JPS6116206B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は対向液圧成形機とりわけブランクホル
ダアンダドライブ型の対向液圧成形機に関するも
のである。

対向液圧成形法は金型絞りでは加工が難しい複
雑あるいは底の深い形状を容易に成形でき、高価
な雌型の製作が不要となるメリツトがあることか
ら次第に汎用される傾向にある。この成形法の実
施にあつては、従来ではテーブル上に椀状の液圧
ドームを固定する一方、頂部フレームにインナシ
リンダを中心としてそのまわりにアウタシリンダ
を配し、インナシリンダとアウタシリンダにそれ
ぞれポンチとしわ押え板を取付け、液圧ドームに
載せたブランクをアウタシリンダの下降によりし
わ押え板で挟み、次いでインナシリンダを作動し
てポンチをドーム中に押し込むようにした装置が
用いられていた。

しかし、この装置は複動プレスであるため高価
であるうえに、アウタシリンダ位置がプレス中心
から遠くなるためしわ押え板の剛性が乏しくなつ
てしわ押え力分布の不均一化が生じやすく、これ
を軽減するにはオーバーハング型のしわ押え板取
付ブラケツトを大ブロツク化して剛性を高めなけ
ればならず、装置が不必要に大型でごつくなる欠
点があつた。さらに上記装置では、液圧ドームへ
の液の給排を成形作業と同調して迅速に行い難
く、しかも成形後にいつたん液圧ドームを空に
し、液圧ドームの底からエゼクターを上昇させて
成品をドーム外に押出すことが必要であるためタ
イムロスが多く、インナー、アウターの複動プレ
ス動作とあいまち全体として成形作業に時間がか
かり、能率のよい成形を行い難いという欠点があ
つた。

本発明は前記した従来の対向液圧成形機の欠点
を除去し、比較的小型かつ簡単な構造により迅速
高能率で良好な対向液圧成形を行うことができる
装置を提供しようとするもので、その特徴とする
ところは、しわ押え板をポンチに接近した位置に
固定させ、液圧ドームそのものをブランクホルダ
シリンダで昇降してしわ押えおよび成品取出しを
行うようにし、さらに液圧ドームに対する油の給
排系をブランクホルダシリンダの油圧回路と結合
し、液圧ドームの上昇と同時にドーム内へ対向液
圧用の油を送り込むようにしたことにある。

以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明す
る。

第１図は本発明に係るブランクホルダアンダア
ンダドライブ型対向液圧成形機を示すもので、１
はプレスの本体フレームであり、上側には上部フ
レーム２が、下側にはテーブル（ベツド）３がそ
れぞれ固設されている。４は前記上部フレーム２
に固定した主シリンダで、内部にはテーブル３に
向かつて延びる主ピストン５が装入され、主ピス
トンの先端には成品形状に応じたポンチ６が取付
けられている。

７はしわ押え板取付ブラケツトで、前記主ピス
トンロツド５と同心状の筒形をなし、上側をもつ
て上部フレーム２に固定され、下面のフランジ部
８にしわ押え板９を定着している。

１０は前記テーブル３上にポンチ７と対向する
ごとく固定された固定ロツド、１１は前記固定ロ
ツド１０に対し摺動可能に外嵌された筒状の液圧
ドームであり、該液圧ドーム１１は下降限におい
て固定ロツド１０とほぼ同一の高さレベルに整合
するように配され、それら固定ロツド１０および
液圧ドーム１１の上面にはダイホルダ１２，１２
が設けられている。また、固定ロツド１０と液圧
ドーム１１の相対摺動面には液圧ドーム上昇時に
形成される液圧室内の圧力保持のためＯリングの
ようなシール材１３が装着されている。

１４はテーブル３の下方に設けた凹所に固置さ
れたブランクホルダシリンダで、これの内部には
上方に延びるロツドを持つたブランクホルダピス
トン１５が内装され、ロツドの先端にはブランク
ホルダパツド１６が連結され、さらにこのブラン
クホルダパツド１６の上面側にはテーブル３に配
設した通孔１８を貫くブランクホルダピン１７が
固定され、それらブランクホルダピン１７の上端
が前記液圧ドーム１１の下側フランジ部１９に結
合されている。従つて液圧ドーム１１はブランク
ホルダシリンダ１４の作動によりブランクホルダ
パツド１６およびブランクホルダピン１７を介し
て押し上げられあるいは引き降されるようになつ
ている。

２０は前記固定ロツド１０に穿設した対向液圧
給排用のポート、２１と２２はブランクホルダシ
リンダ１４の下側と上側に形成したポートであ
り、それらポート２０，２１，２２は液圧ドーム
１１の上昇と連動してブランクホルダロツド側の
油を対向液圧給排ポートに供給する関係構成の油
圧回路で結ばれている。

前記油圧回路を詳述すると、この油圧回路はポ
ンプ２３とブランクホルダシリンダ下側のポート
２１を結ぶ管路３５に第１の切換弁２４を介在さ
せると共に、固定ロツド１０のポート２０に連ら
なる管路３６とブランクホルダシリンダ上側（ロ
ツド側）のポート２２に連らなる管路３７のあい
だに第２の切換弁２５を介在している。前記第１
の切換弁２４はクローズドセンタ弁として構成さ
れ、そのＢポートブランクホルダシリンダ下側の
ポート２１を結ぶ系にパイロツトチエツク弁２６
が設けられている。これに対し第２の切換弁２５
はABR接続弁として構成され、Ｂポートと固定
ロツド１０のポート２０とを結ぶ系にパイロツト
チエツク弁２７が設けられ、それら両パイロツト
チエツク弁２６，２７はパイロツト管路により結
ばれている。そして、第１の切換弁２４のＡポー
トと第２の切換弁２５のＰポートを結ぶ系にはチ
エツク弁２８が設けられている。

なお、主ピストン（ポンチ）のストロークに応
じて液圧ドームの液圧を自動的に調整するため、
しわ押え板取付ブラケツト８に窓孔２９を縦設す
ると共に、主ピストン６には窓孔２９を貫いて延
出するアーム３０を設け、このアームに角度調整
自在なガイド板ないしカム板のごときからなる出
力調整機構３１を取付ける一方、本体フレーム１
には前記出力調整機構３１に接するコロ３３によ
りはね３５を介して弁体３４を押動するようにし
た直動形のリリーフ弁３２を取付け、このリリー
フ弁３２の弁入口を前記第２の切換弁２５のパイ
ロツトチエツク弁２７と接続している。

さらに液圧ドームによるしわ押え出力を主ピス
トンのストロークに応じて自動的に調整するた
め、前記調整機構と同じ構造のものをしわ押え板
取付ブラケツトおよび主ピストンの他所に設け、
またこの出力調整機構３１′に対応する位置に、
油入口が前記ブランクホルダシリンダ１４の下側
ポート２１と連絡した直動形のリリーフ弁３２′
を取付けている。その他図面において３８はメイ
ンリリーフ弁である。

次に本発明に係る対向液圧成形機の使用状況を
作用を説明する。

成形にあたつては、第１図のようにポンチ６を
上限に位置させると共にブランクホルダシリンダ
１４により液圧ドーム１１を固定ロツド１０と整
合する位置まで引き降しておく。この状態でダイ
ホルダ１２，１２上にブランクＷを置き、次いで
第１の切換弁２４のソレノイドSOL１および第
２の切換弁２５のソレノイドSOL３を作動させ
れば、ポンプ２３からの油は管路３５を通りブラ
ンクホルダシリンダ１４の下部ポート２１から流
入し、ロツド側油はポート２２から管路３７、第
２の切換弁２４および管路３６により固定ロツド
２０のポート２０に連絡する。これにより、ブラ
ンクホルダピストン１５は上昇し、ブランクホル
ダパツド１６、ブランクホルダピン１７により液
圧ドーム１１は固定ロツド１０をガイドとして上
昇しはじめ、同時にロツド側油は固定ロツド１０
のポート２０を通つて液圧ドーム１１の上昇とと
もに形成される液圧ドーム内に送られる。この場
合、ロツド側油の容積を液圧ドーム内の容積より
大きくし、液圧ドーム内に送られた油をオーバー
フローするようにすることが好ましい。このよう
にして液圧ドーム１１が上昇することによりブラ
ンクＷは持ち上げられ、液圧ドーム１１のブラン
クホルダ１２と上方に固定されているしわ押え板
９により挟まれ、それと同時に液圧ドーム１１に
は液が満たれる。（第２図）。

そして上昇した液圧ドーム１１によりブランク
Ｗのしわ押え圧力が上昇すると、第１の切換弁２
４のソレノイドSOL１と第２の切換弁２５のソ
レノイドSOL３はオフとなり、ブランクホルダ
１２は定位置に保持される。このしわ押えに関
し、本発明ではしわ押え板９をアウタシリンダで
作動するようにせず上部フレームに固定させた構
造としている。そのためしわ押え板９はポンチ６
とごく接近した関係に置かれ、従つてしわ押え板
の剛性をほとんど考慮せずにしわ押え力分布を平
均化することができる。

次に主ピストン５を下降すればポンチ６はブラ
ンクＷを押しつけながら液圧ドーム１１に進入
し、成形作業に入る。これによりドームの液圧室
内の圧力が上昇するが、この液圧はパイロツトチ
エツク弁２７により所定の値に保持されるため良
好な成形が行われる（第３図）。なお、ポンチの
ストロークにより対向液圧の調整が必要な場合に
は、予め出力調整機構３１を所定の角度に設定し
ておくものであり、こうすれば、ポンチ６に伴つ
て調整機構３１が下降し、その傾斜面ないし曲面
に沿つてコロ３３が転動するためリリーフ弁３２
が自動的に圧力制御され、液圧ドーム１１に所期
の対向液圧の変化を与えることができる。

また、成形形状やブランク材質などによりポン
チストロークに応じてしわ押え出力をコントロー
ルする場合には、メインリリーフ弁３８に最高圧
力をセツトする一方リリーフ弁３２′に希望出力
を設定しておく。こうすれば主ピストン５の下降
に伴つて出力調整機構３１′とコロ３３′によりリ
リーフ弁３２′が作動され、ポンプ２３からブラ
ンクホルダシリンダ１４へ送入されている油はリ
リーフ弁３２′のタンク側へ流入し、ブランクホ
ルダピストン１５の下面に加えられている圧力の
減少により液圧ドーム１１のしわ押え力が調整さ
れる。

かくして成形が終了した場合には主ピストン５
によりポンチ６を上昇させると共に、第１の切換
弁２４のソレノイドSOL２をオンにする。こう
すればポンプからの送油は管路３７を通つてプラ
ンクホルダピストンのロツド側に送られ、ロツド
側液圧によりパイロツトチエツク弁２５，２６は
ともに開放される。それによりブランクホルダピ
ストン１５は下降し、液圧ドーム１１はブランク
ホルダパツド１６およびブランクホルダピン１９
を介して下降する。これと同時に液圧ドーム内の
油は固定ロツド１０のポート２０を通つてタンク
に戻される。液圧ドーム１１が下降してもその内
部の固定ロツド１０はテーブル上で不動であるた
め、第４図のごとく固定ロツド１０により成品
W′のエゼクトが同時に行われる。すなわち、成
品はそのまま固定ロツド１０の上に残るかたちで
エゼクトが行われる。

以上説明した本発明によるときには、上部フレ
ーム１に主シリンダ４を設けると共に、上部フレ
ーム下側に主ピストン５と同心のしわ押え板取付
ブラケツト７を固定し、テーブル上に主ピストン
と対向するごとく固定ロツド１０を立設すると共
に、固定ロツドのまわりに液圧ドーム１１を配し
てこの液圧ドーム１１をテーブル下方に設けたブ
ランクホルダシリンダ１４のピストンで昇降させ
るようにしているので、単動プレスにより対向液
圧成形が可能であるうえに、しわ押えがテーブル
下方のブランクホルダシリンダ１４による液圧ド
ーム１１の上昇で行われるためしわ押え板をポン
チに接近させることができ、これによりしわ押え
を小さく軽易な構造にすることができると共にし
わ押え力分布の適切な平均化を図ることができ
る。

さらに、液圧ドーム１１の中心の固定ロツド１
０に油給排用のポート２０を穿設し、これとブラ
ンクホルダシリンダ１４の油給排ポート２１，２
２を油圧回路で結び、液圧ドーム１１をブランク
ホルダシリンダ１４により上昇させると同時にブ
ランクホルダロツド側の余剰油を液圧ドーム内に
送り込むようにしているため、時間的ロスを少な
くでき、成形完了後も液圧ドーム１１を下降させ
ることでテーブル上に立設した固定ロツド１０に
より成品のエゼクトが同時に行われるため、この
段階での時間的ロスもなくなる。

従つて本発明によれば、対向液圧成形法の実施
上ネツクとなつていた用液給排に伴う成形前後の
タイムロスならびにしわ押え構造の大型化の問題
が解消され、比較的簡単かつコンパクトな装置に
より良好な対向液圧成形を能率よく実現できると
いうすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るブランクホルダアンダド
ライブ型対向液圧成形機の一実施例を示す断面
図、第２図ないし第４図は本発明による成形状態
を段階的に示す断面図である。 １……上部フレーム、３……テーブル、４……
主シリンダ、５……主ピストン、６……ポンチ、
７……しわ押え板取付ブラケツト、９……しわ押
え板、１０……固定ロツド、１１……液圧ドー
ム、１４……ブランクホルダシリンダ、１５……
ブランクホルダピストン、１６……ブランクホル
ダパツド、１７……ブランクホルダピン、２０，
２１，２２……ポート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上部フレーム１に主ピストンを垂下した主シ
   リンダ４を設けると共に上部フレーム下側には主
   ピストン５と同心のしわ押え板取付ブラケツト７
   を固設し、テーブル上には主ピストンと同一軸線
   上に固定ロツド１０を立設すると共に、該固定ロ
   ツド１０のまわりにはこれに沿つて摺動可能な液
   圧ドーム１１を配し、この液圧ドーム１１をテー
   ブル下方に設けたブランクホルダシリンダ１４の
   ピストンで昇降させるようにし、さらに固定ロツ
   ド１０には油給排用のポート２０を穿設すると共
   に、このポート２０と前記ブランクホルダシリン
   ダ１４の油給排ポート２１，２２を油圧回路で結
   んだことを特徴とするブランクホルダアンダドラ
   イブ型対向液圧成形機。