JPS61160475A - ポリエステル繊維編織物の減量加工法 - Google Patents
ポリエステル繊維編織物の減量加工法Info
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- JPS61160475A JPS61160475A JP27938584A JP27938584A JPS61160475A JP S61160475 A JPS61160475 A JP S61160475A JP 27938584 A JP27938584 A JP 27938584A JP 27938584 A JP27938584 A JP 27938584A JP S61160475 A JPS61160475 A JP S61160475A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はポリエステル繊維編織物の減量加工法、すなわ
ち編織物中のポリエステル繊維を部分的に加水分解させ
て編織物の物性を改善する方法に関するものである。
ち編織物中のポリエステル繊維を部分的に加水分解させ
て編織物の物性を改善する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
ポリエステル繊維を含む編織物、すなわちポリエステル
糸またはポリエステル繊維と木綿やナイロン等との混紡
交編織物を減量加工することは公知である・減量加工に
よりポリエステルは加水分解してテレフタル酸ソーダと
エチレングリコールとなる。
糸またはポリエステル繊維と木綿やナイロン等との混紡
交編織物を減量加工することは公知である・減量加工に
よりポリエステルは加水分解してテレフタル酸ソーダと
エチレングリコールとなる。
ポリエステル繊維編織物の減量加工法はいくつか知られ
ているが、最も一般的には塩基性物質、一般忙は苛性ソ
ーダ、を含む水溶液中にポリエステル繊維編織物を浸漬
し、高温に保持することによ）行なわれる。ポリエステ
ルはその末端から９旗水分解し、Ｔ、ゆき、テレフタル
酸ソーダが生成する。
ているが、最も一般的には塩基性物質、一般忙は苛性ソ
ーダ、を含む水溶液中にポリエステル繊維編織物を浸漬
し、高温に保持することによ）行なわれる。ポリエステ
ルはその末端から９旗水分解し、Ｔ、ゆき、テレフタル
酸ソーダが生成する。
〈発明が解決しようとする問題点〉
このような減量加工法における問題点の一つは、減量加
工率を如何にして精度よく制御するかにある。従来行な
われていた方法としては、被処理ポリエステル繊維編織
物にこれと同じ試験布を取付けて減量加工を行ない、所
望の減量加工率に近づいたならばこの試験布を取出し、
その重量を測定して減量率を算出する方法がある。しか
し、この方法では、試験布の重量測定中も被処理ポリエ
ステル編織物の加水分解は進行するので、所望の減量加
工率の製品を得ることは困難である。また、他の方法と
して、予じめ苛性ソーダ濃度、処理温度、処理時間およ
び減量加工率の関係を、実験的ないし経験的に求めて相
関図表を作成しておき、これを用いて所望の減量加工率
に到達する時間を推定する方法がある。しかし、この方
法も苛性ソーダ態度や温度の厳密な管理が困難なので、
常に所望の減量加工率の製品を与えるものではない。
工率を如何にして精度よく制御するかにある。従来行な
われていた方法としては、被処理ポリエステル繊維編織
物にこれと同じ試験布を取付けて減量加工を行ない、所
望の減量加工率に近づいたならばこの試験布を取出し、
その重量を測定して減量率を算出する方法がある。しか
し、この方法では、試験布の重量測定中も被処理ポリエ
ステル編織物の加水分解は進行するので、所望の減量加
工率の製品を得ることは困難である。また、他の方法と
して、予じめ苛性ソーダ濃度、処理温度、処理時間およ
び減量加工率の関係を、実験的ないし経験的に求めて相
関図表を作成しておき、これを用いて所望の減量加工率
に到達する時間を推定する方法がある。しかし、この方
法も苛性ソーダ態度や温度の厳密な管理が困難なので、
常に所望の減量加工率の製品を与えるものではない。
従って本発明は減量加工率を精度よく制御することので
きるポリエステル繊維編織物の減量加工法を提供するこ
とを目的とするものであシ、本発明者らが先に特願昭！
ターフ２２７りとして提案した減量加工法の改良に関す
るものである。
きるポリエステル繊維編織物の減量加工法を提供するこ
とを目的とするものであシ、本発明者らが先に特願昭！
ターフ２２７りとして提案した減量加工法の改良に関す
るものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明によれば、ポリエステル繊維編織物を物
減量加工するに際し、装置内に編織ｌＩおよび処理浴を
準備した段階で編織物の量、処理浴の濃度および量、並
びに予定の減量加工率に基づいて加工終了時の処理浴の
推定濃度を算出しておき、一方、減量加工の定常進行に
際し処理浴の濃度を経時的に測定し、この測定値を統計
的に処理して予じめ算出しておいた推定濃度に到達する
時刻、すなわち加工終了の時点を知ることにより、減量
加工率を精度よく制御することができる。
準備した段階で編織物の量、処理浴の濃度および量、並
びに予定の減量加工率に基づいて加工終了時の処理浴の
推定濃度を算出しておき、一方、減量加工の定常進行に
際し処理浴の濃度を経時的に測定し、この測定値を統計
的に処理して予じめ算出しておいた推定濃度に到達する
時刻、すなわち加工終了の時点を知ることにより、減量
加工率を精度よく制御することができる。
本発明についてさらに詳細に説明すれば、本発明は公知
の減量加工を行なうに際し、その減量加工率を精度よく
制御する方法を提供するものである。
の減量加工を行なうに際し、その減量加工率を精度よく
制御する方法を提供するものである。
本発明はポリエステル繊維のみからなる編織物だけでは
なく、ポリエステル−木綿やポリエステル−ナイロンな
どポリエステルと減量加工条件下で実質的に苛性ソーダ
と反応しない他の繊維との混合物からなる編織物も対象
とすることができる。
なく、ポリエステル−木綿やポリエステル−ナイロンな
どポリエステルと減量加工条件下で実質的に苛性ソーダ
と反応しない他の繊維との混合物からなる編織物も対象
とすることができる。
減量加工の温度は通常♂θ〜１０θ℃程度であるが、所
望ならばこの温度範囲外でも行なうことができる。本発
明は高温、すなわち減量加工の反応速度が大きい場合に
殊に有利に適用される。
望ならばこの温度範囲外でも行なうことができる。本発
明は高温、すなわち減量加工の反応速度が大きい場合に
殊に有利に適用される。
減量加工の処理浴としては通常、苛性ソーダ水溶液が用
いられる。苛性ソーダの濃度は通常、２０〜／！θｆ／
ｌの範囲で用いられる。他の条件が一定ならば、高濃度
に苛性ン゛−ダを含む処理液を用いるほど減量加工はす
みやかに進行する。本発明はこのような高濃度に苛性ソ
ーダを含む処理液を用いる場合に殊に有利なので、！θ
ｔ７を以上の濃度のものを用いるのが好ま用いて行なわ
れるので、反応終了後、処理ｌは回収して苛性ソーダ濃
度を調整したのち再使用増 するのが好ましい。処理、ｌの回収−再使用を反噌
−′ 復すると、処理薩中に反応により生成したテレフタル酸
ソーダおよびエチレングリコールが蓄舎でも支障な〈実
施することができる。本発明水分解生成物濃度は漸次上
昇するが、やがて減量加工により生成する加水分解生成
物の量と減状態に達する。
いられる。苛性ソーダの濃度は通常、２０〜／！θｆ／
ｌの範囲で用いられる。他の条件が一定ならば、高濃度
に苛性ン゛−ダを含む処理液を用いるほど減量加工はす
みやかに進行する。本発明はこのような高濃度に苛性ソ
ーダを含む処理液を用いる場合に殊に有利なので、！θ
ｔ７を以上の濃度のものを用いるのが好ま用いて行なわ
れるので、反応終了後、処理ｌは回収して苛性ソーダ濃
度を調整したのち再使用増 するのが好ましい。処理、ｌの回収−再使用を反噌
−′ 復すると、処理薩中に反応により生成したテレフタル酸
ソーダおよびエチレングリコールが蓄舎でも支障な〈実
施することができる。本発明水分解生成物濃度は漸次上
昇するが、やがて減量加工により生成する加水分解生成
物の量と減状態に達する。
減量加工の反応時間は、処理条件および所望の減量加工
率により異なるが通常、数十分〜２時間程度である。な
お、前述の如く減量加工は大過剰の苛性ソーダを用いて
行なわれるので、７回の減量加工によって消費される苛
性ソーダ量は、通常、多くても処理滓中の苛性ソーダの
１０チ程度にすぎない。従って減量加工はほぼ一定の苛
性ソーダ濃度で行なわれるとみなすことができ、反応温
度を一定に維持すると、減量加工率は反応時間にほぼ一
次で比例して増加する。しかし、処理浴中の苛性ソーダ
濃度の測定には誤差を伴なうことが不可避である。従っ
て本発明では、減量加工の間、反応温度をできるだけ一
定に維持すると共如処理浴の苛性ソーダ濃度を経時的に
、好ましくは一定時間毎に測定し、この測定値を最小自
乗法等により統計的に処理して測定誤差の影響を排除し
た正確な苛性ソーダ濃度を算出する。このようにして算
出された苛性ソーダ濃度を予じめ算出されている予定加
工率に到達時の処理浴の苛性ソーダ濃度と対比し、両者
が一致した時点をもって反応の終点とする。なお、苛性
ソーダ濃度の測定には、７回につきλ〜！分間の時間を
要するので、測定結果がでた時点では編織物の減量加工
は更に進行していることになる。従って減量加工の反応
速度が小さく、この時間の渥れが加工率に殆んど影響し
ない場合には、測定値（算出濃度）が予定加工率到達時
の処理浴の濃度と一致するかまたは初めてこれを越えた
ときをもって反応の終点とすればよい。しかし反応速度
が大きく時間遅れが無視できない場合には、測定値の統
計的処理により予定加工率到達時の処理浴の濃度と一致
する時刻を予測し、それが次回の測定値が算出されるま
での間に存在すればその時刻を反応の終点とすればよい
。若し、予測された時刻が次回の測定値が算出されるま
での間に存に到達したならば装置から処理浴を排出して
編織物を処理浴と分離し、次いで＃ｌｌ１ｋ＊物を水洗
して付滑している苛性ソーダ及び加水分解生成物を除去
する。これらの操作中にも若干の加水分解が進行するの
で、反応を終了させる操作の開始時点は厳密に予測され
た終点と一致させる必要はなく、減量加工率の許容誤差
および上述の後処理中の反応量などを考慮して、その前
後に適宜決定すればよい。
率により異なるが通常、数十分〜２時間程度である。な
お、前述の如く減量加工は大過剰の苛性ソーダを用いて
行なわれるので、７回の減量加工によって消費される苛
性ソーダ量は、通常、多くても処理滓中の苛性ソーダの
１０チ程度にすぎない。従って減量加工はほぼ一定の苛
性ソーダ濃度で行なわれるとみなすことができ、反応温
度を一定に維持すると、減量加工率は反応時間にほぼ一
次で比例して増加する。しかし、処理浴中の苛性ソーダ
濃度の測定には誤差を伴なうことが不可避である。従っ
て本発明では、減量加工の間、反応温度をできるだけ一
定に維持すると共如処理浴の苛性ソーダ濃度を経時的に
、好ましくは一定時間毎に測定し、この測定値を最小自
乗法等により統計的に処理して測定誤差の影響を排除し
た正確な苛性ソーダ濃度を算出する。このようにして算
出された苛性ソーダ濃度を予じめ算出されている予定加
工率に到達時の処理浴の苛性ソーダ濃度と対比し、両者
が一致した時点をもって反応の終点とする。なお、苛性
ソーダ濃度の測定には、７回につきλ〜！分間の時間を
要するので、測定結果がでた時点では編織物の減量加工
は更に進行していることになる。従って減量加工の反応
速度が小さく、この時間の渥れが加工率に殆んど影響し
ない場合には、測定値（算出濃度）が予定加工率到達時
の処理浴の濃度と一致するかまたは初めてこれを越えた
ときをもって反応の終点とすればよい。しかし反応速度
が大きく時間遅れが無視できない場合には、測定値の統
計的処理により予定加工率到達時の処理浴の濃度と一致
する時刻を予測し、それが次回の測定値が算出されるま
での間に存在すればその時刻を反応の終点とすればよい
。若し、予測された時刻が次回の測定値が算出されるま
での間に存に到達したならば装置から処理浴を排出して
編織物を処理浴と分離し、次いで＃ｌｌ１ｋ＊物を水洗
して付滑している苛性ソーダ及び加水分解生成物を除去
する。これらの操作中にも若干の加水分解が進行するの
で、反応を終了させる操作の開始時点は厳密に予測され
た終点と一致させる必要はなく、減量加工率の許容誤差
および上述の後処理中の反応量などを考慮して、その前
後に適宜決定すればよい。
本発明は処理浴中に編織物を浸漬して減量加工ｆｆ行な
い、かつ減量加工中は処理浴およびその成分が減量加工
装置から実質的に出入しないようになっている任意の装
置を用いて行なうことができる。
い、かつ減量加工中は処理浴およびその成分が減量加工
装置から実質的に出入しないようになっている任意の装
置を用いて行なうことができる。
本発明により減量加工を行なうＫは、先ず装置内に処理
浴および編織物を収容し、かつその処理浴の量および苛
性ソーダ濃度並びに編織物の乾燥重量を決定する。吊下
げ式減量加工装置およびウィンス式減量加工装置のよう
に、処理浴の収容されている装置内に編織物を乾燥状態
で投入する場合には、これらの決定は容易である。しか
し液流式減量加工装置のように１装置内に編織物を水流
の作用により装入し、次いで装置から水を排出したのち
処理浴を供給する場合には、供給した処理浴が装置内の
水により希釈されるので、供給した処理浴の量および濃
度を補正して装置内の正しい処理浴の量および濃度を算
出しなければならない。この補正は次のようＫして行な
うことができる。すなわち装置に編織物を装入して水を
排出したのち処理浴を導入する。低温すなわち加水分解
反応が実質的に進行しない状態でポンプを作動させて処
理浴により編織物を流動させて装置内の水による処理浴
の希釈を促進し、装置内の処理浴の濃度の局所的不均一
を解消したのち、処理浴の濃度（Ｏｌ）を測定する。装
置に導入した処理浴の量をＶ（→、その苛性ソーダ濃度
をＯ（ｆ／１）とすると、希釈後の処理浴の量ｖｒ Ｏ
は次式で与えられる。
浴および編織物を収容し、かつその処理浴の量および苛
性ソーダ濃度並びに編織物の乾燥重量を決定する。吊下
げ式減量加工装置およびウィンス式減量加工装置のよう
に、処理浴の収容されている装置内に編織物を乾燥状態
で投入する場合には、これらの決定は容易である。しか
し液流式減量加工装置のように１装置内に編織物を水流
の作用により装入し、次いで装置から水を排出したのち
処理浴を供給する場合には、供給した処理浴が装置内の
水により希釈されるので、供給した処理浴の量および濃
度を補正して装置内の正しい処理浴の量および濃度を算
出しなければならない。この補正は次のようＫして行な
うことができる。すなわち装置に編織物を装入して水を
排出したのち処理浴を導入する。低温すなわち加水分解
反応が実質的に進行しない状態でポンプを作動させて処
理浴により編織物を流動させて装置内の水による処理浴
の希釈を促進し、装置内の処理浴の濃度の局所的不均一
を解消したのち、処理浴の濃度（Ｏｌ）を測定する。装
置に導入した処理浴の量をＶ（→、その苛性ソーダ濃度
をＯ（ｆ／１）とすると、希釈後の処理浴の量ｖｒ Ｏ
は次式で与えられる。
ｖ、 ＝ ｖ Ｘ Ｏｌｏ。
また、編織物の装入量をＷ （ｌｃｇ）、予定の減量加
工率をＡ （％）とすると、予定の減量加工率に到達し
たときの処理浴の苛性ソーダ濃度ａ２０ｙ１）は次式で
与えられる。
工率をＡ （％）とすると、予定の減量加工率に到達し
たときの処理浴の苛性ソーダ濃度ａ２０ｙ１）は次式で
与えられる。
ｘ Ａ
０２＝ ａ、 −−Ｘ ／θ
λ、４ｔＶ。
Ｗ処理浴を加熱して所定の反応温度まで昇温させ、でき
るだけ一定温度で反応を進行させる。同時に反応が定常
的に進行している間、処理浴中の苛性ソーダ濃度を経時
的に測定し、この測定値を最小自乗法のような統計的手
法で処理して処理浴中の苛性ソーダ濃度を決定する。
るだけ一定温度で反応を進行させる。同時に反応が定常
的に進行している間、処理浴中の苛性ソーダ濃度を経時
的に測定し、この測定値を最小自乗法のような統計的手
法で処理して処理浴中の苛性ソーダ濃度を決定する。
これはマイクロコンピュータを備えた自動滴定装置を用
いて行なわれる。
いて行なわれる。
〈発明の効果〉
本発明によれば、ポリエステル繊維を含む編織物の減量
加工に際し、常に所望の加工率の製品を得ることができ
る。また、本発明によれば常に所望の減量加工率到達時
の処理浴濃度と実際の処理浴濃度とを対比しながら反応
を進めるので、処理浴として如何なる組成のものでも用
いることができる。従って加水分解生成物の蓄積した処
理浴を反復使用できるので、苛性ソーダの消費量を節減
できる。
加工に際し、常に所望の加工率の製品を得ることができ
る。また、本発明によれば常に所望の減量加工率到達時
の処理浴濃度と実際の処理浴濃度とを対比しながら反応
を進めるので、処理浴として如何なる組成のものでも用
いることができる。従って加水分解生成物の蓄積した処
理浴を反復使用できるので、苛性ソーダの消費量を節減
できる。
なお以上の説明では反応により消費される苛性ソーダの
濃度を指標とする場合について説明したが、本発明は反
応により生成するテレフタル酸ソーダ等の加水分解生成
物の濃度を指標としても行なうことができることは自明
である。
濃度を指標とする場合について説明したが、本発明は反
応により生成するテレフタル酸ソーダ等の加水分解生成
物の濃度を指標としても行なうことができることは自明
である。
しかし測定精度の点からして苛性ソーダ濃度を指標とす
る方が好ましい。
る方が好ましい。
〈実施例〉
液流式減量加工装置にポリエステル糸の織布／ ｓ、ｒ
ｏ ｋｇを水流の作用により装入したのち、温潤状態
の織布を残して過剰の水を排出した。
ｏ ｋｇを水流の作用により装入したのち、温潤状態
の織布を残して過剰の水を排出した。
次いで苛性ソーダ、ｒｉ、ｒｙ７ｔを含む常温の処ニー
理浴コ００．θｔを装置に供給し、ポンプを作動させて
処理液により織布を装置内で約５分間流動させたのち処
理浴の濃度を３回測定したところ、その苛性ソーダ濃度
は７Ｌ／？／ｌでめった。
処理液により織布を装置内で約５分間流動させたのち処
理浴の濃度を３回測定したところ、その苛性ソーダ濃度
は７Ｌ／？／ｌでめった。
従って装置内の処理浴の量は２２ｇｚである。
処理浴を？θ℃に加熱し、以後この温度を維持して減量
率２！チを目標に反応を行なわせだ。
率２！チを目標に反応を行なわせだ。
この定常反応の間、自動滴定装置で装置内の処理浴の濃
度を連続的に測定し表７の結果を得だ。
度を連続的に測定し表７の結果を得だ。
この測定値を滴定装置に組込んであるマイクロコンピュ
ータで逐次最小自乗法により処理して減量率を算出して
いったところ、測定開始から！２分θり秒後に処理浴濃
度が６ｊｌｆ／ｌとなり、減量率ａ−ｔ％ｔ１（対応す
る処理浴濃度６よ、７ｙ７ｔを初めて超過することが予
測されたので、とを３回反復し、良好な仕上シの減量加
工布を得た。なお、織布に取付けておいた試験布の減量
加工率は２．ｔ、４ｔｔｓであシ、上記の方法によ勺算
出した値と良く一致した。
ータで逐次最小自乗法により処理して減量率を算出して
いったところ、測定開始から！２分θり秒後に処理浴濃
度が６ｊｌｆ／ｌとなり、減量率ａ−ｔ％ｔ１（対応す
る処理浴濃度６よ、７ｙ７ｔを初めて超過することが予
測されたので、とを３回反復し、良好な仕上シの減量加
工布を得た。なお、織布に取付けておいた試験布の減量
加工率は２．ｔ、４ｔｔｓであシ、上記の方法によ勺算
出した値と良く一致した。
表／
測定開始からの経過時間 測定値（１７１）２２．
２ 分 λ、！ダ ２３．２ ！、グｌ ２コ、４ｔ♂、３２
２３．３／／、３２
７２．６／￥、 ３３ ７２．３
／７．３θ ２／、！λθ＋／タ
７／、！２３、θタ
７０．！２６、＃”７０．２
２ 分 λ、！ダ ２３．２ ！、グｌ ２コ、４ｔ♂、３２
２３．３／／、３２
７２．６／￥、 ３３ ７２．３
／７．３θ ２／、！λθ＋／タ
７／、！２３、θタ
７０．！２６、＃”７０．２
Claims (6)
- （１）減量加工装置内で塩基性物質を含む処理浴とポリ
エステル繊維を含む編織物とを接触させてポリエステル
繊維を加水分解させるポリエステル繊維を含む編織物の
減量加工法において、加水分解が実質的に進行する前に
編織物を収容している装置内の処理浴の量とその濃度と
を決定すること、決定された処理浴の量およびその濃度
、装置内の編織物の量、並びに予定減量率に基づいて、
予定減量率に到達したときの処理浴の推定濃度を算出す
ること、処理浴を所定温度まで昇温させ、以後はほぼこ
の温度で加水分解を進行させること、処理浴がほぼ所定
の温度に昇温してから経時的に処理浴の濃度を測定する
こと、この濃度測定値を統計的に処理して該推定濃度に
到達する時刻を推定し、その時刻に達したときをもって
加水分解反応の終点とすることを特徴とするポリエステ
ル繊維編織物の減量加工法。 - （２）処理浴がほぼ所定の温度に昇温してから一定時間
毎に処理浴の濃度を測定すること、この濃度測定値を統
計的に処理して次回の濃度測定値を予測すること、この
予測値と該推定濃度とを対比し、予測値が該推定濃度と
一致するかまたは初めてこれを越えたときをもって加水
分解を終了させることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のポリエステル繊維編織物の減量加工法。 - （３）濃度測定値の統計的処理が、最小自乗法による処
理であることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
第２項記載のポリエステル繊維編織物の減量加工法。 - （４）処理浴の濃度として処理浴中の塩基性物質の濃度
を滴定により測定することを特徴とする特許請求の範囲
第１項ないし第３項のいずれかに記載のポリエステル繊
維編織物の減量加工法。 - （５）加水分解反応が終点に達したならば減量加工装置
から処理浴を回収し、これに塩基性物質を添加してその
濃度を所定値に調整したのち次回の減量加工に再使用す
ることを反復することを特徴とする特許請求の範囲第１
項ないし第４項のいずれかに記載のポリエステル繊維編
織物の減量加工法。 - （６）加水分解が実質的に進行する前の装置内の処理浴
の量とその濃度の決定を、編織物を含水状態で収容して
いる装置内に既知濃度の処理浴を既知量導入すること、
装置内の水分による処理浴の濃度の局部的不均一が実質
的に解消したのちに処理浴の濃度を測定すること、この
測定値と装置に導入時の処理浴の濃度およびその導入量
とから装置内の処理浴の量を算出することにより行なう
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項の
いずれかに記載のポリエステル繊維編織物の減量加工法
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279385A JPH0694623B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | ポリエステル繊維編織物の減量加工法 |
| US06/722,159 US4654911A (en) | 1984-04-11 | 1985-04-11 | Process for degrading by hydrolysis textiles comprising polyester fiber or acetate fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279385A JPH0694623B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | ポリエステル繊維編織物の減量加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61160475A true JPS61160475A (ja) | 1986-07-21 |
| JPH0694623B2 JPH0694623B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=17610401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59279385A Expired - Fee Related JPH0694623B2 (ja) | 1984-04-11 | 1984-12-28 | ポリエステル繊維編織物の減量加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694623B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06264363A (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-20 | Hisaka Works Ltd | バッチ式編織物製品の減量加工方法及びその装置 |
| JPH06272164A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-09-27 | Hisaka Works Ltd | ポリエステル繊維を含む編織物の減量加工方法および装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56144268A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-10 | Toray Industries | Softening treatment of polytetramethylene terephthalate fiber structure |
| JPS59199862A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-13 | 小松精練株式会社 | 減量加工布帛の洗浄方法 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59279385A patent/JPH0694623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694623B2 (ja) | 1994-11-24 |
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