JPS6115771B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フインチユーブの製造方法に関する
ものである。

従来、フインチユーブの製造工程は大別すると
次の２工程に分けることができる。

(1) フインコイルの成形、 (2) チユーブへの溝付けと上記フインコイルの挿
入およびかしめ。

それで、第１図、第２図に示すようにフインコ
イル２はフイン用素材である帯板１を圧延し、幅
方向の圧下量を変えて長手方向の伸び量を変化さ
せて成形する。

すなわち、第２図のＡ−A′断面では断面矩形
状であつたフイン用素材帯板１は、第１図のよう
に、ローリングパン３とスピンドルロール４に挟
まれて圧延される。この際ローリングパン３の帯
板を圧延する圧延面３ａは、上方がせばまるよう
に傾斜している。なお、第１図のローリングパン
３とスピンドルロール４のＸ方向からの矢視図は
第４の３および４で示されている。すなわち、ロ
ーリングパン３は第１図と第４図から理解される
如く、圧延面３ａが剪頭型円錐体となつている。

したがつて、第１図のローリングパン３とスピ
ンドルロール４で圧延されたフイン用素材帯板１
は、第２図のＢ−B′断面に示すように、B′端がＢ
端に比較して薄肉になるように圧延されるので、
延伸量が大きくなり、図に示すようにB′を外周
面、Ｂを内周面とする円形フイン材が形成される
のである。円形フインが形成される状況は第４図
のフイン２に示されている。

第４図の円形フイン２の内周面に接するよう
に、内周面よりわずかに小さい外周直径をもつチ
ユーブを、第４図の右方から内周面内に送り込
み、このチユーブにフインを巻きつけるのであ
る。チユーブにフインを巻き付ける場合、チユー
ブを回転しつつ右方から左方に送るのであるが、
この際、第３図に示すように溝付工具６をチユー
ブ５に押しつけて溝７を形成し、この溝７内に円
形フインの内周面Ｂを埋込むように、チユーブ４
を回転させながら巻付けるのである。フインをチ
ユーブにしつかりと固定させるため、巻付けたあ
との溝７の付近のチユーブ外周面をかしめ工具で
圧してフインを溝内にかしめるのである。この状
況を第３図で説明する。すなわち、溝付けとかし
めは第３図に示すように、溝付け工具６をチユー
ブ５の外側に押しつけて溝７を形成し、上記の工
程で成形されたフインコイル２がこの溝７に挿入
され、後続のかしめ工具８，８によつて溝７の外
方からフインコイル２をチユーブ５にかしめ固定
している。

第３図と第４図で述べたフインのチユーブへの
巻付け、かしめの状況の理解のため、第７図にフ
イン巻付け装置の模式平面図を示す。フイン用素
材帯板１はリール２１に巻かれている。チユーブ
５がコネクタ１９によりねじ１８に連結されてい
る。ねじ１８はナツト２０と嵌合している。

モータ（図示せず）によりローリングパン３を
右に、スピンドルロール４を左に回転させ、フイ
ン用素材帯板１の下側ほど圧下量が大きくなるよ
うに圧延し、フインコイル２を成形する。このと
き、モータによりねじ１８を右回転させれば、チ
ユーブ５は右回転しつつ左方に進む。

溝付け工具６によりチユーブ５の表面にらせん
状の溝７が創成され、この溝７にフインコイル２
の内周側がはまり、かしめ工具８により溝７の両
側からフインコイル２をかしめてフインコイル２
をチユーブ５に固着する。

ところが、この圧延曲げと溝付け、かしめを連
続的に行う場合にかしめ工程の後に、フインコイ
ルが倒れたりチユーブ外面にかしまつていわゆる
ルーズフインを形成したりすることがしばしば発
生し問題となつている。

これらトラブルの原因は、主にチユーブ外径と
圧延曲げ直後のフインコイルの内径との相違に起
因していると考えられる。すなわち、フインコイ
ル内径がチユーブ外径よりも小さいとフインの倒
れが発生し、大きすぎるとルーズフインが発生し
ている。

チユーブ外径と圧延曲げ直後のフインコイル内
径との差を吸収するために、圧延曲げ直後のフイ
ンコイルの内径をチユーブ外径よりも若干大きめ
にしておき、チユーブ外径に巻き付ける際フイン
コイルに張力が加わるようにチユーブの回転速度
とフインコイルの圧延曲げ速度を調整している
が、フインの倒れやルーズフインの発生を完全に
なくすことは困難であつた。

準備作業時に設定したフインコイルの内径は運
転時のローリングパンおよびスピンドルロールの
回転数すなわち圧延曲げ速度（本発明ではモータ
回転数で表す）が準備作業時に設定された圧延曲
げ速度から変化すると、フインコイルの内径が変
化する。圧延曲げ速度が遅くなるとフインコイル
の内径が大きくなり、チユーブにかしめられずフ
インのゆるみとなる。また、圧延曲げ速度が早く
なるとフインコイルの内径が小さくなり、チユー
ブに巻き付けるときにフインが倒れる。とくに、
モータの起動時と停止時にフインのゆるみが発生
しやすい。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、フインの倒れやルーズフインの生ずること
のないフインチユーブの製造方法を提供すること
にある。

要するに本発明は、圧延曲げ加工前においてフ
イン用素材に張力を負荷し、その張力を制御して
圧延曲げ時のフインコイル径を安定させることを
特徴とするものである。

本発明を実施例に基づき図面に従つて説明す
る。第３図、第４図、第７図において、フイン用
素材の帯板１はローリングパン３とスピンドルロ
ール４にて圧延曲げ加工されてフインコイル２と
なり、溝付け工具６にて加工されたチユーブ５の
溝７の中に入る。

その後直ちに溝の両側よりかしめ工具８，８に
より溝の外側をかしめられフインコイル２はチユ
ーブ５に固定される。

ここで、９は帯板１への張力負荷制御機構であ
つて所要の張力をフイン用素材に加重する。

このような構成であるから、フイン用素材であ
る帯板１は張力負荷制御機構９を通つて所要の張
力を負荷された状態で、ローリングパン３とスピ
ンドルロール４間で圧延曲げによつてフインコイ
ル２に成形され、かつ、この張力制御によつて安
定した径のコイルが成形できる。

さて、張力制御によつてフインコイルの内径を
安定させ、ルーズフインやフインの倒れを防止で
きることが可能である理由を説明する。

第５図は横軸に圧延曲げ速度ｎ（rpm）を、縦
軸にフインコイルの内径ｄ（mm）をとりその関係
を示す図である。

加工速度が増すとフイン内径が減少する。すな
わち低速でチユーブ外径とフインコイル内径を合
致させた場合には高速で運転するとフインが倒れ
易くなり、高速でチユーブ外径とフインコイル内
径を合致させそれを低速で運転するとルーズフイ
ンの発生し易い原因となる。

第６図は横軸に圧延曲げ入口におけるフイン用
素材の張力Ｔ（Kg）をとり縦軸にフインコイルの
内径ｄ（mm）をとりその関係を示す図である。

図に明らかなように、与える張力が大きいほど
成形されるフインコイルの内径は小さい。

本発明はこれらの関係を利用するものである。
すなわち、装置の起動時の低速回転においては張
力が大きく、また高速回転においては張力が小さ
くなるように、張力負荷制御機構９によつて張力
を制御するもので、第７図について説明すれば張
力負荷制御機構９はリール２１とローリングパン
３およびスピンドルロール４との間にあり、張力
負荷制御機構９とローリングパン３およびスピン
ドルロール４との間のフイン用素材帯板１に張力
を与える。本発明になるフインチユーブの製造方
法では、定常運転時はいうまでもなく、モータの
起動時・停止時等の場合にもフインの倒れやルー
ズフインを生ずることなく安定したフインチユー
ブの製造を可能にするもので効果の大なるものが
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のフインコイルの製造方法を示す
断面図、第２図はフインコイル成形の概要図、第
３図はフインチユーブ製造方法の概要図、第４
図、第７図は本発明の一実施例の平面図、第５
図、第６図は本発明の根拠となる実験を示す図で
ある。 １……フイン用素材帯板、２……フインコイ
ル、３……ローリングパン、４……スピンドルロ
ール、５……チユーブ、６……溝付け工具、７…
…溝、８……かしめ工具、９……張力負荷制御機
構、１８……ねじ、１９……コネクタ、２０……
ナツト、２１……リール、ｄ……フインコイル内
径、ｎ……圧延曲げ速度、Ｔ……負荷張力。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フイン素材の圧延曲げ加工によつてフインコ
   イルを成形する際に、圧延曲げ加工入口において
   フインに張力を負荷しかつ、フインの圧延曲げ速
   度が小さいときは張力を大きく、圧延曲げ速度が
   大きいときはその張力を小さく制御することによ
   つて安定したコイルフインを得るフインチユーブ
   の製造方法。