JPS61172010A - 変位検出器 - Google Patents
変位検出器Info
- Publication number
- JPS61172010A JPS61172010A JP61010180A JP1018086A JPS61172010A JP S61172010 A JPS61172010 A JP S61172010A JP 61010180 A JP61010180 A JP 61010180A JP 1018086 A JP1018086 A JP 1018086A JP S61172010 A JPS61172010 A JP S61172010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- diaphragm
- magnetic body
- change
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
- Control Of Position Or Direction (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコイルとダイヤフラムを有する変位検出器に係
り、特に圧力を規制するバネの取付は位置に関する。
り、特に圧力を規制するバネの取付は位置に関する。
現在、電子機器の制御等にコイルとダイヤプラムを具備
した変位検出器を使用する例は数多くあるが、従来例ｒ
特開昭５０−１７６５６号」のように動作原理を示すも
のが多く１部品構成を具体的に記述したものはほとんど
ない。
した変位検出器を使用する例は数多くあるが、従来例ｒ
特開昭５０−１７６５６号」のように動作原理を示すも
のが多く１部品構成を具体的に記述したものはほとんど
ない。
本発明はこの点に鑑みなされたもので、全体の部品構成
を具体的にすると同時にダイヤフラムの浮力に抗するバ
ネの取付けについて規定するものである。
を具体的にすると同時にダイヤフラムの浮力に抗するバ
ネの取付けについて規定するものである。
コイル内を動く鉄分が多ければ多い程、又、摺動ストロ
ークが大きければ大きい程、コイルのりアクタンス変化
は大きく、その後の判別処理がらくになる。全体の大き
さから磁性体の大きさ、及びストロークが制限された場
合、コイルのリアクタンス変化を大きくすることは難か
しい。
ークが大きければ大きい程、コイルのりアクタンス変化
は大きく、その後の判別処理がらくになる。全体の大き
さから磁性体の大きさ、及びストロークが制限された場
合、コイルのリアクタンス変化を大きくすることは難か
しい。
〔問題点を解決するための手段］
本発明はコイル内を摺動する磁性体の内径部にダイヤフ
ラムの浮力に抗する押バネを具備させることで、コイル
のりアクタンス変化をより大きくしようとするものであ
る。すなわち、磁性体のみがコイル内を摺動することで
もリアクタンスは変化するが、内径部に具備した押バネ
は磁性体の上昇に比例してっづむため、線材がコイル内
で徐々に密になる。このことはコイル内で鉄分が徐々に
増えることになりコイルのりアクタンスをそれに比例し
て増やすことになる。
ラムの浮力に抗する押バネを具備させることで、コイル
のりアクタンス変化をより大きくしようとするものであ
る。すなわち、磁性体のみがコイル内を摺動することで
もリアクタンスは変化するが、内径部に具備した押バネ
は磁性体の上昇に比例してっづむため、線材がコイル内
で徐々に密になる。このことはコイル内で鉄分が徐々に
増えることになりコイルのりアクタンスをそれに比例し
て増やすことになる。
磁性体単独で作り出すりアクタンス変化分と、押バネの
鉄分変化で作り出すりアクタンス変化分とを合成した形
で取り出すことになり、変化分が大きくなる。
鉄分変化で作り出すりアクタンス変化分とを合成した形
で取り出すことになり、変化分が大きくなる。
本発明の一実施例を第１図、第２図、第３図。
第４図、第５図及び第６図により説明する。
１はＡＢＳ樹脂又はポリアセタール樹脂などで成形した
剛性体の基台で外部中央に嵌合突起を有する円筒部２を
設け、この円筒部２にポリウレタン被覆電線などを巻い
た１次側コイル７及び２次側コイル８を有するＡＢＳ樹
脂又はポリアセタール樹脂などで成形した剛性体のボビ
ン６を前記嵌合突起３で着脱自在に挿入固定している。
剛性体の基台で外部中央に嵌合突起を有する円筒部２を
設け、この円筒部２にポリウレタン被覆電線などを巻い
た１次側コイル７及び２次側コイル８を有するＡＢＳ樹
脂又はポリアセタール樹脂などで成形した剛性体のボビ
ン６を前記嵌合突起３で着脱自在に挿入固定している。
ボビン６は巻ドラム外径がφ１７で１次側及び２次側共
２２００回（抵抗値６３０〜６５０Ω）巻き、２次側コ
イル８が磁性体部りに、また１次側コイル７が外部りに
位置し挿入固定され、１次側コイルに周波数５０〜７０
Ｋ Ｈｚの方形波の直流が印加されている。磁性体１
７は２次側コイル８の内側を摺動するよう取付である。
２２００回（抵抗値６３０〜６５０Ω）巻き、２次側コ
イル８が磁性体部りに、また１次側コイル７が外部りに
位置し挿入固定され、１次側コイルに周波数５０〜７０
Ｋ Ｈｚの方形波の直流が印加されている。磁性体１
７は２次側コイル８の内側を摺動するよう取付である。
また、基台１の内部にはゴム又は布入りゴムで成形した
受圧面１ｏと台部１９を有する薄膜のダイヤフラム９と
、前記受圧面１０に当接する円板体１２と、これに垂直
なネジ付の中空軸１３と嵌合突起対の円周壁と１４円周
溝１５を有する含油又はパラフィンなどを含んだポリア
セタール樹脂で成形した剛性体の摺動体１１を設け、摺
動体１１は円板体１２の全面で常時、中空軸部１３を中
央部に垂直に保持するようダイヤフラム９の浮力を各面
で均一に受け、軸受口４を摺動する。摺動体１１の中空
軸部１３にはポリアセタール樹脂で成形した剛性体の調
整ネジ２０が一端を前記台部１９と当接し、調整ネジ２
０を回すことで台部１９を基点に移動子１１及び磁性体
１７を上下、微少調整ができるように係合している。ま
た１円周壁部１４にはパーマロイ又は強磁性材の鋼板を
円形状にした磁性体１７を一定の方向に位置決めできる
よう切溝２５と案内突起２６とを合せ、嵌合突起１６で
着脱自在に挿入固定している。さらに１円周溝部１５に
はダイヤフラム９の浮力に抗して摺動体１１の移動量を
調整する押バネ１８が基台１の軸受口４周囲内面を基点
に摺動体１１に付勢し、磁性体１７の内側に位置し、常
時、差動変圧器５の内周部で伸縮するよう取付いている
。
受圧面１ｏと台部１９を有する薄膜のダイヤフラム９と
、前記受圧面１０に当接する円板体１２と、これに垂直
なネジ付の中空軸１３と嵌合突起対の円周壁と１４円周
溝１５を有する含油又はパラフィンなどを含んだポリア
セタール樹脂で成形した剛性体の摺動体１１を設け、摺
動体１１は円板体１２の全面で常時、中空軸部１３を中
央部に垂直に保持するようダイヤフラム９の浮力を各面
で均一に受け、軸受口４を摺動する。摺動体１１の中空
軸部１３にはポリアセタール樹脂で成形した剛性体の調
整ネジ２０が一端を前記台部１９と当接し、調整ネジ２
０を回すことで台部１９を基点に移動子１１及び磁性体
１７を上下、微少調整ができるように係合している。ま
た１円周壁部１４にはパーマロイ又は強磁性材の鋼板を
円形状にした磁性体１７を一定の方向に位置決めできる
よう切溝２５と案内突起２６とを合せ、嵌合突起１６で
着脱自在に挿入固定している。さらに１円周溝部１５に
はダイヤフラム９の浮力に抗して摺動体１１の移動量を
調整する押バネ１８が基台１の軸受口４周囲内面を基点
に摺動体１１に付勢し、磁性体１７の内側に位置し、常
時、差動変圧器５の内周部で伸縮するよう取付いている
。
ＡＢＳ樹脂又はポリアセタール樹脂で成形した剛性体の
上蓋２１は前記ダイヤフラム９との間に空気室２９を形
成する形で基台１に溶着固定し。
上蓋２１は前記ダイヤフラム９との間に空気室２９を形
成する形で基台１に溶着固定し。
表面中央に洗濯機の洗濯槽などから導かれた圧力伝達チ
ューブ２４を接続する受圧口２２を有し、また内面受圧
口２２付近にダイヤフラム９のたわみ防止用の固定突起
２３を有している。
ューブ２４を接続する受圧口２２を有し、また内面受圧
口２２付近にダイヤフラム９のたわみ防止用の固定突起
２３を有している。
保護枠２７は粉塵、水滴防止のため差動変圧器５を覆う
ように、嵌合突起２８と前記ボビン６の端面部で着脱自
在に挿入固定している。
ように、嵌合突起２８と前記ボビン６の端面部で着脱自
在に挿入固定している。
第７図は差動変圧器５の取付けを示し、前記内容と同一
事例として紹介する。基本構成は基台１ａの外部中央に
円筒部２ａを設け、この円筒部２ａに差動変圧器５を着
脱自在に挿入固定するものである。
事例として紹介する。基本構成は基台１ａの外部中央に
円筒部２ａを設け、この円筒部２ａに差動変圧器５を着
脱自在に挿入固定するものである。
次に動作を説明する。
差動変圧器５の１次側コイル７に第５図の駆動回路を通
して１周波数５０〜７０ＫＨｚで５ｖの方形波の直流電
源を印加すると２次側コイル８に発生する初期誘起電圧
は０．２ｖ程度である。受圧口２２から空気を圧入する
と、ダイヤフラム９受圧面１０は浮上し、押バネ１８に
抗して円板体１１の各面を均一に押上げる。このため磁
性体１７は斜くことなく差動変圧器５の内周部と均一な
間隙を保って出力側、すなわち２次側コイル８の端面の
外側から内面へと摺動する。磁性体１７は摺動すること
で２次側コイル８に発生する磁力線に直接作用するため
、第６図に示す如く１次側コイル７内を摺動させたとき
の出力電圧（細線）より大きな出力電圧（太線）となる
。
して１周波数５０〜７０ＫＨｚで５ｖの方形波の直流電
源を印加すると２次側コイル８に発生する初期誘起電圧
は０．２ｖ程度である。受圧口２２から空気を圧入する
と、ダイヤフラム９受圧面１０は浮上し、押バネ１８に
抗して円板体１１の各面を均一に押上げる。このため磁
性体１７は斜くことなく差動変圧器５の内周部と均一な
間隙を保って出力側、すなわち２次側コイル８の端面の
外側から内面へと摺動する。磁性体１７は摺動すること
で２次側コイル８に発生する磁力線に直接作用するため
、第６図に示す如く１次側コイル７内を摺動させたとき
の出力電圧（細線）より大きな出力電圧（太線）となる
。
押バネ１８は差動変圧器５内で伸縮することになり、た
わむと鋼線の密度を増し、磁力線の密度を増し、第６図
に示す破線の如く磁性体１７単独の出力電圧（太線）に
徐々に上積みした形の電圧を出力し、第３図に示す如く
位置まで（約４１）磁性体１７が移動すると誘起電圧は
４．５ｖ程度となる。すなわち、磁性体１７が４ｍ動く
と、電圧変化量は４．５ ｖとなり値が大きく、第５図
で示す回路で判別処理するにも容易である。
わむと鋼線の密度を増し、磁力線の密度を増し、第６図
に示す破線の如く磁性体１７単独の出力電圧（太線）に
徐々に上積みした形の電圧を出力し、第３図に示す如く
位置まで（約４１）磁性体１７が移動すると誘起電圧は
４．５ｖ程度となる。すなわち、磁性体１７が４ｍ動く
と、電圧変化量は４．５ ｖとなり値が大きく、第５図
で示す回路で判別処理するにも容易である。
本発明によれば、ダイヤフラムの浮力に抗する押バネを
磁性体の内径部に設けることで、磁性体の摺動で作り出
すりアクタンス変化分と押バネの鉄分変化で作り出すリ
アクタンス変化分を合成した形でとり出すことができる
ため、磁性体の鉄分を増したり、ストロークを大きくす
ることなく。
磁性体の内径部に設けることで、磁性体の摺動で作り出
すりアクタンス変化分と押バネの鉄分変化で作り出すリ
アクタンス変化分を合成した形でとり出すことができる
ため、磁性体の鉄分を増したり、ストロークを大きくす
ることなく。
製品全体を小さくできるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図、第３
図は本発明の一実施例を示す正面断面図。 第４図は本発明の一実施例を示す分解斜視図、第５図は
本発明の一実施例の駆動回路図、第６図は本発明の一実
施例の特性図。 １・・・基台、２・・・円筒部、５・・・差動変圧量、
７・・・１次側コイル、８・・・２次側コイル、９・・
・ダイヤフラム、１１・・・摺動体、１２・・・円板体
、１８・・・中空軸。 藝 ２ 思 第 ５ 口 早 ６ 目
図は本発明の一実施例を示す正面断面図。 第４図は本発明の一実施例を示す分解斜視図、第５図は
本発明の一実施例の駆動回路図、第６図は本発明の一実
施例の特性図。 １・・・基台、２・・・円筒部、５・・・差動変圧量、
７・・・１次側コイル、８・・・２次側コイル、９・・
・ダイヤフラム、１１・・・摺動体、１２・・・円板体
、１８・・・中空軸。 藝 ２ 思 第 ５ 口 早 ６ 目
Claims (1)
- １、コイルとダイヤフラムを有するものにおいて、ダイ
ヤフラムの浮力に抗するバネを磁性体の内径部に位置さ
せたことを特徴とする変位検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61010180A JPS61172010A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 変位検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61010180A JPS61172010A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 変位検出器 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59218438A Division JPS6197503A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 圧力検出器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172010A true JPS61172010A (ja) | 1986-08-02 |
| JPH0431540B2 JPH0431540B2 (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=11743086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61010180A Granted JPS61172010A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 変位検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172010A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995004291A1 (en) * | 1993-07-27 | 1995-02-09 | Harding Electronic Systems Limited | Weight sensitive detection |
| JP2002114217A (ja) * | 2000-10-12 | 2002-04-16 | Rengo Co Ltd | 厚紙製トレー |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP61010180A patent/JPS61172010A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995004291A1 (en) * | 1993-07-27 | 1995-02-09 | Harding Electronic Systems Limited | Weight sensitive detection |
| GB2294329A (en) * | 1993-07-27 | 1996-04-24 | Harding Electronic Syst Ltd | Weight sensitive detection |
| GB2294329B (en) * | 1993-07-27 | 1997-03-05 | Harding Electronic Syst Ltd | Weight sensitive detection |
| JP2002114217A (ja) * | 2000-10-12 | 2002-04-16 | Rengo Co Ltd | 厚紙製トレー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431540B2 (ja) | 1992-05-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |