶性ポリプロピレン 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 出光石油化学株式会社 4、代理人 5、補正命令の日付 自発 6、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄明It
B?4の発明の詳細な説明の欄を以下のとおり補正する
。
、家電、工業材料、一般雑貨用素材として用いて有用で
ある〇 手続補正書 昭和60年 1月25日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ■、#件の表示 昭和59年特許願第274479号 2、発明の名称 結晶性ポリプロピレン 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 出光石油化学株式会社 4、代理人 5、補正命令の日付 自発 6、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄明It
B?4の発明の詳細な説明の欄を以下のとおり補正する
。
(1)明細書第2頁第15行に記載のr 59−223
13号公報」をr 5L22913号公報」と補正する
。
13号公報」をr 5L22913号公報」と補正する
。
(2)明細書pi45頁第1行第1行の「[11≧−0
,12[η] + 98.9Jをr [11≧−1,
02[η] +88.91と補正する。
,12[η] + 98.9Jをr [11≧−1,
02[η] +88.91と補正する。
(3)明細書$55頁第4に記載のI’1973年」を
r 1973J と補正する。
r 1973J と補正する。
(4)明細書13頁第11行に記載のr 1975年」
をr 1975Jと補正する。
をr 1975Jと補正する。
(5)明細書第11頁第3行に記載の「正比例の関係」
を「正の相関」と補正する・ (6)明細書第13頁第11行に記載の「ゲルパーミェ
ーション」ヲ「ゲルパーミェーション」と補正する。
を「正の相関」と補正する・ (6)明細書第13頁第11行に記載の「ゲルパーミェ
ーション」ヲ「ゲルパーミェーション」と補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 極限粘度〔η〕が0.1〜6.0dl/g、重量平均分
子量/数平均分子量の比が2〜8であり、かつアイソタ
クチツクペンタツド分率〔I〕が 次式:〔I〕≧−1.02〔η〕+98.5を満足する
ものであることを特徴とする結晶性ポリプロピレン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274479A JPH064684B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 結晶性ポリプロピレン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274479A JPH064684B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 結晶性ポリプロピレン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155404A true JPS61155404A (ja) | 1986-07-15 |
| JPH064684B2 JPH064684B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=17542261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59274479A Expired - Lifetime JPH064684B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 結晶性ポリプロピレン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064684B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6431846A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-02 | Idemitsu Petrochemical Co | Propylene polymer film |
| JPS6466217A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-13 | Idemitsu Petrochemical Co | Propylene polymer |
| EP0564004A1 (en) | 1989-06-19 | 1993-10-06 | Chisso Corporation | A highly stereoregular polypropylene |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56166211A (en) * | 1980-05-26 | 1981-12-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of crystalline propylene polymer |
| JPS5745244A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-15 | Fujitsu Ltd | Forming method for phosphorous silicate glass film |
| JPS5865709A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン組成物及びその製造法 |
| JPS58104905A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-22 | Chisso Corp | 高剛性ポリプロピレン射出成形物 |
| JPS58104907A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-22 | Chisso Corp | 高剛性成形品用ポリプロピレンの製造方法 |
| JPS58104906A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-22 | Chisso Corp | 高剛性ポリプロピレンフイルム |
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| JPS60139710A (ja) * | 1984-11-15 | 1985-07-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | プロピレン共重合体の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59274479A patent/JPH064684B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
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| EP0564004A1 (en) | 1989-06-19 | 1993-10-06 | Chisso Corporation | A highly stereoregular polypropylene |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH064684B2 (ja) | 1994-01-19 |
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