JPS6117652A - コンクリ−トスラブの施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 この発明は、コンクリートスラブの施工方法に関する。

さらに詳細にいえば、スラブを中空化するために合成樹
脂の発泡体等による埋込材をｊ！［！設した中空コンク
リートスラブの施工方法に関する。

〈背景及び従来技術〉 近年、集合住宅、一般ビル、倉庫等の中高層の建築物の
施工については、現場打込みによるコンクリートスラブ
を形成し、て施工しており、スラブの軽量化、防音、及
び小梁の除去による室内空間の拡大及び長大スパンの確
保を図るためにスラブを中空化することが広く行なわれ
ている。スラブ中空化するために工場生産されたＰＣ板
を下層として用いこれに埋込材となる鉄板を中空筒にし
たものや箱状の軽量固形物を組み合わせ、上層のコンク
リートを現場打ちする中空スラブ施工法の場合には、下
層について現場打ちの手数が省ける利点がある反面、重
量物のＰＣ板を施工現場まで運搬しなければならずまた
、トラッククレーン、クローラクレーン等の大災りなｗ
Ｊ重幾を用いての現場での荷揚作業も必要となり、現場
近辺の道路事情あるいは建築物周囲の敷地の状況によっ
ては、前記の大災りな揚重機を現場内に持ち込むことが
できず、その工法の実施が不可能な場合も生じることが
あった。

また、コンクリート打設時における埋込材の移動を防止
するには、例えば軽量固形物による埋込材の場合、その
上に長いバー材或は帯板等による押え部材を、両端が埋
込材からはみでるように載置し、この押え部材の埋込材
からはみでた部分を下方の鉄筋やＰＣ板にワイヤー等で
結合しているものであり、埋込材の固定作業も面倒で非
能率的なものであった。

〈目的〉 この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、施
工の容易化、能率化が図れるコンクリートスラブの施工
方法を提供することを目的とする。

〈構成〉 かかる目的を達成するためのこの発明の構成としては、
埋込材を保持する支承具をコンクリートパネル上に配設
し、該支承具十へ埋込材を載置し、埋込材に支軸を挿入
した状態で埋込材を固定した後、コンクリートを打設し
、上記埋込材と支承具とをコンクリートで囲繞すること
を特徴とする。

〈実施例〉 次いで、この発明の実施例について添付図を参照しなが
ら以下に詳述する。

第１図〜第９図に示づ実施例は、埋込材として発泡ポリ
スチレン等の合成樹脂発泡体からなり、上下に水平面（
Ｘ）（Ｘ’）、側面に垂直面（Ｙ）（Ｙ′）、水平面（
Ｘ）（Ｘ’）と垂直面（Ｙ）（Ｙ’）間に斜辺部（Ｚ）
を有する多角柱のものを使用する場合を示している。

まず、敷設されたコンクリートパネル（１）上に、埋込
材（５）の端部、中間部、埋込材相゛互の境界部に対応
させて支承具（３）及び支軸（４）用の固定部材（２）
を立設する（第１図参照）。この固定部材（′２Ｊは、
コ　、ンクリートパネル（１）に対接させる支持リング
（２１）とこの支持リング（２１）の内径部途中まで螺
合されて立上げられた両ネジボルト（２２）で構成され
ており、支持リング（２１）をコンクリートパネル（１
）の裏面側よりボルト（２３）　、ワッシャ（２４）、
ナツト（２５）等で止定することによって全体が固定さ
れる（第２図及び第５図参照）。なお、コンクリートパ
ネル（１）には、上記に先立ってボルト（２３）用の挿
通孔（１１）を形成しておく。また、上記固定部材（２
）としては、支持リング（２１）　、ボルト（２２）を
一体に形成したものも好ましい。

次に、上記固定部材（２を跨ぐようにコンクリ−、ドパ
ネル（１）上に支承具（３）を配設し、該支承具（３）
上面の透孔（３１）部分に、内径ネジを有する鍔付き部
材（２６）を挿入し、挿入側を両ネジボルト（２２）の
上部にネジ込んで支承具（３）をコンクリートパネル（
１）に対して動かないように固定する（第２図参照）、
、上記した支承具（３）としては埋込材（９下面の一部
に沿い得る受は板（３２）に脚（３３）を構成したもの
である。脚（３３）の先端部は錆の発生によリ、直仕上
げの天井にシミが生じるのを防止する等の目的で防錆処
理を施すのが望ましい。この防錆処理の具体例としては
、脚（３３）の先端に合成樹脂のキャップ（３３’）を
被せたり、先端に直接メッキ処理を施す場合がある（第
２図参照）。支承具（３）には埋込材（５］　［５１同
士の接続個所においては４本の脚（３３）が必要であり
、他部分は２本であってもよい。（第３図参照）。

そして、上記支承具（３）に挿入しである鍔付き部材（
２６）に、両端にネジ部（４１）を構成した支軸（４）
をネジ込んでこれを支承具（３）上に起立固定づる（第
３図参照）。

なお、施工上、埋込材を支承させるための前記した組立
構造については、固定部材（２）、支承具（３）、鍔付
き部材（２６）、両ネジボルト（２２〉および主軸（４
）を予め組立てて一体化したものを使用することも好ま
しい。

この状態で埋込材（５）両端面及び中間部の主軸挿入部
（５１）に主軸（４）を挿入しつつ埋込材（５）を支承
具（３）上に載置する。そして、支軸（４）部に、刺し
刃状の係止部（６１）を有する押えプレート（６）を差
し込み、ナツト（６２）で締つけて埋込材（５）を固定
する（第６図〜第９図参照）。なお、係止部（６１〉を
有さない押えプレート（６）を使用しても充分実施可能
である。

次いで、上記のごとく支承具（３）によってコンクリー
トパネル（１）上に浮揚保持され、支軸（４）及び押え
プレート（６）で固定された埋込材（５）の周囲にコン
クリ−１−（力を打設し、埋込材（５及び支承具（３）
等をコンクリートで囲繞すれば、埋込材（５）によって
中空部が構成されたコンクリートスラブ（Ａ）を形成で
きることになる（第６図参照）。

なお、説明を省略したが、上記したスラブ施工において
は適時必要な配筋を施しながら行なうものであり、例え
ば下端主筋（８１）及び下端配力筋（８１’）は支承具
（３）用の固定部材（２）を配設する前に、主筋と共に
梁形筋を構成するスターラップ（８２）は支軸（４）を
起立固定する前にそれぞれ配筋しておくのが作業性の面
で好ましい。勿論上端主筋（８３）及び上端配力筋（８
３’）はコンクリート打設前に配筋する。

そして、上記多角柱の埋込材（５）を用いる場合、埋込
材（５）の側面がスターラップ（８２）の垂直部（８２
’）と平行な垂直面（Ｙ）（Ｙ’）をなしＣいるので、
鉄板による中空筒を埋設する場合に比し］ンクリートス
ラブ（Δ）中の非コンクリート部分をさほど少なくけず
に埋込材（５）間の間隔を多くとり１ｑでスターラップ
（８２）が組み易いほか、予め工場生産された安定的形
状を有するスターラップ（８２）を埋込材（５）のセツ
ティング前に設置しておくことも可能で、安定した状態
でスターラップ（８２）を設定し易くなる。またスター
ラップ（８２）の間へ事後的に埋込材（■をセツティン
グする場合にも埋込材（５）が軽量な合成樹脂発泡体製
でしかもそのＬ下面が上下の水平な配力Ｍ　（８３’＞
　（１３１’）と平行な水平面（Ｘ）（Ｘ’）を有する
安定形状ゆえ取扱いおよびセツティングもし易いものと
なり、さらに上記埋込材（５）はその側面と上下面の間
に斜辺部（Ｚ）を形成しているものゆえ、スラブ梁状部
（Ｃ）には上十に傾斜拡開部（ｄ）を構成でき、スラブ
梁状部（、Ｃ）相互間が連続的なアーチ構造となり、ス
ラブ強度を増強でき、優れた性能を発揮できるものとな
る。

また、図示したように支軸（４）を埋込材（５］　（５
１相Ｕの境界部に配置すると、隣り合う埋込材（５）の
支承具（３）、押えプレート（６）等を共用でき、その
使用数を減することができるので一層＝１スト的に有利
となる。勿論支軸（４）としては埋込材（５）　（５］
相互の境界部に使用せずに全本数を埋込材（５）の長さ
方向に対し、適当長さの間隔をあけで埋込材（５）へ直
接挿入してもよい。

一方、前記施工において、埋込材（５）を支承具（３）
上に載置するＬ程と、支軸（４）を起立固定する■程の
相互の施工順序はいずれが先であってもよく、前述した
場合と逆に埋込材（５）を載置する■稈を先に行なう場
合には、支軸（４）を埋込材（５）の支軸挿入部（５１
）に挿入した後、そのＬ部をツバ１等で回して鍔付き部
材（２６）へ螺合すればよい。

以Ｅの実施例は、支承具（３）をコンクリートパネル（
１］に対して単独固定（）てｉｊ３　＜　１１１法であ
るが、上記支承具（３）の単独固定を省略することも可
能である。

即ら、第７図〜第９図に承りように、コンクリ−１〜パ
ネル（１）上に載置された支承具（３）の透孔（３１）
へ、先端に固定部材（２′）を接続した支軸（４）を挿
入し、この固定部材（２′）をコンクリートパネル（１
）に対して固定した後、前記実施例と同様、埋込材（５
）を支承具（３）上へ載置し、押えプレート（６）′ｃ
埋込材（５）を押え込めば、それに伴って支承具（３）
も押え付りられて移動しないように固定されることにな
り、支承具（３）を単独に固定する手間を省略できるこ
とになる。上記固定部材（２′）としては、第７図に示
ずごとく軸り向へ複数分割された分割片（２７ａ）を弾
性変形させつつ一コンクリートパネル（１）の挿通孔（
１１）に挿入して先端の逆止爪（２７ｂ）でｆ＆ＩＢｌ
防１Ｆを行なうもの、第８図に示すごとく先端のネジ釘
（２７ｃ）或はスクリュー釘をコンクリ−ｈパネル（１
）にネジ込むものが考えられるほか、第９図に示すごと
く、軸方向に複数分割された分割片（２７ｄ）を内部の
ピン（２７ｅ）の打撃によって外方へ拡散させて抜脱防
止するもの等も考えられ、この場合はピン（２７ｅ）の
打撃ができるように支軸（４）と固定部材（２′）とを
螺合等で＠脱自在に構成しておぎ、支承具（３）の配設
に先立って固定部材（２′）単独をコンクリートパネル
（１）土に配設固定しておけばよい。

なお、上記実施例においても支軸（４）を起立固定する
−「程と埋込材（５）を載置する工程とは先後入れ替わ
っても勿論よく、また、支承具（３）を配設する前に支
軸（４）を〕コンクリートパネル１）に起立固定１ノで
おき、これに支承具（３）及び埋込材（５）を順次挿入
してゆく施工法も採用できる。

次に第１０図〜第１３図に示す実施例は、埋込材（５）
として箱型形状のものを用いる場合を示している。以下
に詳述すると、まず敷設されたコンクリートパネル（１
）上に支承具（３）を配設する（第１０図参照）。支承
具（３）としては、受（）＆（３２）に三脚状又は双脚
状の脚（３３）を構成したｂのぐあり、三脚状の場合は
単にコンクリートパネル（１）上に載置すだけでよいが
双脚状の場合はコンクリートパネル（１）に対して釘等
で仮止めして倒れるのを防止しておく。受け＆’（３２
）には埋込材（５）の位置決め用となる凸状部（３４）
が形成されていると共に支軸（４）の挿通用の透孔（３
１）が形成されている。

次に、上記のごとくコンクリートパネル（１）十に配設
された支承具（３）上に埋込材（５）を載置してこれを
浮揚状態に保持する（第１１図参照）。この際埋込材（
５）に予め形成されている凹陥部（５２）　　（第１２
図）を支承具（３）の凸状部（３４）に合致させて位置
決めを行なう。図の場合理込月（５）として、ブロー成
形で中空に形成された非発泡の合成樹脂製の中空体（５
０）　　（５０’）を相互に突き合せて嵌合にて一体に
組合せたものを使用しているが、当初から一体成形され
た発泡ポリスチレン等の中実発泡体によるものを使用し
てもよい。図のごとき中空体（５０）　　（５０’）を
一体に組合Ｕたものは、突き合せ部（Ｘ）である中空体
側壁が実質的な補強リブとして作用するので耐圧強度を
充分確保できるものである。

なお、埋込材（５）の上面には、上記凹陥部（５２）と
正対さけてこれと同様な凹陥部（５３）が形成されてい
ると共に、両凹陥部（５２）　　（５３）底部には、支
軸（４）用の挿通孔（５４）が形成されている。また、
埋込材（５）の上面は中央に向かって傾斜しており、支
承具（３）の受は板（３２）に沿うようになっている。

なお、図面符号中（５５）　　（５６）は嵌合一体化用
の凹凸を示す。

なお、実施上、上記凹陥部（５２）　　（５３）とこれ
に嵌合する凸状部（３４）　　（６３）を省略しても充
分実施可能である。

そして、このようにコンクリートスラブ（１）上に浮揚
保持されている埋込材（口の挿通孔（５４）に、支軸（
４）を挿通ずると共に、支承具（３）の透孔（３１）に
も挿通させて、支軸（４）先端に接続されたプラスチッ
ク材等による例えば尖鋭部（２７ｆ）を構成した固定部
材（２′）をコンクリートパネル（１）に打込み等で固
定し、押えプレート（６）で埋込材（５）及び支承具（
３）を押え込んで全体を固定する（第１２図参照）。

次いでコンクリートネル（１）上にコンクリート（刀を
打設すれば埋込材（５）による中空部が構成されたコン
クリートスラブ（Ａ）を形成できることになる（第１３
図参照）。

なお、に記実施例においても下端主筋、梁形筋、上端主
筋等の必要な配筋を適時施すが、その説明及び図示を省
略しである。

また、支軸（４）を固定するための固定部材（２′）と
しては、第７図〜第９図に示すものと同様なしのを使用
できる。さらに第１４図に示すごとく、支軸（４）とし
て固定部材（２′）に相当する拡開部（４２）を一体構
成したものを用い、この支軸（４）内部にビン（４３）
を挿通して拡開部（４２）を外方へ拡間させることによ
つ−Ｃ支軸（４）を起立固定することもできる。

そして、支軸（４）を起立固定するｌ稈と埋込材（５）
を載置する工程は、この実施例においてもいずれを先に
行なってもよく、また、先に支軸（４）を起立固定した
後、これに支承具（３）及び埋込材（５）を順次挿入し
てゆく施工法も採用でき、特にこの場合は、支承具（３
）を支軸（４）で支持できるので、双脚状の脚（３３）
を構成した支承具（３）であってもこれをコンクリート
パネル（１）に釘等で仮止めしておく手間を省略できる
ことになり、より施工の能率化が図れることになる。

さらに工場等において埋込材（５）に対して予め支承具
（３）を一体に取付【プておけば、支承具（３）を個別
に配設する前記実施例にお（プる場合よりも−・層能率
的に現場施工を行なえることになって好適である。

一方、発泡体による埋込材（５）としては、前述した発
泡ポリスチレンのほか、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニル、及びこれらを主体どするコポリマー
等から製造される発泡体でもって形成する場合もある。

ざらに埋込材（５）としては耐水ダンボール製のものを
使用してもよい。また、非発泡樹脂による中空体を一体
に組合ゼたものを用いる場合、第１５図に示すごとく、
３個の中空体（５０）　　（５０’）　（５０”）で埋
込材（５）を構成してもよく、この場合においては実質
的な補強用のリブを２個所形成できることになり、一層
耐Ｉｆ強度の強いものどなる。さらに、中空体による埋
込材（５）として、第１６図に示ずごとく嵌合用の凹凸
（５５）（５６）を縦方向に複数個形成して両者を嵌合
したもの、或は第１７図に示すごとく、中空体（５０）
（ｓｏ’）の両１ノに凹部（５５）　　（５５）を形成
し、この凹部（５５）　　（５５）に嵌合できる継なぎ
部材（５７）を介して一体化したもの、さらには第１８
図に示すごとく中空体（Ｊ　Ｏ）　　（５０／）の突ぎ
合せ部側に上下に突出する帯状の結合部（５８）を形成
し、この結合部（５８）同士を所定間隔毎にボルト結合
したもの等、種々の手段で一体化された埋込材（５）を
用いることができる。

〈効果〉 以上のごとく、この発明によるコンクリートスラ１の施
工方法によれば、ＰＣ板を下層として用いることなく中
空のコンクリートスラブを構成できるので、重量物のＰ
Ｃ板を施工現場まで運搬したり、大骨りなトラッククレ
ーン等によるＰＣ板の荷揚作業を行なう必要がなく、前
記した通力現場周辺の状況によってはＰＣ板を用いた施
工法が実施できないという設片ｌ上の不便さもなく、全
ゆる現場周辺の立地条件に対応することができる。

一方、埋込材に支軸を挿入することによって埋込材を固
定するので、埋込材の固定作業を非常に容易且つ能率的
に行ない得ることになり、このためスラブ施工の工期短
縮化、コスト低減化を図れる等、種々優れた効果を奏す
ることになる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示すものであり、第１図は固定
部材を配設した状態を示す斜視図、第２図は支承具を固
定した状態を示す正面図、第３図は支軸を起立固定した
状態を示す斜視図、第４図は埋込材を浮揚保持した状態
を示す斜視図、第５図は固定部材、支軸、及び押えプレ
ートのそれぞれの連結前を示す斜視図、第６図は完成し
たコンクリートスラブの断面図、第７図〜第９図は固定
部材の変更例を示す正面図、第１０図は他の実施例にお
ける支承具を配設した状態を示す斜視図、第１１図は埋
込材を支承具上に載置した状態を示す斜視図、第１２図
は埋込材の浮き上りを阻止した状態を示す正面図、第１
３図は完成したコンクリートスラブの断面図、第１４図
は支軸の変更例を示す断面図、第１５図は埋込材の変更
例を示す正面図、第１６図はざらに他の埋込材を示す斜
視図、第１７図は同じく正面図、第１８図は同じく斜視
図である。 （］）・・・コンクリートパネル、（２）（２’）・・
・固定部拐、（３）・・・支承具、（４）・・・支軸、
（５）・・・埋込材、（６）・・・埋込材の押えプレー
ト、（Ａ）・・・コンクリートスラブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、埋込材を保持する支承具をコンクリー トパネル上に配設し、該支承具上へ埋込 材を載置し、埋込材に支軸を挿入した状 態で埋込材を固定した後、コンクリート を打設し、上記埋込材と支承具とをコン クリートで囲繞することを特徴とするコ ンクリートスラブの施工方法。 ２、支承具は、埋込材を載置する前にコン クリートパネルに対して予め固定してお く上記特許請求の範囲第１項記載のコン クリートスラブの施工方法。 ３、支承具は、支軸による埋込材の固定に 伴ってコンクリートパネルに対して固定 される上記特許請求の範囲第１項記載の コンクリートスラブの施工方法。 ４、支軸は、埋込材を支承具上に載置する 前に予め起立固定しておく上記特許請求 の範囲第２項又は第３項記載のコンクリ ートスラブの施工方法。 ５、支軸は、埋込材を支承具上へ載置した 後に挿入固定する上記特許請求の範囲第 ２項又は第３項記載のコンクリートスラ ブの施工方法。 ６、支軸は、支承具を配設する前に予めコ ンクリートパネルに起立固定しておく上 記特許請求の範囲第１項記載のコンクリ ートスラブの施工方法。 ７、埋込材として、合成樹脂の発泡体を用 いる上記特許請求の範囲第１項記載のコ ンクリートスラブの施工方法。 ８、埋込材として、四隅に斜辺部を有する 多角柱のものを用いる上記特許請求の範 囲第１項記載のコンクリートスラブの施 工方法。 ９、埋込材として合成樹脂からなる複数の中空体を一体
   に組合せたものを用いる上記 特許請求の範囲第１項記載のコンクリー トスラブの施工方法。