JPS6117342A - 携帯時計測の製造方法 - Google Patents
携帯時計測の製造方法Info
- Publication number
- JPS6117342A JPS6117342A JP59136673A JP13667384A JPS6117342A JP S6117342 A JPS6117342 A JP S6117342A JP 59136673 A JP59136673 A JP 59136673A JP 13667384 A JP13667384 A JP 13667384A JP S6117342 A JPS6117342 A JP S6117342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forging
- casting
- raw material
- blank
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、携帯時計側製造方法の鍛造成形に関する。
携帯時計側の鍛造成形において、従来の鍛造用原料ブラ
ンクは、溶解・圧延された原料板をプレスにより所定の
形状に打ち抜いて得られていた。
ンクは、溶解・圧延された原料板をプレスにより所定の
形状に打ち抜いて得られていた。
ところが、この方法には以下にあげるいくつかの欠点が
あった。まず原料ブランクのたて・横最大寸法に抜きの
さん幅を見込んだ大きな原料板が必要な原料素材平面寸
法となるため材料の歩留りが悪いことであり、腕時計側
の場合では１５％程度にしかならない事である。次なる
欠点は、原料ブランク側面がプレス抜きにより得られる
面のため、剪断面と破断面で構成されており、時計側の
要求される仕上程度とは大きな差があり、このため鍛造
成形回数が増加し、コストダウンを阻んでいた事。さら
には、側の三次元的形状に対し、抜きで得られる原料ブ
ランクは、二次元的形状であるため、両者の間の形状的
差異が鍛造成形回数を増加させ、しかも予成形・仕上成
形と鍛造型の種類も多く、コストダウンを阻んでいた事
である。
あった。まず原料ブランクのたて・横最大寸法に抜きの
さん幅を見込んだ大きな原料板が必要な原料素材平面寸
法となるため材料の歩留りが悪いことであり、腕時計側
の場合では１５％程度にしかならない事である。次なる
欠点は、原料ブランク側面がプレス抜きにより得られる
面のため、剪断面と破断面で構成されており、時計側の
要求される仕上程度とは大きな差があり、このため鍛造
成形回数が増加し、コストダウンを阻んでいた事。さら
には、側の三次元的形状に対し、抜きで得られる原料ブ
ランクは、二次元的形状であるため、両者の間の形状的
差異が鍛造成形回数を増加させ、しかも予成形・仕上成
形と鍛造型の種類も多く、コストダウンを阻んでいた事
である。
一方、ロストワックス法に代表される鋳造により、時計
側を成形した場合、鋳造が本質的に持つピンホールのた
め、素材表面の品質が悪く、鏡面仕上される平面を持つ
側や、高級品の側には外観上使用できない。また、鋳造
で得られる品物の寸法精度は鍛造品に比ベバラツキが大
きく、かつ熱収縮の補正が必要なため、時計側に欲求さ
れる寸法精度を満足させるために、大きな寸法管理コス
トを必要としていた。
側を成形した場合、鋳造が本質的に持つピンホールのた
め、素材表面の品質が悪く、鏡面仕上される平面を持つ
側や、高級品の側には外観上使用できない。また、鋳造
で得られる品物の寸法精度は鍛造品に比ベバラツキが大
きく、かつ熱収縮の補正が必要なため、時計側に欲求さ
れる寸法精度を満足させるために、大きな寸法管理コス
トを必要としていた。
本発明はかかる欠点を解消するもので、その目的は材料
歩留りの向上、鍛造成形回数の低減、鋳造型の種類を減
少、さらには鍛造成形終了までの製造期間短縮を実現で
きる鍛造成形用ブランクを提供することにある。
歩留りの向上、鍛造成形回数の低減、鋳造型の種類を減
少、さらには鍛造成形終了までの製造期間短縮を実現で
きる鍛造成形用ブランクを提供することにある。
本発明による携帯時計側の製造方式は、鍛造成形用のブ
ランクを鋳造により製造することを特徴とする。
ランクを鋳造により製造することを特徴とする。
以下、本発明について実施例に基づき詳細に説明する。
第１図は、携帯時計側の成形工程を示したもので、（α
）〜（ｅ）の順に加工工程が進行する。
）〜（ｅ）の順に加工工程が進行する。
（αンは鍛造に供されるブランクの図で、１が鍛造用ブ
ランク、（ｂ）は鍛造予成形上りの状態、（Ｃ）は鍛造
成形上りの状態、（ｄ）はサイジング及びコーナーの丸
みを小さく成形した鍛造上りの状態である。この状態で
、内・外の余分なパリをトリミングしたのが（ｇ）の状
態で、２は時計側、３は側研摩後に、入れられるガラス
である。
ランク、（ｂ）は鍛造予成形上りの状態、（Ｃ）は鍛造
成形上りの状態、（ｄ）はサイジング及びコーナーの丸
みを小さく成形した鍛造上りの状態である。この状態で
、内・外の余分なパリをトリミングしたのが（ｇ）の状
態で、２は時計側、３は側研摩後に、入れられるガラス
である。
本発明では、鍛造用のブランクとして、鋳造により第１
図（α）Ｃｂ）（Ｃ）のどの状態にまで成形するかによ
って、５種類に使いわけることができる。
図（α）Ｃｂ）（Ｃ）のどの状態にまで成形するかによ
って、５種類に使いわけることができる。
まず、第１図（α）の状態に鋳造した場合を説明する。
鋳造上りの形状は平面形状と板厚によりて決まる比較的
簡単な形状のため、鋳造加工そのものも容易で、後工程
に鍛造加工があるため精度も要求されず、したがりて鋳
造コストが安い特徴がある。ロストワックス法での鋳造
の場合は、ロストワックスのマスターは、ワイヤーカッ
ト放電加工機で簡単に製作でき、しかもそのため寸法補
正社の変更が容易にできる。さらに、簡単な形状である
ことから、カーボンの板をくりぬいた型を用いた極めて
簡単な大気中の鋳造も可能である。
簡単な形状のため、鋳造加工そのものも容易で、後工程
に鍛造加工があるため精度も要求されず、したがりて鋳
造コストが安い特徴がある。ロストワックス法での鋳造
の場合は、ロストワックスのマスターは、ワイヤーカッ
ト放電加工機で簡単に製作でき、しかもそのため寸法補
正社の変更が容易にできる。さらに、簡単な形状である
ことから、カーボンの板をくりぬいた型を用いた極めて
簡単な大気中の鋳造も可能である。
拳法での鋳造欠陥は、後工程の鍛造による鍛練効果で改
善される。ただし、この第一の方法では、鍛造加工その
ものを短縮することはできず、原材料歩留りの向上、ブ
ランク抜型不要によるコストダウンが主になる。。
善される。ただし、この第一の方法では、鍛造加工その
ものを短縮することはできず、原材料歩留りの向上、ブ
ランク抜型不要によるコストダウンが主になる。。
次なる方法は、第１図（ｂ）あるいは（Ｃ）の状態にま
で鋳造する方法で、前例に比べ、鋳造加工の精度的・コ
スト的負担は増大するが、その分鍛造加工の工程数が減
少する方法である。第１図ＣＤ）のサイジング前まで鋳
造する場合、鍛造は寸法精度の向上とコーナー丸みの減
少の効果しかないため、鋳造性の良い材料で、ピンホー
ルの少ない良質の鋳造ブランクを得る必要がある。第一
図Ｃｂ）の場合は、前二例の中庸である。
で鋳造する方法で、前例に比べ、鋳造加工の精度的・コ
スト的負担は増大するが、その分鍛造加工の工程数が減
少する方法である。第１図ＣＤ）のサイジング前まで鋳
造する場合、鍛造は寸法精度の向上とコーナー丸みの減
少の効果しかないため、鋳造性の良い材料で、ピンホー
ルの少ない良質の鋳造ブランクを得る必要がある。第一
図Ｃｂ）の場合は、前二例の中庸である。
以上３方法のどれを選ぶかは、材質・形状・コストによ
って、総合的に判断する。
って、総合的に判断する。
以上述べた様に、本発明は以下の様な効果を有する。
１、 溶解・圧延された板をプレス抜きすることで得て
いたブランクを、直接鋳造によって製造することにより
、１回の原材料投入量に対する材料歩留りが向上し、材
料費・加工費が低減し、同時に製造期間短縮も可能とな
る。特に貴金属製時計側でその効果が大きい。
いたブランクを、直接鋳造によって製造することにより
、１回の原材料投入量に対する材料歩留りが向上し、材
料費・加工費が低減し、同時に製造期間短縮も可能とな
る。特に貴金属製時計側でその効果が大きい。
Ｚ 二次元形状のブランクを二次元形状に変える事で、
鍛造成形回数の低減ができ、型の種類が少なくなり、加
工費と型費の節減ができる。
鍛造成形回数の低減ができ、型の種類が少なくなり、加
工費と型費の節減ができる。
五 鋳造で荒成形、鋳造で寸法精度、コーナー丸みの減
少を分担する方式のため、鍛造性の悪い材質の時計側を
得ることが可能となる。
少を分担する方式のため、鍛造性の悪い材質の時計側を
得ることが可能となる。
第１図・は、時計側の加工手順を示すもので、（α）は
、鍛造用ブランクの斜視図 Ｃｂ）は、鍛造の予成形終了時点の斜視断面図（Ｃ）は
、鍛造成形終了時点の斜視断面図（ｄ）は、鍛造のサイ
ジング上りでの斜視断面図、 Ｃｍ）は、鍛造終了後外パリと内パリをとり去った状態
の斜視断面図。 １は鍛造用ブランク ２は時計側 ３はガラス 以 上
、鍛造用ブランクの斜視図 Ｃｂ）は、鍛造の予成形終了時点の斜視断面図（Ｃ）は
、鍛造成形終了時点の斜視断面図（ｄ）は、鍛造のサイ
ジング上りでの斜視断面図、 Ｃｍ）は、鍛造終了後外パリと内パリをとり去った状態
の斜視断面図。 １は鍛造用ブランク ２は時計側 ３はガラス 以 上
Claims (1)
- 携帯時計側の製造において、鍛造加工に供される原料ブ
ランクを鋳造により製造することを特徴とする携帯時計
側の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136673A JPS6117342A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 携帯時計測の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136673A JPS6117342A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 携帯時計測の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117342A true JPS6117342A (ja) | 1986-01-25 |
Family
ID=15180796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59136673A Pending JPS6117342A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 携帯時計測の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015169465A1 (de) * | 2014-05-06 | 2015-11-12 | Hans-Joachim Bergfeld | Verfahren zur herstellung eines schmuckteiles |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP59136673A patent/JPS6117342A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015169465A1 (de) * | 2014-05-06 | 2015-11-12 | Hans-Joachim Bergfeld | Verfahren zur herstellung eines schmuckteiles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107097049B (zh) | 一种钛或钛合金手机壳加工方法 | |
| CN105750469B (zh) | 一种盘类锻件锻造模具及锻造方法 | |
| JPS6117342A (ja) | 携帯時計測の製造方法 | |
| JPH06179035A (ja) | クランク軸の製造法 | |
| JPS6130252A (ja) | 異形部品の閉塞鍛造法及び装置 | |
| CN105598286A (zh) | 一种折弯冲孔模具 | |
| CN107009098A (zh) | 一种汽车电讯用钣金件的制备方法及其应用 | |
| SU1129028A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий | |
| SU1731378A1 (ru) | Способ изготовлени цельнокатаных железнодорожных колес | |
| JPS6144107A (ja) | 時計用地板の製造方法 | |
| JPS5838631A (ja) | 鍛造型 | |
| SU978997A1 (ru) | Способ изготовлени поковок | |
| SU1697965A1 (ru) | Способ изготовлени поковок панелей с выступами | |
| CN213559749U (zh) | 用于桥壳生产便于调节的铁模覆砂装置 | |
| SU854591A1 (ru) | Заготовка дл динамического прессовани изделий из порошка | |
| JPS61255740A (ja) | 歯車の精密鍛造方法 | |
| JP2537501B2 (ja) | 鍛造用金型の製造方法 | |
| JPS59215249A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
| JPH0255636A (ja) | 金型鍛造方法 | |
| SU927407A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных изделий типа колес | |
| SU718212A1 (ru) | Способ изготовлени железнодорожных колес | |
| SU553125A1 (ru) | Инструментальный узел дл изготовлени ферритовых сердечников п-образной формы | |
| SU1163986A1 (ru) | Пресс-форма дл прессовани деталей из металлического порошка | |
| SU764822A1 (ru) | Способ изготовлени формовочного инструмента свободным выдавливанием | |
| SU795696A2 (ru) | Способ изготовлени деталей типаСТАКАНОВ |