JPS61172994A - 推進工法における削進管内の排土方法 - Google Patents
推進工法における削進管内の排土方法Info
- Publication number
- JPS61172994A JPS61172994A JP1324485A JP1324485A JPS61172994A JP S61172994 A JPS61172994 A JP S61172994A JP 1324485 A JP1324485 A JP 1324485A JP 1324485 A JP1324485 A JP 1324485A JP S61172994 A JPS61172994 A JP S61172994A
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- JP
- Japan
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- pipe
- excavation
- earth
- soil
- tip
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- Pending
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
且ｌ豆見
本発明は、都市土木下水道工事等で採用されている推進
工法における削進管内の排土方法に関するものである。
工法における削進管内の排土方法に関するものである。
ｌ釆五五
推進工法としては、先端に堀削刃を取付けた鋼管（削進
管）に水力を加えながら回転させて掘進する方法、或は
先端に堀削刃を設けた螺旋状のオーガーを鋼管内に配設
し、オーガーを回転させて堀削と排出を行いながら鋼管
を前進させる方法がある。前者の方法は後者の方法に比
べて、削進管先端部の土砂の安息角に応じて所望の土砂
を残せるので、余堀りや水の噴出がないなどの利点があ
るが、堀削した土砂を削進管内から排出するためにコン
ベヤや圧力水によるスラリー排出装置等の土砂排出装置
を削進管内に設ける必要があり、大口径管の場合は問題
がないが、例えば６００ｍφ以下の小口径管では土砂排
出装置が小さくなって能率が低下せざるを得ないため排
土に手間がかかったり、土砂排出装置が邪魔となって大
塊の土砂の排出が不可能であったり、土砂排出装置独自
の動力源をわざわざ設けなければならないなどの問題が
あった。
管）に水力を加えながら回転させて掘進する方法、或は
先端に堀削刃を設けた螺旋状のオーガーを鋼管内に配設
し、オーガーを回転させて堀削と排出を行いながら鋼管
を前進させる方法がある。前者の方法は後者の方法に比
べて、削進管先端部の土砂の安息角に応じて所望の土砂
を残せるので、余堀りや水の噴出がないなどの利点があ
るが、堀削した土砂を削進管内から排出するためにコン
ベヤや圧力水によるスラリー排出装置等の土砂排出装置
を削進管内に設ける必要があり、大口径管の場合は問題
がないが、例えば６００ｍφ以下の小口径管では土砂排
出装置が小さくなって能率が低下せざるを得ないため排
土に手間がかかったり、土砂排出装置が邪魔となって大
塊の土砂の排出が不可能であったり、土砂排出装置独自
の動力源をわざわざ設けなければならないなどの問題が
あった。
ｌ−豊
本発明は、上記問題点に鑑み、小口径管でも排土に手間
がかからず、大塊の土砂の排出も可能であり、土砂排出
装置独自の動力源を設けずに済むようにした削進管内の
排土方法を提供せんとするものである。
がかからず、大塊の土砂の排出も可能であり、土砂排出
装置独自の動力源を設けずに済むようにした削進管内の
排土方法を提供せんとするものである。
見−１
本発明による削進管内の排土方法は、内面に螺旋状の突
起を設けた排出管を、その先端部が削進管の先端刃先の
後方の所望位置に設定され得るようにして削進管内に回
転可能に配設し、堀削した土砂の一部で削進管先端部を
シールしながら排出管により残土を管外へ連続的に排出
させるようにして、土砂排出装置として高能率で而も邪
魔にならない排土管を用いるようにし、且つ削進管の動
力源により排土管も駆動し得るようにしたものである。
起を設けた排出管を、その先端部が削進管の先端刃先の
後方の所望位置に設定され得るようにして削進管内に回
転可能に配設し、堀削した土砂の一部で削進管先端部を
シールしながら排出管により残土を管外へ連続的に排出
させるようにして、土砂排出装置として高能率で而も邪
魔にならない排土管を用いるようにし、且つ削進管の動
力源により排土管も駆動し得るようにしたものである。
ス」Ｌ匠
以下、図示した一実施例に基づき本発明の詳細な説明す
れば、第１図及び第２図は夫々本発明方法に用いる堀削
推進機の一部破断側面図及び背面図であって、１はベー
ス、２はベース１上に図示しない駆動源により第１図左
右方向に移動可能に装架された堀削推進機本体、３は本
体２に貫通するようにして取付けられ且つ油圧モータ４
により矢印Ａ方向に回転せしめられるチャック、５はチ
ャック３により保持されていて先端に堀削刃６が取付け
られ且つ後端に後述の排土管と適宜係合し得るピン７が
固着された削進管、８は第３図及び第４図に示した如く
内面に螺旋状の突起９（スクリュ）が設けられていると
共に先端部が削進管５の堀削刃６の刃先の位置ａの後方
の所望位置すに設置され得るようにして削進管５内に矢
印Ａと同方向の矢印Ｂ方向に回転可能に配設された排出
管である。尚、排出管８はピン７が排土管８に係合する
場合は削進管５と一体回転し、ピン７が排土管８から外
れている場合は油圧モータ４により独自に回転せしめら
れるようになっているものとする。
れば、第１図及び第２図は夫々本発明方法に用いる堀削
推進機の一部破断側面図及び背面図であって、１はベー
ス、２はベース１上に図示しない駆動源により第１図左
右方向に移動可能に装架された堀削推進機本体、３は本
体２に貫通するようにして取付けられ且つ油圧モータ４
により矢印Ａ方向に回転せしめられるチャック、５はチ
ャック３により保持されていて先端に堀削刃６が取付け
られ且つ後端に後述の排土管と適宜係合し得るピン７が
固着された削進管、８は第３図及び第４図に示した如く
内面に螺旋状の突起９（スクリュ）が設けられていると
共に先端部が削進管５の堀削刃６の刃先の位置ａの後方
の所望位置すに設置され得るようにして削進管５内に矢
印Ａと同方向の矢印Ｂ方向に回転可能に配設された排出
管である。尚、排出管８はピン７が排土管８に係合する
場合は削進管５と一体回転し、ピン７が排土管８から外
れている場合は油圧モータ４により独自に回転せしめら
れるようになっているものとする。
次に、この堀削推進機を用いた削進管内の排土方法につ
いて説明すれば、まず削進管５が油圧モータ４によりチ
ャック３を介して回転せしめられ、同時に本体２が前方
（第１図左方）に移動せしめられることにより削進管５
が前進せしめられて土砂の堀削が行われる。一方、通常
はピン７が排出管８に係合しているので、排土管８は削
進管５と一体回転しその螺旋状の突起９により削進管５
内の土砂を管外Ｃへ連続的に排出する。尚、その際、排
土管８の先端部が削進管５の先端刃先の所望位置すに設
定されているので堀削した土砂の一部で削進管先端部を
シールしながら残りの土砂の排出が行われる。又、必要
がある場合、ピン７を排出管８から外し、排土管８のみ
を高速回転させれば高速排土が行われる。
いて説明すれば、まず削進管５が油圧モータ４によりチ
ャック３を介して回転せしめられ、同時に本体２が前方
（第１図左方）に移動せしめられることにより削進管５
が前進せしめられて土砂の堀削が行われる。一方、通常
はピン７が排出管８に係合しているので、排土管８は削
進管５と一体回転しその螺旋状の突起９により削進管５
内の土砂を管外Ｃへ連続的に排出する。尚、その際、排
土管８の先端部が削進管５の先端刃先の所望位置すに設
定されているので堀削した土砂の一部で削進管先端部を
シールしながら残りの土砂の排出が行われる。又、必要
がある場合、ピン７を排出管８から外し、排土管８のみ
を高速回転させれば高速排土が行われる。
１己Ｌ■」Ｌｌ
上述の如く、本発明方法によれば、土砂排出装置として
小径でも能率の高い排土管を用いているので、小口径管
でも排出に手間がかからない。而も、必要に応じて排出
管のみを高速回転させることにより高速排出も可能であ
る。又、排出管は削進管内において殆ど邪魔にならない
ので、大塊の土砂の排出も可能である。又、通常は排出
管を削進管と一体回転するようにしているので、排出管
独自の動力源を設けずに済む０以上の結果、工期短縮、
工費Ｗｉ減という実用上重要な効果が得られる
小径でも能率の高い排土管を用いているので、小口径管
でも排出に手間がかからない。而も、必要に応じて排出
管のみを高速回転させることにより高速排出も可能であ
る。又、排出管は削進管内において殆ど邪魔にならない
ので、大塊の土砂の排出も可能である。又、通常は排出
管を削進管と一体回転するようにしているので、排出管
独自の動力源を設けずに済む０以上の結果、工期短縮、
工費Ｗｉ減という実用上重要な効果が得られる
第１図は本発明方法に用いる堀削推進機の一部破断側面
図、第２図は上記堀削推進機の背面図、第３図は排土管
８の要部拡大断面図、第４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線に沿
う断面図である。 １・・・・ベース、２・・・・堀削推進機本体、３・・
・・チャック、４・・・・油圧モータ、５・・・・削進
管、６・・・・堀削刃、７・・・・ピン、８・・・・排
土管、９・・・・突起。 １１図 ム 第２図 ム 第３図 Ｍ 第４図
図、第２図は上記堀削推進機の背面図、第３図は排土管
８の要部拡大断面図、第４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線に沿
う断面図である。 １・・・・ベース、２・・・・堀削推進機本体、３・・
・・チャック、４・・・・油圧モータ、５・・・・削進
管、６・・・・堀削刃、７・・・・ピン、８・・・・排
土管、９・・・・突起。 １１図 ム 第２図 ム 第３図 Ｍ 第４図
Claims (1)
- 削進管を回転させ且つ前進させながら管路を堀削する推
進工法において、内面に螺旋状の突起を設けた排土管を
、その先端部が削進管の先端刃先の所望位置に設定され
得るようにして削進管内に回転可能に配設し、堀削した
土砂の一部で削進管先端部をシールしながら排土管によ
り残土を管外へ連続的に排出させるようにしたことを特
徴とする削進管内の排土方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1324485A JPS61172994A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 推進工法における削進管内の排土方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1324485A JPS61172994A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 推進工法における削進管内の排土方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172994A true JPS61172994A (ja) | 1986-08-04 |
Family
ID=11827787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1324485A Pending JPS61172994A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 推進工法における削進管内の排土方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172994A (ja) |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP1324485A patent/JPS61172994A/ja active Pending
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