JPS61175003A - コンクリ−ト製品の脱型方法 - Google Patents
コンクリ−ト製品の脱型方法Info
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- JPS61175003A JPS61175003A JP1556685A JP1556685A JPS61175003A JP S61175003 A JPS61175003 A JP S61175003A JP 1556685 A JP1556685 A JP 1556685A JP 1556685 A JP1556685 A JP 1556685A JP S61175003 A JPS61175003 A JP S61175003A
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- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 35
- 239000011211 glass fiber reinforced concrete Substances 0.000 description 7
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は工場生産されるコンクリート製品を型枠から取
り出丁方法、′ｆなわち脱型方法に関し、特に薄板状ガ
ラス繊維補強コンクリ−） （ＧＦＲＣ）製品その他の
板状コンクリート製品の脱型に用いて好適なものである
。
り出丁方法、′ｆなわち脱型方法に関し、特に薄板状ガ
ラス繊維補強コンクリ−） （ＧＦＲＣ）製品その他の
板状コンクリート製品の脱型に用いて好適なものである
。
従来の技術
］ンクリート製品の脱型には従来２つの方法が用いられ
ている。第１の方法はコンクリ−Ｆ製品をバキュームク
レーン等で強引に直接型枠から抜き出すもので、脱型作
業は単純で短時間に行なうことができるが、脱型の際に
無理な力が加わるためコンクリート製品が破損したり型
枠が痛む危険が大きく、厚みが極めて薄く低強度のＧＦ
ＲＣ製品や複雑な形状の製品および抜は勾配の小さな製
品等の場合にはこの方法を用いることができない。、第
２の方法は型枠を分解するかまたは側面のせき板を外側
へ開くことによりコ、ンクリート製品の取り出しを容易
にしてからバキュームクレーン等で製品を取り出丁もの
で、脱型の際に無理な力が加わらずコンクリート製品が
破損する危険が少なく、あらゆる形状の製品に対応でき
る反面、型枠の分解１組立の作業が煩雑で作業時間を長
く要し、また型枠構造も複雑となり、可動部分からのコ
ンクリート漏れや精度の狂いも生じやすいという欠点が
ある。
ている。第１の方法はコンクリ−Ｆ製品をバキュームク
レーン等で強引に直接型枠から抜き出すもので、脱型作
業は単純で短時間に行なうことができるが、脱型の際に
無理な力が加わるためコンクリート製品が破損したり型
枠が痛む危険が大きく、厚みが極めて薄く低強度のＧＦ
ＲＣ製品や複雑な形状の製品および抜は勾配の小さな製
品等の場合にはこの方法を用いることができない。、第
２の方法は型枠を分解するかまたは側面のせき板を外側
へ開くことによりコ、ンクリート製品の取り出しを容易
にしてからバキュームクレーン等で製品を取り出丁もの
で、脱型の際に無理な力が加わらずコンクリート製品が
破損する危険が少なく、あらゆる形状の製品に対応でき
る反面、型枠の分解１組立の作業が煩雑で作業時間を長
く要し、また型枠構造も複雑となり、可動部分からのコ
ンクリート漏れや精度の狂いも生じやすいという欠点が
ある。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、上記第１の方法と第２の方法の中間に位置す
る脱型方法を提供するためになされたもので、第Ｊの方
法では脱型不能な極薄のＧＦＲＣ製品、形状が複雑な製
品および抜は勾配の小さな製品の脱型が可能で、しかも
第２の方法のごとき型枠の分解、組立作業が不要で作業
時間が極めて短縮され、型枠構造も比較的単純化され、
極めて高精度の製品の製造も可能にするものである。
る脱型方法を提供するためになされたもので、第Ｊの方
法では脱型不能な極薄のＧＦＲＣ製品、形状が複雑な製
品および抜は勾配の小さな製品の脱型が可能で、しかも
第２の方法のごとき型枠の分解、組立作業が不要で作業
時間が極めて短縮され、型枠構造も比較的単純化され、
極めて高精度の製品の製造も可能にするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は底面の適宜位置に押上部を設けた型枠内のコン
クリートが硬化した後前記押上部を型枠底面に対して上
昇させてコンクリート製品を押上げ型枠とコンクリート
製品との密着を解除せしめることｔ特徴とするコンクリ
ート製品の脱型方法である。
クリートが硬化した後前記押上部を型枠底面に対して上
昇させてコンクリート製品を押上げ型枠とコンクリート
製品との密着を解除せしめることｔ特徴とするコンクリ
ート製品の脱型方法である。
第１因は本発明の基本的構成の説明図でその工程順に（
イ）〜（→の付号が付されている。（イ）は型枠２中の
コンクリートが硬化し、コンクリート製品１が成形され
た状態を示す。型枠２の底面には押上部３が設けられて
いる。押上部の形状、構造は種々考えられるがここ（＝
は最も単純なものが示されている。押上部の数および位
置はコンクリート製品の規模、形状、コンクリートの強
度および鉄筋量等（二より適宜設計される。（ロ）は押
上部３を、矢印方向に力を加え、型枠底面に対して上昇
させてコンクリート製品を押し上げた状態を示す。
イ）〜（→の付号が付されている。（イ）は型枠２中の
コンクリートが硬化し、コンクリート製品１が成形され
た状態を示す。型枠２の底面には押上部３が設けられて
いる。押上部の形状、構造は種々考えられるがここ（＝
は最も単純なものが示されている。押上部の数および位
置はコンクリート製品の規模、形状、コンクリートの強
度および鉄筋量等（二より適宜設計される。（ロ）は押
上部３を、矢印方向に力を加え、型枠底面に対して上昇
させてコンクリート製品を押し上げた状態を示す。
押上部３の「上昇」は型枠底面との相対的な関係で、押
上部を定位置に固定し、逆に型枠本体を下降させても結
果は同じである。押上部を上昇させるための機構は自由
であり、小規模のものは人力で行なってもよいが、ねじ
式または油圧式のジヤツキを用いるのが一般的である。
上部を定位置に固定し、逆に型枠本体を下降させても結
果は同じである。押上部を上昇させるための機構は自由
であり、小規模のものは人力で行なってもよいが、ねじ
式または油圧式のジヤツキを用いるのが一般的である。
なお押上部を複数設けたときは同時に上昇させる必要が
ある。Ｇ＝）はバキュームクレーン４をコンクリート製
品１に吸着させた状態、に）はコンクリート製品１’ａ
−吊り上げ、完全に脱型した状態を示すが、（ハ）に）
の工程は従来の脱型方法と変りなく、吊−り上げ手段は
バキュームクレーンの他種々の公知手段を用いてよい。
ある。Ｇ＝）はバキュームクレーン４をコンクリート製
品１に吸着させた状態、に）はコンクリート製品１’ａ
−吊り上げ、完全に脱型した状態を示すが、（ハ）に）
の工程は従来の脱型方法と変りなく、吊−り上げ手段は
バキュームクレーンの他種々の公知手段を用いてよい。
なお、（／１）は押上部３を一旦下降させてからバキュ
ームクレーン４を吸着させているが、押上部を上昇させ
たまま、すなわち（ロ）の状態でバキュームクレーンを
吸着させて吊り上げてもよい。
ームクレーン４を吸着させているが、押上部を上昇させ
たまま、すなわち（ロ）の状態でバキュームクレーンを
吸着させて吊り上げてもよい。
作用
型枠内のコンクリートが硬化した後型枠底面に設けた押
上部を型枠底面に対して上昇させることにより、型枠と
コンクリート製品との間の密着を解除することができる
。一旦密着が解除されれば爾後小さな力で製品を取り出
すことが可能であるからバキュームクレーン等公知手段
を用いて簡単に脱型することができる。押上部の上昇に
際しては相当大きな力を無理なく加えることが可能であ
り、押上部の数および位置を適当に定めれば製品に無理
な力を加えることなく、相当厚みのある製品、逆に極薄
のＧＦＲＣ製品、複雑な形状の製品、抜は勾配の小さな
製品を脱型することができる。
上部を型枠底面に対して上昇させることにより、型枠と
コンクリート製品との間の密着を解除することができる
。一旦密着が解除されれば爾後小さな力で製品を取り出
すことが可能であるからバキュームクレーン等公知手段
を用いて簡単に脱型することができる。押上部の上昇に
際しては相当大きな力を無理なく加えることが可能であ
り、押上部の数および位置を適当に定めれば製品に無理
な力を加えることなく、相当厚みのある製品、逆に極薄
のＧＦＲＣ製品、複雑な形状の製品、抜は勾配の小さな
製品を脱型することができる。
実施例
第２〜５図はガラス繊維補強コンクリート（ＧＦ’ Ｒ
Ｃ）製の床板の脱型に本発明を実施した例を示す説明図
で第２図は床板型枠】３の平面図、第３図は第２図にお
けるＡ−Ａ線部分断面図、第４図は押上げ装置の側面図
、第５図はその１部所面図である。
Ｃ）製の床板の脱型に本発明を実施した例を示す説明図
で第２図は床板型枠】３の平面図、第３図は第２図にお
けるＡ−Ａ線部分断面図、第４図は押上げ装置の側面図
、第５図はその１部所面図である。
ＧＦＲＣ製の床板１０はコンピューター室等に敷並べて
二重床を形成するのによく用いられているものであるが
、ＧＦＲＣは通常のコンクリートに比べ粘着力が強く、
また極薄で曲げ強度が弱いため従来のバキュームクレー
ン等で直接型枠から抜き出す脱型方法（第１の方法〕を
用いるのは困難である。またこの製品は極めて精密な寸
法精度（許容誤差−〇〜＋０．１ｍ）を要求され、型枠
！分解して脱型する方法（第２の方法）を用いれば型枠
可動部の精度の狂いから側底所望の寸法精度を得ること
ができない。床板１０は、第２図に見るごとく、正方形
の平面形状を有し、底面４隅は強度確保のため肉厚部１
１となっており、さらに肉厚部はぼ中央に足金具を嵌入
する穴１２が形成されている。
二重床を形成するのによく用いられているものであるが
、ＧＦＲＣは通常のコンクリートに比べ粘着力が強く、
また極薄で曲げ強度が弱いため従来のバキュームクレー
ン等で直接型枠から抜き出す脱型方法（第１の方法〕を
用いるのは困難である。またこの製品は極めて精密な寸
法精度（許容誤差−〇〜＋０．１ｍ）を要求され、型枠
！分解して脱型する方法（第２の方法）を用いれば型枠
可動部の精度の狂いから側底所望の寸法精度を得ること
ができない。床板１０は、第２図に見るごとく、正方形
の平面形状を有し、底面４隅は強度確保のため肉厚部１
１となっており、さらに肉厚部はぼ中央に足金具を嵌入
する穴１２が形成されている。
型枠】３は、第２．３図に示すごとく、４隅に肉厚部１
１を成、形する窪み】４が形成され、そのほぼ中央に押
上部１７が設けられている。押】９ 上部】７は頭部Ｊ８、中径部囲、小径部２０から成り、
頭部】８は穴１２を成形するため窪み１４から突出して
いる。押上部１７の周囲には、コンクリート漏れを防止
するゴムパツキン２３を装着する凹部１５が形成され、
その中央には孔１６が貫通されている。孔】６の径は小
径部２０の径よりやや大きく、中径部より小さい。押上
部】７は、その小径部２０を上から孔１６に差し込まれ
、さら１：下からは筒状ウレタン２２ｙａ−装着され、
ナツト２１で固定されている。筒状フレタン２２は押し
上げられた押上部を元の状態１：戻すためのものでコイ
ルバネや皿バネを用いてもよい。押上部１７の下端が押
上げ装置により押上げられると、第３図（ロ）に示すご
とく、筒状ウレタン２２は変形し押上部１７は上昇して
床板】０を押し上げる。押上げ装置が下降すると、第３
図（イ）に示すごとく、筒状ウレタン２２はその弾性に
より復原し押上部】７は下降する。なお２４は押上部１
７を上昇させるとき型枠本体の上昇を防いだり、型枠の
積重ねの便等のために設けられた小片である。
１を成、形する窪み】４が形成され、そのほぼ中央に押
上部１７が設けられている。押】９ 上部】７は頭部Ｊ８、中径部囲、小径部２０から成り、
頭部】８は穴１２を成形するため窪み１４から突出して
いる。押上部１７の周囲には、コンクリート漏れを防止
するゴムパツキン２３を装着する凹部１５が形成され、
その中央には孔１６が貫通されている。孔】６の径は小
径部２０の径よりやや大きく、中径部より小さい。押上
部】７は、その小径部２０を上から孔１６に差し込まれ
、さら１：下からは筒状ウレタン２２ｙａ−装着され、
ナツト２１で固定されている。筒状フレタン２２は押し
上げられた押上部を元の状態１：戻すためのものでコイ
ルバネや皿バネを用いてもよい。押上部１７の下端が押
上げ装置により押上げられると、第３図（ロ）に示すご
とく、筒状ウレタン２２は変形し押上部１７は上昇して
床板】０を押し上げる。押上げ装置が下降すると、第３
図（イ）に示すごとく、筒状ウレタン２２はその弾性に
より復原し押上部】７は下降する。なお２４は押上部１
７を上昇させるとき型枠本体の上昇を防いだり、型枠の
積重ねの便等のために設けられた小片である。
内部のＧＦＲＣが硬化して養生の完了した型枠はコンベ
ア等の機械力または人力により、第４図（イ）に示すご
とく、押上げ装置２５上に運ばれる。
ア等の機械力または人力により、第４図（イ）に示すご
とく、押上げ装置２５上に運ばれる。
押上げ装置２５はジヤツキ２６．桿２７、筒２８、腕２
９、上板３０．抑板３１等から成る。桿２７は、下部は
ジヤツキ２６に連結され、上部は筒２８により上下に摺
動可能に垂設されている。４本の腕２９は押上部１７ヲ
直接押上げるもので、桿２７上端に装着され上板３０に
穿たれた穴から上方に突出することができる。抑板３１
は、第５図等（−示すごとく、小片２４上に張出し、型
枠本体が上昇するのを抑えるものである。
９、上板３０．抑板３１等から成る。桿２７は、下部は
ジヤツキ２６に連結され、上部は筒２８により上下に摺
動可能に垂設されている。４本の腕２９は押上部１７ヲ
直接押上げるもので、桿２７上端に装着され上板３０に
穿たれた穴から上方に突出することができる。抑板３１
は、第５図等（−示すごとく、小片２４上に張出し、型
枠本体が上昇するのを抑えるものである。
型枠Ｊ３が押上げ装置２５上に運ばれるとジヤツキ２６
を作動し、桿２７および腕２９ヲ上昇させる。腕２９の
上端は押上部Ｊ７の下端と接触してこれを上昇させる。
を作動し、桿２７および腕２９ヲ上昇させる。腕２９の
上端は押上部Ｊ７の下端と接触してこれを上昇させる。
型枠１３本体も同時に上昇するが、やがて、第４図（ロ
）に示すごとく、小片２４が抑板３１と接触し型枠本体
の上昇は抑えられるのに対し、押上部１７はさらに上昇
ン続けるから結局押上部１７は型枠底面に対して上昇し
、第３図（ロ）に示すごとく、床板１０を押し上げ、型
枠との密着は解除される。そしてこの状態で床板１０は
バキュームクレーン３２により吸着されて吊り上げられ
、型枠から取り出されて脱型が完了する。
）に示すごとく、小片２４が抑板３１と接触し型枠本体
の上昇は抑えられるのに対し、押上部１７はさらに上昇
ン続けるから結局押上部１７は型枠底面に対して上昇し
、第３図（ロ）に示すごとく、床板１０を押し上げ、型
枠との密着は解除される。そしてこの状態で床板１０は
バキュームクレーン３２により吸着されて吊り上げられ
、型枠から取り出されて脱型が完了する。
発明の効果
本発明は、従来のバキュームクレーン等で直接型枠から
抜き出す脱型方法（第１の方法）に比べてその適用範囲
が極めて広く、押上部を適当に配置することによりコン
クリート製品のひび割れ、欠は等の損傷を与えることが
ない。さらに型枠を分解する脱型方法（第２の方法）に
比較して脱型作業が単純で短時間に行うことができ、型
枠構造も簡単でコンクリート漏れや精度の狂いも生じに
くい。
抜き出す脱型方法（第１の方法）に比べてその適用範囲
が極めて広く、押上部を適当に配置することによりコン
クリート製品のひび割れ、欠は等の損傷を与えることが
ない。さらに型枠を分解する脱型方法（第２の方法）に
比較して脱型作業が単純で短時間に行うことができ、型
枠構造も簡単でコンクリート漏れや精度の狂いも生じに
くい。
第１図は本発明の基本的構成の説明図、第２〜５図は本
発明の詳細な説明図で第２図は床板型枠の平面図、第３
図は第２図におけるＡ−Ａ線部分断面図、第４図は押上
げ装置の側面図、第５図はその１部所面図である。 １・・・コンクリート製品、２・・・型枠、３・・・押
上部、４・・・バキュームクレーン、１０・・・床板。 １１・・・肉厚部、１２・・・穴、１３・・・型枠％】
４・・・窪み、１５・・・凹部、】６・・・孔、１７・
・・押上部、１８・・・頭部。 １９・・・中径部 ２０・・・小径部、２１・・・ナツ
ト、２２・・・筒状ウレタン％２３・・・ゴムパツキン
、２４・・・小片。 ２５・・・押上げ装置、２６・・・ジヤツキ、２７・・
・桿、２８・・・筒、２９・・・腕、３０・・・上板、
３１・・・抑板、３２・・・バキュームクレーン 第１図 第２図 第３図
発明の詳細な説明図で第２図は床板型枠の平面図、第３
図は第２図におけるＡ−Ａ線部分断面図、第４図は押上
げ装置の側面図、第５図はその１部所面図である。 １・・・コンクリート製品、２・・・型枠、３・・・押
上部、４・・・バキュームクレーン、１０・・・床板。 １１・・・肉厚部、１２・・・穴、１３・・・型枠％】
４・・・窪み、１５・・・凹部、】６・・・孔、１７・
・・押上部、１８・・・頭部。 １９・・・中径部 ２０・・・小径部、２１・・・ナツ
ト、２２・・・筒状ウレタン％２３・・・ゴムパツキン
、２４・・・小片。 ２５・・・押上げ装置、２６・・・ジヤツキ、２７・・
・桿、２８・・・筒、２９・・・腕、３０・・・上板、
３１・・・抑板、３２・・・バキュームクレーン 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 底面の適宜位置に押上部を設けた型枠内のコンクリート
が硬化した後前記押上部を型枠底面に対して上昇させて
コンクリート製品を押上げ型枠とコンクリート製品との
密着を解除せしめることを特徴とするコンクリート製品
の脱型方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1556685A JPS61175003A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | コンクリ−ト製品の脱型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1556685A JPS61175003A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | コンクリ−ト製品の脱型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61175003A true JPS61175003A (ja) | 1986-08-06 |
Family
ID=11892294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1556685A Pending JPS61175003A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | コンクリ−ト製品の脱型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61175003A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174308A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-02 | 不二コンクリ−ト株式会社 | セメント製品製造法 |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP1556685A patent/JPS61175003A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174308A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-02 | 不二コンクリ−ト株式会社 | セメント製品製造法 |
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