JPS61160411A - 着色した湿式紡糸繊維の製造法 - Google Patents
着色した湿式紡糸繊維の製造法Info
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- JPS61160411A JPS61160411A JP28171984A JP28171984A JPS61160411A JP S61160411 A JPS61160411 A JP S61160411A JP 28171984 A JP28171984 A JP 28171984A JP 28171984 A JP28171984 A JP 28171984A JP S61160411 A JPS61160411 A JP S61160411A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、従来になく鮮明な色ｖＩ４ｔ−呈する着色し
た湿式紡糸繊維の製造法に関する０ 無機あるいは有機の従来の着色材を湿式紡糸原液に添加
混合し次ものから紡出さｎる着色した湿式紡糸繊維は、
その卓越した各種堅牢性と均一な色相等のゆえに１多く
の分野で高い需要のめることは周知の通りである。しか
し、かく高堅牢性を示す反面、色調の鮮明さは、あらか
じめ紡糸され友無着色繊維を染料によって染色したもの
に比較して、はるかに劣ることが最大の欠点であって、
これまで、この欠点の改良を目的とし定着色材の開発・
研究は多々行なわれてきた。その過程でに着色材の分子
構造の改変や結晶型の変更によって若干の改−１！にな
さｎたが、これらについては、一様に一部の堅牢性が犠
牲となるとともに染料で染色し友ものに比較して、なお
、色調の鮮明さにおいて格段の劣位にあるものであった
。
た湿式紡糸繊維の製造法に関する０ 無機あるいは有機の従来の着色材を湿式紡糸原液に添加
混合し次ものから紡出さｎる着色した湿式紡糸繊維は、
その卓越した各種堅牢性と均一な色相等のゆえに１多く
の分野で高い需要のめることは周知の通りである。しか
し、かく高堅牢性を示す反面、色調の鮮明さは、あらか
じめ紡糸され友無着色繊維を染料によって染色したもの
に比較して、はるかに劣ることが最大の欠点であって、
これまで、この欠点の改良を目的とし定着色材の開発・
研究は多々行なわれてきた。その過程でに着色材の分子
構造の改変や結晶型の変更によって若干の改−１！にな
さｎたが、これらについては、一様に一部の堅牢性が犠
牲となるとともに染料で染色し友ものに比較して、なお
、色調の鮮明さにおいて格段の劣位にあるものであった
。
本発明者は、着色材の開発について鋭意研究を重ね几結
果、ついに従来になく鮮明な色調と堅牢性を兼備させう
る着色剤を見い出し１．当該着色材で着色した湿式紡糸
繊維の製造にｇ功したものである。
果、ついに従来になく鮮明な色調と堅牢性を兼備させう
る着色剤を見い出し１．当該着色材で着色した湿式紡糸
繊維の製造にｇ功したものである。
本発明にいう着色材とは、疎水性でボールミル等による
分散処理に耐えつる機械的強さをもち、繊維の製造工程
中ないしは製品糸および二次製品が遭遇する熱、浴剤、
酸、アルカリ等の各種処理に対する耐性を有し、反応染
料、螢光染料、酸性染料、塩基性染料、直接染料等の染
料と相溶注全もつ樹脂、たとえばメラミン樹脂、ユリア
衝脂、ベンゾグアナミン樹脂等の内部に任意の染料全吸
着させるか包含した改変の均一な微粒子である。
分散処理に耐えつる機械的強さをもち、繊維の製造工程
中ないしは製品糸および二次製品が遭遇する熱、浴剤、
酸、アルカリ等の各種処理に対する耐性を有し、反応染
料、螢光染料、酸性染料、塩基性染料、直接染料等の染
料と相溶注全もつ樹脂、たとえばメラミン樹脂、ユリア
衝脂、ベンゾグアナミン樹脂等の内部に任意の染料全吸
着させるか包含した改変の均一な微粒子である。
該微粒子の粒径は紡糸原液中での分散安定性、紡糸性、
および、得らｎる着色糸の色調の鮮明さに大きく影養し
、０．１μｍ未満の場合は、紡糸原液内の二次凝集で粒
子はかえって粗大化し、分散安定性、紡糸性、着色糸の
鮮明さの点で満足のゆくものは得られなかつ九。他方粒
子が２０μｍを越すと、紡糸ノズル径やフィラメント径
との関係もあるが、主として紡糸性がそこなわれること
と、繊維の機械的性質の低下が大でめった。従って、該
微粒子の径は０．１〜２０μｍの範囲が良く、さらに好
ましくは０．３〜５μｍにｙ４ｇｌされ友ものが、すべ
ての点で好：Ａな結果をもたらせるものであった。
および、得らｎる着色糸の色調の鮮明さに大きく影養し
、０．１μｍ未満の場合は、紡糸原液内の二次凝集で粒
子はかえって粗大化し、分散安定性、紡糸性、着色糸の
鮮明さの点で満足のゆくものは得られなかつ九。他方粒
子が２０μｍを越すと、紡糸ノズル径やフィラメント径
との関係もあるが、主として紡糸性がそこなわれること
と、繊維の機械的性質の低下が大でめった。従って、該
微粒子の径は０．１〜２０μｍの範囲が良く、さらに好
ましくは０．３〜５μｍにｙ４ｇｌされ友ものが、すべ
ての点で好：Ａな結果をもたらせるものであった。
まｔ１当該着色材を紡糸原液に分散させるには直接に粉
末ｋｍ加混合するか、紡糸原液の溶剤ないしはその一部
に分散させたものｔ−添加混合するかの、いずれかの方
法が採らｎるが、粉末添力ａの場合には若干の未分散凝
集物の発生は避は難く、それによる紡糸性の低下も少な
からず認めらｎるので、好ましくは紡糸原液の浴剤、も
しくは、その一部に分散させ之ものを紡糸原液に添加混
合するのが好適であつ友。友だし、その場合にめっても
、当該着色材の分散液績度は５０％以内に調整する必要
がありこれ上越した状態では、分散が著しるしく不安定
になり、分散液の分離、沈降が容易に発生する。
末ｋｍ加混合するか、紡糸原液の溶剤ないしはその一部
に分散させたものｔ−添加混合するかの、いずれかの方
法が採らｎるが、粉末添力ａの場合には若干の未分散凝
集物の発生は避は難く、それによる紡糸性の低下も少な
からず認めらｎるので、好ましくは紡糸原液の浴剤、も
しくは、その一部に分散させ之ものを紡糸原液に添加混
合するのが好適であつ友。友だし、その場合にめっても
、当該着色材の分散液績度は５０％以内に調整する必要
がありこれ上越した状態では、分散が著しるしく不安定
になり、分散液の分離、沈降が容易に発生する。
尚、繊維に対する当該着色材の添加率は２０％が＠度で
、これを越″ｔ′場合には、紡糸性が着しるしくそこな
われて、通常の紡糸は継続で＠ないか、もしくは、紡糸
できても、それに二つｆｃ繊維の機械的性質は極めて低
位なものであった。こｎは、当該着色材にあっても、従
来の着色材と同様に多を添加混合すると、湿式紡糸繊維
の＃園ないしは再生の過程で、繊維を構成するポリマー
分子の構造化上さまたげるものと考えられる〇 また、従来着色材の湿式紡糸原液への添加混合に際し、
当該着色材を併用して、従来着色材による色調に鮮明さ
を付与する九めの補助剤的使用を試み之結果、当該着色
材が従来着色材に対して少なくとも５％以上の割合で添
加混合さｎｆＣ紡糸原液より紡糸され九着色糸条の色調
は鮮明さの改善度が顕著であることがわかった。しかし
、５ｑｂ未満の場合には、従来着色材のみによった着色
糸条の色調と大差ないも゛のとなった０ 以下に述べる線側は説明の便宜の九めのもので本発明を
限定するものではない。以下の例では極く一般的な代表
例について説明して、いるが、これらは異型フィラメン
ト、デニール、温度、紡糸速度およびその他の条件につ
いても変更することができる。同様に、当該着色材の優
れ友諸性員と湿式紡糸原液への容易な添加混合性からし
て当然ながら、本発明の精神を逸脱しない範囲で広く他
の湿式紡糸繊維についても置換することができる。
、これを越″ｔ′場合には、紡糸性が着しるしくそこな
われて、通常の紡糸は継続で＠ないか、もしくは、紡糸
できても、それに二つｆｃ繊維の機械的性質は極めて低
位なものであった。こｎは、当該着色材にあっても、従
来の着色材と同様に多を添加混合すると、湿式紡糸繊維
の＃園ないしは再生の過程で、繊維を構成するポリマー
分子の構造化上さまたげるものと考えられる〇 また、従来着色材の湿式紡糸原液への添加混合に際し、
当該着色材を併用して、従来着色材による色調に鮮明さ
を付与する九めの補助剤的使用を試み之結果、当該着色
材が従来着色材に対して少なくとも５％以上の割合で添
加混合さｎｆＣ紡糸原液より紡糸され九着色糸条の色調
は鮮明さの改善度が顕著であることがわかった。しかし
、５ｑｂ未満の場合には、従来着色材のみによった着色
糸条の色調と大差ないも゛のとなった０ 以下に述べる線側は説明の便宜の九めのもので本発明を
限定するものではない。以下の例では極く一般的な代表
例について説明して、いるが、これらは異型フィラメン
ト、デニール、温度、紡糸速度およびその他の条件につ
いても変更することができる。同様に、当該着色材の優
れ友諸性員と湿式紡糸原液への容易な添加混合性からし
て当然ながら、本発明の精神を逸脱しない範囲で広く他
の湿式紡糸繊維についても置換することができる。
実施例１
セルロース８％、アルカリ６％のビスコースに平均粒度
が、０．１μ、５．０．μ、２５μの３棟の着色材（反
応染料の含有量８％／ベンゾグアナミン樹脂）を、一般
市販の活性剤を含む水に２０％分散させたものを添加混
合し、ノズル孔径０．０７ｍ、ホール数３０のノズル全
通して、Ｈ２ＳＯ４１２５’／１ｓＺｎＳ０４１５ ｆ
／Ｌ 、 Ｎａ２ＳＯ４３００？／２ 、温度５５℃の
紡糸浴中に紡出し、１５チのトラフｈｔ経て、１２０デ
ニール（ｄｒ）／３０ フィラメント（ｆ）繊維として
ポット式捲き取り機でケーク状に捲きあげ、ついで常法
の！ＷＲ・乾燥を行なつ九。着色材の添加ｔは繊維中で
４，１０．２５％となるよう調整し尺結果、着色材の平
均粒径が２５μでは、添加量が４％であっても紡糸性の
低下は著しるしく、それに工つ友繊維の機械的性質もま
友、湿強度０．５１ ｔ／ｄｒ湿伸度１５％と極めて低
位となつ友０これに計算上のフィラメント径がほぼ２０
μ程度になり、着色材の平均粒径がそれを上まわること
になつｔため思われる。
が、０．１μ、５．０．μ、２５μの３棟の着色材（反
応染料の含有量８％／ベンゾグアナミン樹脂）を、一般
市販の活性剤を含む水に２０％分散させたものを添加混
合し、ノズル孔径０．０７ｍ、ホール数３０のノズル全
通して、Ｈ２ＳＯ４１２５’／１ｓＺｎＳ０４１５ ｆ
／Ｌ 、 Ｎａ２ＳＯ４３００？／２ 、温度５５℃の
紡糸浴中に紡出し、１５チのトラフｈｔ経て、１２０デ
ニール（ｄｒ）／３０ フィラメント（ｆ）繊維として
ポット式捲き取り機でケーク状に捲きあげ、ついで常法
の！ＷＲ・乾燥を行なつ九。着色材の添加ｔは繊維中で
４，１０．２５％となるよう調整し尺結果、着色材の平
均粒径が２５μでは、添加量が４％であっても紡糸性の
低下は著しるしく、それに工つ友繊維の機械的性質もま
友、湿強度０．５１ ｔ／ｄｒ湿伸度１５％と極めて低
位となつ友０これに計算上のフィラメント径がほぼ２０
μ程度になり、着色材の平均粒径がそれを上まわること
になつｔため思われる。
ま７′Ｃ′着色材の平均粒径が５．０μでは、濃色を目
的として高添加率２５％をねらうと、紡糸調子が悪化し
、良好な着色材含有レーヨン糸が得らｎなかった。しか
し、添加率が４チ、１０％は、紡糸性、機械的性質はも
ちろん、色調の鮮明さも極めて優れたものとなった。以
上全表１に示す。
的として高添加率２５％をねらうと、紡糸調子が悪化し
、良好な着色材含有レーヨン糸が得らｎなかった。しか
し、添加率が４チ、１０％は、紡糸性、機械的性質はも
ちろん、色調の鮮明さも極めて優れたものとなった。以
上全表１に示す。
一方堅牢性の比較対照用に、平均粒径が５．０μで直接
染料の含有量が１０％／ベンゾグアナミン樹脂からなる
着色材の２０％水分散液をＭ１４豊し、同様に紡糸し友
。酸、アルカリ、洗濯に対する堅牢性は、染料固有の値
とは異なり、これらの処理に安定な着色材としての堅牢
性になり反応染料、直接染料を問わず、すべて５〜６級
に向上する。
染料の含有量が１０％／ベンゾグアナミン樹脂からなる
着色材の２０％水分散液をＭ１４豊し、同様に紡糸し友
。酸、アルカリ、洗濯に対する堅牢性は、染料固有の値
とは異なり、これらの処理に安定な着色材としての堅牢
性になり反応染料、直接染料を問わず、すべて５〜６級
に向上する。
しかし、耐光竪牢度はほぼ、染料のもつ固有値そのまま
であり、反応染料では６級、直接染料では４級で６つ友
。こ１″Ｌを表２に示す。
であり、反応染料では６級、直接染料では４級で６つ友
。こ１″Ｌを表２に示す。
実施例２
セルロース８％、アルカリ６％のビスコースに、アルカ
リ濃度６．１％、着色材濃度が２５チでしかもその着色
材は当該着晶）／従来着ム５！＝５０／１００の混合比
より放る着色材水分散ｉｔ、繊維繊維線層色材含有量が
３俤となるよう添加混合して、ノズル孔径０．０７ ｗ
ａｓ ホール数４０のノズル全通してＨ２ＳＯ４１３５
１７１％ＺｎＳＯ４１８？／ｌ 、 ＮａｚＳ０４２９
０ ？／ｌ、温度４７℃の紡糸浴中に繊度１２０ ｄｒ
の条件で紡糸し、実施例１に準じた後処理を行なった結
果、従来着色材と当該着色材の併用とにより、当該着色
材の鮮明さへの補助効果は極めて顕著であり、当該肩色
材の単独使用は困難であつ九濃色でかつ色調の鮮明な着
色材含有レーヨン糸の紡糸かで＠ｔ０もちろん、その紡
糸性は良好で、湿強度０．８５〜０．９５ ？／ｄｒ
、湿伸度３０−３５％、も充分な値を示し、堅牢性は、
着色材に含有さｎている染料によって決定する耐光性２
級以外は５〜６級であつ友。
リ濃度６．１％、着色材濃度が２５チでしかもその着色
材は当該着晶）／従来着ム５！＝５０／１００の混合比
より放る着色材水分散ｉｔ、繊維繊維線層色材含有量が
３俤となるよう添加混合して、ノズル孔径０．０７ ｗ
ａｓ ホール数４０のノズル全通してＨ２ＳＯ４１３５
１７１％ＺｎＳＯ４１８？／ｌ 、 ＮａｚＳ０４２９
０ ？／ｌ、温度４７℃の紡糸浴中に繊度１２０ ｄｒ
の条件で紡糸し、実施例１に準じた後処理を行なった結
果、従来着色材と当該着色材の併用とにより、当該着色
材の鮮明さへの補助効果は極めて顕著であり、当該肩色
材の単独使用は困難であつ九濃色でかつ色調の鮮明な着
色材含有レーヨン糸の紡糸かで＠ｔ０もちろん、その紡
糸性は良好で、湿強度０．８５〜０．９５ ？／ｄｒ
、湿伸度３０−３５％、も充分な値を示し、堅牢性は、
着色材に含有さｎている染料によって決定する耐光性２
級以外は５〜６級であつ友。
実施例３
ＰＶＡ重合度１５００、残存酢酸基０．２モルチ、＊６
！ ＰＶＡ濃度１５チ、８５℃の紡糸原液に着色 を濃度２
０％、８５’Ｃ′に調整し土水分散液ｔ−Ｗ’ｓ加混合
し、ノズル孔径０．０８ｍ、ホール数１０００のノズ／
Ｌ／ を通して、ＮａｚＳＯ４４００ｆ／ｌ、１ＺｎＳ
０４３０ ｆ／ｌ。
！ ＰＶＡ濃度１５チ、８５℃の紡糸原液に着色 を濃度２
０％、８５’Ｃ′に調整し土水分散液ｔ−Ｗ’ｓ加混合
し、ノズル孔径０．０８ｍ、ホール数１０００のノズ／
Ｌ／ を通して、ＮａｚＳＯ４４００ｆ／ｌ、１ＺｎＳ
０４３０ ｆ／ｌ。
弱酸性５０℃の紡糸浴中に紡出し、これｔ−２００℃の
空気中で熱延伸処理して、総延伸率が５００チ、アセタ
ール化度３５モルチで、繊維中の着色材濃度が２ｔｓの
着色材含有ビニロンステープル繊維の色調は、これまで
になく透明感のある鮮明なものでおり、該着色材は熱延
伸時の高熱にもほとんどそこなわｎなかった。１７を繊
維の強度５．５ｖ／ｄｒ１ 伸度１５％で着色材未添
加糸と変らなかつｆｔ。
空気中で熱延伸処理して、総延伸率が５００チ、アセタ
ール化度３５モルチで、繊維中の着色材濃度が２ｔｓの
着色材含有ビニロンステープル繊維の色調は、これまで
になく透明感のある鮮明なものでおり、該着色材は熱延
伸時の高熱にもほとんどそこなわｎなかった。１７を繊
維の強度５．５ｖ／ｄｒ１ 伸度１５％で着色材未添
加糸と変らなかつｆｔ。
Claims (4)
- （１）着色した湿式紡糸繊維の製造法において、湿式紡
糸原液に、染料を５〜１０％吸着させた疎水性で耐薬品
性及び耐熱性を有する平均粒径０．１〜２０μｍの粒状
の合成樹脂からなる着色材を、当該着色材が繊維中に２
０％以下存在するように添加混合することを特徴とする
鮮明な色調を呈する着色した湿式紡糸繊維の製造法。 - （２）着色材を直接、あるいは、あらかじめ湿式紡糸原
液の溶剤もしくはその一部に均一分散させ、しかも当該
着色材濃度が５０％以下となるように分散調整して湿式
紡糸原液に添加混合することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の鮮明な色調を呈する着色した湿式紡糸繊
維の製造法。 - （３）着色した湿式紡糸繊維の製造法において、湿式紡
糸原液に、一般着色材と、当該着色材に対して５％以上
の、染料を５〜１０％吸着させた疎水性で耐薬品性及び
耐熱性を有する平均粒径０．１〜２０μｍの粒状の合成
樹脂からなる着色材とを両者着色材が繊維中に２０％以
下存在するように添加混合することを特徴とする鮮明な
色調を呈する着色した湿式紡糸繊維の製造法。 - （４）着色材を直接、あるいは、あらかじめ湿式紡糸原
液の溶剤もしくはその一部に均一分散させ、しかも当該
着色材濃度が５０％以下となるように分散調整して、湿
式紡糸原液に添加混合することを特徴とする特許請求の
範囲第３項記載の鮮明な色調を呈する着色した湿式紡糸
繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59281719A JPH0633522B2 (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 着色した湿式紡糸繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59281719A JPH0633522B2 (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 着色した湿式紡糸繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61160411A true JPS61160411A (ja) | 1986-07-21 |
| JPH0633522B2 JPH0633522B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=17643027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59281719A Expired - Lifetime JPH0633522B2 (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 着色した湿式紡糸繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633522B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241310A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-23 | Kohjin Co Ltd | 耐光性がすぐれたレ−ヨン繊維 |
| JPS6297990A (ja) * | 1986-10-27 | 1987-05-07 | 株式会社日本触媒 | 原液染ビスコ−スレ−ヨン用螢光着色剤 |
| CN102912454A (zh) * | 2011-08-04 | 2013-02-06 | 李志强 | 蚕蛋白人造丝技术 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493953A (ja) * | 1972-03-14 | 1974-01-14 | ||
| JPS4920249A (ja) * | 1972-06-15 | 1974-02-22 | ||
| JPS5117591A (ja) * | 1974-08-06 | 1976-02-12 | Yazaki Corp | Konekutahaujinguheno taaminarutoritsukekiko |
| JPS52121526A (en) * | 1976-04-06 | 1977-10-13 | Teijin Ltd | Preparation of particle pulp |
| JPS6241310A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-23 | Kohjin Co Ltd | 耐光性がすぐれたレ−ヨン繊維 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59281719A patent/JPH0633522B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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| JPS493953A (ja) * | 1972-03-14 | 1974-01-14 | ||
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| CN102912454A (zh) * | 2011-08-04 | 2013-02-06 | 李志强 | 蚕蛋白人造丝技术 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633522B2 (ja) | 1994-05-02 |
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