JPS6116214B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6116214B2 JPS6116214B2 JP965381A JP965381A JPS6116214B2 JP S6116214 B2 JPS6116214 B2 JP S6116214B2 JP 965381 A JP965381 A JP 965381A JP 965381 A JP965381 A JP 965381A JP S6116214 B2 JPS6116214 B2 JP S6116214B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- slab
- mold
- continuous casting
- changing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属の連続鋳造に関するもので、そ
の目的は、巾（及び厚み）の均一な鋳片を得ると
ころにある。
の目的は、巾（及び厚み）の均一な鋳片を得ると
ころにある。
近年、鋼スラブの連続鋳造による製造が盛んに
実施される様になつて来た。かゝる連続鋳造法に
於いて、連続鋳造中に鋳型を取替えることなくス
ラブの断面寸法、特に巾寸法を変更する方法とし
て、例えば特公昭47―25572号公報がある。この
方法による巾寸法の変更は第１図の様にして行わ
れる。
実施される様になつて来た。かゝる連続鋳造法に
於いて、連続鋳造中に鋳型を取替えることなくス
ラブの断面寸法、特に巾寸法を変更する方法とし
て、例えば特公昭47―25572号公報がある。この
方法による巾寸法の変更は第１図の様にして行わ
れる。
即ちイ〜ホ各図は、所定の幅寸法の鋳片Ｂから
大きい幅は法の片に断面を変更する工程を示すも
ので、イに示す通常の連続鋳造状態からロに示す
如く、上段水冷鋳型１の側面水冷壁３の位置を所
望する幅寸法に拡大変更する。
大きい幅は法の片に断面を変更する工程を示すも
ので、イに示す通常の連続鋳造状態からロに示す
如く、上段水冷鋳型１の側面水冷壁３の位置を所
望する幅寸法に拡大変更する。
次いで上下水冷鋳型１，２の上下運動を停止す
ると共に鋳片Ｂの引出しを止め、ハに示す如く溶
鋼Ａの注入量を増大せしめて、上段水冷鋳型１の
注入レベル５まで高める。
ると共に鋳片Ｂの引出しを止め、ハに示す如く溶
鋼Ａの注入量を増大せしめて、上段水冷鋳型１の
注入レベル５まで高める。
その間、鋳片の断面積で異なるが、20秒〜50秒
の時間で鋳型内溶鋼Ａの外周に鋳片を引出して
も、良い程度の外殻（鋳片Ｂの斜線部）が形成さ
れる。
の時間で鋳型内溶鋼Ａの外周に鋳片を引出して
も、良い程度の外殻（鋳片Ｂの斜線部）が形成さ
れる。
その後ニに示すように、下段水冷鋳型２の側部
水冷壁３の位置を、上段水冷鋳型１の側部水冷壁
３の位置に合せる。
水冷壁３の位置を、上段水冷鋳型１の側部水冷壁
３の位置に合せる。
しかして、鋳片Ｂの幅寸法変更によつて形成さ
れた段部Ｃから、下段水冷鋳型２の上端部がはず
れるので、上下水冷鋳型１，２の上下運動を開始
すると共に鋳片Ｂの引出しと開始する。
れた段部Ｃから、下段水冷鋳型２の上端部がはず
れるので、上下水冷鋳型１，２の上下運動を開始
すると共に鋳片Ｂの引出しと開始する。
次いでホに示すように、溶鋼注入レベルを下段
水冷鋳型２の注入レベル５まで下降せしめるか、
あるいは下降せしめないで、以後通常状態で連続
鋳造するものである。尚、４は注入ノズルを示し
ている。
水冷鋳型２の注入レベル５まで下降せしめるか、
あるいは下降せしめないで、以後通常状態で連続
鋳造するものである。尚、４は注入ノズルを示し
ている。
ところが、上記の如く上段側面水冷壁内の溶鋼
外周に十分なる外殻（シエル）が形成されるま
で、鋳片の引抜きを停止（20〜50秒）する関係
で、ハ図の状態に於いて、段部Ｃの真下の部分や
過冷却となり、第２図に示す如くその部分（約
1m）の収縮量が大きく、巾（及び厚み）が正
常部の巾Ｌに比較して不足するものであつた。
外周に十分なる外殻（シエル）が形成されるま
で、鋳片の引抜きを停止（20〜50秒）する関係
で、ハ図の状態に於いて、段部Ｃの真下の部分や
過冷却となり、第２図に示す如くその部分（約
1m）の収縮量が大きく、巾（及び厚み）が正
常部の巾Ｌに比較して不足するものであつた。
そこで従来は、この巾不足部分と切断していた
のであるが、鋳片の歩留り低下の原因となつてい
た。このことは第１図の場合とは逆に狭巾に巾変
更する場合にも同様な欠点が生じるものである。
のであるが、鋳片の歩留り低下の原因となつてい
た。このことは第１図の場合とは逆に狭巾に巾変
更する場合にも同様な欠点が生じるものである。
上述の欠点を除去するためになされたこの発明
の基本思想は、鋳片の巾（及び厚み）不足になる
部分に於いて、鋳型の側面水冷壁を連続的に広げ
（Ｙ変更と呼ぶ）、収縮に見合つた量だけ鋳片巾拡
大部を形成しようというものである。
の基本思想は、鋳片の巾（及び厚み）不足になる
部分に於いて、鋳型の側面水冷壁を連続的に広げ
（Ｙ変更と呼ぶ）、収縮に見合つた量だけ鋳片巾拡
大部を形成しようというものである。
かくすることにより、直後はＹ形に上広がりの
巾形状を呈するが、収縮後は均一巾（及び厚み）
の鋳片となるものである。
巾形状を呈するが、収縮後は均一巾（及び厚み）
の鋳片となるものである。
以下この発明の方法を図面により具体的に説明
する。
する。
先ず最初に巾拡大変更の場合について説明す
る。
る。
第３図に於いて所定巾の鋳片Ｂを鋳造中に、第
１図の操作に基いて、巾拡大を行なう場合、巾拡
大操作のため引抜きを停止するに先立ち、収縮に
より巾不足を生じる部分Ｄに於いて、その起点Ｅ
から連続的に側面水冷壁の間隔を広げて、（Ｙ変
更）Ｄ部に鋳片巾拡大部Ｆを形成する。この拡大
部Ｆの量は収縮に見合つた量である。
１図の操作に基いて、巾拡大を行なう場合、巾拡
大操作のため引抜きを停止するに先立ち、収縮に
より巾不足を生じる部分Ｄに於いて、その起点Ｅ
から連続的に側面水冷壁の間隔を広げて、（Ｙ変
更）Ｄ部に鋳片巾拡大部Ｆを形成する。この拡大
部Ｆの量は収縮に見合つた量である。
尚、巾変更鋳型及び巾変更方法は、上記例示の
ものには限定されるものではない。
ものには限定されるものではない。
以下実施例を示す。
実施例
鋳造速度Ｖ＝0.90m／分で巾1600mmの鋳片を鋳
造中に、第１図の操作により1800mm巾に拡大する
場合、拡大点より4000mm以前から鋳型の側面水冷
壁を連続的に広げていき、巾拡大点で20mm広げ
た。
造中に、第１図の操作により1800mm巾に拡大する
場合、拡大点より4000mm以前から鋳型の側面水冷
壁を連続的に広げていき、巾拡大点で20mm広げ
た。
その後引抜きを停止し、1800mmに巾拡大を行つ
てのち（53秒）引き抜きを再開し、以降1800mm巾
で連続鋳造した。得られた鋳片の巾は次の通りで
あり、均一巾の鋳片が得られた。
てのち（53秒）引き抜きを再開し、以降1800mm巾
で連続鋳造した。得られた鋳片の巾は次の通りで
あり、均一巾の鋳片が得られた。
先行鋳造部の巾 1603mm
巾拡大点直下の巾 1600mm
巾拡大部の巾 1801mm
これに対してこの発明を実施しない場合には次
の様であつた。
の様であつた。
先行鋳造巾 1602mm
巾拡大点直下の巾 1581mm
巾拡大部の巾 1802mm
この様に、この発明によれば、連続鋳造に於い
て、鋳片の引抜きを停止した場合に発生する鋳片
の巾（及び厚み）不足を、簡単且つ確実に解決し
て、均一巾の鋳片が得られるものであり、鋳片歩
留りの同上に大きく寄与したものである。
て、鋳片の引抜きを停止した場合に発生する鋳片
の巾（及び厚み）不足を、簡単且つ確実に解決し
て、均一巾の鋳片が得られるものであり、鋳片歩
留りの同上に大きく寄与したものである。
第１図は巾変更方法の工程説明図、第２図は巾
変更実施時に起る問題点の説明図、第３図はこの
発明方法の説明図である。 １……上段水冷鋳型、２……下段水冷鋳型、３
……側面水冷壁、４……注入ノズル、５……注入
レベル。
変更実施時に起る問題点の説明図、第３図はこの
発明方法の説明図である。 １……上段水冷鋳型、２……下段水冷鋳型、３
……側面水冷壁、４……注入ノズル、５……注入
レベル。
Claims (1)
- １ 連続鋳造中に鋳片巾を変更する際、鋳片の引
抜きを停止するに先立ち、鋳型の側面水冷壁の間
隔を連続的に拡大して、鋳片巾変更部直下に過冷
収縮による巾不足に見合つた量の鋳片巾拡大部を
形成することを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP965381A JPS57124553A (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Continuous casting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP965381A JPS57124553A (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Continuous casting method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57124553A JPS57124553A (en) | 1982-08-03 |
| JPS6116214B2 true JPS6116214B2 (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=11726168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP965381A Granted JPS57124553A (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Continuous casting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57124553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0179510U (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-29 |
-
1981
- 1981-01-27 JP JP965381A patent/JPS57124553A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0179510U (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57124553A (en) | 1982-08-03 |
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