JPH0139604B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139604B2 JPH0139604B2 JP9497181A JP9497181A JPH0139604B2 JP H0139604 B2 JPH0139604 B2 JP H0139604B2 JP 9497181 A JP9497181 A JP 9497181A JP 9497181 A JP9497181 A JP 9497181A JP H0139604 B2 JPH0139604 B2 JP H0139604B2
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- Japan
- Prior art keywords
- sliding
- brush
- brush wire
- contact
- wire group
- Prior art date
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
本発明は摺動接点の製造方法の改良に関する。
従来、刷子線材群を複数有する摺動接点を作る
には、第１図ａに示す如く多数の刷子線材１を整
列させた刷子線材群２の基端部を支持プレート３
に溶接して摺動用刷子４を作り、次にこの摺動用
刷子４を２個第１図ｂに示す如く台材５上の先端
部に適当間隔を存して平行に並べて位置決めした
上で支持プレート３を台材５の先端部に抵抗溶接
し、次いで各摺動用刷子４の刷子線材群２の先端
部を第１図ｃに示す如く上方に円弧状に彎曲して
接触部６を形成し、摺動接点７を作つている。 然し乍ら、かかる摺動接点の製造方法では、摺
動用刷子４の支持プレート３を台材５上の先端部
に抵抗溶接する際、刷子線材群２の基端部に電極
が当る為、刷子線材群２の先端がばらけるもので
ある。従つてその後刷子線材群２の先端部を上方
に円弧状に彎曲して接触部６を形成すると、その
接触部６の刷子線材１が上下にばらついたり、左
右方向に開いたりして、刷子線材１のばね圧が不
均等となり、使用上対向接点との接触抵抗が不安
定となるものである。 本発明はかかる問題を解決すべくなされたもの
であり、摺動接点の各刷子線材群の接触部に於け
る刷子線材が上下にばらついたり、左右に開いた
りすることが極めて少なく、該刷子線材のばね圧
が略均等な摺動接点を作ることのできる摺動接点
の製造方法を提供せんとするものである。 本発明の摺動接点の製造方法は、第２図ａに示
す如く多数の刷子線材１を整列させた刷子線材群
２を複数例えば２群所要の間隔を存して平行にそ
の基端部を帯状の支持プレート３′上に溶接して
摺動用刷子４′を作り、次にこの摺動用刷子４′を
第２図ｂに示す如く支持プレート３′の刷子線材
群２の基端部が溶接されない部分で台材５上の先
端部に抵抗溶接し、次いで各刷子線材群２の先端
部を第２図ｃに示く如く上方に円弧状に彎曲して
接触部６を形成し、摺動接点７′を作るものであ
る。 このように本発明の摺動接点の製造方法では、
摺動用刷子４′を支持プレート３′の刷子線材群２
の基端部が溶接されない部分で台材５に抵抗溶接
するので、つまり電極を刷子線材群２に直接触れ
させないで摺動用刷子４′を台材５に抵抗溶接す
るので、刷子線材群２の先端がばらけることがな
い。従つてその後刷子線材群２の先端部を上方に
円弧状に彎曲して接触部６を形成してもその接触
部６の刷子線材１が上下にばらついたり、左右に
開いたりすることが極めて少なく、該刷子線材１
のばね圧は略均等となり、使用上対向接点との接
触抵抗が安定するものである。 次に本発明による摺動接点の製造方法の効果を
明瞭ならしめる為に具体的な実施例と従来例につ
いて説明する。 実施例 第２図ａに示す如く20本の直径0.09mm、長さ
4.5mmのPd−30％Ag−14％Cu−10％Au−10％Pt
−１％Zn合金より成る刷子線材１を整列させた
刷子線材群２を２群1.2mmの間隔を存して平行に
その基端部を長さ６mm、幅1.5mm、厚さ0.2mmのCu
−30％Ni合金より成る帯状の支持プレート３′上
の中間に左右対称に溶接して摺動用刷子４′を作
り、次にこの摺動用刷子４′を第２図ｂに示す如
く支持プレート３′の刷子線材群２の基端部が溶
接されない両端部と中央で洋白よりなる台材５の
先端部にスポツト溶接し、次いで各刷子線材群２
の先端部を第２図ｃに示す如く上方に曲率半径
0.4mmでもつて円弧状に彎曲して接触部６を形成
し、摺動接点７′を作つた。 従来例 第１図ａに示す如く20本の直径0.09mm、長さ
4.5mmのPd−30％Ag−14％Cu−10％Au−10％Pt
−１％Zn合金より成る刷子線材１を整列させた
刷子線材群２の基端部を長さ２mm、幅1.5mm厚さ
0.2mmのCu−30％Ni合金より成る支持プレート３
全体に溶接して摺動用刷子４を２個第１図ｂに示
す如く洋白よりなる台材５上の先端部両側に1.2
mmの間隔を存して平行に並べて位置決めした上で
支持プレート３を台材５の先端部に抵抗溶接し、
次いで各摺動用刷子４の刷子線材群２の先端部を
第１図ｃに示す如く上方に曲率半径0.4mmでもつ
て円弧状に彎曲して接触部６を形成し、摺動接点
７を作つた。 然して実施例及び従来例の摺動接点各100個に
ついて品質検査した処、下記の表に示すような結
果を得た。
には、第１図ａに示す如く多数の刷子線材１を整
列させた刷子線材群２の基端部を支持プレート３
に溶接して摺動用刷子４を作り、次にこの摺動用
刷子４を２個第１図ｂに示す如く台材５上の先端
部に適当間隔を存して平行に並べて位置決めした
上で支持プレート３を台材５の先端部に抵抗溶接
し、次いで各摺動用刷子４の刷子線材群２の先端
部を第１図ｃに示す如く上方に円弧状に彎曲して
接触部６を形成し、摺動接点７を作つている。 然し乍ら、かかる摺動接点の製造方法では、摺
動用刷子４の支持プレート３を台材５上の先端部
に抵抗溶接する際、刷子線材群２の基端部に電極
が当る為、刷子線材群２の先端がばらけるもので
ある。従つてその後刷子線材群２の先端部を上方
に円弧状に彎曲して接触部６を形成すると、その
接触部６の刷子線材１が上下にばらついたり、左
右方向に開いたりして、刷子線材１のばね圧が不
均等となり、使用上対向接点との接触抵抗が不安
定となるものである。 本発明はかかる問題を解決すべくなされたもの
であり、摺動接点の各刷子線材群の接触部に於け
る刷子線材が上下にばらついたり、左右に開いた
りすることが極めて少なく、該刷子線材のばね圧
が略均等な摺動接点を作ることのできる摺動接点
の製造方法を提供せんとするものである。 本発明の摺動接点の製造方法は、第２図ａに示
す如く多数の刷子線材１を整列させた刷子線材群
２を複数例えば２群所要の間隔を存して平行にそ
の基端部を帯状の支持プレート３′上に溶接して
摺動用刷子４′を作り、次にこの摺動用刷子４′を
第２図ｂに示す如く支持プレート３′の刷子線材
群２の基端部が溶接されない部分で台材５上の先
端部に抵抗溶接し、次いで各刷子線材群２の先端
部を第２図ｃに示く如く上方に円弧状に彎曲して
接触部６を形成し、摺動接点７′を作るものであ
る。 このように本発明の摺動接点の製造方法では、
摺動用刷子４′を支持プレート３′の刷子線材群２
の基端部が溶接されない部分で台材５に抵抗溶接
するので、つまり電極を刷子線材群２に直接触れ
させないで摺動用刷子４′を台材５に抵抗溶接す
るので、刷子線材群２の先端がばらけることがな
い。従つてその後刷子線材群２の先端部を上方に
円弧状に彎曲して接触部６を形成してもその接触
部６の刷子線材１が上下にばらついたり、左右に
開いたりすることが極めて少なく、該刷子線材１
のばね圧は略均等となり、使用上対向接点との接
触抵抗が安定するものである。 次に本発明による摺動接点の製造方法の効果を
明瞭ならしめる為に具体的な実施例と従来例につ
いて説明する。 実施例 第２図ａに示す如く20本の直径0.09mm、長さ
4.5mmのPd−30％Ag−14％Cu−10％Au−10％Pt
−１％Zn合金より成る刷子線材１を整列させた
刷子線材群２を２群1.2mmの間隔を存して平行に
その基端部を長さ６mm、幅1.5mm、厚さ0.2mmのCu
−30％Ni合金より成る帯状の支持プレート３′上
の中間に左右対称に溶接して摺動用刷子４′を作
り、次にこの摺動用刷子４′を第２図ｂに示す如
く支持プレート３′の刷子線材群２の基端部が溶
接されない両端部と中央で洋白よりなる台材５の
先端部にスポツト溶接し、次いで各刷子線材群２
の先端部を第２図ｃに示す如く上方に曲率半径
0.4mmでもつて円弧状に彎曲して接触部６を形成
し、摺動接点７′を作つた。 従来例 第１図ａに示す如く20本の直径0.09mm、長さ
4.5mmのPd−30％Ag−14％Cu−10％Au−10％Pt
−１％Zn合金より成る刷子線材１を整列させた
刷子線材群２の基端部を長さ２mm、幅1.5mm厚さ
0.2mmのCu−30％Ni合金より成る支持プレート３
全体に溶接して摺動用刷子４を２個第１図ｂに示
す如く洋白よりなる台材５上の先端部両側に1.2
mmの間隔を存して平行に並べて位置決めした上で
支持プレート３を台材５の先端部に抵抗溶接し、
次いで各摺動用刷子４の刷子線材群２の先端部を
第１図ｃに示す如く上方に曲率半径0.4mmでもつ
て円弧状に彎曲して接触部６を形成し、摺動接点
７を作つた。 然して実施例及び従来例の摺動接点各100個に
ついて品質検査した処、下記の表に示すような結
果を得た。
【表】
上記の表で明らかなように実施例の摺動接点は
従来例の摺動接点に比し不良品が極めて少なく、
しかも実施例の不良品の接触部に於ける刷子線材
の上下のばらつき及び左右の開きは、従来例の不
良品のそれに比し極めて小さく且つ少ないことが
判る。これはひとえに電極を刷子線材群２に直接
触れさせないで摺動用刷子４′を台材５にスポツ
ト溶接するからにほかならない。 以上詳記した通り本発明の摺動接点の製造方法
によれば、刷子線材群の接触部に於ける刷子線材
が上下にばらついたり、左右に開いたりすること
が極めて少なく、該刷子線材のばね圧が略均等で
使用上対向接点との接触抵抗の安定した摺動接点
を容易に作ることができるという優れた効果があ
る。
従来例の摺動接点に比し不良品が極めて少なく、
しかも実施例の不良品の接触部に於ける刷子線材
の上下のばらつき及び左右の開きは、従来例の不
良品のそれに比し極めて小さく且つ少ないことが
判る。これはひとえに電極を刷子線材群２に直接
触れさせないで摺動用刷子４′を台材５にスポツ
ト溶接するからにほかならない。 以上詳記した通り本発明の摺動接点の製造方法
によれば、刷子線材群の接触部に於ける刷子線材
が上下にばらついたり、左右に開いたりすること
が極めて少なく、該刷子線材のばね圧が略均等で
使用上対向接点との接触抵抗の安定した摺動接点
を容易に作ることができるという優れた効果があ
る。
第１図ａ乃至ｃは従来の摺動接点の製造方法の
工程を示す図、第２図ａ乃至ｃは本発明の摺動接
点の製造方法の工程を示す図である。 １……刷子線材、２……刷子線材群、３′……
帯状の支持プレート、４′……摺動用刷子、５…
…台材、６……接触部、７′……摺動接点。
工程を示す図、第２図ａ乃至ｃは本発明の摺動接
点の製造方法の工程を示す図である。 １……刷子線材、２……刷子線材群、３′……
帯状の支持プレート、４′……摺動用刷子、５…
…台材、６……接触部、７′……摺動接点。
Claims (1)
- １ 多数整列させた刷子線材群を複数所要の間隔
を存して平行にその基端部を支持プレート上に溶
接して摺動用刷子を作り、次にその摺動用刷子を
支持プレートの刷子線材群の基端部が溶接されな
い部分で台材に抵抗溶接し、次いで刷子線材群の
先端部を下方に円弧状に彎曲して接触部を形成す
ることを特徴とする摺動接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9497181A JPS57210523A (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Method of producing slide contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9497181A JPS57210523A (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Method of producing slide contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57210523A JPS57210523A (en) | 1982-12-24 |
| JPH0139604B2 true JPH0139604B2 (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=14124795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9497181A Granted JPS57210523A (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Method of producing slide contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57210523A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6079686A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-07 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動子片の製造方法 |
| JP2575786B2 (ja) * | 1988-03-16 | 1997-01-29 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動用ブラシ素材の製造方法 |
| US8029296B2 (en) | 2000-02-07 | 2011-10-04 | Micro Contacts, Inc. | Carbon fiber electrical contacts formed of composite carbon fiber material |
| US8398413B2 (en) | 2000-02-07 | 2013-03-19 | Micro Contacts, Inc. | Carbon fiber electrical contacts formed of composite material including plural carbon fiber elements bonded together in low-resistance synthetic resin |
-
1981
- 1981-06-19 JP JP9497181A patent/JPS57210523A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57210523A (en) | 1982-12-24 |
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