JPS61173980A - 筆記具等の金属軸表面への印刷方法 - Google Patents
筆記具等の金属軸表面への印刷方法Info
- Publication number
- JPS61173980A JPS61173980A JP1630685A JP1630685A JPS61173980A JP S61173980 A JPS61173980 A JP S61173980A JP 1630685 A JP1630685 A JP 1630685A JP 1630685 A JP1630685 A JP 1630685A JP S61173980 A JPS61173980 A JP S61173980A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal shaft
- printing
- plating
- writing instrument
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/28—Printing on other surfaces than ordinary paper on metals
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は筆記具等の金属軸表面へ模様等を印刷する方法
に関する。
に関する。
(従来の技術)
従来の筆記具等の金属軸表面への一般的な印刷方法は、
第2図艦=示す如く、まず黄銅や鉄等の金属軸素材(1
)の表面にニッケルめっき又は銅ニッケルめっき等の一
次めっきを施した後、更に金めつき等の二次めっきを施
し、その表面墨;オーバーコートを施した後所要箇所に
シルク印刷を施し、最後に全体にトップコートを施すも
のである。図中(2)が−次めっき層、(3)が二次め
っき層、(4)がオーバーコート層、(5)がシルク印
刷層、(6)がトップコート層を夫々示す。このように
めっきの後でオーバーコートを施すのはシルク印刷イン
キがめつき液に浸されるiこれを防止するためであるが
、この為二度コートを行なうことになってゴミが付着し
易く不良品の発牛車が高くなる欠点があった。又、模様
等をシルク印刷する場合は第2図に示すようにインキの
厚みのため境界部に段差(7)が生じ美観を損ねるばか
りか爪等にひっかかりが生じて剥離等を引き起す原因と
もなっていた。
第2図艦=示す如く、まず黄銅や鉄等の金属軸素材(1
)の表面にニッケルめっき又は銅ニッケルめっき等の一
次めっきを施した後、更に金めつき等の二次めっきを施
し、その表面墨;オーバーコートを施した後所要箇所に
シルク印刷を施し、最後に全体にトップコートを施すも
のである。図中(2)が−次めっき層、(3)が二次め
っき層、(4)がオーバーコート層、(5)がシルク印
刷層、(6)がトップコート層を夫々示す。このように
めっきの後でオーバーコートを施すのはシルク印刷イン
キがめつき液に浸されるiこれを防止するためであるが
、この為二度コートを行なうことになってゴミが付着し
易く不良品の発牛車が高くなる欠点があった。又、模様
等をシルク印刷する場合は第2図に示すようにインキの
厚みのため境界部に段差(7)が生じ美観を損ねるばか
りか爪等にひっかかりが生じて剥離等を引き起す原因と
もなっていた。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明はシルク印刷境界部の段差が解消して外観品質が
向上し、又従来の方法に比べて工程が減少し、更に不良
品の発生率も低下する新規な印刷方法の提供を目的とす
る。
向上し、又従来の方法に比べて工程が減少し、更に不良
品の発生率も低下する新規な印刷方法の提供を目的とす
る。
(問題点を解決するための手段)
本発明は上記目的を達成するために、金属軸素材面の所
要箇所にエポキシ系インキによりシルク印刷を施し、そ
の後当該印刷箇所を除いた部分に所要なめっきを施し、
最後に全体にトップコートを施すことを特徴とする筆記
具等の金属軸表面への印刷方法を提供するものである。
要箇所にエポキシ系インキによりシルク印刷を施し、そ
の後当該印刷箇所を除いた部分に所要なめっきを施し、
最後に全体にトップコートを施すことを特徴とする筆記
具等の金属軸表面への印刷方法を提供するものである。
(作 用)
本発明ではシルク印刷にエポキシ系インキを使用するこ
とC:よりめっき液に対する耐久性が増大しよってオー
バーコートを施してめっき層とシルク印刷用インキとを
分断する必要がなくなりシルク印刷層とめつき層とを隣
接して配置することができよってシルク印刷層をめっき
層と同一面内に没入させることが可能となりインキの厚
みによる段差が解消される。又、めっき層に対するオー
バーコートが不要となりトップコート−回だけで済むの
で工程が減少すると共にゴミ等が付着しにくくなり不良
品の発生率が低下する。
とC:よりめっき液に対する耐久性が増大しよってオー
バーコートを施してめっき層とシルク印刷用インキとを
分断する必要がなくなりシルク印刷層とめつき層とを隣
接して配置することができよってシルク印刷層をめっき
層と同一面内に没入させることが可能となりインキの厚
みによる段差が解消される。又、めっき層に対するオー
バーコートが不要となりトップコート−回だけで済むの
で工程が減少すると共にゴミ等が付着しにくくなり不良
品の発生率が低下する。
(実施例)
第1図は本発明の方法を実施した筆記具の金属軸の一部
断面を示したものであり、金属軸素材(1)の表面の一
部にエポキシ系インキにより有色のシルク印刷を施し、
このシルク印刷層(5)を除いた部分にニッケルめっき
又は銅ニッケルめっきの一次めっきを施し、更にこの一
次めっき層(2)の表面に金めつきを施し、最後にシル
ク印刷rm (51及び金めつきの二次めっき層(3)
の表面(ニドツブコートを施し完成したものである。図
中(6)がトップコート層を示す。
断面を示したものであり、金属軸素材(1)の表面の一
部にエポキシ系インキにより有色のシルク印刷を施し、
このシルク印刷層(5)を除いた部分にニッケルめっき
又は銅ニッケルめっきの一次めっきを施し、更にこの一
次めっき層(2)の表面に金めつきを施し、最後にシル
ク印刷rm (51及び金めつきの二次めっき層(3)
の表面(ニドツブコートを施し完成したものである。図
中(6)がトップコート層を示す。
(発明の効果)
本発明は上述した構成及び作用を有するものであって、
金属軸表面のインキの厚みによる段差が解消されて爪等
の引掛かりによる剥離等の原因が消失すると共に外観品
質が向上する効果があり、又従来の工程に比べてオーバ
ーコートが不要となるため工程数が減少してコストを低
下できるのは勿論のことゴミ等が付着しにくくなって不
良品の発生率を低下させることができる効果がある。
金属軸表面のインキの厚みによる段差が解消されて爪等
の引掛かりによる剥離等の原因が消失すると共に外観品
質が向上する効果があり、又従来の工程に比べてオーバ
ーコートが不要となるため工程数が減少してコストを低
下できるのは勿論のことゴミ等が付着しにくくなって不
良品の発生率を低下させることができる効果がある。
第1図は本発明の実施例による金属軸の一部断面図、又
第2図は従来の方法を実施した金属軸の一部断面図であ
る。
第2図は従来の方法を実施した金属軸の一部断面図であ
る。
Claims (1)
- 金属軸素材面の所要箇所にエポキシ系インキによりシル
ク印刷を施し、その後当該印刷箇所を除いた部分に所要
なめつきを施し、最後に全体にトップコートを施すこと
を特徴とする筆記具等の金属軸表面への印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1630685A JPS61173980A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 筆記具等の金属軸表面への印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1630685A JPS61173980A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 筆記具等の金属軸表面への印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173980A true JPS61173980A (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=11912850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1630685A Pending JPS61173980A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 筆記具等の金属軸表面への印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61173980A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989003066A1 (fr) * | 1987-10-02 | 1989-04-06 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Procede d'impression multicolore pour recipients |
| JPH03197189A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-28 | Hida Seisakusho:Kk | 金属製品の表面処理方法 |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP1630685A patent/JPS61173980A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989003066A1 (fr) * | 1987-10-02 | 1989-04-06 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Procede d'impression multicolore pour recipients |
| US5065183A (en) * | 1987-10-02 | 1991-11-12 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Multicolor printing method for container |
| JPH03197189A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-28 | Hida Seisakusho:Kk | 金属製品の表面処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5978987A (ja) | 金属被膜上へのパタ−ン形成方法 | |
| JPS61173980A (ja) | 筆記具等の金属軸表面への印刷方法 | |
| TW511404B (en) | Structure and process of flexible printed circuit board of ink-jet print head | |
| JPS6298795A (ja) | プリント配線板とその製造方法 | |
| JPS61291149A (ja) | インクジエツトヘツドの帯電防止処理方法 | |
| JPH0264543A (ja) | 曲面へのパターン形成方法 | |
| JP2521340Y2 (ja) | スクリーンマスク | |
| JPS58116796A (ja) | 印刷配線板の製造法 | |
| JPS6392085A (ja) | セラミツク部品の部分金属被覆方法 | |
| JPH0612623Y2 (ja) | チツプジヤンパ | |
| JPH0479308B2 (ja) | ||
| JP3103164B2 (ja) | 端面型サーマルヘッドの製造方法 | |
| JP3087497U (ja) | プリント配線板印刷用メタルマスク版 | |
| JPS5963702A (ja) | 印刷抵抗部品 | |
| JPS61113296A (ja) | プリント回路板の製造方法 | |
| JPS63229894A (ja) | 薄膜パタ−ンの形成方法 | |
| JP2743175B2 (ja) | プリント基板のソルダーレジスト版及びプリント基板製造方法 | |
| JPH06112278A (ja) | Tab用フレキシブルテープ | |
| JPH01125273A (ja) | 車両用色見本の印刷方法 | |
| JPS60218898A (ja) | 凸面基板への印刷方法 | |
| JPH0254651B2 (ja) | ||
| JPH01278795A (ja) | プリント基板のマスキング方法およびマスキングテープ | |
| JPH02206564A (ja) | サーマルヘッドのスルーホール電極形成法 | |
| JPH01120090A (ja) | プリント基板の製造方法 | |
| JPS62185896A (ja) | 部分めつき方法 |