JPS61168718A - スラグタツプ炉 - Google Patents
スラグタツプ炉Info
- Publication number
- JPS61168718A JPS61168718A JP585685A JP585685A JPS61168718A JP S61168718 A JPS61168718 A JP S61168718A JP 585685 A JP585685 A JP 585685A JP 585685 A JP585685 A JP 585685A JP S61168718 A JPS61168718 A JP S61168718A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- combustion
- combustion gas
- gas
- slags
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 14
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 4
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、従来ではガス抜きラインで煙突より大気放出
された燃焼ガスのため、炉内温度が下がシ燃焼が不安定
となっていたが、これを改良して燃焼炉内を高温に維持
し、燃焼を良好にするスラグタップ炉の技術分野で利用
される。
された燃焼ガスのため、炉内温度が下がシ燃焼が不安定
となっていたが、これを改良して燃焼炉内を高温に維持
し、燃焼を良好にするスラグタップ炉の技術分野で利用
される。
従来の技術
従来のスラグタップ炉とガス抜きラインについて第３図
を参照してその概要を説明する。
を参照してその概要を説明する。
図中、符号Ｏ１はスラグタップ炉、０２はアッシュホッ
パ、０３は微粉炭搬送ライン、０４も同じく微粉炭搬送
ライン、０５は空気搬送ライン、０６はチャー戻しライ
ン、０７はスラグ、０８は燃焼ガス通路、０９はサイク
ロン、０１０は減圧弁、０１１は煙突、０１２はガス抜
き配管、０１３は減圧弁、０１４は流量、コントロール
パルプ、０１５は流量計、０１６は微粉炭火炎、０１７
はスラグ排出孔を示す。
パ、０３は微粉炭搬送ライン、０４も同じく微粉炭搬送
ライン、０５は空気搬送ライン、０６はチャー戻しライ
ン、０７はスラグ、０８は燃焼ガス通路、０９はサイク
ロン、０１０は減圧弁、０１１は煙突、０１２はガス抜
き配管、０１３は減圧弁、０１４は流量、コントロール
パルプ、０１５は流量計、０１６は微粉炭火炎、０１７
はスラグ排出孔を示す。
スラグタップ炉１において、微粉炭搬送ライン０３．０
．４より供給された微粉炭は空気搬送ライン０５よシ送
られた空気と共に微粉炭火炎０１６を形成し炉内で高温
燃焼する。炉内よシ飛び出したチャーはサイクロン０９
、チャー戻しラインｏ６を経て炉内０１内へ投入される
。
．４より供給された微粉炭は空気搬送ライン０５よシ送
られた空気と共に微粉炭火炎０１６を形成し炉内で高温
燃焼する。炉内よシ飛び出したチャーはサイクロン０９
、チャー戻しラインｏ６を経て炉内０１内へ投入される
。
燃焼ガスは燃焼ガス通路０８を経て、減圧弁０１４で減
圧し、煙突０１１から大気中に放出する。炉内で溶融し
たスラグ０７はスラグ排出孔０１７から流出してスラグ
下降状態０７ ａｌｏ ７ ｂ、 ０７ ｃの如くホッ
パ０２に落されて行く。その際、スラグ０７が冷えて流
れにくくなるのを防ぐため、スラグ０７と同時に燃焼ガ
スをアッシュホッパ０２へ流し、ガス抜き配管０１２よ
シ減圧弁０１３、流量コントロール弁０１４、流量計０
１５を経て煙突０１１から大気へ放出する。
圧し、煙突０１１から大気中に放出する。炉内で溶融し
たスラグ０７はスラグ排出孔０１７から流出してスラグ
下降状態０７ ａｌｏ ７ ｂ、 ０７ ｃの如くホッ
パ０２に落されて行く。その際、スラグ０７が冷えて流
れにくくなるのを防ぐため、スラグ０７と同時に燃焼ガ
スをアッシュホッパ０２へ流し、ガス抜き配管０１２よ
シ減圧弁０１３、流量コントロール弁０１４、流量計０
１５を経て煙突０１１から大気へ放出する。
上記構成になる従来のスラグタップ炉のガス抜きライン
は次のような欠点を有する。
は次のような欠点を有する。
ガス抜き配管０１２より抜かれた燃焼ガスは、煙突０１
１から大気放出しているので、炉０１内の温度が下がシ
、燃焼が不安定となる。また、燃焼ガス中の熱量が失わ
れるために熱効率が低下する。
１から大気放出しているので、炉０１内の温度が下がシ
、燃焼が不安定となる。また、燃焼ガス中の熱量が失わ
れるために熱効率が低下する。
さらに燃焼が不安定となるので、燃焼状態が変わると炉
０１上部が異常高温になる事が発生する。
０１上部が異常高温になる事が発生する。
その時、炉出口部にてスラグが発生して閉塞することに
なる。
なる。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、上記欠点を改良して、燃焼炉内を高温に維持
し、スラグタップ炉の燃焼を良好にすることにある。
し、スラグタップ炉の燃焼を良好にすることにある。
問題点を解決するための手段
本発明は、上述の問題を解決するために、次のような手
段を採っている。すなわち、 （ａ） アッシュホッパと燃焼炉とを送風機を介して
燃焼ガス戻し管路で接続する。
段を採っている。すなわち、 （ａ） アッシュホッパと燃焼炉とを送風機を介して
燃焼ガス戻し管路で接続する。
（ｂ） 送風機下流の燃焼ガス戻し管路を分岐して燃
焼炉上部と第２の燃焼ガス戻し管路で接続する。
焼炉上部と第２の燃焼ガス戻し管路で接続する。
作用
以上述べた手段によれば、したがって、燃焼ガス戻し管
路により、燃焼ガスを炉内に戻すことで炉内温度の低下
を防止し、炉内を高温に維持できるため、スラグの流動
状態を保つことが可能となり、スラグ発生によるスラグ
排出孔での閉塞を防止することができる。
路により、燃焼ガスを炉内に戻すことで炉内温度の低下
を防止し、炉内を高温に維持できるため、スラグの流動
状態を保つことが可能となり、スラグ発生によるスラグ
排出孔での閉塞を防止することができる。
実施例
次に、第１図及び第２図を参照して本発明の実施例につ
いて詳述する。
いて詳述する。
第１図において、符号１〜１２．１４．１６．１７は前
記した従来例である第３図とほぼ同一であるので、説明
を省略する。
記した従来例である第３図とほぼ同一であるので、説明
を省略する。
従来例との相違点はアッシュホッパ２より抜かれた燃焼
ガスを送風機２１で第１の燃焼ガス戻し管路２３を経由
して炉ｌ内にもどす構造としたことである。管路２３の
途中には高圧流量計２２を設ける。
ガスを送風機２１で第１の燃焼ガス戻し管路２３を経由
して炉ｌ内にもどす構造としたことである。管路２３の
途中には高圧流量計２２を設ける。
炉１内への微粉炭投入による燃焼、チャーの戻シ、スラ
グ排出作用については、従来のものと同様であるので説
明は省略する。
グ排出作用については、従来のものと同様であるので説
明は省略する。
炉１内で高温燃焼した溶融スラグがスラグ排出孔１７か
ら排出される時に、その流動性を維持して定量的に排出
させるために溶融スラグと同時に燃焼ガスを抜く。その
燃焼ガスを炉１内に戻すことにより、炉１内の温度の低
下を防止する。よって、炉１内を高温に維持することが
できる。抜いた燃焼ガスは総て炉ｌ内へ戻すため、熱効
率が上がる。また、抜いた燃焼ガスに燃焼が影響されず
、燃焼が安定し、さらに、ガス量を大幅にコントロール
できるので、スラグの流動性維持が可能になシ、スラグ
排出の定量性を増すことになる。
ら排出される時に、その流動性を維持して定量的に排出
させるために溶融スラグと同時に燃焼ガスを抜く。その
燃焼ガスを炉１内に戻すことにより、炉１内の温度の低
下を防止する。よって、炉１内を高温に維持することが
できる。抜いた燃焼ガスは総て炉ｌ内へ戻すため、熱効
率が上がる。また、抜いた燃焼ガスに燃焼が影響されず
、燃焼が安定し、さらに、ガス量を大幅にコントロール
できるので、スラグの流動性維持が可能になシ、スラグ
排出の定量性を増すことになる。
次に第２図を参照して本発明の第２の実施例につき詳述
する。図において、前記第１実施例と同一符号は同一部
分を示すので説明は省略する。本実施例と前記第１実施
例と異なる点は、アッシュホッパ２より抜いた燃焼ガス
を流量コントロールパルプ２０で流量をコントロールし
、送風機２１で炉１内に送り込む。送風機２１よシ送ら
れた燃焼ガスは流量計２２を経て炉１内中間部に戻す第
１の燃焼ガス戻し管路２３と炉１内上部へ戻す第２の燃
焼ガス戻し管路２５との２管路により燃焼ガスを炉１内
に送り込む構成とした点である。
する。図において、前記第１実施例と同一符号は同一部
分を示すので説明は省略する。本実施例と前記第１実施
例と異なる点は、アッシュホッパ２より抜いた燃焼ガス
を流量コントロールパルプ２０で流量をコントロールし
、送風機２１で炉１内に送り込む。送風機２１よシ送ら
れた燃焼ガスは流量計２２を経て炉１内中間部に戻す第
１の燃焼ガス戻し管路２３と炉１内上部へ戻す第２の燃
焼ガス戻し管路２５との２管路により燃焼ガスを炉１内
に送り込む構成とした点である。
また、上部へ戻す管路２５には自動流量コントロール、
弁２４でガス接置を゛コントロールする構成とする。
弁２４でガス接置を゛コントロールする構成とする。
炉内への微粉炭投入による燃焼ガス、チャーの戻し、ス
ラグ排出の作用については、従来のもの及び第１実施例
と同様であるので説明を省略する。
ラグ排出の作用については、従来のもの及び第１実施例
と同様であるので説明を省略する。
炉１内で高温燃焼し、溶融スラグがスラグ排出孔１７か
ら排される時に、その流動性を維持して定量的に排出さ
せるために溶融スラグと同時に燃焼ガスを抜く。その燃
焼ガスを炉１内に戻すことによシ、炉１内の温度低下を
防止する。よって、炉ｌ内を高温に維持できる。抜いた
燃焼ガスは総て炉１内へ戻すため、熱効率が上がる。抜
いた燃焼ガスに燃焼が影響されず燃焼が安定する。さら
に、ガス量を大幅にコントロールできるので、スラグの
流動性維持が可能になり、排出の定量性を増す。
ら排される時に、その流動性を維持して定量的に排出さ
せるために溶融スラグと同時に燃焼ガスを抜く。その燃
焼ガスを炉１内に戻すことによシ、炉１内の温度低下を
防止する。よって、炉ｌ内を高温に維持できる。抜いた
燃焼ガスは総て炉１内へ戻すため、熱効率が上がる。抜
いた燃焼ガスに燃焼が影響されず燃焼が安定する。さら
に、ガス量を大幅にコントロールできるので、スラグの
流動性維持が可能になり、排出の定量性を増す。
さらに、炉上部にて温度が上昇した時に、上昇した部分
の温度を温度計２６で検知し、戻りの燃焼カス量ヲコン
トロール弁２４でコントロールできるため、炉上部の温
度が適温に制御でき、従って炉上部におけるスラグの発
生、閉塞を防止する。
の温度を温度計２６で検知し、戻りの燃焼カス量ヲコン
トロール弁２４でコントロールできるため、炉上部の温
度が適温に制御でき、従って炉上部におけるスラグの発
生、閉塞を防止する。
発明の効果
以上述べた構成によれば、ガス抜きラインより抜いた燃
焼ガスが炉１内へ再び送り込まれるので、熱損失は減少
する。このことは燃焼ガスが失われる事なく炉１内の燃
焼温度の低下を防止し、高温に炉１内が維持できる効果
がある。また、炉上部の温度コントロールが出来るので
スラグが炉上部及び排出孔で固化して閉塞することなく
安定燃焼ができ、スラグの排出も定量性を増すので、ス
ラグタップ炉は安定した連続運転が可能となる。
焼ガスが炉１内へ再び送り込まれるので、熱損失は減少
する。このことは燃焼ガスが失われる事なく炉１内の燃
焼温度の低下を防止し、高温に炉１内が維持できる効果
がある。また、炉上部の温度コントロールが出来るので
スラグが炉上部及び排出孔で固化して閉塞することなく
安定燃焼ができ、スラグの排出も定量性を増すので、ス
ラグタップ炉は安定した連続運転が可能となる。
第１図は本発明のスラグタップ炉の第１実施例の構成を
示す系統図、第２図は第２実施例の系統図、第３図は従
来のスラグタップ炉の系統図である。 ｌ・・スラグタップ炉、２・・アッシュホッパ、３．４
・・微粉炭搬送ライン、５・・空気搬送ライン、６・拳
チャー戻しライン、７・・スラグ、８・・燃焼ガス通路
、９・・サイクロン、１０・・減圧弁、１１・・煙突、
１２・・ガス抜き配管、１４−・減量コントロールパル
７’、１６．・・微粉。 炭火炎、１７・・スラグ排出孔、２ｏ・・流量コントロ
ールパルプ、２１・・送風機、２２・φ流量計、２３・
・第１の燃焼ガス戻し管路、２４・・自動流量コントロ
ール弁、２５・・第２の燃焼ガス戻し管路、２６・・温
度計。
示す系統図、第２図は第２実施例の系統図、第３図は従
来のスラグタップ炉の系統図である。 ｌ・・スラグタップ炉、２・・アッシュホッパ、３．４
・・微粉炭搬送ライン、５・・空気搬送ライン、６・拳
チャー戻しライン、７・・スラグ、８・・燃焼ガス通路
、９・・サイクロン、１０・・減圧弁、１１・・煙突、
１２・・ガス抜き配管、１４−・減量コントロールパル
７’、１６．・・微粉。 炭火炎、１７・・スラグ排出孔、２ｏ・・流量コントロ
ールパルプ、２１・・送風機、２２・φ流量計、２３・
・第１の燃焼ガス戻し管路、２４・・自動流量コントロ
ール弁、２５・・第２の燃焼ガス戻し管路、２６・・温
度計。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 燃焼炉の下方にアッシュホッパを接続したスラグタ
ップ炉であつて、前記アッシュホッパと前記燃焼炉とを
送風機を介して燃焼ガス戻し管路で接続したスラグタッ
プ炉。 ２ 燃焼炉の下方にアッシュホッパを接続したスラグタ
ップ炉であつて、前記アッシュホッパと前記燃焼炉とを
送風機を介して燃焼ガス戻し管路で接続し、かつ送風機
下流の燃焼ガス戻し管路を分岐して燃焼炉上部と第２の
燃焼ガス戻し管路で接続したスラグタップ炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP585685A JPS61168718A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | スラグタツプ炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP585685A JPS61168718A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | スラグタツプ炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61168718A true JPS61168718A (ja) | 1986-07-30 |
| JPH0337092B2 JPH0337092B2 (ja) | 1991-06-04 |
Family
ID=11622616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP585685A Granted JPS61168718A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | スラグタツプ炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61168718A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168027A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Structure for recovering coal slag in coal burner |
| JPS57164216A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-08 | Babcock Hitachi Kk | Removing method for ash by hopper |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP585685A patent/JPS61168718A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168027A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Structure for recovering coal slag in coal burner |
| JPS57164216A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-08 | Babcock Hitachi Kk | Removing method for ash by hopper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0337092B2 (ja) | 1991-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |