JPS61156679A - 多接触摺動刷子の製造方法 - Google Patents
多接触摺動刷子の製造方法Info
- Publication number
- JPS61156679A JPS61156679A JP27581784A JP27581784A JPS61156679A JP S61156679 A JPS61156679 A JP S61156679A JP 27581784 A JP27581784 A JP 27581784A JP 27581784 A JP27581784 A JP 27581784A JP S61156679 A JPS61156679 A JP S61156679A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush
- tape
- contact sliding
- manufacturing
- contact
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、多接触摺動刷子の製造方法の改良に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、刷子線材を多数有する多接触摺動刷子を作るには
、第２図ａに示す如く多数の刷子線材１を多数並列に整
列させた刷子線材群２を第２図すに示す如く支持プレー
ト３に溶接した後、刷子線材群２を切断しその先端部を
第２図Ｃに奈す如く円弧状に弯曲して接触部４を形成し
、多接触摺動刷子５を作っていた。
、第２図ａに示す如く多数の刷子線材１を多数並列に整
列させた刷子線材群２を第２図すに示す如く支持プレー
ト３に溶接した後、刷子線材群２を切断しその先端部を
第２図Ｃに奈す如く円弧状に弯曲して接触部４を形成し
、多接触摺動刷子５を作っていた。
然し乍ら、斯かる多接触摺動刷子５の製造方法では、多
数の刷子線材１を整列させた後支持プレート３に溶接す
る為、刷子線材群２を切断゛した際先端部が上下にばら
ついたり左右に開いたりし、製造後の使用に於いて刷子
線材１が支持プレート３との溶接部で折損する等の問題
が発生していた。
数の刷子線材１を整列させた後支持プレート３に溶接す
る為、刷子線材群２を切断゛した際先端部が上下にばら
ついたり左右に開いたりし、製造後の使用に於いて刷子
線材１が支持プレート３との溶接部で折損する等の問題
が発生していた。
（発明の目的）
本発明は斯かる問題を解決すべくなされたものであり、
刷子線材が上下にばらついたり、左右に開いたりするこ
とが極めて少なく、溶接部での折損の無い多接触摺動刷
子を製造できる方法を提供することを目的とするもので
ある。
刷子線材が上下にばらついたり、左右に開いたりするこ
とが極めて少なく、溶接部での折損の無い多接触摺動刷
子を製造できる方法を提供することを目的とするもので
ある。
（発明の構成）
本発明の多接触摺動刷子の製造方法は、先ずテープの長
手方向に、等間隔に順次長方形の穴をプレス打抜き又は
エツチング加工により穿設して大間に棧を形成し梯子形
状となす。次にこの梯子形状のテープの片面又は両面に
Ｎｉめっきを施す。
手方向に、等間隔に順次長方形の穴をプレス打抜き又は
エツチング加工により穿設して大間に棧を形成し梯子形
状となす。次にこの梯子形状のテープの片面又は両面に
Ｎｉめっきを施す。
次いでその表面にＡｕ、Ｐｄ等の貴金属又は貴金属合金
めっきを施して覆う。次に熱処理を行う。
めっきを施して覆う。次に熱処理を行う。
然る後接触部側のテープの一側端部を切除して、多接触
摺動刷子を作る。
摺動刷子を作る。
この製造方法に於いて、テープに穿設する穴の数は刷子
線材の数に応じて自由に選定できるものである。まため
っき厚さは刷子線材となる棧同志が接近するまで行うこ
とができるものである。
線材の数に応じて自由に選定できるものである。まため
っき厚さは刷子線材となる棧同志が接近するまで行うこ
とができるものである。
上記のように本発明の多接触摺動刷子の製造方法では、
刷子線材を整列させ、支持プレートに溶接する方法を採
らないので、刷子線材の上下のばらつき、左右の開き、
溶接部からの折損等が無くなり、また多数の刷子線材と
なる棧の一端部を円弧状に弯曲して接触部を形成するよ
うな場合にも、各棧の一端が全て一体となっているので
、刷子線材の先端が上下にばらついたり、左右に開いた
りすることが極めて少なく、該刷子線材のばね圧は均等
となり、使用上対向接点との接触抵抗が安定したものと
なる。
刷子線材を整列させ、支持プレートに溶接する方法を採
らないので、刷子線材の上下のばらつき、左右の開き、
溶接部からの折損等が無くなり、また多数の刷子線材と
なる棧の一端部を円弧状に弯曲して接触部を形成するよ
うな場合にも、各棧の一端が全て一体となっているので
、刷子線材の先端が上下にばらついたり、左右に開いた
りすることが極めて少なく、該刷子線材のばね圧は均等
となり、使用上対向接点との接触抵抗が安定したものと
なる。
（実施例）
本発明の摺動刷子の製造方法の一実施例と従来例を以下
に説明する。先ず本発明の一実施例について説明すると
、先ず第１図ａに示す如く厚さ５μ３幅６．５ｆｉのＮ
ｉテープ６の長手方向に、５０μ間隔にて幅４０μ、長
さ４．５ｍの長方形の穴７を８０個エツチング加工によ
り穿設して穴７間に棧８を形成して梯子形状となした。
に説明する。先ず本発明の一実施例について説明すると
、先ず第１図ａに示す如く厚さ５μ３幅６．５ｆｉのＮ
ｉテープ６の長手方向に、５０μ間隔にて幅４０μ、長
さ４．５ｍの長方形の穴７を８０個エツチング加工によ
り穿設して穴７間に棧８を形成して梯子形状となした。
次にこの梯子形状のテープ６の両面に第１図すに示す如
＜Ｎｉめっき９を１５μ施した。次いでその表面に第１
図Ｃに示す如（Ａｕ−Ｃｏ０．５％めっき１０を２〜３
μ施した。次にこのテープ６を３００℃＋Ｎ２ガス雰囲
気中で２０分間熱処理を施した。次いで棧８の一端部を
第１図ｄに示す如く曲率半径０．５＋１ｍでもって円弧
状に弯曲して接触部１１を形成した。然る後接触部１１
例のテープ６の一側端部１２を第１図ｅに示す如（切除
して、多接触摺動刷子１３を作った。
＜Ｎｉめっき９を１５μ施した。次いでその表面に第１
図Ｃに示す如（Ａｕ−Ｃｏ０．５％めっき１０を２〜３
μ施した。次にこのテープ６を３００℃＋Ｎ２ガス雰囲
気中で２０分間熱処理を施した。次いで棧８の一端部を
第１図ｄに示す如く曲率半径０．５＋１ｍでもって円弧
状に弯曲して接触部１１を形成した。然る後接触部１１
例のテープ６の一側端部１２を第１図ｅに示す如（切除
して、多接触摺動刷子１３を作った。
次に従来例について説明すると、第２図ａに示す如く直
径０．０８ｍ、長さ４．５ｆｌのＮｉにＡｕを３μ被覆
した刷子線材１を５０本並列に整列させた刷子線材群２
を、第２図すに示す如く厚さ０．２ｍ。
径０．０８ｍ、長さ４．５ｆｌのＮｉにＡｕを３μ被覆
した刷子線材１を５０本並列に整列させた刷子線材群２
を、第２図すに示す如く厚さ０．２ｍ。
幅１ｍ、長さ４．５鶴のＣｕ −Ｎ ｉ ３０％合金合
金持プレート３に溶接した後、刷子線材群２を切断しそ
の先端部を第２図Ｃに示す如く曲率半径０．５鶴でもっ
て円弧状に弯曲して接触部４を形成し、多接触摺動刷子
５を作った。
金持プレート３に溶接した後、刷子線材群２を切断しそ
の先端部を第２図Ｃに示す如く曲率半径０．５鶴でもっ
て円弧状に弯曲して接触部４を形成し、多接触摺動刷子
５を作った。
然して実施例及び従来例の多接触摺動刷子各１００個に
ついて品質検査した処、下記の表に示すような結果を得
た。
ついて品質検査した処、下記の表に示すような結果を得
た。
上記の表で明らかなように実施例の多接触摺動刷子は、
従来例の多接触摺動刷子に比し、不良品が極めて少なく
、しかも実施例の不良品に於ける刷子線材の先端の上下
のばらつき及び左右の開きは、従来例の不良品のそれに
比し極めて小さく且つ少ないことが判る。これはひとえ
に刷子線材を溶接により支持プレートに取り付ける方法
を採らない為、溶接歪が生じないからである。
従来例の多接触摺動刷子に比し、不良品が極めて少なく
、しかも実施例の不良品に於ける刷子線材の先端の上下
のばらつき及び左右の開きは、従来例の不良品のそれに
比し極めて小さく且つ少ないことが判る。これはひとえ
に刷子線材を溶接により支持プレートに取り付ける方法
を採らない為、溶接歪が生じないからである。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の多接触摺動刷子の製造方法に
よれば、刷子線材群の先端が上下にばらついたり、左右
に開いたりすることが極めて−少な（、刷子線材のばね
圧が均等で、使用上対向接点との接触抵抗の安定した多
接触摺動刷子を容易に作ることができるという優れた効
果がある。
よれば、刷子線材群の先端が上下にばらついたり、左右
に開いたりすることが極めて−少な（、刷子線材のばね
圧が均等で、使用上対向接点との接触抵抗の安定した多
接触摺動刷子を容易に作ることができるという優れた効
果がある。
第１図ａ乃至ｅは本発明の多接触摺動刷子の製造方法の
工程を示す拡大図、第２図ａ乃至Ｃは従来の多接触摺動
刷子の製造工程を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 ■トの■０ 城
工程を示す拡大図、第２図ａ乃至Ｃは従来の多接触摺動
刷子の製造工程を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 ■トの■０ 城
Claims (1)
- テープの長手方向に、等間隔に順次長方形の穴を平行に
穿設して梯子形状となし、次にこの梯子形状のテープの
片面又は両面にＮｉめっきを施し、次いでその表面に貴
金属又は貴金属合金めっきを施し、次に熱処理を行い、
然る後接触部側のテープの一側端部を切除することを特
徴とする多接触摺動刷子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27581784A JPS61156679A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 多接触摺動刷子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27581784A JPS61156679A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 多接触摺動刷子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61156679A true JPS61156679A (ja) | 1986-07-16 |
Family
ID=17560835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27581784A Pending JPS61156679A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 多接触摺動刷子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61156679A (ja) |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP27581784A patent/JPS61156679A/ja active Pending
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