JPS61162568A - 被膜の除去方法 - Google Patents
被膜の除去方法Info
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- JPS61162568A JPS61162568A JP60001445A JP144585A JPS61162568A JP S61162568 A JPS61162568 A JP S61162568A JP 60001445 A JP60001445 A JP 60001445A JP 144585 A JP144585 A JP 144585A JP S61162568 A JPS61162568 A JP S61162568A
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- aqueous solution
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多官能アクリル系の硬化被膜を表面に有して
いる基体において、たとえば綺麗な硬化被膜の形成に失
敗し硬化被膜の再形成を行いたい時に、一度形成した硬
化被膜を基体より除去し、再度被膜形成を行う場合に適
用できる硬化被膜の除去方法に関する。 〔従来の技術〕 一般に、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの成形体は、
金属製品、ガラス製品などにくらべて軽量で耐衝撃性に
優れているばかりでなく、安価で成形加工が容易である
などの種々の利点を有しており、自動車、オートバイ。 家庭用電化製品１日用雑貨品、その多の多くの分野にお
いて、これらの材質に代わって広く使用されている。し
かし、これらの樹脂などの成形体は金属やガラス等にく
らべて表面硬度が低く、引掻きゃ摩擦に対しても弱いた
めに表面に傷が生じ易いという欠点がある０たとえば、
成形体の部品の取付作業または輸送作業あるいは製品の
使用中に接触、衝突、引掻きなどにより表面に損傷を受
易いなどの表面特性に欠点があるためにこれらの成形体
の利用が著しく制限されている。 このような樹脂などの成形体基本表面の前述の欠点を改
善する方法として多くの提案がなされており、その−例
として１分子中に２つ以上のＣメタ）アクリロイル基を
持つ多官能アクリル化合物を表面に塗布したのち、熱ま
たは光によって架橋させ、硬い被膜を形成させる方法が
知られている。 ところで、前記の方法を実際に工業的規模で適用すると
、多官能アクリル化合物を成形体基本に塗布する際に、
たとえば空気中に浮遊している粉塵などが塗装表面に紛
れ込み、硬化被膜に微小な空孔や突起
いる基体において、たとえば綺麗な硬化被膜の形成に失
敗し硬化被膜の再形成を行いたい時に、一度形成した硬
化被膜を基体より除去し、再度被膜形成を行う場合に適
用できる硬化被膜の除去方法に関する。 〔従来の技術〕 一般に、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの成形体は、
金属製品、ガラス製品などにくらべて軽量で耐衝撃性に
優れているばかりでなく、安価で成形加工が容易である
などの種々の利点を有しており、自動車、オートバイ。 家庭用電化製品１日用雑貨品、その多の多くの分野にお
いて、これらの材質に代わって広く使用されている。し
かし、これらの樹脂などの成形体は金属やガラス等にく
らべて表面硬度が低く、引掻きゃ摩擦に対しても弱いた
めに表面に傷が生じ易いという欠点がある０たとえば、
成形体の部品の取付作業または輸送作業あるいは製品の
使用中に接触、衝突、引掻きなどにより表面に損傷を受
易いなどの表面特性に欠点があるためにこれらの成形体
の利用が著しく制限されている。 このような樹脂などの成形体基本表面の前述の欠点を改
善する方法として多くの提案がなされており、その−例
として１分子中に２つ以上のＣメタ）アクリロイル基を
持つ多官能アクリル化合物を表面に塗布したのち、熱ま
たは光によって架橋させ、硬い被膜を形成させる方法が
知られている。 ところで、前記の方法を実際に工業的規模で適用すると
、多官能アクリル化合物を成形体基本に塗布する際に、
たとえば空気中に浮遊している粉塵などが塗装表面に紛
れ込み、硬化被膜に微小な空孔や突起
【所謂プツ）が発
生して、製品価値を無くしてしまうケースがしばしば生
じる。さらに別には、製品を使用中に何かの弾みで表面
に傷が付いた場合、補修してもとにもどすことが消費者
側から強い要望として存在する。従来、このような場合
に対処する手段としては、塗装置−直す部分を研摩して
再塗装する方法、傷口部分上にそのまま再塗装する方法
、硬化被膜を溶解する特殊溶剤を用いて被膜を溶解除去
したのも再塗装する方法が知られている。しかし、第１
の方法は、被膜が一般塗料の被膜に比べて非常に硬いた
め、均一な研摩が行い難く、シかも残留している古い被
膜上に塗布してできた新しい被膜の密着性も劣る。第２
の方法は、上記の如く重ね塗り被膜の密着性が悪いうえ
、厚肉となった被膜の物性低下の問題がある。第５の方
法は、溶剤によって基本である合成樹脂自身が侵されて
しまうという問題がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは１以上の実情を踏まえ、多官能アクリル系
の硬化被膜を、基本を傷めることなく完全に除去するこ
とができ、かつ除去後に再塗装しても新品に塗装した場
合と何ら変わりないような除去表面が得られる除去方法
がないか研究を重ねた。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、本発明は表面に多官能アクリル系硬化被膜を
有する基体を、室温以上で基体が変形する温度より低い
温度範囲にある濃度５％以上のアルカリ水溶液中に浸漬
して、硬化被膜と基体とを分離することを特徴とする被
膜の除去方法に関する。 〔作 用〕 本発明は、多官能アクリル系硬化被膜を基本から除去す
るために、含浸などの手段によって特定濃度のアルカリ
水溶液と特￥温度で接触させるのであるが斯様な簡単な
手段によって、従来剥離が困難視されていた多官能アク
リル系の硬化被膜を綺麗に除去できることは実に驚くべ
きことである。 すなわち、本発明の方法を適用する多官能アクリル系硬
化被膜は、同じような表面保護作用を示すシリコン系硬
化被膜と異なり、耐薬品性（耐アルカリ性］が優れてい
ると認識されており、事実各種報告もその点が強調され
ている。たとえば雑誌「塗装と塗料」塗料出版社発行、
Ａ３５７゜Ｐ５９〜４８には、低濃度の水酸化す） Ｉ
Ｊウム水溶液に４時間部分接触させても硬化被膜に異常
がなかったという記載がある。同様の報告はこの他にも
「高分子加工Ｊ＠３２巻５号Ｐ５ろ〜５９、 ［日化協
月報Ｊ １９８３年４月号ｐｉｓ〜２６および「工業
材料」第５０巻４号Ｐ６８〜７２などにも見られ、いず
れも多官能アクリル系の硬化被膜は耐薬品性が良いこと
を支持している。このように、従来の当業者間では１本
発明の如く特定温度下で特定濃度のアルカリ水溶液によ
って多官能アクリル系硬化被膜をいとも簡単に溶解除去
できるとは予想もし得ないことであり、ましてや除去さ
れた基体面上に再塗装すると、再び新品同様の硬化被膜
が形成されることが可能であるとは全く予期し得なかっ
たのである。 本発明の方法を適用し得る多官能アクリル系硬化被膜を
形成する塗料は、１分子中に２つ以上の（メタ）アクリ
ロイル基をもつ化合物を主体にするものであれば如何な
るものでもよく、とくに制限されるものではない。この
ような塗料の例はたとえば前掲した各文献の記載のもの
のほか、特許出願公告４６−１６０９１．５１−２８６
７７．５５−４５５５３．５４−１７４２．５６−４４
０１１．特許出願公開４９−”＋０４６６．５０−１１
０４７７．５２−１２６４７４．５３−１０２９３６．
５４−３０４６６．５４−６２２６９．５４−８３９８
５．５４−１３４７９５．５９−２０５１５．５９−２
５８４０．５９−３０８１０．５９−５３５１１．５９
−１６１１５．５９−４１５６６．５９−５６４６２．
５９−５８０３５．５９−６６４１ Ｑ、５９−６６４
６２．５９−６８３１７．５９−６８３７５．５９−７
１５３５．５９−７８２４２．５９−７８２４５．５９
−８０４７２．５９−８１５６３．５ ’？−８４９２
６，５９−８４９５２，５９−８６６３１，５９−８６
６６６，５９−８６６６７，５９−８６６６１Ｌ ５９
−８９５３１．５９−８９３３２．５９−８９３６７．
５９−９３７１５．５９−９５７５５．５９−９８１１
５．５９−１２４９６１の各公報に開示されているもの
などを１例として挙げることができる。 前記の多官能アクリル系の塗料を塗装する基体は、金属
、ガラス、セラミックスなどの無機物、合成樹脂成形体
などの有櫛物等であり、室温以上のアルカリ水溶液に侵
されないものであれば如何なるものでもよい。とくに従
来剥離除去が困難視されていた熱可塑性樹脂や熱硬化性
樹脂などの合成樹脂成形体は、本発明の方法によって簡
単に除去できる。合成樹脂の１例としては、ポリメチル
メタクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ４−メチルペンテン−１などを承げ
ることができるが、何もこれらの樹脂に限定されるもの
ではない。アルカリ水溶液は、アルカリ金属またはアル
カリ土類金属の水酸化物の水溶液であり、たとえば水酸
化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化マグネシウム、水酸化カルシウムなどの水溶液を挙げ
ることができる。水溶液の濃度は少なくとも５（重量２
％以上であり、作業上の取扱い性及び安全性の面からは
５〜３０％、とくに工業上の連続生産性の面からは１０
〜２０％が好ましい。５％未満、とくに１０％未満の濃
度であると、硬化被膜の溶解剥離に時間がかかりすぎ、
生産性が低下する。アルカリ水溶液の温度は、室温以上
であって基体が変形する温度よりも低い温度範囲であれ
ばよい。しかし、温度が１００℃を越えると加圧下に作
業をしなくてはならないので、好ましくは１００”Ｃ未
満、とくには５０〜８０’Ｃ５更には６０〜７５℃の範
囲が安全性。 取扱い性に優れかつ基本−とくに合成樹脂の基体に対し
て影響がないので好ましい。室温よりも低い温度である
と、硬化被膜の溶解剥離に時間がかかりすぎ、事実上全
く溶解しないのと同じになる。 基本上の多官能アクリル系硬化被膜を除去するには基体
ごと前記のアルカリ水溶液中に浸清し、水溶液の温度を
前記の温度範囲、好ましくは５０〜８０”Ｃ１とくに６
０〜７５℃の範囲内になるように一定に保ち続け、基本
上の多官能アクリル系硬化被膜を溶解剥離して除去する
。含浸時間はとくに制限がなくて、被膜が完全に除去さ
れるまでであるが、水溶液の温度が５０″Ｃ以上であれ
ば多くが２時間以内とくに１時間以内で除去可能である
。 硬化被膜を除去されたＸ木は、必要に応じ再塗装されて
硬化被膜を再形成１５てもよく、この場合再形成の硬化
被膜は、＃ｒ品に形成、させた硬化被膜と比べて何らそ
の性能上の差違はない。 〔実施例〕 以下に本発明の好適な例を実施例として示すが、本発明
はとくに断わりのない限り何らこれらの例に限定される
ものではない。 実施例１〜５および比較例１〜２ 多官能アクリルモノマーとしてトリス（アクロイルオキ
シエチル）イソシアヌレートを主成分とし、これと光重
合開始剤、無機充填材および有機溶剤とから紫外線硬化
型多官能アクリル系被覆組成物を作製した。 一方、ポリプロピレン〔三井石油化学工業ＫＫ製、商品
名、三井石油化学ポリプロ、ｒ、１４０ｒ群青を１．２
鳴入れて青色に着色したもの）以下、ｐｐと略称〕から
作製した射出角板Ｃ厚み２ｍｍ）を１゜１．１− トリ
クロルエタン蒸気に３０秒間さらし、その後室温下１分
乾燥した後に各種被覆用組成物をエアースプレー（吐出
圧５ｋｇ７ｃｍ ）にて塗布し、５分間セツティングを
行った後に８０℃で５分間乾燥を行った。ついでこの試
験片を３ＫＷ高圧水銀灯下。 １５１の距離で紫外線を約５０秒間照射し、外被膜を硬
化させた。 この様にして被覆した射出成形角板を表１に示す剥離液
に５０分間浸漬し、被膜層の剥離状況を観察した。結果
を表１に示す。尚、表１には後述する実施例６〜８の結
果も併記する。 実施例６ ボリ４−メチル−１−ペンテンＣ三井石油化学製、商品
名： ＴＰＸ■ＭＸ−００４，以下ＴＰＸと略称）の２
ｍｍ厚の射出成形角板を無水マレイン酸変性ＥＰＲ（無
水マレイン酸含量ニア、７＋重量）％〕の１５ ｇ／１
２８度のトルエン溶液中に１０秒間浸漬し、プライマー
処理を行った。室温で５分間放置後、実施例１に記載の
方法により外被膜層を形成した。 この様にして被覆した射出成形角板を７０℃に保った１
５％の水酸化す） ＩＪウム水溶液に５０分間浸漬した
ところ、被覆膜は完全に溶解除去された。 実施例７〜８ 表面被覆ポリマーシートとして、多官能アクリル系紫外
線硬化型ハードコート被覆を行ったポリカーボネートｃ
以下、ＰＣと略称】シート（三菱レイヨン製、商品名：
ダイアライト■ＡＲ）およびポリメチルメタアクリレー
トｃ以下、ＰＭＭＡと略称）シート（三菱レイヨン製、
商品名ニアクリライト■ＡＲ）より試験片を切り出し、
実施例１に記載された方法により水酸化ナトリウム水溶
液に浸漬したところ被膜層はいずれも完全に溶解除去さ
れた。 表１（続き） 実施例９ 実施例１で被膜を除去した基材に、再度実施例１と同様
にして硬化被膜を形成した。得られた被膜の物性を新品
の基材に形成した硬化被覆と比較して表２に示す。 表 ２ ＊１ ＪＩＳ Ｋ ５４００−１９７９中のゴバン
目テストに圀じて行った。 ＊１ ＪＩＳ Ｋ ５４００−１９７９中の６０度
鏡面光沢度に準じて行った。 〔発明の効果〕 以と述べた始く、本発明の方法によれば（１）従来剥離
が困睡とされていた多官能アクリル系硬化被膜を除去す
ることができる、 （２）剥離対象の硬化被膜を確実かつ完全に除去するこ
とかできる、 （３）基体には全く影響を与えない。 （４）アルカリ水溶液中に浸漬するだけなので作業が簡
単である、 （５）硬化被膜除宏後の基本表面上は綺麗であり、した
がって再塗装後の硬化被膜の性能も良い、といった優れ
た効果を示す。
生して、製品価値を無くしてしまうケースがしばしば生
じる。さらに別には、製品を使用中に何かの弾みで表面
に傷が付いた場合、補修してもとにもどすことが消費者
側から強い要望として存在する。従来、このような場合
に対処する手段としては、塗装置−直す部分を研摩して
再塗装する方法、傷口部分上にそのまま再塗装する方法
、硬化被膜を溶解する特殊溶剤を用いて被膜を溶解除去
したのも再塗装する方法が知られている。しかし、第１
の方法は、被膜が一般塗料の被膜に比べて非常に硬いた
め、均一な研摩が行い難く、シかも残留している古い被
膜上に塗布してできた新しい被膜の密着性も劣る。第２
の方法は、上記の如く重ね塗り被膜の密着性が悪いうえ
、厚肉となった被膜の物性低下の問題がある。第５の方
法は、溶剤によって基本である合成樹脂自身が侵されて
しまうという問題がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは１以上の実情を踏まえ、多官能アクリル系
の硬化被膜を、基本を傷めることなく完全に除去するこ
とができ、かつ除去後に再塗装しても新品に塗装した場
合と何ら変わりないような除去表面が得られる除去方法
がないか研究を重ねた。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、本発明は表面に多官能アクリル系硬化被膜を
有する基体を、室温以上で基体が変形する温度より低い
温度範囲にある濃度５％以上のアルカリ水溶液中に浸漬
して、硬化被膜と基体とを分離することを特徴とする被
膜の除去方法に関する。 〔作 用〕 本発明は、多官能アクリル系硬化被膜を基本から除去す
るために、含浸などの手段によって特定濃度のアルカリ
水溶液と特￥温度で接触させるのであるが斯様な簡単な
手段によって、従来剥離が困難視されていた多官能アク
リル系の硬化被膜を綺麗に除去できることは実に驚くべ
きことである。 すなわち、本発明の方法を適用する多官能アクリル系硬
化被膜は、同じような表面保護作用を示すシリコン系硬
化被膜と異なり、耐薬品性（耐アルカリ性］が優れてい
ると認識されており、事実各種報告もその点が強調され
ている。たとえば雑誌「塗装と塗料」塗料出版社発行、
Ａ３５７゜Ｐ５９〜４８には、低濃度の水酸化す） Ｉ
Ｊウム水溶液に４時間部分接触させても硬化被膜に異常
がなかったという記載がある。同様の報告はこの他にも
「高分子加工Ｊ＠３２巻５号Ｐ５ろ〜５９、 ［日化協
月報Ｊ １９８３年４月号ｐｉｓ〜２６および「工業
材料」第５０巻４号Ｐ６８〜７２などにも見られ、いず
れも多官能アクリル系の硬化被膜は耐薬品性が良いこと
を支持している。このように、従来の当業者間では１本
発明の如く特定温度下で特定濃度のアルカリ水溶液によ
って多官能アクリル系硬化被膜をいとも簡単に溶解除去
できるとは予想もし得ないことであり、ましてや除去さ
れた基体面上に再塗装すると、再び新品同様の硬化被膜
が形成されることが可能であるとは全く予期し得なかっ
たのである。 本発明の方法を適用し得る多官能アクリル系硬化被膜を
形成する塗料は、１分子中に２つ以上の（メタ）アクリ
ロイル基をもつ化合物を主体にするものであれば如何な
るものでもよく、とくに制限されるものではない。この
ような塗料の例はたとえば前掲した各文献の記載のもの
のほか、特許出願公告４６−１６０９１．５１−２８６
７７．５５−４５５５３．５４−１７４２．５６−４４
０１１．特許出願公開４９−”＋０４６６．５０−１１
０４７７．５２−１２６４７４．５３−１０２９３６．
５４−３０４６６．５４−６２２６９．５４−８３９８
５．５４−１３４７９５．５９−２０５１５．５９−２
５８４０．５９−３０８１０．５９−５３５１１．５９
−１６１１５．５９−４１５６６．５９−５６４６２．
５９−５８０３５．５９−６６４１ Ｑ、５９−６６４
６２．５９−６８３１７．５９−６８３７５．５９−７
１５３５．５９−７８２４２．５９−７８２４５．５９
−８０４７２．５９−８１５６３．５ ’？−８４９２
６，５９−８４９５２，５９−８６６３１，５９−８６
６６６，５９−８６６６７，５９−８６６６１Ｌ ５９
−８９５３１．５９−８９３３２．５９−８９３６７．
５９−９３７１５．５９−９５７５５．５９−９８１１
５．５９−１２４９６１の各公報に開示されているもの
などを１例として挙げることができる。 前記の多官能アクリル系の塗料を塗装する基体は、金属
、ガラス、セラミックスなどの無機物、合成樹脂成形体
などの有櫛物等であり、室温以上のアルカリ水溶液に侵
されないものであれば如何なるものでもよい。とくに従
来剥離除去が困難視されていた熱可塑性樹脂や熱硬化性
樹脂などの合成樹脂成形体は、本発明の方法によって簡
単に除去できる。合成樹脂の１例としては、ポリメチル
メタクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ４−メチルペンテン−１などを承げ
ることができるが、何もこれらの樹脂に限定されるもの
ではない。アルカリ水溶液は、アルカリ金属またはアル
カリ土類金属の水酸化物の水溶液であり、たとえば水酸
化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化マグネシウム、水酸化カルシウムなどの水溶液を挙げ
ることができる。水溶液の濃度は少なくとも５（重量２
％以上であり、作業上の取扱い性及び安全性の面からは
５〜３０％、とくに工業上の連続生産性の面からは１０
〜２０％が好ましい。５％未満、とくに１０％未満の濃
度であると、硬化被膜の溶解剥離に時間がかかりすぎ、
生産性が低下する。アルカリ水溶液の温度は、室温以上
であって基体が変形する温度よりも低い温度範囲であれ
ばよい。しかし、温度が１００℃を越えると加圧下に作
業をしなくてはならないので、好ましくは１００”Ｃ未
満、とくには５０〜８０’Ｃ５更には６０〜７５℃の範
囲が安全性。 取扱い性に優れかつ基本−とくに合成樹脂の基体に対し
て影響がないので好ましい。室温よりも低い温度である
と、硬化被膜の溶解剥離に時間がかかりすぎ、事実上全
く溶解しないのと同じになる。 基本上の多官能アクリル系硬化被膜を除去するには基体
ごと前記のアルカリ水溶液中に浸清し、水溶液の温度を
前記の温度範囲、好ましくは５０〜８０”Ｃ１とくに６
０〜７５℃の範囲内になるように一定に保ち続け、基本
上の多官能アクリル系硬化被膜を溶解剥離して除去する
。含浸時間はとくに制限がなくて、被膜が完全に除去さ
れるまでであるが、水溶液の温度が５０″Ｃ以上であれ
ば多くが２時間以内とくに１時間以内で除去可能である
。 硬化被膜を除去されたＸ木は、必要に応じ再塗装されて
硬化被膜を再形成１５てもよく、この場合再形成の硬化
被膜は、＃ｒ品に形成、させた硬化被膜と比べて何らそ
の性能上の差違はない。 〔実施例〕 以下に本発明の好適な例を実施例として示すが、本発明
はとくに断わりのない限り何らこれらの例に限定される
ものではない。 実施例１〜５および比較例１〜２ 多官能アクリルモノマーとしてトリス（アクロイルオキ
シエチル）イソシアヌレートを主成分とし、これと光重
合開始剤、無機充填材および有機溶剤とから紫外線硬化
型多官能アクリル系被覆組成物を作製した。 一方、ポリプロピレン〔三井石油化学工業ＫＫ製、商品
名、三井石油化学ポリプロ、ｒ、１４０ｒ群青を１．２
鳴入れて青色に着色したもの）以下、ｐｐと略称〕から
作製した射出角板Ｃ厚み２ｍｍ）を１゜１．１− トリ
クロルエタン蒸気に３０秒間さらし、その後室温下１分
乾燥した後に各種被覆用組成物をエアースプレー（吐出
圧５ｋｇ７ｃｍ ）にて塗布し、５分間セツティングを
行った後に８０℃で５分間乾燥を行った。ついでこの試
験片を３ＫＷ高圧水銀灯下。 １５１の距離で紫外線を約５０秒間照射し、外被膜を硬
化させた。 この様にして被覆した射出成形角板を表１に示す剥離液
に５０分間浸漬し、被膜層の剥離状況を観察した。結果
を表１に示す。尚、表１には後述する実施例６〜８の結
果も併記する。 実施例６ ボリ４−メチル−１−ペンテンＣ三井石油化学製、商品
名： ＴＰＸ■ＭＸ−００４，以下ＴＰＸと略称）の２
ｍｍ厚の射出成形角板を無水マレイン酸変性ＥＰＲ（無
水マレイン酸含量ニア、７＋重量）％〕の１５ ｇ／１
２８度のトルエン溶液中に１０秒間浸漬し、プライマー
処理を行った。室温で５分間放置後、実施例１に記載の
方法により外被膜層を形成した。 この様にして被覆した射出成形角板を７０℃に保った１
５％の水酸化す） ＩＪウム水溶液に５０分間浸漬した
ところ、被覆膜は完全に溶解除去された。 実施例７〜８ 表面被覆ポリマーシートとして、多官能アクリル系紫外
線硬化型ハードコート被覆を行ったポリカーボネートｃ
以下、ＰＣと略称】シート（三菱レイヨン製、商品名：
ダイアライト■ＡＲ）およびポリメチルメタアクリレー
トｃ以下、ＰＭＭＡと略称）シート（三菱レイヨン製、
商品名ニアクリライト■ＡＲ）より試験片を切り出し、
実施例１に記載された方法により水酸化ナトリウム水溶
液に浸漬したところ被膜層はいずれも完全に溶解除去さ
れた。 表１（続き） 実施例９ 実施例１で被膜を除去した基材に、再度実施例１と同様
にして硬化被膜を形成した。得られた被膜の物性を新品
の基材に形成した硬化被覆と比較して表２に示す。 表 ２ ＊１ ＪＩＳ Ｋ ５４００−１９７９中のゴバン
目テストに圀じて行った。 ＊１ ＪＩＳ Ｋ ５４００−１９７９中の６０度
鏡面光沢度に準じて行った。 〔発明の効果〕 以と述べた始く、本発明の方法によれば（１）従来剥離
が困睡とされていた多官能アクリル系硬化被膜を除去す
ることができる、 （２）剥離対象の硬化被膜を確実かつ完全に除去するこ
とかできる、 （３）基体には全く影響を与えない。 （４）アルカリ水溶液中に浸漬するだけなので作業が簡
単である、 （５）硬化被膜除宏後の基本表面上は綺麗であり、した
がって再塗装後の硬化被膜の性能も良い、といった優れ
た効果を示す。
Claims (4)
- （１）表面に多官能アクリル系硬化被膜を有する基体を
、室温以上で基体が変形する温度より低い温度範囲にあ
る濃度５％以上のアルカリ水溶液中に浸漬して、硬化被
膜と基体とを分離することを特徴とする被膜の除去方法
。 - （２）アルカリ水溶液の温度が５０〜８０℃である特許
請求の範囲第１項記載の被膜の除去方法。 - （３）アルカリ水溶液の濃度が１０〜３０％である特許
請求の範囲第１項または第２項に記載の被膜の除去方法
。 - （４）アルカリ水溶液が水酸化リチウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カ
ルシウムの水溶液から選ばれる特許請求の範囲第１項な
いし第５項のいずれかに記載の被膜の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001445A JP2599902B2 (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 硬化被膜の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP60001445A JP2599902B2 (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 硬化被膜の除去方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2271356A (en) * | 1992-09-25 | 1994-04-13 | Nissan Motor | Method of removing coating films |
| JP2015077541A (ja) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | 塗膜除去方法と塗膜除去装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5226549A (en) * | 1975-08-26 | 1977-02-28 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Halogen-containing resin compositions |
| JPS56129273A (en) * | 1980-02-15 | 1981-10-09 | Sterling Drug Inc | Coating grade aqueous composition for peeling paint |
| JPS57163236A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-07 | Hitachi Chem Co Ltd | Peeling solution for use in photocured film |
-
1985
- 1985-01-10 JP JP60001445A patent/JP2599902B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| GB2271356B (en) * | 1992-09-25 | 1996-01-31 | Nissan Motor | Method of removing coating films from resin substrates |
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| JP2015077541A (ja) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | 塗膜除去方法と塗膜除去装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2599902B2 (ja) | 1997-04-16 |
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