JPS6116855A - 凹凸状プラスチック・金属化粧面の製法 - Google Patents
凹凸状プラスチック・金属化粧面の製法Info
- Publication number
- JPS6116855A JPS6116855A JP60073502A JP7350285A JPS6116855A JP S6116855 A JPS6116855 A JP S6116855A JP 60073502 A JP60073502 A JP 60073502A JP 7350285 A JP7350285 A JP 7350285A JP S6116855 A JPS6116855 A JP S6116855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- container
- decorative board
- manufacture
- plastic decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000011049 pearl Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエポキシ樹脂を用いたプラスチック化粧板の製
法に関する。
法に関する。
本発明は、真鍮等の金属製平皿の如き容器にエポキシ樹
脂を主材として、これに硬化剤、更に必要に応じて顔料
、パール、金属粉、合成樹脂粉等の着色材を混練してな
る塗料を充填し、真空脱泡せしめ、硬化後容器及び塗料
層表面を同時に切削して容器及び塗料層表面に凹凸を形
成したことを特徴とするプラスチック化粧板の製法であ
る。
脂を主材として、これに硬化剤、更に必要に応じて顔料
、パール、金属粉、合成樹脂粉等の着色材を混練してな
る塗料を充填し、真空脱泡せしめ、硬化後容器及び塗料
層表面を同時に切削して容器及び塗料層表面に凹凸を形
成したことを特徴とするプラスチック化粧板の製法であ
る。
本発明は、エポキシ樹脂を主材として、これに硬化剤、
更に必要に応じて顔料、パール、金属粉、合成樹脂粉等
の着色材を混練してなる塗料を容器に膨隆状に充填する
。
更に必要に応じて顔料、パール、金属粉、合成樹脂粉等
の着色材を混練してなる塗料を容器に膨隆状に充填する
。
しかしてこれを真空脱泡する。なお塗料中に、パール、
金属粉、合成樹脂粉等の粉体を混入させ、２０℃以下の
低温で１空脱泡すると、このときの泡で攪拌され、粉体
がプラスチック組成内に不均一に分散硬化し美しい模様
を形成する。この模様は混入粉体の性質、形状、量など
によって無数多様的なものとなる。また２０℃以上の高
温で行なうと塗料の流動性が高く、分散が早過ぎて模様
形成に至らないものとなる。
金属粉、合成樹脂粉等の粉体を混入させ、２０℃以下の
低温で１空脱泡すると、このときの泡で攪拌され、粉体
がプラスチック組成内に不均一に分散硬化し美しい模様
を形成する。この模様は混入粉体の性質、形状、量など
によって無数多様的なものとなる。また２０℃以上の高
温で行なうと塗料の流動性が高く、分散が早過ぎて模様
形成に至らないものとなる。
前記塗料は一定容器に当初膨隆状に充填し、ついで容器
と塗料表層面に７ライス切削などにより同時に凹凸を形
成すると適度のざらつきを有し、肌ざわり感が快適なも
のとなり、かつわずかに角度を変化させると種々の反射
を起こし高級品のイメークを与える。このように金属性
容器と塗料表層面とを同時圧切削することが可能なのは
、脱泡により、混線時に塗料内に混入した空気を除去し
ているからであり、もしも脱泡をしておかないと気泡か
らヒビ割れを生じてしまう。
と塗料表層面に７ライス切削などにより同時に凹凸を形
成すると適度のざらつきを有し、肌ざわり感が快適なも
のとなり、かつわずかに角度を変化させると種々の反射
を起こし高級品のイメークを与える。このように金属性
容器と塗料表層面とを同時圧切削することが可能なのは
、脱泡により、混線時に塗料内に混入した空気を除去し
ているからであり、もしも脱泡をしておかないと気泡か
らヒビ割れを生じてしまう。
第１図は平皿容器に前記塗料２を充填し硬化した状態の
斜視図で３はその模様である。また４は膨隆部を示す。
斜視図で３はその模様である。また４は膨隆部を示す。
第２図は表面を平滑面に削成した斜視図であり、本発明
はまず塗料表面を平滑面圧してから凹凸を形成（−でも
よいが、必要に応じ第１図の状態から直接第３図に示す
如（凹凸を形成してもよいことはいうまでもない。第４
図は第３図の要部拡大図断面で、５は凹凸である。なお
凹凸は図示する波形のものに限らず任意の形状とするこ
とができる。
はまず塗料表面を平滑面圧してから凹凸を形成（−でも
よいが、必要に応じ第１図の状態から直接第３図に示す
如（凹凸を形成してもよいことはいうまでもない。第４
図は第３図の要部拡大図断面で、５は凹凸である。なお
凹凸は図示する波形のものに限らず任意の形状とするこ
とができる。
本発明によって製作された製品は美観光沢を有し、ライ
ター、シガレットケースなどの本体に使用し、またはペ
ンダントなどの飾り具等圧も使用でき多用的に最適なも
のとなる特徴がある。
ター、シガレットケースなどの本体に使用し、またはペ
ンダントなどの飾り具等圧も使用でき多用的に最適なも
のとなる特徴がある。
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施門
液状工築キシ樹脂（４９重量％）、パール（４５同チ）
、顔料（６同チ）を室温（約２５℃）で混合１２、さら
にこの混合物に対し３０重量係の硬化剤を室温で混合し
塗料とする。液状エポキシ樹脂としては田辺化学■製り
リア（１１５クリアと１０１クリアを重量比３４対１５
に混合済のもの）を用い、パールと【２ては同社製を用
い、顔料としては同社製のＧ２０チ５０１（オレンジ）
、４Ｇ？２０１５０１ （プル〜）、ＧＲＩＮ ２０チ
５０１（黄）、２３０３（赤）、ＲＮ（バイオレット）
、ＧＴ（グリーン）のいずれかを用い、硬化剤としては
同社製ＣＡ３０を用いる。
、顔料（６同チ）を室温（約２５℃）で混合１２、さら
にこの混合物に対し３０重量係の硬化剤を室温で混合し
塗料とする。液状エポキシ樹脂としては田辺化学■製り
リア（１１５クリアと１０１クリアを重量比３４対１５
に混合済のもの）を用い、パールと【２ては同社製を用
い、顔料としては同社製のＧ２０チ５０１（オレンジ）
、４Ｇ？２０１５０１ （プル〜）、ＧＲＩＮ ２０チ
５０１（黄）、２３０３（赤）、ＲＮ（バイオレット）
、ＧＴ（グリーン）のいずれかを用い、硬化剤としては
同社製ＣＡ３０を用いる。
この塗料を注射器に入れ真鍮製の平皿状のライター外板
表面（縁の高さ１■）に注入し、約０．３鱈膨隆するよ
う充填する。
表面（縁の高さ１■）に注入し、約０．３鱈膨隆するよ
う充填する。
次にこのライター外板を約２０分、室温下に放置し、真
空容器に入れ、１０ｗＨｇで１０分間脱泡を行なう。こ
のとき減圧により真空容器内は２０℃となり、脱泡時の
泡により塗料内にパールが不均一に分布し模様が形成さ
れる。
空容器に入れ、１０ｗＨｇで１０分間脱泡を行なう。こ
のとき減圧により真空容器内は２０℃となり、脱泡時の
泡により塗料内にパールが不均一に分布し模様が形成さ
れる。
次に炉に入れ、６０〜１３５℃で約４時間加熱し、硬化
させる。
させる。
次にこのライター外板表面を、グラインダによ□り研削
し、膨隆部を削り取り、フライス盤でダイヤモンド刃を
用い塗料表層面と容器の縁とを共ＫＯ，１〜Ｏ’、 ５
ｍｎ切削し、表面を凹凸状に仕上げる。
し、膨隆部を削り取り、フライス盤でダイヤモンド刃を
用い塗料表層面と容器の縁とを共ＫＯ，１〜Ｏ’、 ５
ｍｎ切削し、表面を凹凸状に仕上げる。
ｔ「お、この例は模様付きの化粧板を形成するものであ
るが、単色無模様の化粧板を製造するには、上記）々−
ルを省き、液状エポキシ樹脂を９６重量％とし、他はす
べて上記と同様にすればよい。
るが、単色無模様の化粧板を製造するには、上記）々−
ルを省き、液状エポキシ樹脂を９６重量％とし、他はす
べて上記と同様にすればよい。
図は本発明の実施状態を示したもので、第１図は容器に
塗料を充填した状態の斜視図、第２図は表面を平滑面に
削成した状態の斜視図、第３図は表層面を切削して凹凸
を形成した状態の斜視図、第４図は前回の要部拡大断面
図である。 １・・・容器、 ２・・・塗料、 ３・・・模様、 ４
・・・膨隆部、 ５・・・凹凸。
塗料を充填した状態の斜視図、第２図は表面を平滑面に
削成した状態の斜視図、第３図は表層面を切削して凹凸
を形成した状態の斜視図、第４図は前回の要部拡大断面
図である。 １・・・容器、 ２・・・塗料、 ３・・・模様、 ４
・・・膨隆部、 ５・・・凹凸。
Claims (1)
- １、真鍮等の金属製平皿の如き容器にエポキシ樹脂を主
材として、これに硬化剤、更に必要に応じて顔料、パー
ル、金属粉、合成樹脂粉等の着色材を混練してなる塗料
を充填し、真空脱泡せしめ、硬化後、容器及び塗料表層
面を同時に切削して容器及び塗料表層面に凹凸を形成し
たことを特徴とするプラスチック化粧板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073502A JPS6116855A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 凹凸状プラスチック・金属化粧面の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073502A JPS6116855A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 凹凸状プラスチック・金属化粧面の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116855A true JPS6116855A (ja) | 1986-01-24 |
| JPS6324826B2 JPS6324826B2 (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=13520091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60073502A Granted JPS6116855A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 凹凸状プラスチック・金属化粧面の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116855A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01263046A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 積層体および積層容器 |
| JPH07246872A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Natsukusu Kk | 車両用荷物安定具 |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP60073502A patent/JPS6116855A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01263046A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 積層体および積層容器 |
| JPH07246872A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Natsukusu Kk | 車両用荷物安定具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324826B2 (ja) | 1988-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5185192A (en) | Ornamental pre-cast terrazzo panels with integral inlay design | |
| US5047187A (en) | Method of making ornamental pre-cast terrazzo panels with integral inlay design | |
| US3832264A (en) | Self-reinforced plastic articles with core envelopment | |
| HK1212295A1 (en) | Artificial stone tile and/or slabs having veins made by strati of different masses | |
| US5055324A (en) | Method of forming a synthetic surface simulating stone, marble or the like | |
| US5330694A (en) | Method of patterning a concrete surface | |
| US5055327A (en) | Simulated stone | |
| WO2000058084A1 (en) | Composite materials with bulk decorative features and process for producing same | |
| JP3770917B2 (ja) | 人造石の製造方法 | |
| JP2002234037A (ja) | 人工石材の製造方法及び接合方法 | |
| KR100414676B1 (ko) | 크랙문양을 갖는 인조대리석의 제조방법 | |
| JPS6324826B2 (ja) | ||
| GB2069023A (en) | Artificial granite panel | |
| CN115257219B (zh) | 一种应用于贵金属表面的欧珀效果的珐琅及其制作方法 | |
| JPH0339830B2 (ja) | ||
| US20040265547A1 (en) | Slurry-casting products with threee-dimensional colour patterned with well-proportioned granule and colours in the mass | |
| CN102040349A (zh) | 一种人造石英石及其制备方法 | |
| JPS591196B2 (ja) | プラスチツク化粧板の製法 | |
| JPS591195B2 (ja) | プラスチツク化粧板の製法 | |
| JPH0242329B2 (ja) | ||
| CN102040352A (zh) | 一种人造石英石及其制备方法 | |
| JPS6220894B2 (ja) | ||
| JPS60225671A (ja) | 周面への模様付きプラスチツク化粧面の製法 | |
| JP3068061U (ja) | ガラス食器 | |
| TW403641B (en) | The manufacture method of artifical jade panel |