JPS61175596A - ライニング貯槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は放射性物質を貯留するコンクリート構造の貯槽
の内面に金属板のライニングを施したうイニング貯槽の
改良に関する。

［発明の技術的背景およびその問題点］金属板のライニ
ングを施した貯槽は原子カプラント、化学プラント等各
種プラントにおいて多く使用されているが、以下原子力
発電プラントの放射性廃棄物を貯留するライニング貯槽
を例にとって説明する。

一般に原子力発電プラントにおいて、放射性廃棄物は槽
に貯留され、該槽内にて放射能の減衰を図るものである
。このような槽としてはいわゆるライニング貯槽が使用
され、このライニング貯槽は概略以下のような構成をな
している。すなわちコンクリート壁があって、このコン
６リート壁の上端開口は天井壁により密閉されている。

また天弁壁とコンクリート壁の底部との間には隔壁が設
置され、天井壁と底部との間の空間を上下に二分してい
る。そしてこの隔壁の下方の空間内の内周面には例えば
オーステナイト系ステンレス鋼板がライニングされてお
り、このライニングされた空間内に放射性廃棄物が貯留
され、この中で減衰される。

かかる構成をなすライニング貯槽において、上記天井壁
の構築は以下のようにしてなされていた。

まず天井壁の下方までの建屋躯体を構築したのち、複数
のパイプよりなる？ヤングルジム状の足場を組立てる。

この足場の上端を構築予定の天井壁の下端に一致させる
。そして足場上に例えばベニヤ板により型枠を作製する
。そしてこ型枠内に天井壁用のコンクリートを打設する
。そして所定の養生期間（通常は３週間程度）が経過し
た後、さらに上方の躯体の構築を行なう。そして天井壁
の構築が終了した後は、上記足場および型枠を分解・撤
去しなければならない。さらにはこれら撤去した型枠お
よび足場を外部に搬出しなければならない。通常この搬
出は構築が終了した天井壁に形成されたマンホールを介
して行なわれるが、かなりの時間を要する作業となり、
その結果以降の作業をなかなか開始することができず、
工期の延長といった事態を来たしていた。また足場およ
び型枠の分解、撤去作業も、天井壁が完全に固化し、か
つ天井壁の上方空間に設置されているさらに上階の躯体
構築用の足場が撤去された後でなければ行なうことはで
きず、略４〜５月は前述したライナ板のライニング工事
等を開始することができなかった。

［発明の目的１ 本発明は以上の点に基づいてなされたもので、その目的
とするところは、天井壁構築後の型枠および足場の分解
・撤去作業に到るまでに長時間を要するとともに、該作
業自体も長時間に亘り、その結果以降の作業の開始が遅
延するといった事態を無くし、それによってライニング
貯槽構築に要する時間を大幅に短縮することが可能なラ
イニング貯槽を提供することにある。

［発明の概要］ すなわち本発明によろうイニング貯槽は、周囲および底
部を形成するコンクリート壁と、このコンクリ−と壁上
面を内部空間を有して密閉する天井壁と、前記内部空間
を上下に二分し放射線遮蔽機能を有する隔壁と、この隔
壁下面空間の底面および側面に設置されるライナ板と、
前記隔壁下面側に設置される放射性廃棄物の入口・出口
配管と、上記天井壁のコンクリートを打設する際この打
設されるコンクリートを下方から支持するとともに上記
コンクリートが固化した後もそのまま放置される型枠と
してのデツキプレートと、このデツキプレートを下方か
ら支持するとともに上記コンクリートが固化した後もそ
のまま放置される梁と、この梁と隔壁とを鉛直方向に結
合し長さ調節機構を有する支持部材とを具備したことを
特徴とするものである。

［発明の実施例］ 以下第１図を参照して本発明の一実施例を説明する。第
１図は本実施例によるライニング貯槽の構成を示す縦断
面図であり、図中符号１は放射線遮蔽機能を有するコン
クリート壁を示す。このコンクリート壁１の底部１Ａ、
および通常水位より高所までの全周囲には、ライナ板２
が水密を保持した状態でライニングされている。このラ
イナ板２としては例えばオーステナイト系ステンレス鋼
板が使用される。上記コンクリート壁１の上部は、天井
壁１Ｃにより完全に密閉されている。また上記天井壁１
Ｃと底部１Ａとの間には、隔壁５が設置されている。こ
の隔壁５は例えばオーステナイト系ステンレス鋼よりな
り、前記ライナ板２の上端全周に設けられた支持材６に
より下方から支持されている。そしてこの隔壁５により
コンクリート壁１内を上下に二分している。なお上記隔
壁５としてはオーステナイト系ステンレス鋼以外にも例
えばコンクリート製でもよく、またコンクリート壁１と
一体に形成してもよい。上記隔壁５にはマンホール７が
形成されており、このマンホール７はマンホール１８に
より開閉自在となっている。

また槽内攪拌ポンプ１０および接続配管、液面等を測定
するための計測装置１１が、上記隔壁５を貫通して配置
されている。また隔壁５下方の槽１７内には、放射性廃
棄物が液層１２Ａおよび側層１２Ｂとに分離した状態で
貯留されている。また上記隔壁５下方のコンクリートＭ
１１の上部には、入口配管１３が貫通配置されており、
一方底部１Ａには出口配管１４が貫通配置されている。

そして前記天井壁１Ｃと隔壁５との間のコンクリート壁
１の一部には、進入口１５が形成されている。

この進入口１５を介して作業員の出入りおよび各種機器
の搬出入がなされる。なおこの進入口１５には、開口側
の管理区域に応じて遮蔽機能および機密機能を有する扉
を設置することも可能である。

上記天井壁１Ｃの下部には、薄い鋼板よりなりで波型形
状をなすデツキプレート２１が設置されている。またこ
のデツキプレート２１の下方にはデツキプレート２１の
波型方向と直交する方向に、大形の形鋼製の梁２２が壁
スパン全長に亘って配設されている。上記梁２２の両端
は、前記コンクリート壁１より突出形成された段部２３
上に載置され支持されている。

また上記梁２２および前記隔壁５との間には、複数（図
中３本のみ示す）の支持部材２５が設置されている。こ
の支持部材２５により隔壁５は梁２２およびデツキプレ
ート２１を介して天井１Ｃに強固に固定されている。上
記支持部材２５は以下のような構成となっている。すな
わち連結棒２６Ａおよび２６Ｂが、夫々梁２ｖおよび隔
壁５に固定されており、これら２本の連結棒２６Ａおよ
び２６Ｂはターンバックル２７により接続されている。

上記ターンバックル２７を操作することにより長さの調
節が可能である。上記連結棒２６Ａと梁２２との固定は
溶接によりなされ、また連結棒２６Ｂと隔壁５との固定
は、埋込プレート２８およびアンカーボルト２９により
−なされている。

また支持部材２５の内、支持部材２５Ａと梁２２との間
には、支持構造物３１が設置されている。

この支持構造物３１上には、各種の配線・配管類３２が
支持されている。これらの配線・配管類３２は従来天井
壁１Ｃの上方空間内に設置されており、本実施例ではこ
れらを天井壁１Ｃと隔壁５との間の空間内に設置するこ
とにより、空間の有効利用を図るものである。なお上記
支持構造物３１と梁２２との固定は溶接によりなされて
おり、またコンクリート壁１Ｃとの固定は埋込プレート
３３およびアンカーボルト３４によりなされている。

また支持部材２５Ａの上部の連結棒３６の上記支持構造
物３１への固定は溶接によりなされている。

以上の構成よると、まず前記入口配管１３より放射性廃
棄物が貯槽１７内に移送されると、ライナ板２により囲
まれた槽１７内に貯留される。そしてこの導入した放射
性廃棄物を排出させる場合には、攪拌ポンプ１０を駆動
させて槽１７内の放射性廃棄物を攪拌し、計測装置１１
により十分攪拌されたことを確認してから出口配管１４
を介して排出する。又作業員は必要に応じて進入口１５
を介して隔壁５上におり、計測・補修点検等の作業を行
なう。その際隔壁５の設置により隔壁５上の空間内の放
射線レベルは十分に低減されているために、作業員の被
曝は効果的に低減される。また隔壁５の上部は天井壁１
Ｃによりさらに密な構造となっているので、通常時の天
井壁１Ｃ上面での放射線量は殆なくなる。よってコンク
リート壁１および天井壁１Ｃの汚染、それによる二字災
害を確実に防止することが可能である。

そして隔壁５は、貯槽１７全面をカバーする構成である
ので、従来設置場所が限定されていた攪拌ポンプ１０お
よびその配管、計測装置１１の設置場所については回答
制約を受ることはなく、よって攪拌ポンプ１０は攪拌効
率が最つども良好な場所に設置することができ、また計
測装置１１についても任意の場所に設置することが可能
となり、その結果より効率の高い攪拌および精度の高い
計測が可能となる。

そして隔壁５を梁２２＆３よび支持部材２５．２５Ａに
より天井壁１Ｃに強固に固定することができ、また天井
壁１Ｃは一般的には建屋構造壁の為、隔壁５に比べて強
度的に強くつくられており、上記支持部材２５および２
５Ａが引張および圧縮荷重を天井壁１Ｃに伝達すること
になるので、これらの複合効果により隔壁５の強度は著
しく向上する。すなわち槽１７内に貯留されている液層
の放射性廃棄物１２Ａの液面が地震の発生により揺動し
、該揺動により液面が隔壁５の下面に衝突するようなこ
とがあっても、前記支持部材２５および２５Ａにより強
固に支持されているので問題は無く、また巨大地震の発
生により支持材６による隔壁５の下方からの支持が損な
われるような事態が発生しても、隔壁５は上記支持部材
２５および２５Ａを介して天井壁１Ｃより懸垂されるこ
とになり、よって隔壁５の落下を防止することができ、
落下によろライナ板２の損傷等の二字災害を未然に防止
することができる。またコンクリートの経年変化あるい
は地震等により天井壁１Ｃと隔壁５との間の間隙寸法が
変化した場合には、前記連結棒２６Ａおよび２６Ｂを連
結しているターンバックル２７を操作して調節すること
ができ、その修正は容易である。また建屋躯体等に狂い
が発生した場合、上記ターンバックル２７を再調整する
ことにより該狂いを無くし、複数の支持部材２５に均等
に荷重分担させ得ることは上述した通りである。よって
特定の支持部材２５に荷重が集中してこれを破壊させ、
隔壁５の支持が損なわれるといった事態を未然に防止す
ることができる。

次に本実施例によるライニング貯槽の構築手順について
説明する。まずコンクリート壁１を図・中符号■で示す
高さまで構築し、段部２３上に梁２２を載置固定して、
その上にデツキプレート２１を敷設する。かかる状態で
、デツキプレート２１上に天井壁用のコンクリート（図
中符号■で示す）を打設する。すなわちデツキプレート
２１が従来ベニヤ板等で構成していた型枠として機能し
、梁２２がそれを下方から支持するものである。そして
打設したコンクリートが一定の強度をもつべく所定の養
生期間をおき、該養生期間経過後、図中符号■で示す天
井壁１Ｃよりさらに上階部分の構築を開始する。以上の
工程を上方に向って順次繰り返すことにより原子炉建屋
の構築が完了する。

そして上記デツキプレート２１を敷設した後は、槽１７
内は外場（例えば雨、雪等）から遮断されるので、上記
天井壁１Ｃ用のコンクリート打設作業と平行して、ライ
ナ板２のライニング作業を行なうことができる。なおこ
のライニング板２は進入口１５を介して搬入する。上記
ライナ板２のライニング作業の他、入口配管１３および
出口配管１４の布設、隔壁５の設置作業も行ない、支持
部材２５の設置をなした後、最後に撹拌ポンプ１０およ
び計測装置１１の取り付けを行なう。前記デツキプレー
ト２１および梁２２は、天井壁１Ｃの構築が完了した後
もそのままの状態で放置する。

上記構成によると、天井壁１Ｃの構築の為に従来のよう
な型枠および複数のパイプからなるジャングルジム状の
足場を使用せず、デツキプレート２１および梁２２を使
用しており、これらデツキプレート２１および梁２２は
天井壁１Ｃの構築後も分解・撤去することなくそのまま
放置して、強度補強機構の一部として使用する構成であ
るので、従来のように型枠および足場の分解・撤去作業
を開始するまで、および該作業自体に長時間を要し、か
つ該作業が終了しないと次の工程に移行できないといっ
た問題を解消することができ、工期の短縮を効果的に図
ることが可能となる。また天井壁１Ｃはそれだけで十分
な強度を有するものであり、これに梁２２が加わること
により、さらに大きな荷重許容力を有することになる。

そして隔壁５を懸垂する支持部材２５を上記梁２２と隔
壁５との間に設置しているので、隔壁５の支持もより確
実となり、万一の事態に対する信頼性が大幅に向上する
。また上記支持部材２５を天井壁５に直接固定する場合
には、上部埋込プレートを予め精度良くコンクリート打
設空間内に配置する必要があるのに対して、本実施例の
ように梁２２に固定する場合には、連結棒２６Ａを梁２
２に溶接するだけでよく、作業も容易である。

また配線・配管類３１を支持構造物１に支持させた状態
で天井壁１Ｃおよび隔壁５との間の空間内に配置してい
るので、従来有効に利用されていなかった空間を有効的
に利用し、それによって建屋の縮小を効果的に図ること
ができるのはもちろんのこと、本実施例のように該支持
構造物３１を、梁２２と支持部材２５との間に設けるこ
とにより、支持構造物３１は単に配線・配管類３２を支
持するのみならず、隔壁５の支持機能をも兼ることとな
り、その結果支持部材２５の資材を削減することができ
る。そして支持構造物３１を梁２２および支持部材２５
との間に設置するこにより、支持部材２５の取り釘位置
を移動させる必要は無く、支持構造物３１を設けない場
合と同様に等ピッチで規則正しく設置することができ、
隔壁５の支持が効果的に図れる。

また上記梁２２は、モルレールクレーンのレールとして
の機能もなす。すなわちライナ板２のライニング作業用
の足場、ライナ板２、ライナ板２用の自動溶接装置、攪
拌ポンプ１０および計測装置１１等の据付作業には、モ
ルレールクレーンを使用する。その際梁２２は該モルレ
ールクレーンのレールとして機能することも可能であり
、さらには梁２２から別のレールを懸垂してモルレール
クレーンを走行させることも考えられる等、広範囲に亘
っての利用が可能である。

次に第２図を参照して別の実施例を説明する。

すなわちこの実施例は梁２２および９上の梁２２と間に
支持部材２５を設置する場合を示すもので、この場合に
は梁２２相互間に小梁４１を設置し、この小梁４１と隔
壁５との間に支持部材２５を設置する。その他の構成は
前記実施例と同様であり、その説明は省略する。

このように支持部材２５を任意の場所に設置させること
ができ、その場合にも前記実施例と同様の効果を奏する
ことが可能であり、特に支持部材２５の設置ピッチを小
さくしたいような場合に有効である。

さらに支持部材２５の構成としては、ターンバックルを
使用する構成以外にも、例えば一本の連結棒の両端にオ
ネジを加工し、このおねじ部を上部固定金具および下部
固定金具に形成された穴に通して、貫通部の両側に一対
のナツトを螺合させ、上部固定金具は例えば梁２２に溶
接とし、下部固定金具には下部埋込プレートを溶接する
。そして下部埋込プレートにアンカーボルトを溶接して
、隔壁５に埋込むような構成でもよい。この場合には、
上記ナツトを操作することにより長さの調節が可能とな
る。

［発明の効果コ 以上詳述したように本発明によるライニング貯槽は、周
囲および底部を形成するコンクリート壁と、このコンク
リ−と壁上面を内部空間を有して密閉する天井壁と、前
記内部空間を上下に二分し放射線遮蔽機能を有する隔壁
と、この隔壁下面空間の底面および側面に設置されるラ
イナ板と、前記１１！壁下面側に設置される放射性廃棄
物の入口・出口配管と、上記天井壁のコンクリートを打
設する際この打設されるコンクリートを下方から支持す
るとともに上記コンクリートが固化した後もそのまま放
置される型枠としてのデツキプレートと、このデツキプ
レートを下方から支持するとともに上記コンクリートが
固化した後もそのまま放置される梁と、この梁と隔壁と
を鉛直方向に結合し長さ調節機構を有する支持部材とを
具備したことを特徴とするものである。

したがって従来天井壁の構築終了後、足場お、よび型枠
等を分解・撤去していた作業が不要となり、またデツキ
プレートを敷設した後は天井壁用コンクリートを打設す
ると同時にライナ板および隔壁の設置工事等を平行に行
なうことができ、工期の短縮を図る上で極めて効果的で
ある。また支持部材を上記梁および隔壁との間に設置し
ているので、隔壁支持機能が大幅に向上し、支持部材の
取り付けが容易になる等その効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すライニング貯槽の縦断
面図、第２図は別の実施例を示すライニング貯槽の縦断
面図である。 １・・・コンクリート壁、１Ｃ・・・天井壁、２・・・
ライナ板、５・・・隔壁、１３・・・入口配管、１４・
・・出口配管、２５．２５Ａ・・・支持部材、２１・・
・デツキプレート、２２・・・梁。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）周囲および底部を形成するコンクリート壁と、こ
   のコンクリーと壁上面を内部空間を有して密閉する天井
   壁と、前記内部空間を上下に二分し放射線遮蔽機能を有
   する隔壁と、この隔壁下面空間の底面および側面に設置
   されるライナ板と、前記隔壁下面側に設置される放射性
   廃棄物の入口・出口配管と、上記天井壁のコンクリート
   を打設する際この打設されるコンクリートを下方から支
   持するとともに上記コンクリートが固化した後もそのま
   ま放置される型枠としてのデッキプレートと、このデッ
   キプレートを下方から支持するとともに上記コンクリー
   トが固化した後もそのまま放置される梁と、この梁と隔
   壁とを鉛直方向に結合し長さ調節機構を有する支持部材
   とを具備したことを特徴とするライニング貯槽。
2. （２）上記デッキプレートは波型形状をなしていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のライニング貯
   槽。