JPS6116874B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はホース継手に係り、金具を据え込み加
工で圧縮してホースの端部をこの金具と挿入体の
間に把握する事により、挿入体をホースの端部内
に固定するホース継手に関する。

（従来の技術） 上述の種類のホース継手では、金具を据え込み
加工で圧縮する前に、金具と挿入体を互に且つ好
ましくはホースの長手方向にホースの端部に正確
に位置させる事が必要である。このため、金具の
内面上に内方へ延びる環状リブとリツプとを形成
し、一方挿入体上には金具のリツプを受け入れる
溝を設け、ホースを金具の第１端から挿入すると
共に挿入体をホースの端部内へ挿入し、ホースの
端面が環状リブに当接して金具の第２端のリツプ
を挿入体の溝の一側面に形成されたラジアル肩と
接触させるまでホースを押圧することによつて相
互の位置づけを行ない、続いて金具の第２端を据
え込み加工することによりリツプと溝を係合し
て、金具と挿入体を互に確実に固定する構成が提
案されている。

この構成によれば、金具は据え込み加工前にホ
ースの端面に対し且つ挿入体に対して長手方向に
位置決めされる。然しながら、位置決めのために
金具のリツプと挿入体のラジアル肩とが接触する
必要があるため、金具の第２端が据え込み加工さ
れる距離は挿入体のラジアル肩の高さにより制限
される。金具の第２端をラジアル肩の高さ以上の
距離にわたつて据え込み加工すると、挿入体はラ
ジアル肩のつけねでこわれてしまう。金具を特定
のホース壁構造および厚さ用に設計すれば、この
ような挿入体の破損は妨げる。しかし、金具の設
計があまりに多種多様になるのを避けるため、一
つの金具が同じ公称口径の一つ以上の型のホース
に適合することが望ましい。更に、挿入体の多様
性を避けるため、できるだけ多くの型のホースに
共通の挿入体を使用することが望ましい。

（発明の目的） 本発明は、前述の従来技術の問題点に鑑み、同
一の公称口径サイズの複数の型のホースに適合す
るホース継手を提供することを目的とする。

（発明の構成およびその作用・効果） この目的のため本発明によれば、ホース端部内
に挿入可能な挿入体とホース周囲に半径方向に据
え込み可能な金具とを含み、この挿入体と金具の
間にホースを把握するホース継手であつて、挿入
体上に環状溝をまた据え込み加工前にはこの挿入
体から隔てられている金具上に半径方向内側へ延
びるリツプ部材を備えて、金具を据え込む際に金
具上のリツプ部材を挿入体上の溝に係合し、金具
上に半径方向内側に延びる環状の押しつぶし可能
の停止部材を備え、この停止部材の一ラジアル面
が挿入体の半径方向外側に延びる受面と接合して
金具を挿入体に対し長手方向に位置決めするよう
にし、金具上に半径方向内側に延びるホース停止
体を備え、このホース停止体がホースのラジアル
端面により接合されて据え込み加工前に位置を維
持するようにし、挿入体の受面は金具が据え込み
加工により圧縮されるラジアル距離以下の距離だ
け半径方向外側に延びるようにしたホース継手が
提供される。

上記構成に成る本発明のホース継手では、金具
の据え込み加工前に、ホースを金具へ挿入しかつ
挿入体をホースの端部内へ挿入して互いに押圧す
ることによつて、ホースのラジアル端面が金具の
ホース停止体に接触して押しつぶし可能の停止部
材を挿入体の受面に当接させる。従つて、この状
態でホース、金具および挿入体は互いに長手方向
に正確に位置決めされて維持される。続いて金具
が据え込み加圧で圧縮されると、挿入体の受面に
接触している停止部材は押しつぶされ、また金具
上のリツプ部材は挿入体の環状溝に係合し金具と
挿入体を共に確実に固定すると共に、ホース端部
上の把握を増大する。なお、挿入体の受面は金具
が据え込み加工により圧縮される以下のラジアル
距離だけ半径方向外側に延びるようにされている
ため、据え込み加工時に金具が挿入体の受面を押
しつぶすことはない。

この様に、本発明のホース継手では、据え込み
加工前に金具のリツプ部材と挿入体の溝とを接触
させることなく金具の押しつぶし可能の停止部材
を介して構成部品の位置決めが行なわれ、従つて
リツプ部材および環状溝の高さは据え込み加工の
後に両者が係合するに満るだけのものに選択でき
る。このため、据え込み加工時にリツプ部材が溝
の底部を押圧して挿入体をつぶす可能性が排除さ
れると共に、深い溝を形成することによつて増大
していた継手の設計・製作上の困難性並びにコス
トを低減することができる。また、ある程度外径
の異なる数種類のホースの最大外径にあわせて金
具の寸法を設定し、同一サイズの挿入体を用いて
継手を形成すること、すなわち同一の公称口径サ
イズの複数の型のホースに継手を適合することが
可能であり、ホース継手の多様化を軽減する。

（実施例） 次に本発明を添付の概略図面を参照して、より
詳細に説明する。

第１図は従来のホース継手を示し、同図中一端
にホース３の端部内に取付ける部分２を有する挿
入体１が示されている。部分２は多数の周辺鋸歯
状突起４を有し、挿入体とホースの孔の間の把握
を増大するようにしてある。図示のような挿入体
の他端は捕獲ナツト５を備えているが、多数の異
なる仕上げが可能である事が理解される。

挿入体は環状溝６を備え、その一側面がラジア
ル肩７で形成され、他の側面は環状フランジ９の
一側のラジアル面８により形成される。

金具１０は内側に延長する環状リブ１２を備え
た内面１１を有し、ホース３は金具の第１端に、
ホースのラジアル端面１３がリブ１２に接合する
まで挿入できる。金具の第１端の内面は把握部材
１４を含み、それによりホース上の金具の把握を
増大する。

相対する金具の第２端に、金具を据え込み加工
する時、挿入体の溝６に入る内側に延長するリツ
プ１５がある。据え込み加工の前に金具・挿入体
及びホースの長手方向の相対位置は金具、特にリ
ツプ１５の端面１６のラジアル肩７との接合によ
り決定され、この接合はリブ１２に当接するホー
スの端面により維持される。

金具はホースと挿入体に対して長手方向に動く
のを阻止される一方、据え込み加工により金具が
内側に圧縮されうるラジアル距離は肩７のラジア
ル高さよりわずかに少さく制限される。より大き
い量を据え込み加工しようとすると、リツプ１５
が挿入体をつぶしてしまう。金具が壁厚の異なる
又は構造の異なる別のホースに適合するのが必要
な時は一つ又はそれ以上の異なるホースに対して
異なる据え込み加工距離が必要であり、この据え
込み加工距離は標準的な挿入体の肩７のラジアル
高さよりも大きい。

肩７の高さは勿論増大できるが、挿入体の全体
のサイズを増大し、挿入体のコストを加える事に
なる。このようなコストの増大は肩の高さを必要
としない他の金具に用いる時、特に望ましくな
く、肩の高さのみの変更で二つの型の挿入体を製
造するのは挿入体のコストを倍加する。更に図示
の如き挿入体に使用できる幾つかの金具は肩７の
外側の距離に近づく距離に据え込み加工される。
肩の高さの増加は肩の外側直径と等しいか又は小
さい距離に据え込み加工しなければならないの
で、この金具を据え込み加工するのを困難にす
る。

リツプ１５の内径の増加はリツプが溝６に適当
に接合せず、ホースが早まつて作動連結から抜け
る場合をひき起す事がある。

次に第２図を参照すると、そこには本発明の実
施例が示されており、この実施例では第１図に示
した挿入体１を用いている。金具１７は図示の如
くホースの端面１３と受面すなわち接合面を形成
している挿入体の環状フランジ９の間にはさまれ
た半径方向内側に延長する押しつぶし可能の停止
部材１８を備えている、従つて金具はホース停止
体を兼ねる停止部材１８により長手方向に位置決
めされている。金具の端面１６ａはもはや据え込
み加工前に挿入体上の肩に接合する必要なく、第
２図に示す如く、リツプ１５ａの内径は肩７の最
大直径を越える事ができる。

金具は半径方向に圧縮してホースの端部に据え
込み加工される。据え込み加工の間、停止部材１
８は挿入体の部分２に接合し、第３図に１８ａで
示す如くその外側周囲に押しつぶされ、折れ曲つ
てホース３の下側に位置する。停止部材の厚さは
挿入体を押しつぶす事なく、このように押しつぶ
されるように選択される。

金具は特に一層又は二層のワイヤ補強体を有す
るいわゆる薄カバーホースと共に使用するのに特
に適している。この型のホースのために金具はそ
の内面に第３図に示す如く、ホースの薄カバーに
侵入し、ワイヤ補強体に接合してホースをしつか
りと把握する歯１９を備えている。一層又は二層
のワイヤ薄カバーホースの外径は同じ公称口径サ
イズのホースのため異なるが、一公称サイズのホ
ースの両方の型に適合する単一の金具が図示の如
く、具合良く据え込み加工可能であることがわか
ろう。

ホースの外径が金具の適合しうる最大直径のホ
ースよりも小さい時、金具は挿入体に対し半径方
向の運動を行なう可能性がある。これを避けるた
め、押しつぶし可能の停止部材１８の内径はほぼ
挿入体の外側の内径である事が好ましい。

第２図及び第３図に示した金具の製造方法に依
存して、押しつぶし可能の停止部材１８のラジア
ル高さは若干扱いにくい且つ時間のかかる機械操
作を必要とする事があり、金具のコストを非常に
大きくする。

第４図は本発明の他の実施例に係り、同図中に
は、このような時間のかかる機械操作を回避する
ようにした金具２０が、第１図及び第２図に示し
たような挿入体１と共に示されている。金具は第
１端２１にホース３の端部を受容する内面を有す
る環状スリーブを含み、多数の半径方向内側に延
長する把握部材２２が内面２３上に間隔をおいて
設けられている。ホース停止体２４が備えられ、
その一側はホース３の端面１３と接合するように
なつている。

金具の他端には内側に延びる環状リツプ２５が
有り、挿入体上の溝６内に据え込み加工されるよ
うになつている。リツプ２５の内径２６は溝のラ
ジアル肩７の最大直径よりも大きい。

リツプ２５を溝２６に整合するために、押しつ
ぶし可能の停止部材２７がリツプ上に形成され、
リツプから半径方向内側へ挿入体上のラジアル肩
７により形成された受面に接合するのに十分な距
離だけ延びている。金具はホース停止体２４と接
合しているホース端面１３により挿入体に対し押
圧されて、据え込み加工前における停止部材２７
と肩７の受面との間の接合を確実にする。

据え込み加工の際、第５図に示す如く、停止部
材２７は溝６内で挿入体の孔をつぶす事なく又溝
内へのリツプ２５の係合に干渉する事なく、変形
する。

従つて、経済的に製造しうる且つ同じ口径の多
数の異なるホースに適合するように寸法づけ出来
且つ特殊な挿入体を備える必要のない金具とホー
ス継手が備えられる。金具は特に一層又は二層の
ワイヤ補強体を有するいわゆる薄カバーホースに
使用するのに適している。一層及び二層のワイヤ
薄カバーホースの外径は同じ公称口径のサイズの
ホースに異なつていても、一つの公称サイズの二
つの型のホースを適合する単一金具が図示の如く
工合よく据え込み加工され、支障なく通常のテス
トに耐える事ができる。

停止部材２７は環状として説明されかつ図示さ
れているが、この停止部材は据え込み加工時の変
形を容易にするために周方向に区切られたもので
あつても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のホース継手の据え込み加工前の
状態を一部断面で示す側面図、第２図は第１図の
挿入体を用いた本発明実施例のホース継手の据え
込み加工前の状態を一部断面で示す側面図、第３
図は据え込み加工後の第２図の実施例を示す一部
断面側面図、第４図は同様に第１図の挿入体を用
いた本発明の他の実施例を示す一部断面側面図、
および第５図は据え込み加工後の第４図の実施例
を示す一部断面側面図である。 図中、１……挿入体、３……ホース、６……環
状溝、７……ラジアル肩、９……環状フランジ、
１３……（ホース）端面、１５ａ，２５……リツ
プ、１７，２０……金具、１８，２７……停止部
材、２４……ホース停止体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ホース端部内に挿入可能な挿入体とホース周
   囲に半径方向にすえ込み可能な金具とを含み、こ
   の挿入体と金具の間にホースを把握するホース継
   手であつて、前記挿入体上に環状溝をまたすえ込
   み加工前には前記挿入体から隔てられている前記
   金具上に半径方向内側へ延びるリツプ部材を備え
   て、前記金具をすえ込む際に前記リツプ部材を前
   記溝に係合し、前記金具上に半径方向内側に延び
   る環状の押しつぶし可能の停止部材を備え、前記
   停止部材の一ラジアル面が前記挿入体の半径方向
   外側に延びる受面と接合して前記金具を前記挿入
   体に対し長手方向に位置決めするようにし、前記
   金具上に半径方向内側に延びるホース停止体を備
   え、前記ホース停止体がホースのラジアル端面に
   より接合されてすえ込み加工前に前記位置を維持
   するようにし、前記挿入体の受面は前記金具がす
   え込み加工により圧縮されるラジアル距離以下の
   距離だけ半径方向外側に延びるようにしたホース
   継手。 ２ 前記押しつぶし可能の停止部材が前記ホース
   停止体を含む特許請求の範囲第１項記載のホース
   継手。 ３ すえ込み加工前に前記押しつぶし可能の停止
   部材が、前記受面に隣接した前記挿入体の外表面
   にほぼ相当する内孔を有する特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載のホース継手。 ４ 前記挿入体上の環状溝が高さの異なる二つの
   ラジアル面の間に形成され、その低い方のラジア
   ル面はホースに挿入しうる前記挿入体の部分に隣
   接し、且つ前記金具上のリツプ部材は前記溝の面
   のいずれかの最大直径よりも直径が大きく、前記
   押しつぶし可能の停止部材は前記金具のリツプ部
   材から内側に延長し、前記溝の小さい方の面を越
   えて通過し該溝の大きい方の面に接してすえ込み
   加工前に前記リツプ部材を前記溝と整合するよう
   な高さを有する特許請求の範囲第１項記載のホー
   ス継手。