JPS6115749A - ドライアイスによる樹脂の低温粉砕装置の洗浄法 - Google Patents
ドライアイスによる樹脂の低温粉砕装置の洗浄法Info
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- JPS6115749A JPS6115749A JP13746384A JP13746384A JPS6115749A JP S6115749 A JPS6115749 A JP S6115749A JP 13746384 A JP13746384 A JP 13746384A JP 13746384 A JP13746384 A JP 13746384A JP S6115749 A JPS6115749 A JP S6115749A
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- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
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Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は物品の被洗浄面に付着している汚れ物質等の付
着物金除去する洗浄法に関するものである。
着物金除去する洗浄法に関するものである。
従来の技術
従来の洗浄法は、水、酸、アルカリ、油等を洗浄剤とし
て被洗浄面に帳す込み攪拌、循環する手段、もしくは水
、氷、砂等全洗浄剤として被洗浄面に噴射する手段が用
いられている。
て被洗浄面に帳す込み攪拌、循環する手段、もしくは水
、氷、砂等全洗浄剤として被洗浄面に噴射する手段が用
いられている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、これら何づれの場合でも、■洗浄後の被
洗浄面に洗浄剤が残留するため、洗浄剤除去のための後
洗浄や乾燥等の工程が必要となり。
洗浄面に洗浄剤が残留するため、洗浄剤除去のための後
洗浄や乾燥等の工程が必要となり。
■洗浄後の洗浄剤が被洗浄面に付着していた付着物を含
むので環境汚染を招かないよう処分する必要がオ夛、■
洗浄後の洗浄剤から付着物を回収しようとすると、付着
物と洗浄剤との分離工程が必要とｋる等の困難な問題を
有してい７’Ｃ。
むので環境汚染を招かないよう処分する必要がオ夛、■
洗浄後の洗浄剤から付着物を回収しようとすると、付着
物と洗浄剤との分離工程が必要とｋる等の困難な問題を
有してい７’Ｃ。
そこで本発明は、洗浄剤除去のための後洗浄。
乾燥工程ヲ委さず、洗浄後の洗浄剤を容易に処分でき、
しかも付着物の回収も容易に行うことができて、上記の
従来の問題点を統一して解決するドライアイスによる洗
浄法を提案するものである。
しかも付着物の回収も容易に行うことができて、上記の
従来の問題点を統一して解決するドライアイスによる洗
浄法を提案するものである。
問題点を解決するための手段
即ち、不発明に、ドライアイス粒子群を洗浄剤として被
洗浄面に衝突させて、被洗浄面に付着している付着物を
除去することを特徴とする特許アイスによる洗浄法を要
旨とするものである。
洗浄面に衝突させて、被洗浄面に付着している付着物を
除去することを特徴とする特許アイスによる洗浄法を要
旨とするものである。
作 用
被洗浄面［残留しに洗浄剤は洗浄後大気中に放置するこ
とによシ昇華し、従って被洗浄面は洗浄され、又、除去
された付着物に混在した洗浄後の洗浄剤も大気中に放置
することにより昇華し、従って上記付層物は回収の谷易
な状助になる。
とによシ昇華し、従って被洗浄面は洗浄され、又、除去
された付着物に混在した洗浄後の洗浄剤も大気中に放置
することにより昇華し、従って上記付層物は回収の谷易
な状助になる。
実施例
次に、本発明の図示の一実施例について説明するると１
本例は低温粉砕装置の洗浄に適用した場合を示すもので
、低温粉砕装置は、低温粉砕機／の入口側に原料、液体
窒素投入０．２を備えると共にドライアイヌ投入口３を
備え、低温粉砕機ｌの出口側にはサイクロン１１．風力
篩ｊを順に介して二次サイクロン６を連結し、二次サイ
クロン乙の出口下方には受は箱７を配置している。そし
て、こ２から投入さ扛て低温粉砕機ｌにより所要の粒度
に粉砕さｎ、次いでサイクロンｑ、風力ｍＳ、二次サイ
クロン６を経て受は箱７上に粉体製品として排出される
。
本例は低温粉砕装置の洗浄に適用した場合を示すもので
、低温粉砕装置は、低温粉砕機／の入口側に原料、液体
窒素投入０．２を備えると共にドライアイヌ投入口３を
備え、低温粉砕機ｌの出口側にはサイクロン１１．風力
篩ｊを順に介して二次サイクロン６を連結し、二次サイ
クロン乙の出口下方には受は箱７を配置している。そし
て、こ２から投入さ扛て低温粉砕機ｌにより所要の粒度
に粉砕さｎ、次いでサイクロンｑ、風力ｍＳ、二次サイ
クロン６を経て受は箱７上に粉体製品として排出される
。
次に、他の被粉砕用原料の粉砕等のため低温粉砕装置内
全洗浄する場合、礫状ドライアイスＳ全ドライアイス投
入口３に投入すると共に原料、液体窒素投入ローから冷
却用液体窒素を供給し、低温粉ｇＰ装ａｈ運転状態とす
る。これにより、礫状ドライアイヌδは液体窒素で冷却
されつつ該液体窒素と共に低温粉砕Ｔａｌに導かれて粒
子状となり、次いで低温粉砕装置の運転からする気流に
乗ってｌ記原料同様にサイクロン１５風力篩ｊ、二次サ
イクロン６全経て受は箱７上に排出される。そして、こ
のドライアイス粒子群は上記気流に乗って移動する際、
低温粉砕装置内の自口記ｍ料の付着物全付層し７′ｃ、
原料通路のｆＪＪｔ清浄面に衝突を行い、この衝突によ
り被箭浄面から付着物ｔ−研掃除去し。
全洗浄する場合、礫状ドライアイスＳ全ドライアイス投
入口３に投入すると共に原料、液体窒素投入ローから冷
却用液体窒素を供給し、低温粉ｇＰ装ａｈ運転状態とす
る。これにより、礫状ドライアイヌδは液体窒素で冷却
されつつ該液体窒素と共に低温粉砕Ｔａｌに導かれて粒
子状となり、次いで低温粉砕装置の運転からする気流に
乗ってｌ記原料同様にサイクロン１５風力篩ｊ、二次サ
イクロン６全経て受は箱７上に排出される。そして、こ
のドライアイス粒子群は上記気流に乗って移動する際、
低温粉砕装置内の自口記ｍ料の付着物全付層し７′ｃ、
原料通路のｆＪＪｔ清浄面に衝突を行い、この衝突によ
り被箭浄面から付着物ｔ−研掃除去し。
付着物全停って上記のように受は箱７に至る。又。
本例の場合、前記冷却用液体窒素は主として電化潜熱に
↓シ前記ドライアイス粒子群が低温粉砕装置内を移動す
る間冷却してドライアイス粒子群の昇華を防止し、ドラ
イアイス粒子群の研掃効果を維持する。こうして受は箱
７に排出された原料の付着物とドライアイス粒子群の円
、ドライアイス粒子群は昇華して放散するので、受は箱
７には原料の付着物のみが残留し、これｔ粉体製品とし
て回収する。
↓シ前記ドライアイス粒子群が低温粉砕装置内を移動す
る間冷却してドライアイス粒子群の昇華を防止し、ドラ
イアイス粒子群の研掃効果を維持する。こうして受は箱
７に排出された原料の付着物とドライアイス粒子群の円
、ドライアイス粒子群は昇華して放散するので、受は箱
７には原料の付着物のみが残留し、これｔ粉体製品とし
て回収する。
上記方法によシ行った洗浄のデータを表１に示す。
表１からも解るように、短時間の洗浄作業によシ回収率
の高い、即ち効率の良い洗浄が行われている。なお、更
に回収率を上げる必要のある場合には洗浄時間、ドライ
アイヌ使用量、液体窒素使用量を大々適宜増減すれに良
い。
の高い、即ち効率の良い洗浄が行われている。なお、更
に回収率を上げる必要のある場合には洗浄時間、ドライ
アイヌ使用量、液体窒素使用量を大々適宜増減すれに良
い。
発明の効果
上記のように不発明の洗浄法においては、ドライアイヌ
粒子群を洗浄剤として被洗浄面に衝突させて、被洗浄面
に付着している付着物を除去すること全特徴としておシ
、被洗浄面に残留した洗浄剤が洗浄後大気中に放置する
ことによシ昇華して被洗浄面に残らないので、洗浄剤除
去のための後洗浄、乾燥工程を要さず、洗浄後の洗浄剤
も昇華して放散するので、付着物を含む洗浄剤を大気中
に放置することによシ洗浄剤全容易に処分できると共に
付着物を＠易に回収することができる。
粒子群を洗浄剤として被洗浄面に衝突させて、被洗浄面
に付着している付着物を除去すること全特徴としておシ
、被洗浄面に残留した洗浄剤が洗浄後大気中に放置する
ことによシ昇華して被洗浄面に残らないので、洗浄剤除
去のための後洗浄、乾燥工程を要さず、洗浄後の洗浄剤
も昇華して放散するので、付着物を含む洗浄剤を大気中
に放置することによシ洗浄剤全容易に処分できると共に
付着物を＠易に回収することができる。
図面は本発明の一例方法を適用した低温粉砕装置の概念
図である。 ／・・・低温粉Ｐ機、２・・・原料、液体窒素投入口、
３・・・ドライアイヌ投入口、Ｉｌ・・・サイクロン、
Ｓ・・・風力篩、６・・・二次サイクロン、７・・・受
は箱、と・・・礫状ドライアイス
図である。 ／・・・低温粉Ｐ機、２・・・原料、液体窒素投入口、
３・・・ドライアイヌ投入口、Ｉｌ・・・サイクロン、
Ｓ・・・風力篩、６・・・二次サイクロン、７・・・受
は箱、と・・・礫状ドライアイス
Claims (1)
- ドライアイス粒子群を洗浄剤として被洗浄面に衝突させ
て、被洗浄面に付着している付着物を除去することを特
徴とするドライアイスによる洗浄法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13746384A JPS6115749A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | ドライアイスによる樹脂の低温粉砕装置の洗浄法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13746384A JPS6115749A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | ドライアイスによる樹脂の低温粉砕装置の洗浄法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115749A true JPS6115749A (ja) | 1986-01-23 |
| JPH0451233B2 JPH0451233B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=15199190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13746384A Granted JPS6115749A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | ドライアイスによる樹脂の低温粉砕装置の洗浄法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115749A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05503885A (ja) * | 1990-02-13 | 1993-06-24 | ボールドウィン テクノロジー コーポレイション | グラフィックアート装置の二酸化炭素クリーニング |
| US6524394B2 (en) | 2000-12-05 | 2003-02-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Dry ice cleaning method and dry ice cleaning apparatus |
| US6558473B2 (en) | 2000-12-05 | 2003-05-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Dry ice cleaning method, dry ice cleaning apparatus, and part or unit cleaned by dry ice |
| JP2007532257A (ja) * | 2004-04-16 | 2007-11-15 | アーネックス ブランズ インコーポレーテッド | 粉砕機をクリーニングするためのシステム及び方法 |
| JP4947452B1 (ja) * | 2011-09-13 | 2012-06-06 | 住友金属工業株式会社 | 管端部のねじ要素測定方法 |
| CN103949319A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-30 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 一种碎卵石加工系统及加工方法 |
| JP2018114562A (ja) * | 2017-01-16 | 2018-07-26 | 太平電業株式会社 | ブラスト用ドライアイスペレットおよびそのブラスト方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD504569S1 (en) | 2003-09-09 | 2005-05-03 | Braun Gmbh | Set of bristles for a toothbrush |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55167075A (en) * | 1979-06-13 | 1980-12-26 | Tokyo Douro Enjinia Kk | Cleaning and film removing method for facility* such as tunnel* bridge* etc* |
| JPS57169698A (en) * | 1981-04-11 | 1982-10-19 | Kobe Steel Ltd | Method of removing radioactive extraneous matter |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP13746384A patent/JPS6115749A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55167075A (en) * | 1979-06-13 | 1980-12-26 | Tokyo Douro Enjinia Kk | Cleaning and film removing method for facility* such as tunnel* bridge* etc* |
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| JP4947452B1 (ja) * | 2011-09-13 | 2012-06-06 | 住友金属工業株式会社 | 管端部のねじ要素測定方法 |
| WO2013038485A1 (ja) * | 2011-09-13 | 2013-03-21 | 新日鐵住金株式会社 | 管端部のねじ要素測定方法 |
| CN103917846A (zh) * | 2011-09-13 | 2014-07-09 | 新日铁住金株式会社 | 管端部的螺纹要素测量方法 |
| US9267900B2 (en) | 2011-09-13 | 2016-02-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for measuring thread element at end portion of pipe or tube |
| CN103949319A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-30 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 一种碎卵石加工系统及加工方法 |
| JP2018114562A (ja) * | 2017-01-16 | 2018-07-26 | 太平電業株式会社 | ブラスト用ドライアイスペレットおよびそのブラスト方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0451233B2 (ja) | 1992-08-18 |
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