JPS6117408A - リン酸水溶液の濃縮法 - Google Patents
リン酸水溶液の濃縮法Info
- Publication number
- JPS6117408A JPS6117408A JP13877684A JP13877684A JPS6117408A JP S6117408 A JPS6117408 A JP S6117408A JP 13877684 A JP13877684 A JP 13877684A JP 13877684 A JP13877684 A JP 13877684A JP S6117408 A JPS6117408 A JP S6117408A
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- Japan
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- phosphoric acid
- aqueous solution
- concentration
- pipe
- inert gas
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- Granted
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はリン酸水溶液を連続真空蒸発によって正リン酸
として１００重量％以上の高濃度に濃縮するリン酸水溶
液の濃縮法に関する。
として１００重量％以上の高濃度に濃縮するリン酸水溶
液の濃縮法に関する。
リン酸水溶液は濃縮度を上げてゆくと次式９ような脱水
縮合反応が起こり、ピロリン酸、トリポリリン酸等の縮
合リン酸が生成する。
縮合反応が起こり、ピロリン酸、トリポリリン酸等の縮
合リン酸が生成する。
ビロリン酸
トリポリリン酸
従って、リン酸水溶液の場合には、高度に濃縮すると上
記のような縮合リン酸が生成した高濃度水溶液となり、
正リン酸換算した場合に１００％以上の正すン＃１．濃
度の水溶液となり得る。
記のような縮合リン酸が生成した高濃度水溶液となり、
正リン酸換算した場合に１００％以上の正すン＃１．濃
度の水溶液となり得る。
従来、リン酸水溶液は、例えば真空蒸発缶を用い、これ
を２個ないし３個直列に接続し、５０％程度のリン酸水
溶液を仕込んで順次蒸発濃縮して、高濃度のリン酸水溶
液とする方法が一般的である。しかしながら、このよう
な方法では、その蒸発濃縮の条件、例えば真空度、加熱
温度、原料の仕込み速度等をいかに厳しい条件にしよう
とも、１００％以上の高濃度のものを得ることはできな
かった。
を２個ないし３個直列に接続し、５０％程度のリン酸水
溶液を仕込んで順次蒸発濃縮して、高濃度のリン酸水溶
液とする方法が一般的である。しかしながら、このよう
な方法では、その蒸発濃縮の条件、例えば真空度、加熱
温度、原料の仕込み速度等をいかに厳しい条件にしよう
とも、１００％以上の高濃度のものを得ることはできな
かった。
一般に外部加熱、自然循環式の蒸発缶においては、下部
の加熱部において水溶液を沸騰させ、この沸騰状態の液
を循環させて濃縮するが、濃縮度が上がって高濃度の水
溶液になるに従い、沸騰する水分も減少し液の循環量も
低下して伝熱効率が悪くなり、濃縮化が困離になる。併
しながらリン酸水溶液はその使用目的によっては１００
重量％以上の高湯度に濃縮さたものが要求される場合が
ある。
の加熱部において水溶液を沸騰させ、この沸騰状態の液
を循環させて濃縮するが、濃縮度が上がって高濃度の水
溶液になるに従い、沸騰する水分も減少し液の循環量も
低下して伝熱効率が悪くなり、濃縮化が困離になる。併
しながらリン酸水溶液はその使用目的によっては１００
重量％以上の高湯度に濃縮さたものが要求される場合が
ある。
本発明は、かかる現状において、このような１００％以
上の正リン酸濃度のリン酸濃縮液を容易に得るための方
法を提供することを目的とするものである。
上の正リン酸濃度のリン酸濃縮液を容易に得るための方
法を提供することを目的とするものである。
本発明者らは連続式真空蒸発によるプロセスにおいてリ
ン酸水溶液の１００％以上の高濃縮物を得るための方法
について種々検討の結果本発明を完成した。即ち、本発
明は、外部加熱、自然循環式の連続真空蒸発によるリン
酸水溶液の濃縮において、加熱器底部又は加熱器に取り
付けられた原料水溶液仕込配管中へ、少量の不活性ガス
又は空気を導入することを特徴とするリン酸水溶液の濃
縮法である。
ン酸水溶液の１００％以上の高濃縮物を得るための方法
について種々検討の結果本発明を完成した。即ち、本発
明は、外部加熱、自然循環式の連続真空蒸発によるリン
酸水溶液の濃縮において、加熱器底部又は加熱器に取り
付けられた原料水溶液仕込配管中へ、少量の不活性ガス
又は空気を導入することを特徴とするリン酸水溶液の濃
縮法である。
本発明においては、外部に自然循環式の加熱器−（サー
モサイフオンリボイラー）を有する真空蒸発缶を用い、
これを原料リン酸水溶液の濃度に応して、単独であるい
は２個以上を直列に接続して用い、最終段の蒸発缶にお
いて、加熱器底部又はこの加熱器に取り付けられた仕込
配管中に少量の不活性ガス又は空気を導入するものであ
る。導入するガスは窒素が最も好ましいが、その他の不
活性ガス又は空気であってもよい。導入するガス量は比
較的少量でよく、操作条件にもよるが一般的に、標準状
態換算で毎時１〜５立方メートル程度でよく、経験的に
は２．０〜２．５立方メートルで充分である。
モサイフオンリボイラー）を有する真空蒸発缶を用い、
これを原料リン酸水溶液の濃度に応して、単独であるい
は２個以上を直列に接続して用い、最終段の蒸発缶にお
いて、加熱器底部又はこの加熱器に取り付けられた仕込
配管中に少量の不活性ガス又は空気を導入するものであ
る。導入するガスは窒素が最も好ましいが、その他の不
活性ガス又は空気であってもよい。導入するガス量は比
較的少量でよく、操作条件にもよるが一般的に、標準状
態換算で毎時１〜５立方メートル程度でよく、経験的に
は２．０〜２．５立方メートルで充分である。
このような方法をとることにより、連続的に効率よく１
００％以上の高濃度のリン酸濃縮液を得ることができる
。
００％以上の高濃度のリン酸濃縮液を得ることができる
。
次に具体的な実施例によって説明する。
実施例
５０％リン酸水溶液を３缶方式の連続蒸発方式によって
、連続的に運転して濃縮した。第１缶の出口の濃度は８
５％であり、これを第２缶に供給し第２缶の出口の濃度
は９５％であった。
、連続的に運転して濃縮した。第１缶の出口の濃度は８
５％であり、これを第２缶に供給し第２缶の出口の濃度
は９５％であった。
これを第３缶に連続的に供給して最終濃縮を行った。こ
の第３缶の流れ図を第１図に示す。
の第３缶の流れ図を第１図に示す。
第１図に於いて１は加熱器、２は真空蒸発缶、３は真空
蒸発缶から加熱器への循環配管、４はこの循環配管から
の濃縮物の取出配管、５は加熱器底部への仕込配管、６
はこの仕込配管へのガス導入配管、７は真空系への配管
、８は加熱器へのスチーム供給配管である。
蒸発缶から加熱器への循環配管、４はこの循環配管から
の濃縮物の取出配管、５は加熱器底部への仕込配管、６
はこの仕込配管へのガス導入配管、７は真空系への配管
、８は加熱器へのスチーム供給配管である。
この装置を用いて真空度２ ｍｍＨｇ、加熱温度１５５
℃、９５％リン酸水溶液４１５ｋｇ／時、ガス導入配管
６からの窒素ガス吹込量２．θ〜２．５ ｍ３／時（標
準状態換算）にて連続的に蒸発濃縮運転を行ったところ
、第３缶の濃縮物取出管４から毎時３７５ｋｇで、正リ
ン酸換算で１０５％濃度のリン酸濃縮液を得ることがで
きた。
℃、９５％リン酸水溶液４１５ｋｇ／時、ガス導入配管
６からの窒素ガス吹込量２．θ〜２．５ ｍ３／時（標
準状態換算）にて連続的に蒸発濃縮運転を行ったところ
、第３缶の濃縮物取出管４から毎時３７５ｋｇで、正リ
ン酸換算で１０５％濃度のリン酸濃縮液を得ることがで
きた。
比較例
実施例と同一の運転条件により、同一の３缶方式の蒸発
法を用いて５０％リン酸水溶液の濃縮を行い、第３管に
おいてガス導入管６からの窒素ガスの吹込を止めて連続
的に蒸発濃縮運転を行った。その結果、第３缶の濃縮物
取出配管４から毎時３７５ｋｇのリン酸濃縮液を得たが
、その濃度は正リン酸換算で最高値で１００χであった
。
法を用いて５０％リン酸水溶液の濃縮を行い、第３管に
おいてガス導入管６からの窒素ガスの吹込を止めて連続
的に蒸発濃縮運転を行った。その結果、第３缶の濃縮物
取出配管４から毎時３７５ｋｇのリン酸濃縮液を得たが
、その濃度は正リン酸換算で最高値で１００χであった
。
第１図は本発明の実施例に用いた第３缶の流を示す略示
図である。 １・・・加熱器 ５・・・仕込配管 ６・・・ガス導゛入配管 出願人代理人 古 谷 馨第 １ 図
図である。 １・・・加熱器 ５・・・仕込配管 ６・・・ガス導゛入配管 出願人代理人 古 谷 馨第 １ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外部加熱、自然循環式の連続真空蒸発によるリン酸
水溶液の濃縮において、加熱器底部又は加熱器に取付け
られた原料水溶液仕込配管中へ、少量の不活性ガス又は
空気を導入することを特徴とするリン酸水溶液の濃縮法
。 ２ 不活性ガスが窒素ガスである特許請求の範囲第１項
記載のリン酸水溶液の濃縮法。 ３ 不活性ガス又は空気の導入量が、毎時１〜５立法メ
ートル（標準状態換算）である特許請求の範囲第１項記
載のリン酸水溶液の濃縮法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13877684A JPS6117408A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | リン酸水溶液の濃縮法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13877684A JPS6117408A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | リン酸水溶液の濃縮法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117408A true JPS6117408A (ja) | 1986-01-25 |
| JPH0417886B2 JPH0417886B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=15229925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13877684A Granted JPS6117408A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | リン酸水溶液の濃縮法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117408A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015529710A (ja) * | 2012-07-26 | 2015-10-08 | テクノロジー フォー リニューアブル エナジー システムズ（ティエフアールイーエス） ビーヴイビーエー | 膜、共沸成分及び触媒成分 |
-
1984
- 1984-07-04 JP JP13877684A patent/JPS6117408A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015529710A (ja) * | 2012-07-26 | 2015-10-08 | テクノロジー フォー リニューアブル エナジー システムズ（ティエフアールイーエス） ビーヴイビーエー | 膜、共沸成分及び触媒成分 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417886B2 (ja) | 1992-03-26 |
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Legal Events
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