JPS6117325A - 金属板の巻取方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、熱延鋼板等の金属板の巻取方法とその装置に
関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

金属板たとえば鋼板の巻取に当って、いわゆるトップマ
ークが発生することがある。こｎを第８図および第９図
によって説明すると、巻取の当初、鋼板】をマンドレル
２に巻付けるために、ラッノく一ロール３によっテＩＡ
板１　ｆ−ｒ　ｙ　）”ｌ／＃２方向へ押し付けている
０その結果、鋼板１の先端面が段となって、その段位置
に対応した２巻目以降の表面に凹みが形成され、トップ
マークＴＭ（第６図も参照）となって残るＯ このトップマークは品質および商品価値を低下させるも
のであるため、その解消法とし、て、従来、大別して次
の２通りの方法が採用さｎてきた０その１つは、第１０
図に示すように、油圧段差制御方式というべきもので、
従来のエア駆動方式のラッパーロール３を油圧駆動方式
となし、応答性を高め、鋼板１の先端の段差部がラッパ
ーロール３位置に来たとき、そのラッパーロール３を鋼
板１から離隔させるものである。しかし、巻付のために
は、少くとも２巻目の最初の部分は押え付、ける必要が
あるため、第２番目以降のトップマークについては解消
できても、最初のトップマーク防止には効果がない。ま
た、設備費がきわめて高くなり実用的でない。

他の方法は、第１１図に概略的に示すトップマークレス
マンドレル５０を用いるものである。このマンドレル５
０は、たとえば４分割セグメント５１．５１・・・をス
プリング５２によってそ扛ぞｎ保持し、鋼板１の先端面
に２巻目が被さったとき、対応セグメント５１と共にス
プリング５２を鋼板１の板厚分だけ収縮させながら、鋼
板１の先端部−を曲げ、鋼板ｌの先端面の縁部と２巻目
の表面との接触圧を小さくするようにしたものである。

この方式は、設備費的に安価であるけｎども、効果があ
る板厚範囲内のものに限定さし、種々の異なる板厚材の
巻取には適さない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、前記従来の問題点を解決し、板厚の制
限なしに種々の金属材のトップマーク発生を確実に防止
でき、しかも設備費が安価となる金属板の巻取方法とそ
の装置を提供することにある０ 〔発明の概要〕 この目的を達成するための本発明法は、金属板の巻取機
゛の前段において、金属板先端部のみをプレス装置によ
シ挾み付けながら先端に向って薄肉化した後、巻取を行
うことを特徴とするものであるＯ また本発明装置は、金属板の巻取機の前段に配置さｎ、
金属板通路の両表面側に対向的に設けらｎた一対のプレ
スダイを備え、かつそｎらプレスダイの少なくとも一方
が金属板に対して接離自在となったプレー圧延装置と、
このプレス圧延装置の上流位置にあって金属板の先端部
が前記圧延プレス装置位置に到達するタイミングを検知
する先端トラッキング装置とを備え、前記圧延プレス装
置は先端トラッキング装置からの金属板先端到達信号を
受けて前記プレスダイを離間状態から相互に接近させて
金属板の先端部のみを先薄肉状にプレス圧延するよう構
成したことを特徴とするものである。

本発明の主要点は、巻取の前に金属板の先端部を先薄肉
状にプレス圧延しようとするものである。

そ・の結果、金属板先端面の段差が実質的にない、もし
くは少なくなるので、巻取時のトップマーク発生が防止
される。

また金属板の板厚の変更があっても、プレスダイ間の離
隔距離を一定にしておけば、常に一定のトップマーク発
生防止効果が得らｎる。さらに、金属板の巻付は前に、
その先端は薄肉化さｎているので、前記従来の第１の方
法のように、２巻目については効果が無いなどのような
ことがない。

しかも、装置的に巻取機を改造することなく、比較的単
純な装置を新たに付加するだけで対処できるから、設備
コストが安価でもある利点かもたらさｎる０ 〔発明の具体例〕 以上本発明を第１図〜第５図に示す具体例によって説明
する。

第１図〜第３図には本発明の基本例が示さｎている。

圧延□機（図示せず）を通った熱延鋼板１は、上　。

下ピンチロール４との間を通って゛巻取機のマンドレル
２に巻取ら詐る〇 本発明によれば、巻取機の前段にプレス圧延゛装置Ｐが
用いられる０同装置Ｐには、図示のように、一方が通板
路と平行な面をもったプレスダイＤ１で、他方が先端側
はど通板路に接近する傾斜面をもったプレスダイＤ２が
設けられている。また、とｎらプレスダイＤ１．Ｄ２が
、第２図に示すように、鋼板１の移送速度に応じて前方
へ（巻取機側へ）移動しながら鋼板１に接近し、その後
は離隔しながら後方へ戻るように移動させる機能をもっ
た駆動装置５も設けられている〇 一方、たとえば圧延機の出側の適当な位置には、鋼板１
の先端を検出すべく鋼板検出器６が、鋼板１の移送速度
を検知すべくピンチロール４に加速度計７が、さらにこ
几らの信号を受けて鋼板１の先端位置を判断する演算装
置８がそ庇ぞ几設置さｎ、こ【らでトラッキング装置が
構成さしている。

かかる設備においては、鋼板１の先端を鋼板検出器６に
より検出し、また加速度計７により鋼板１の通板速度を
知ることにより、鋼板１先端の時々刻々の位置を演算装
置８により演算しながらトラッキングを行い、そｎが所
定位置に到達したならば、駆動装置５へ作動指令を発す
る。

それによって、プレスダイＤＩ、Ｄ２は、第２図のよう
に、鋼板工の速度に同期しながら移動し、鋼板１の先端
部を圧下し、その先端部を傾斜をもって薄肉化する０そ
の後、プレスダイＤＩ、Ｄ２は離隔しながら原位置に戻
９、他方鋼板１に常法Ｖこ従って巻取機のマンドレル２
に巻取らｒ、る０この巻取時には、鋼板１の先端は、第
３図のように、実質的に段差のない状態にあるから、ト
ップマー。

りの発生は無い。

ところで、プレスダイＤ　１　＋’　Ｄ　２の動きは、
前記のように楕円状でなくとも、第４図（ａ）のように
円運動、または（ｂ）のように鋼板１と直交する直線運
動であってもよい。また、プレスダイの形状としては、
第５図（ａ）のように、両者が傾斜面をもったもの（Ｄ
ａ　）、（ｂ）のように曲線面をもつ、たもの（Ｄｂ、
）、（ｃ）のように先端側は平行で、後端側が傾斜した
もの（Ｄａ）等、適宜選択できる。

なお、本発明は、鋼板以外にも、アルミや鋼板等の他の
金属板にも当然適用可能である。

〔実施例〕

通板速度２０〜２０００　ｒｎ７ｍｉｎの範囲で５Ｓ４
１クラスの銅体を巻取温度１００℃〜１００Ｏ℃で巻取
りを行い、トップマークの発生状況を調べた。使用した
プレスダイは、第２図に示す形状のもので、そノテーハ
角θを３°〜４５°と変え、また圧下荷重を５００Ｔ〜
１．０００Ｔを変えながら実験を行った。

結果をへこみ深さｄで評価した。板厚ｔに対するへこみ
深さｄの相関について、従来例（トップマーク防止装置
無）と本発明例との比較結果を第７図に示す。同結果に
よれば、トップマークの発生をは、ぼ完全に防止できる
ことが判る。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によ扛ば、巻数および板厚に関係な
くトップマーク発生を防止でき、しかも設備費が安′価
となる利点かもたらさ【る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の具体例の概要説明図、第２図はプレス
ダイの動作側口、第３図は巻取状態図、第４図（ａ）　
（ｂ）は他のプレス動作例図、第５図（ａ）〜（ｃ）は
形状を異にするプレスダイの正面図、第６図はトップマ
ークとなるへこみを示す断面図、第７図は従来例と本発
明例とのへこみ深さの比較図、第８図は従来の巻取例の
正面図、第９図はその要部拡大正面図、第１０図は従来
のトップマーク発生防止法の説明図、第１１図は従来の
他のトップマーク発生防止マンドレルの断面図である。 １・・鋼板（金属板）　　２・・マンドレル３・・ラッ
パーロール　　５・・駆動装置６・・鋼板検出器　　　
　７・・加速度計８・・演算装置　　　　　Ｐ・・プレ
ス圧延装置１；）１．Ｄ２・・プレスダイ　　ＴＭ・・
トップマーク特許出願人　　　住友金属工業株式会社第
１図 第４図 第２図 第３図 第５図 （’）　　　　　　（ｂ）　　　　　　　　（ｃ）第６
図 第７図 扱　慝−（ｍｍ） 第１０図 第１１図　　　　　　第８図 第９図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板の巻取機の前段において、金属板先端部の
   みをプレス装置により挾み付けながら先端に向って薄肉
   化した後、巻取を行うことを特徴とする金属板の巻取方
   法。
2. （２）金属板の巻取機の前段に配置され、金属板通路の
   両表面側に対向的に設けられた一対のプレスダイを備え
   、かつそれらプレスダイの少なくとも一方が金属板に対
   して接離自在となったプレス圧延装置と、このプレス圧
   延装置の上流位置にあって金属板の先端部が前記圧延プ
   レス装置位置に到達するタイミングを検知する先端トラ
   ッキング装置とを備え、前記圧延プレス装置は先端トラ
   ッキング装置からの金属板先端到達信号を受けて前記プ
   レスダイを離間状態から相互に接近させて金属板の先端
   部のみを先薄肉状にプレス圧延するよう構成したことを
   特徴とする金属板の巻取装置。