JPS6116995A - 潤滑油組成物 - Google Patents

潤滑油組成物

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JPS6116995A
JPS6116995A JP60101174A JP10117485A JPS6116995A JP S6116995 A JPS6116995 A JP S6116995A JP 60101174 A JP60101174 A JP 60101174A JP 10117485 A JP10117485 A JP 10117485A JP S6116995 A JPS6116995 A JP S6116995A
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olefin polymer
ethylene
copolymer
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ジヨセフ　ピーター　オブライエン
アンドリユー　ジヨージ　パペイ
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Edwin Cooper Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無灰分散剤を含有する潤滑油組成物に関する。
潤滑油中での使用に好適な無灰分散剤は知られている。
このような添加剤の一つは、炭化水素置換無水こは（酸
をエチレンポリアミンのようなアミンと反応することに
より製造される（米国特許第３，２７２，７４６号）。
より最近には、無水マレイン酸とアルキルメタクリレー
トのような共単量体とを高分子量オレフィン骨格上にグ
ラフトし次いでアミド化することにより有効な分散剤が
製造されている（米国特許第４，１６０，７３９号）。
他の有効な分散剤はビニルピリジンもしくはＮ−ピニル
ピロリドンのようなビニル−置換窒素化合物を高分子量
のオレフィン骨格に単にグラフトすることにより製造さ
れうる（米国特許第４　、１４６．４８９号）。
内燃機関のクランクケース中で特に有用な非常に有効な
潤滑油分散剤が、Ｎ−アリルアミド（Ｎ−ａｌｌｙｌ　
ａｍｉｄｅｓ）をオレフィン重合体骨格上にグラフトす
ることにより製造されうろことが今や見出された。
本発明の望ましい態様は、分子量１０．０００〜２００
．０００を有するオレフィン重合体骨格に、Ｎ、Ｎ−ジ
アリルフォルムアミド及びＮ、Ｎ−シアリルアセトアミ
ドから選ばれたＮ−アリルアミドをグラフトさせたもの
からなる、好適な無灰分散剤を有する潤滑油組成物であ
る。
上記無灰分散剤は、環境温度〜２５０℃の温度で遊離基
生成触媒の存在下、平均分子量ｉ　ｏ、　ｏｏ。
〜２００，０００　’ｆ有するオレフィン重合体’＆　
Ｎ、Ｎ−ジアリルフオルχアミド及びＮ、Ｎ−ジアリル
アセトアミドから選ばれたＮ−了りルアミドと反応させ
る方法により製造されうる。
有用なオレフィン重合体にはエチレン、プロピレン、イ
ンブテン、１−オクテンおよび１２個までの炭素原子を
含有する他のアルファーオレフィンの重合体がある。エ
チレン／プロピレン共重合体も非常に有用である。
エチレン／プロピレン−ジエン共重合体が好ましい。こ
のような重合体は６０〜７９重量％（７）エチレン単位
、２０〜６９重量％のプロピレン単位および１〜１０重
量係のジエン単位を含むのが望ましい。代表的なジエン
には１．４−ヘキサジエン、１．５−ヘキサジエン、１
．５−シクロペンタジェン、１．４−ペンタジェン、２
−メチル−１，５−ヘキサジエン、ジシクロペンタジェ
ン、メチレンノルボルネン、２．４−ジメチル−１゜７
−オクタジエン、インプレン、シタジエン、エチルノル
ボルナジェン、およびこれらに類するものが含まれる。
好ましいジエンは１．４−ヘキサジエン、２，５−ノル
ボルナジェン、ジシクロペンタジェンおよびエチリデン
ノルボルネンである。
有用なオレフィン共重合体は米国特許 第３，５２２．１８０号；第３，５５１．３３６号；第
３．５９８．７３８号；第３，７９０，４８０号；第３
，６９１，０７８号；第３，３８９，０８７号；および
第３．６９７．４２９号中に記載されている。
このようなエチレン／プロピレン共重合体もしくはエチ
レン／プロピレン／ジエン共重合体は、広範囲の分子量
をもつものが商業的に入手可能である。
他のエチレン不飽和単量体もＮ−アルリアミドとともに
、オレフィン重合体骨格に共グラフトすることができる
。
このような共グラフト化生成物もまた本発明の範囲に入
る。例えば、他の共グラフト単量体にはＮ−ビニルピロ
リドン、およびこれに準するものが含まれる。
Ｎ−アリルアミドに加えて用いられる共グラフトされる
単量体の置は広汎な範囲で変えることができる。これを
使用するとき、Ｎ−アリルアミＦについて後記するのと
同一の濃度範囲でこれを反応させるのが望ましい。他の
単量体はＮ−アリルアミドのグラフトの前もしくは後に
グラフトすることができるが、Ｎ−了りルアミドと同時
にグラフトするのが好ましい。
Ｎ−アリルアミドは、オレフィン重合体、Ｎ−アリルア
ミドおよび少量の遊離基生成触媒の混合物をつくり、か
つグラフト反応を適切な速度で進行させるのに十分に高
いが、反応体もしくは生成物の破壊的、な分解を惹起す
るほど高くない温度まで混合物を加熱することにより、
オレフィン重合体にグラフトすることができる。
Ｎ−アリルアミドもしくは他の共グラフトされる単量体
の量は広汎な範囲にわたって変えることができる。有用
な範囲はオレフィン重合体１紛あたり１０〜５００ｇで
ある。一層好ましい範囲はオレフィン重合体１Ｋｇあた
り２ｏ〜２５０Ｉｌであり最も好ましくはＮ−アリルア
ミＰ５ｏ〜２００Ｉである０過剰量のＮ−アリルアミド
を用いることができ、また反応後に未反応で残留するも
のは蒸留により除去することができる。
グラフト反応は過酸化物もしくはシアルキル、ジアシル
、アルキル−アシル過酸化物、またはアゾ化合物のごと
き遊離基生成化合物を適当な温度範囲において用いると
き、これらによって接触され、あるいは金属塩もしくは
錯体のような共触媒によってもしくは照射により外部的
に反応開始される。このような触媒の代表例にはシー第
三−ブチルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、第三
−ブチルパーベンゾエート、ベンゾイルパーオキシド、
シクロヘキサノンパーオキシド、ルーパーゾル（Ｌｕｐ
ｅｒｓｏｌ）　１３０　Ｃペンウォルト（Ｐｅｎｎｗａ
ｌｔ）社の商標名〕、アゾービスイソゾチロニトリルお
よびこれらに類するものならびにそれらの混合物が含ま
れる。シー第三−ブチルパーオキシドおよびジクミルパ
ーオキシドならびにこれらの混合物が好ましい。
遊離基生成触媒の量は触媒量でありさえすればよい。有
用な範囲はオレフィン重合体１Ｋｇあたり１ないし２０
０ｇである。さらに好ましい範囲はオレフィン重合体Ｉ
　Ｋｙあたり２０〜ｉｏｏ、ｐである。触媒はグラフト
反応の開始時にすべてが添加されてよくあるいは反応の
経過に従って少量づつ添加することによりつくられてよ
い。
オレフィン重合体およびＮ−アリルアミドと他の何らか
の共グラフトされる単量体との混合物を触媒と一緒に反
応温度で攪拌する。温度は触媒が遊離基を生成するのに
十分に高くなければならない。実験を行うのに有用な温
度範囲は、使用触媒に従って、環境温度から２５０℃ま
でである。シー第三−ジチルパーオキシドもしくはジク
ミルパーオキシドを用いる時、好ましい温度範囲は１０
０〜２００℃である。
分子ｆｆ１２０００以上を有するオレフィン重合体は非
常に粘稠であり、そして事実、１０，０００以上ではこ
のようなオレフィン重合体は通常、ゴム状の物質である
。オレフィン重合体が攪拌できないほど粘稠であるかゴ
ムである場合、不活性溶媒中で反応を行うのが好ましい
。有用な溶媒にはノナン、デカンおよびこれらに類する
もののごとき脂肪族炭化水素が含まれる。同様に、クロ
ロベンゼン、ジクロロベンゼン、ジクロロトルエンおよ
びこれらに類するもののごとき塩素化炭化水素を用いる
ことができる。オレフィンと芳香族との存在は一般に有
害であるが、たたじ反応体の量が多いとき少量ならば許
容されよう。
選好される溶媒は、プロセス油（ｐｒｏｏθＢｓ　ｏｉ
ｌ）と汎称される中性の鉱油である。この油は水添分解
もしくは水添処理のような製油所プロセスにより処理さ
れている水素処理油であるのが望ましい。
使用する稀釈油の量は、取扱可能な生成物を与えるのに
十分なものであるべきである。有効なグラフト化が達成
されるとき、生成物の粘度は急激に増大するであろう。
従って、分子量のより大きな重合体はより一層の稀釈を
必要とする。取扱い易さを向上するために生成物を機械
的に均質化してよい。
使用する稀釈油の量はオレフィン重合体を溶解しかつｍ
拌可能な混合物を生成するのに必要な量であるべきであ
る。この量は、低分子量オレフィン重合体（例えば、分
子ｉ　５００　Ｔｘいし２０００）の場合の零から、高
分子量オレフィン重合体（例えば、エチレン／プロピレ
ン共重合体およびエチレン／ゾロピレン／ジエン共重合
体で分子量が２０．０００から５００．０００までのも
の）の場合、オレフィン重合体Ｉ　Ｋｇあたり２０Ｋｇ
！で変化してよい。分子量は数平均分子量である。
ゴム状の重合体は、重合体を小片に切断し、かつ均質溶
液が生成するまで、高温（例えば５０〜２５０℃）にお
いて溶媒油中で小片を攪拌することにより、溶媒中に溶
解することができる。
グラフト反応はＮ−了りルアミドがオレフィン重合体骨
格上にグラフトすることができるように十分に長い時間
にわたって実施する。有用な反応時間は３０分ないし４
時間であるが、より長いもしくは短い時間を採用しても
よい。
以下の例は本発明の潤滑油組成物中に使用する添加剤を
いかに製造するかを例解するためのものである。
例　　１ 反応槽に水添分解した８０ニュートラル鉱油６２３０．
９をいれた。小片に細断したエチレンプロピレン非共役
ジエンゴム状四量体［Ｘ、工、デュポン　ド　ネムール
（ｄｕＰｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｅｕｒｓ　）社のオルト
リューム（Ｏｒｔｈｏｌｅｕｍ）　２０５２　（登録商
標）］　７７０．Ｐを添加しつつ、反応槽を１８０°Ｃ
において窒素下で加熱・攪拌した。共重合体は５６重量
％のエチレン単位、４２重量％のプロピレン単位、およ
び約５優の非共役ジエン単位した。上記の結果１１重量
％のオレフィン共重合体を含む鉱油溶液が得られる。溶
液を１６０℃まで冷却しかつそれに、Ｎ、Ｎ−シアリル
フォルムアミド６０．ＩＩｉ、ジー第三ジチルパーオキ
サイド１３、、ｌ’、およびジクミルパーオキシド３１
．、ｌ’を添加した。１７０°Ｃまで徐々に加熱しっ＼
窒素下で１時間攪拌を続けた。さらに３０分間この温度
に保った。反応混合物を冷却し、潤滑油中で分散性と粘
度指数向上特性とをともに有するＮ、Ｎ−ジアリルフォ
ルムアミドでグラフトされたオレフィン重合体の油溶液
が得られた。
例　　２ 反応槽中に例１に記載の共重合体の１１重量％油溶液２
７３ｙをいれた。これヲ攪拌しかつ窒素下で１６０℃ま
で加熱し、その際ジアリルフォルムアミド２．．ｌｌ、
ジー第三ブチルパーオキシド０．４ｍＡ！およびジクミ
ルパーオキシド０．１ｇを添加した。混合物を徐々に１
７０’Ｃ！まで加熱しっ＼、窒素下で１時間攪拌した。
次に生成物を冷却し、活性的な分散性の粘度指数向上添
加剤の油溶液を得た。
例　　３ 反応槽内に例１に記載の共重合体の１１重量％鉱油溶液
２８　Ｂ、７１１乞入れた。これにＮ、Ｎ−ジアリルア
セトアミド１５．２．９およびジー第三ブチルパーオキ
シド０．３ｍｌを添加した。混合物を攪拌しかつ１８０
℃まで窒素下で１．５時間加熱した。
１８０℃で３０分間攪拌を続けた。次に生成物を１００
℃まで冷却しかつ追加的なシー第三ブチルパーオキシド
０．６ｍ１ｙ；（添加した。混合物を攪拌し、３０分間
かけて１８０℃まで加熱しかっこの温度で１時間攪拌し
た。得られる生成物を６８８　、６８６１１７ｍ２Ｈｇ
真空をかけることにより真空ストリッピングした。次に
反応生成物を冷却し、非常に有効な分散性の粘度指数向
上添加剤を得た。
例　　４ 反応槽内に８０ニユートラル鉱油中の例１の共重合体の
１１重量多溶液２３０．８．９をいれた。これにＮ、Ｎ
−ジアリルフォルムアミド３Ｉを添加し、かつ混合物を
窒素下で１５０℃まで加熱した。
この温度でジー第三−プチルパーオキシド０．１５ｍ１
を添加し、かつ１７０℃まで徐々に加熱しつ＼溶液を３
０分間攪拌した。この温度において追加のジー第三ブチ
ルパーオキシド０−１５ｍＪを添加しかつ１時間攪拌を
継続した。次に反応混合物中に窒素流を通じながら９６
４．１６　ｇｒ　／ｃｍ”　Ｈｇの真空をかけて揮発分
を除去した。次に生成物を冷却し、潤滑油中での使用の
ために有効な分散性の粘度指数向上剤の粘稠な鉱油溶液
を得た。
例　　５ 反応槽内に例１に記載の１１重Ｍ％の共重合体溶液１７
１．６　ｇをいれた。これにＮ、Ｎ−ジアリルフォルム
アミド１ｇおよびジクミルパーオキシドの５０％溶液１
・６ｄを添加した。次に混合物を窒素下で攪拌しかつ１
６０℃まで加熱した。
Ｎ、Ｎ−ジアリルフォルムアミｙ１．ｓｙおよびジクミ
ルパーオキシド０．９ｇを含有するクロロベンゼン溶液
５ゴを徐々に添加しっ＼１６ｏないし１６５℃で３０分
間攪拌を続けた。１７０’Ｏまで加熱しつ＼３０分間攪
拌を続けた。次に生成物を冷却し、非常に有効な潤滑油
添加剤を得た。
例　　６ 本例は第二の単量体の追加的なグラフトを含有するシア
リルフォルムアミドでグラフトしたオレフィン重合体の
製造を例解する。
反応槽内に８０ニユートラル油中の例１に記載の共重合
体の１１重量多溶液２７１．８．９をいれた。
次いでこれにＮ、Ｎ−ジアリルフォルムアミド１．１ｇ
とＮ−ビニルピロリドン１．１ｇとを添加した。これン
攪拌しかつ窒素下で１４５℃まで加熱し、その時クロロ
ペンぜン中のゾクミルパーオキシトの５０％溶液５８ｍ
１を添加した。温度を１６５℃まで徐々に上昇しつ一１
１時間にわたり加熱を続けた。この温度で６時間１７分
攪拌を続け、その後反応生成物を冷却し、有効な潤滑油
添加剤を得た。
例　　７ 反応槽内に８０ニユートラル油中の例１の共重合体の１
１重量％溶液１７４．２．９を入れた。これにＮ、Ｎ−
ジアリルフォルムアミド１．７ｇとＮ−ビニルピロリド
ン０．５１とを添加した。混合物を攪拌しかつ窒素下で
１６０℃まで加熱し、その時にり四ロベンゼン中のジク
ミルパーオキシドの５０チ溶液２．４コとジー第三ブチ
ルパーオキシド０−６ｍ１とを加えた。１時間６６分に
わたって攪拌を続けつ＼徐々に１７０℃まで加熱した。
生成物を冷却し、有効な分散性粘度指数向上剤を得た。
例　　８ 反応槽に８０ニユートラル鉱油中の例１の共重合体の１
１重量％溶液２７１．５．９をいれた。これにＮ、Ｎ−
シアリルアセトアミド２．６Ｉを加えた。
この混合物を攪拌しかつ窒素下で１５０°Ｃまで加熱し
た。この温度下でジー第三ブチルパーオキシド１．６罰
を添加し、かつ温度を１７０℃まで徐々に上昇しつ一１
時間３５分にわたって攪拌および加熱を続けた。混合物
を冷却し、非常に有効な潤滑油添加剤を得た。
添加剤は、所望の水準の分散度を達成しかつ高分子量の
重合体の場合所望の水準の粘度指数の向上を達成する濃
度にて潤滑油中で用いられる。添加剤はまた、所望の特
性を達成するために他の分散剤および粘度指数向上剤と
組合せて用いられてよい。有用な濃度範囲は稀釈油を除
いたグラフト化重合の０．１すいし１０重量％である。
添加剤は内燃機関のクランクケース中での使用に好適な
粘度をもつ鉱油もしくは合成油中に使用することができ
る。クランクケース潤滑油は２１００Ｆで８０セイボル
ト国際秒（９９℃で１．５　Ｘ　１Ｏ−６１ｙｚ２／秒
）までの粘度を有する。
本発明のクランクケース潤滑油はｓＡｘ　５０までの粘
度を有する。このようなモーター油は時には、ＳＡＥｔ
１０Ｗ４０もしくはｓｕｅ　５　ｗ　３０のごとく０゜
オヨヒ２１０’Ｆ　（−１７，７８°オヨび９９°Ｃ）
の両方において格付がなされる。
鉱油には、ガルフコ−スト、ミツドコンチネント、ペン
シルバニア、カルフォルニア、ミツドイースト、北海、
アラスカおよびその他を含むすべての源泉からの原油か
ら精製された好適な粘度をもつ鉱油が含まれる。鉱油の
処理に際して、種々な標準的精製操作を用いることがで
きる。
合成油には炭化水素合成油および合成エステルの両方が
含まれる。有用な合成炭化水素油には適当な粘度を有す
るアルファーオレフィンの液状重合体が含まれる。特に
有用なのはアルファーデセ／三を体のような０６−１２
アルファオレフィンの水素化液状オリゴマーである。゛
同様に、適当な粘度のアルキルベンゼン例えばジドデシ
ルベンゼンを用いることができる。
有用な合成エステルにはモノカルボン酸およびポリカル
ｆン酸の両方と１価アルコールおよび多価アルコールと
のエステルが含まれる。代表的な例は、ジドデシルアジ
ペート、トリメチロールプロパントリペラボネート、ペ
ンタエリスリトールテトラカプロエート、ジー（２−エ
チルヘキシル）アジペート、ジラウリルセバケートおよ
びこれらに類するものである。モノ−およびジカルボン
酸と多価アルカノールとの混合物からつくられる錯エス
テルもまた用いることができる。
鉱油と合成油との配合物は特に有用である。例えば、１
０ないし２５重量％の水素化アルファーデセン三量体と
７５ないし９０重ｉ％の１００°Ｆで１５０セイボルト
国際秒（３７，８℃で６．２×１０−６．．２７秒）の
鉱油との配合物は優れた潤滑剤を生成する。同様に約１
５ないし２５重量％のジー（２−エチルヘキシル）アジ
ペートと適当な粘度の鉱油との配合物は優れた潤滑油を
生成する。
合成炭化水素油と合成エステルとの配合物もまた用いる
ことができる。鉱油と合成油との配合物は、過度の揮発
性を与えることなく低い粘度を与えるので、低粘度油（
例えばｓＡｙ＋　５　ｗ　２０　）を製造する場合、特
に有用である。
より一層好ましい潤滑油組成物には、本添加物と組合さ
れた亜鉛ジヒドロカルビルジチオフォスフニー）　（Ｚ
ＤＤＰ）がある。亜鉛ジアルキルジチオフォスフェート
と亜鉛ジアルカリールゾチオフオスフエートとの両方向
じくまた混合アルキル−アリールＺＤＤＰが有用である
。代表的なアルキル−型ＺＤＤＰはインブチル基とイン
アミル基との混合物を含む。０．０１ないし０．５重量
％の亜鉛を与えるのに十分子ｌ　ＺＤＤＰ　’Ｊｋ用い
ることにより良好な結果が得られる。好ましい濃度は０
．０５ないし０．＋重量係の亜鉛を与えるものである。
油組成物中で用いられる他の添加剤はアルカリ土類金属
の石油スルフォネートもしくはアルカリ土類金属のアル
カリールスルフォネートである。
これらの例はカルシウム石油スルフォネート、マグネシ
ウム石油スルフォネート、バリウムアルカリールスルフ
ォネート、カルシウムアルカリールスルフォネート、カ
ルシウムアルカリールスルフォネートもしくはマグネシ
ウムアルカリールスルフォネートである。塩基価４００
までを有する中性のおよび過塩基性のスルフォネートを
有利に用いることができる。これらは０．０５ないし１
．５重量％より望ましくは０．１ないし１．０重量％の
アルカリ土類金属を与える量にて用いられる。最も好ま
しい態様においては、潤滑油組成物はカルシウム石油ス
ルフォネートもしくはアルカリール（例えばアルキルベ
ンゼン）スルフォネートン含有する。
ポリアルキルメタクリレート型もしくはエチレンＬプロ
ピレン共重合体型の他の粘度指数向上剤を含入きせるこ
とができる。同様に、スチレン−ジエン粘度指数向上剤
もしくはスチレン−アクリレート共重合体を用いること
ができる。燐硫化ポリインブチレンのアルカリ土類金属
塩も有用である。
最も好ましいクランクケース油はまた、ポリオレフィン
置換スクシンアミドおよびテトラエチレンペンタミンの
ようなポリエチレンポリアミンのスクシンアミドのよう
な無灰分の分散剤も含む。
ポリオレフィンこはく酸置換基は８００ないし５０００
の分子量を有するポリイソゾテン置換基であるのが望ま
しい。このような無灰分散剤は米国特許第３，１７２．
８９２号および第３　、２１９　、６６６号中に一層詳
細に記載されている。
有用な他の部類の無灰分散剤は、炭素原子１ないし４０
個を含有する１価および多価のアルコールのポリオレフ
ィンこはく酸エステルである。このような分散剤は米国
特許第３．３８１，０２２号および第３．５２２，１７
９号中に記載されている。
同様に、アルカノール、アミンおよび（または）アミノ
アルカノールを用いてつくられるポリオレフィン置換こ
はく酸の混合エステルアミドも無灰分散剤の有用な部類
をなす。
こはく酸アミド、イミドおよび（または）エステルはエ
チレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドのよう
なアルキレンオキサイドとの反応によりオキシアルキル
化されてよい。
有用な他の無灰分散剤には、ポリオレフィン−置換フェ
ノール、フォルムアルデヒＦおよヒホｌＪエチレンポリ
アミンのマンニッヒ縮合生成物がある。ポリオレフィン
フェノールは、ポリインゾチレン基が８００ないし５０
００の分子量をもつポリイソブチレン置換フェノールで
あるのが望ましい。好ましいポリエチレンポリアミンは
テトラエチレンペンタミンである。このようなマンニッ
ヒ無灰分散剤は、米国特許第３．３６８，９７２号；第
３．４１３．３４７号；第３．４４２．８０８号；第３
，４４８，０４７号；第３，５３９．６３３号；　　　
゛第３．５９１，５９８号；第３，６００．３７２号；
第３．６３４，５１５号；第３．６９７，５７４号；ｉ
　３．７０３．５３６号；第３，７０４，３０８号；第
３．７２５．４８０号；第３，７２６，８８２号；第３
，７３６，３５７号；第３．７５１，３６５号；第３．
７５６，９５３号；第３．７９２，２０２号；第３．７
９８．１６５号；第３，７９８，２４７号；および第３
．８０３．０３９号中に一層詳細に記載されている。
添加剤の潤滑油分散剤の有効性は分散性のペンチ試験を
用いて測定した。この試験においては、鉄ナフチネート
触媒を用いる１００ニュートラル油の空気酸化によりア
スファルテンスラツジがつくられた。ヘプタン中に可溶
なスラッジ部分を溶解するために、沈積したスラッジを
含有する酸化前をヘプタンで稀釈した。スラッジで飽和
したヘゾタン溶液を濾過しかつ少世のブタノールで安定
化されかつ試験スラッジ溶液として用いられる。
試験は、スラッジ溶液ｉ　ｍｌを種々の濃度試験添加剤
を含有する１００ニユートラル鉱油中に混合することに
より実施された。試料乞１６時間以上放置し、次いで視
覚的に評価した。試験基準は、沈積物を何ら生成しない
分散剤の最低濃度であった。従って、濃度が低いほど分
散剤は効果的である。現在の商業的な分散性粘度指数向
上剤は０．２５重量％の低濃度まで有効であり、その時
０．１２５重量％の沈積物を与える。
以下の表は種々の濃度における種々な添加剤の性能を示
す。
１　　　　　　　　０．１２５ ２　　　　　　　　　０．０６２ ３　　　　　　　　　０．２５ ４　　　　　　　　　０．２５ ５　　　　　　　　　　０．２５ ６　　　　　　　　　０．２５ ７　　　　　　　　　０．１　２５ ８０．０６２ ＊稀釈油を含めての生成物濃度 これらの結果は０．０６２％もの低濃度において添加剤
が非常に有効であることを示す。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ａ）潤滑粘度を有する油を主要量、そして（ｂ
    ）環境温度〜２５０℃の温度で遊離基生成触媒の存在下
    、平均分子量１０，０００〜２００，０００を有するオ
    レフィン重合体をＮ，Ｎ−ジアリルフォルムアミドまた
    はＮ，Ｎ−ジアリルアセトアミドと反応させることから
    なる方法により製造された油溶性生成物である無灰分散
    剤を分散性改良に十分な程度の少量、含むことを特徴と
    する潤滑油組成物。
  2. （２）上記オレフィン重合体がエチレン及びＣ＿３＿−
    ＿１＿２アルファオレフィンの共重合体である特許請求
    の範囲第１項に記載の組成物。
  3. （３）上記オレフィン重合体がエチレン、Ｃ＿３＿−＿
    １＿２アルファオレフィンおよび４〜１５個の炭素原子
    を含有する少なくとも一種のジエンの共重合体である特
    許請求の範囲第１項に記載の組成物。
  4. （４）上記共重合体が、３０〜７９重量パーセントエチ
    レン単位、２０〜６９重量パーセントのプロピレン単位
    及び１〜１０重量パーセントのジエン単位を含有する特
    許請求の範囲第３項に記載の組成物。
  5. （５）上記ジエンが１，４−ヘキサジエン、２，５−ノ
    ルボルナジエン及びジシクロペンタジエンからなる群か
    ら選ばれる特許請求の範囲第４項に記載の組成物。
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