JPS6115540Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 一般に変圧器やモータ等に使用される平角導体
には、絶縁テープが巻き付けられる。本考案は平
角導体に絶縁テープを巻き付ける作業において、
テープを平角導体の外形に沿つて縦添成形するた
めのテープ縦添装置に関する。

本考案は、上下及び左右の幅が異なるいかなる
サイズの平角導体に対しても、各サイズに応じて
確実にテープを縦添できるようにすることを目的
としており、以下図面に基づいて本考案を説明す
る。

テープ巻付装置全体の側面略図を示す第１図に
おいて、１は導体供給ドラム、２は巻取ドラムで
あり、同ドラム１，２間には導体供給ドラム１側
から送り方向Ｆへと順に、絶縁テープ供給ドラム
３、接着剤塗布機４、テープ縦添用補助部材５、
補助ローラ６，７及び本考案によるテープ縦添装
置８が配置されている。テープ供給ドラム３は平
角導体Ｐより下側に配置されており、移動中の導
体Ｐに対して絶縁テープＴを下側から添えるよう
になつている。接着剤塗布機４は上側からテープ
Ｔに接着剤を塗布するようになつている。テープ
縦添用補助部材５、補助ローラ６，７及びテープ
縦添装置８は、平角導体Ｐの外形に沿つて導体Ｐ
を包み込むようにテープＴを折曲成形するもので
あつて、次のような構造になつている。

即ち第１図の−断面拡大図である第２図に
おいて、縦添装置８は４つの平板状部材、即ち上
板部材９と、断面形状口の字形の下板部材１０
と、断面形状倒立Ｌ字形の右板部材１１と、断面
形状逆Ｌ字形の左板部材１２よりなつており、上
記４つの板部材９，１０，１１，１２により一定
の導体送り方向長さを有する断面形状角形のテー
プ縦添用通路１４が形成されている。下板部材１
０は水平フランジ部１０ａを備え、ボルト１５に
より基台１７に締め付けられている。フランジ部
１０ａのボルト挿通孔１８は左右方向に延びる長
孔になつており、下板部材１０の左右方向の位置
を調節できるようになつている。なお下板部材１
０は左右方向移動可能な定置式にしておいてもよ
い。右板部材１１は垂直（鉛直）な左画が下壁部
材１０の右面に当接し、ボルト１９及びナツト２
０により下板部材１０に締め付けられている。右
板部材１１のボルト挿通孔２１は上下方向に延び
る長孔になつており、下板部材１０に対する右板
部材１１の上下方向の位置を調節できるようにな
つている。右板部材１１の水平な上面には、左側
へ突出する上板部材９が水平に配置され、ボルト
２２及びナツト２３により締め付けられている。
上板部材９のボルト挿通孔２４は左右方向に延び
る長孔になつており、右板部材１１に対する上板
部材９の左右方向の位置に調節できるようになつ
ている。上板部材９の左端縁は左板部材１２の垂
直な右面に当接している。左板部材１２はボルト
２５及びナツト２６により下板部材１０の上面に
締め付けられている。左板部材１２のボルト挿通
孔２７は左右方向に延びる長孔になつており、下
板部材１０に対する左導体供給ドラム１２の左右
方向の位置を調節できるようになつている。なお
各ボルト挿通孔１８，２１，２４，２７は第３，
４図等に示すように２個ずつ備えられている。

各種サイズの平角導体Ｐに対して通路１４の位
置及び大きさを調節する場合には、まず下板部材
１０の左右方向の位置を調節することにより、右
板部材１１の左面を平角導体Ｐの右面に合わせ
る。次に左板部材１２の左右方向の位置と、右板
部材１１の上下方向の位置を調節すると共に、上
板部材９をその左端鉛が左板部材１２の右面に当
接するように左右方向に調節することにより、通
路１４の左右幅及び上下幅を平角導体Ｐの左右幅
及び上下幅に合わせる。ただし通路１４の左右幅
及び上下幅はテープＴ（第２ａ図）を巻き付けた
状態の平角導体Ｐの左右幅及び上下幅に合わせ
る。

縦添用補助部材５は、第５図に示すように導体
Ｐを左右から挾み込むように１対備えられると共
に、テープＴの左右両側部分を上方へ折り曲げる
ことができるように垂直な折曲作用面５ａを有し
ている。作用面５ａの反矢印Ｆ側端部（第４図）
は大きなＲ状に形成されている。補助部材５はボ
ルト３１によりブラケツト３０を介して基台１７
に締め付けられている。ブラケツト３０のボルト
挿通孔３２は左右方向に延びる長孔になつてお
り、両補助部材５間の間隔を調節できるようにな
つている。

第４図の各ローラ６，７は導体Ｐを左右から挾
み込むように各１対ずつ備えられており、反矢印
Ｆ側のものから順に第６、第７図に示すような形
状に形成されている。即ち反矢印Ｆ側のローラ６
（第６図）は、上側部分に上開き状円錐形の折曲
作用面６ａを有しており、導体Ｐより上方へ突出
しているテープＴ部分を導体Ｐの上面側へ折り曲
げるようになつている。なお左右のローラ６の位
置は第６図の紙面に対し直角な方向（第４図の矢
印Ｆ方向）に相互にずれており、折り曲げられる
テープＴの左右端部分が互いに干渉し合わないよ
うになつている。

第４図の矢印Ｆ側のローラ７（第７図）は、上
側部分に水平な下向き折曲作用面７ａを有し、テ
ープＴの両側部分を略水平な姿勢にまで折り曲げ
るようになつている。第７図の左右のローラ７の
位置も互いに第４図の矢印Ｆ方向にずれている。

第６、第７図の各ローラ６，７はそれぞれ支持
ブラケツト３３に回転自在に支承されており、支
持ブラケツト３３はそれぞれ支軸３４に回動自在
支持されると共に、付勢ばね３５〔第４図）によ
り導体Ｐ側へ付勢されている。またブラケツト３
３は、支軸３４の下側部分に螺挿された位置調節
ナツト３６により上下方向の位置が調節される。
支軸３４は基台１７に螺着されている。

縦添用補助部材５及びローラ６，７は摩擦係数
の小さい滑り易い材料、例えばMCナイロンから
できている。なおローラ６，７をブラケツト３３
に固着されてもよい。

作用について簡単に説明する。導体供給ドラム
１（第１図）から供給される導体Ｐには、まずテ
ープ供給ドラム３からのテープＴが下側から添え
られ、テープＴの左右両端部分には接着剤塗布機
により接着剤が塗布される。次に縦添用補助部材
５及びローラ６，７によつて、導体Ｐを包み込む
ように順次テープＴを折り曲げた後、縦添装置８
によつてテープＴの折曲部分を最終的に正確に仕
上げると共に、テープＴの接着剤塗布部分を正接
し、確実にテープＴを接着する。なお上板部材９
にヒータを取り付けると、接着剤を速く乾かすこ
とができ、縦添装置８の長さを短くすることがで
きる。即ち作業のスピードアツプを達成できる。

第８図〜第１１図は別の実施例を示しており、
２組のブロツク、即ち第１、第２ブロツク４１，
４２より縦添装置８が達成されており、前記第１
図等に示すようなローラ６，７を用いることな
く、テープＴを折り曲げることができるようにし
たものである。

即ち矢印Ｆ側の第２ブロツク４２は第９図に示
すように、上、下、左、右板部材４３，４４，４
５，４６よりなつており、上板部材４３の左端縁
と左板部材４５の右面との間に隙間ｄ（第８図）
が形成されると共に、上板部材４３の反矢印Ｆ側
端部（第８図）には、反矢印Ｆ側へゆくに従い左
板部材４５から遠のく切欠４７が形成されてい
る。第２ブロツク４２の上記切欠４７及び隙間ｄ
以外の主な構造は第２図のものと略同様である。
即ち第１１図において、下板部材４４、右板部材
４６、上板部材４３及び左板部材４５にはそれぞ
れボルト挿通孔の長孔４９，５０，５１，５２が
形成されていて、下板部材４４は左右方向移動調
自在にボルト５３により基台１７に締め付けら
れ、右板部材４６は上下方向移動調節自在にボル
ト５４及びナツト５５により下板部材４４に締め
付けられ、上板部材４３は左右方向移動調節自在
にボルト５６及びナツト５７により右板部材４６
に締め付けられ、左板部材４５は左右方向移動調
節自在にボルト５８及びナツト５９により下板部
材４４に締め付けられている。上記各長孔４９，
５０，５１，５２は第９図等に示すように各２個
ずつ形成されている。

第１ブロツク４１は上、下、左、右板部材６
１，６２，６３，６４よりなつているが、第１０
図に示すように第２ブロツク４２（第１１図）と
は左右が逆の構造になつている。即ち左板部材６
３は下板部材６２に左右方向移動調節自在にボル
ト６５等により締め付けられ、上板部材６１は左
板部材６３の上面に左右方向移動調節自在にボル
ト６６等により締め付けられ、右板部材６４は下
板部材６２の上面に左右方向移動調節自在にボル
ト６７等により締め付けられている。上板部材６
１の右端縁と右板部材６４の左側の間に隙間ｄが
形成されている。上板部材６１の反矢印Ｆ側端部
（第８図）には、反矢印Ｆ側にゆくに従い右板部
材６４から遠のく切欠６９が形成され、上板部材
６１の矢印Ｆ側端部には、前記第２ブロツク４２
の切欠４７に間隔を隔てて対向する切欠７０が形
成されている。第１０図の７１，７２，７３，７
４はそれぞれ上、下、左、右板部材６１，６２，
６３，６４に形成されたボルト挿通用長孔であ
り、第９図等に示すようにそれぞれ２個ずつ形成
されている。

第１ブロツク４１の反矢印Ｆ側（第８図）に
は、第５図で説明した縦添用補助部材５と同じ構
造の補助部材が配置されている。

第８図〜第１１図の縦添装置８の通路１４の位
置及び大きさを調節する場合には、まず第１ブロ
ツク４１の左板部材６３及び第２ブロツク４２の
右板部材４６がそれぞれ導体Ｐの左端面及び右端
面に合うように、両下板部材６２，４４の左右方
向の位置に調節する。次に第１ブロツク４１の右
板部材６４及び第２ブロツク４２の左板部材４５
の左右方向位置と、第１ブロツク４１の左板部材
６３及び第２ブロツク４２の右板部材４６の上下
方向位置を調節し、最後に両上板部材６１，４３
の左右方向位置を調節する。

第８図〜第１１図の実施例においては、補助部
材５によりテープＴの左右両側部分が垂直上方に
折り曲げられた後は、まず第１ブロツク４１の上
板部材６１によつて、第１０図に示すようにテー
プＴの左側部分が導体Ｐの上面へと折り曲げられ
る。第１ブロツク４１を通過している間、テープ
Ｔの右側の上方突出部分は隙間ｄを通過する。

第２ブロツク４２では上板部材４３によつて、
第１１図に示すようにテープＴの右側の上方突出
部分が導体Ｐの上面へと折り曲げられる。

従来は、例えば第６、第７図に示すようなロー
ラを多数使用してローラのみで段階的にテープを
成形するようにした装置や、縦添用通路の大きさ
を変更できないダイス装置等を利用していた。と
ころが前者の装置ではテープ成形部の長さが長く
なり過ぎ、作業能率が悪く、また各種サイズの導
体に対して各ローラの位置を全部調節するのに手
間がかかる。後者のダイス装置では各種サイズの
導体毎にダイス装置を揃えなければならず、コス
トが高くつき、またダイス装置の交換作業に手間
がかかる。

それらに対し本考案の装置は、上板部材、下板
部材、左板部材、及び右板部材の組合せにより、
一定の長さを有する断面形状角形のテープ縦添用
通路を形成すると共に、上記４つの板部材のうち
少なくとも３つ、例えば上、左、右板部材を上下
あるいは左右に移動可能とすることにより、テー
プ縦添用通路の上下幅及び左右幅を調節自在とし
ているので次のような利点がある。

(1) 第１、第４図のようにローラ６，７等の数を
大幅に少くするか、あるいは第８図のようにロ
ーラを省略することができるので、テープ成形
工程長さを大幅に短縮でき、作業能率が向上す
る。

(2) １つの装置によつて、各種サイズの平角導体
に確実にテープを縦添できるようになるので、
コストが安くつく。

(3) 導体のサイズが変更した場合合に、装置自体
を交換する必要がないので、準備作業等に手間
がかからない。

なお縦添装置の材料としては、ステンレス、樹
脂あるいは木材等を用いることができる。テープ
としてはクラフト紙、ポリアミドイミド紙等が用
いられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による縦添装置を備えたテープ
巻付装置全体の側面略図、第２図は第１図の−
断面拡大図、第２ａ図は第２図の部分図、第３
図は第２図の矢視図、第４図は第１図の矢視
拡大図、第５、第６、第７図はそれぞれ第４図の
−，−，−断面図、第８図は別の実
施例を示す平面図、第９図は第８図の斜視図、第
１０、第１１図はそれぞれ第８図の−，XI−
XI断面図である。９，４３，６１……上板部材
（板状部材）、１０，４４，６２……下板部材（板
状部材）、１１，４５，６３……左板部材（板状
部材）、１２，４６，６４……右板部材（板状部
材）、１４……テープ縦添用通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平角導体の４面の夫々に対応する４つの板状部
   材の組合せにより、断面形状角形のテープ縦添用
   通路を形成すると共に、上記板状部材のうち少な
   くとも３つを上下あるいは左右に移動可能とする
   ことにより、テープ縦添用通路の上下幅及び左右
   幅を調節自在としたことを特徴とする平角導体の
   テープ縦添装置。