JPH0241614B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ この発明は、コンクリートスラブの施工方法に
関する。さらに詳細にいえば、スラブを中空化す
るために合成樹脂の発泡体等による埋込材を埋設
した中空コンクリートスラブの施工方法に関す
る。

＜背景及び従来技術＞ 近年、集合住宅、一般ビル、倉庫等の中高層の
建築物の施工については、現場打込みによるコン
クリートスラブを形成して施工しており、スラブ
の軽量化、防音、及び小梁の除去による室内空間
の拡大及び長大スパンの確保を図るためにスラブ
を中空化することが広く行なわれている。スラブ
を中空化するために工場生産されたPC板を下層
として用いこれに埋込材となる鉄板を中空筒にし
たものや箱状の軽量固形物を組み合わせ、上層の
コンクリートを現場打ちする中空スラブ施工法の
場合には、下層について現場打ちの手数が省ける
利点がある反面、重量物のPC板を施工現場まで
運搬しなければならずまた、トラツククレーン、
クローラクレーン等の大掛りな揚重幾を用いての
現場での荷揚作業も必要となり、現場近辺の道路
事情あるいは建築物周囲の敷地の状況によつて
は、前記の大掛りな揚重幾を現場内に持ち込むこ
とができず、その工法の実施が不可能な場合も生
じることがあつた。

また、コンクリート打設時における埋込材の移
動を防止するには、例えば軽量固形物による埋込
材の場合、その上に長いバー材或は帯板等による
押え部材を、両端が埋込材からはみでるように載
置し、この押え部材の埋込材からはみでた部分を
下方の鉄筋やPC板にワイヤー等で結合している
ものであり、埋込材の固定作業も面倒で非能率的
なものであつた。

＜目的＞ この発明は上記問題点に鑑みてなされたもので
あり、施工の容易化、能率化が図れるコンクリー
トスラブの施工方法を提供することを目的とす
る。

＜構成＞ かかる目的を達成するためのこの発明の構成と
しては、下記の(1)(2)(3)の過程を順次経た後、コン
クリートを打設し、下記固定部材、支承具および
支軸を埋込材と共にコンクリートで囲繞すること
を特徴とする。

(1) コンクリート打込用の脱型仮型枠上に、支軸
連結用の固定部材を配設する過程 (2) 埋込材保持用の支承具を、上記固定部材を跨
ぐようにして脱型仮型枠上に配設する過程 (3) 埋込材に支軸が挿通された状態で、埋込材が
支承具上に載置されていて、且つ支軸と固定部
材とが連結固定された状態になるよう、埋込材
を脱型仮型枠上方に浮かせた状態で固定する過
程 ＜実施例＞ 次いで、この発明の実施例について添付図を参
照しながら以下に詳述する。

第１図〜第９図に示す実施例は、埋込材として
発泡ポリスチレン等の合成樹脂発泡体からなり、
上下に水平面Ｘ，X′、側面に垂直面Ｙ，Y′、水
平面Ｘ，X′と垂直面Ｙ，Y′間に斜面部Ｚを有す
る伏倒多角柱体のものを使用する場合を示してい
る。

まず、敷設されたコンクリート打込用の木製の
脱型仮型枠パネル１上に、埋込材５の端部、中間
部、埋込材相互の境界部に対応させて支承具３お
よび支軸４用の固定部材２を立設する（第１図参
照）。

この固定部材２は、脱型仮型枠１に対接させる
支持リング２１とこの支持リング２１の内径部途
中まで螺合されて立上げられた両ネジボルト２２
で構成されており、支持リング２１を脱型仮型枠
１の裏面側よりボルト２３、ワツシヤ２４、ナツ
ト２５等で止定することによつて全体が固定され
る（第２図及び第５図参照）。

なお、脱型仮型枠１には、上記に先立つてボル
ト２３用の挿通孔１１を形成しておく。また、上
記固定部材２としては、支持リング２１、ボルト
２２を一体に形成したものも好ましい。

次に、埋込材５を脱型仮型枠１上に浮かせた状
態で支承保持させるために、上記固定部材２を跨
ぐように脱型仮型枠１上に支承具３を配設し、該
支承具３上面の透孔３１部分に、内径ネジを有す
る鍔付き部材２６を挿入し、挿入側を両ネジボル
ト２２の上部にネジ込んで支承具３を脱型仮型枠
１に対して動かないように固定する（第２図参
照）。

上記した支承具３としては埋込材５下面の一部
に沿い得る受け板３２に脚３３を構成したもので
ある。脚３３の先端部は脱型仮型枠１の解体後の
コンクリートスラブＡへの錆の発生により、直仕
上げの天井にシミが生じるのを防止する等の目的
で防錆処理を施すのが望ましい。この防錆処理の
具体例としては、脚３３の先端に合成樹脂のキヤ
ツプ３３′を被せたり、先端に直接メツキ処理を
施す場合がある（第２図参照）。支承具３には埋
込材５，５同士の接続個所においては４本の脚３
３が必要であり、他部分は２本であつてもよい。
（第３図参照）。

そして、上記支承具３に挿入してある鍔付き部
材２６に、両端にネジ部４１を構成した支軸４を
ネジ込んでこれを支承具３上に起立固定する（第
３図参照）。

なお、施工上、埋込材を支承させるための前記
した組立構造については、固定部材２、支承具
３、鍔付き部材２６、両ネジボルト２２および支
軸４を予め組立てて一体化したものを使用するこ
とも好ましい。

この状態で埋込材５両端面及び中間部の支軸挿
入部５１に支軸４を挿入しつつ埋込材５を支承具
３上に載置する。そして、支軸４部に、刺し刃状
の係止部６１を有する押えプレート６を差し込
み、ナツト６２で締つけて埋込材５を固定する
（第６図〜第９図参照）。なお、係止部６１を有さ
ない押えプレート６を使用しても充分実施可能で
ある。

次いで、上記のごとく支承具３によつて脱型仮
型枠１上に浮揚保持され、支軸４及び押えプレー
ト６で固定された埋込材５の周囲にコンクリート
７を打設し、埋込材５及び支承具３等をコンクリ
ートで囲繞し、打設コンクリート７の固化後、脱
型仮型枠１を解体すれば、埋込材５によつて中空
部が構成されたコンクリートスラブＡを形成でき
ることになる（第６図参照）。

なお、説明を省略したが、上記したスラブ施工
においては適時必要な配筋を施しながら行なうも
のであり、例えば下端主筋８１及び下端配力筋８
１′は支承具３用の固定部材２を配設する前に、
主筋と共に梁形筋を構成する中間連結筋８２は支
軸４を起立固定する前にそれぞれ配筋しておくの
が作業性の面で好ましい。勿論上端主筋８３及び
上端配力筋８３′はコンクリート打設前に配筋す
る。

そして、上記伏倒多角柱体の埋込材５を用いる
場合、埋込材５の側面が中間連結筋８２の垂直部
８２′と平行な垂直面Ｙ，Y′をなしているので、
鉄板による中空筒を埋設する場合に比しコンクリ
ートスラブＡ中の非コンクリート部分をさほど少
なくせずに埋込材５間の間隔を多くとり得て中間
連結筋８２が組み易いほか、予め工場生産された
安定的形状を有する中間連結筋８２を埋込材５の
セツテイング前に設置しておくことも可能で、安
定した状態で中間連結筋８２を設定し易くなる。
また中間連結筋８２の間へ事後的に埋込材５をセ
ツテイングする場合にも埋込材５が軽量な合成樹
脂発泡体製でしかもその上下面が上下の水平な配
力筋８３′，８１′と平行な水平面Ｘ，X′を有す
る安定形状ゆえ取扱いおよびセツテイングもし易
いものとなり、さらに上記埋込材５はその側面と
上下面の間に斜面部Ｚを形成しているものゆえ、
埋込材５と埋込材５との中間部Ｃには上下に傾斜
拡開部ｄを構成でき、中間部Ｃ相互間が連続的な
アーチ構造となり、スラブ強度を増強でき、優れ
た性能を発揮できるものとなる。

また、図示したように支軸４を埋込材５，５相
互の境界部に配置すると、隣り合う埋込材５の支
承具３、押えプレート６等を共用でき、その使用
数を減ずることができるので一層コスト的に有利
となる。勿論支軸４としては埋込材５，５相互の
境界部に使用せずに全本数を埋込材５の長さ方向
に対し、適当長さの間隔をあけて埋込材５へ直接
挿入してもよい。

一方、前記施工において、埋込材５を支承具３
上に載置する工程と、支軸４を起立固定する工程
の相互の施工順序はいずれが先であつてもよく、
前述した場合と逆に埋込材５を載置する工程を先
に行なう場合には、支軸４を埋込材５の支軸挿入
部５１に挿入した後、その上部をスパナ等で回し
て鍔付き部材２６へ螺合すればよい。

以上の実施例は、支承具３を脱型仮型枠１に対
して単独固定しておく施工法であるが、上記支承
具３の単独固定を省略することも可能である。

即ち、第７図〜第９図に示すように、脱型仮型
枠１上に載置された支承具３の透孔３１へ、先端
に固定部材２′を接続した支軸４を挿入し、この
固定部材２′を脱型仮型枠１に対して固定した後、
前記実施例と同様、埋込材５を支承具３上へ載置
し、押えプレート６で埋込材５を押え込めば、そ
れに伴つて支承具３も押え付けられて移動しない
ように固定されることになり、支承具３を単独に
固定する手間を省略できることになる。上記固定
部材２′としては、第７図に示すごとく軸方向へ
複数分割された分割片２７ａを弾性変形させつつ
脱型仮型枠１の挿通孔１１に挿入して先端の逆止
爪２７ｂで抜脱防止を行なうもの、第８図に示す
ごとく先端のネジ釘２７ｃ或はスクリユー釘を脱
型仮型枠１にネジ込むものが考えられるほか、第
９図に示すごとく、軸方向に複数分割された分割
片２７ｄを内部のピン２７ｅの打撃によつて外方
へ拡散させて抜脱防止するもの等も考えられ、こ
の場合はピン２７ｅの打撃ができるように支軸４
と固定部材２′とを螺合等で着脱自在に構成して
おき、支承具３の配設に先立つて固定部材２′単
独を脱型仮型枠１上に配設固定しておけばよい。

なお、上記実施例においても支軸４を起立固定
する工程と埋込材５を載置する工程とは先後入れ
替わつても勿論よく、また、支承具３を配設する
前に支軸４を脱型仮型枠１に起立固定しておき、
これに支承具３及び埋込材５を順次挿入してゆく
施工法も採用できる。

次に第１０図〜第１３図に示す実施例は、埋込
材５として箱型形状のものを用いる場合を示して
いる。以下に詳述すると、まず敷設された脱型仮
型枠１上に支承具３を配設する（第１０図参照）。

支承具３としては、受け板３２に三脚状又は双
脚状の脚３３を構成したものであり、三脚状の場
合は単に脱型仮型枠１上に載置すだけでよいが双
脚状の場合は脱型仮型枠１に対して釘等で仮止め
して倒れるのを防止しておく。受け板３２には埋
込材５の位置決め用となる凸状部３４が形成され
ていると共に支軸４の挿通用の透孔３１が形成さ
れている。

次に、上記のごとく脱型仮型枠１上に配設され
た支承具３上に埋込材５を載置してこれを浮揚状
態に保持する（第１１図参照）。この際埋込材５
に予め形成されている凹陥部５２（第１２図）を
支承具３の凸状部３４に合致させて位置決めを行
なう。図の場合埋込材５として、ブロー成形で中
空に形成された非発泡の合成樹脂製の中空体５
０，５０′を相互に突き合せて嵌合にて一体に組
合せたものを使用しているが、当初から一体成形
された発泡ポリスチレン等の中実発泡体によるも
のを使用してもよい。図のごとき中空体５０，５
０′を一体に組合せたものは、突き合せ部ｘであ
る中空体側壁が実質的な補強リブとして作用する
ので耐圧強度を充分確保できるものである。

なお、埋込材５の上面には、上部凹陥部５２と
正対させてこれと同様な凹陥部５３が形成されて
いると共に、両凹陥部５２，５３底部には、支軸
４用の挿通孔５４が形成されている。また、埋込
材５の下面は中央に向かつて傾斜しており、支承
具３の受け板３２に沿うようになつている。な
お、図面符号中５５，５６は嵌合一体化用の凹凸
を示す。

なお、実施上、上記凹陥部５２，５３とこれに
嵌合する凸状部３４，６３を省略しても充分実施
可能である。

そして、このように脱型仮型枠１上に浮揚保持
されている埋込材５の挿通孔５４に、支軸４を挿
通すると共に、支承具３の透孔３１にも挿通させ
て、支軸４先端に接続されたプラスチツク材等に
よる例えば尖鋭部２７ｆを構成した固定部材２′
を脱型仮型枠１に打込み等で固定し、押えプレー
ト６で埋込材５及び支承具３を押え込んで全体を
固定する（第１２図参照）。

次いで、脱型仮型枠１上にコンクリート７を打
設し、打設コンクリート７の固化後、脱型仮型枠
１を解体すれば埋込材５による中空部が構成され
たコンクリートスラブＡを形成できることになる
（第１３図参照）。

なお、上記実施例においても下端主筋、中間連
結筋、上端主筋等の必要な配筋を適時施すが、そ
の説明及び図示を省略してある。

また、支軸４を固定するための固定部材２′と
しては、第７図〜第９図に示すものと同様なもの
を使用できる。さらに第１４図に示すごとく、支
軸４として固定部材２′に相当する拡開部４２を
一体構成したものを用い、この支軸４内部にピン
４３を挿通して拡開部４２を外方へ拡開させるこ
とによつて支軸４を起立固定することもできる。

そして、支軸４を起立固定する工程と埋込材５
を載置する工程は、この実施例においてもいずれ
を先に行なつてもよく、また、先に支軸４を起立
固定した後、これに支承具３及び埋込材５を順次
挿入してゆく施工法も採用でき、特にこの場合
は、支承具３を支軸４で支持できるので、双脚状
の脚３３を構成した支承具３であつてもこれを脱
型仮型枠１に釘等で仮止めしておく手間を省略で
きることになり、より施工の能率化が図れること
になる。

さらに工場等において埋込材５に対して予め支
承具３を一体に取付けておけば、支承具３を個別
に配設する前記実施例における場合よりも一層能
率的に現場施工を行なえることになつて好適であ
る。

一方、発泡体による埋込材５としては、前述し
た発泡ポリスチレンのほか、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、及びこれらを主体
とするコポリマー等から製造される発泡体でもつ
て形成する場合もある。さらに埋込材５としては
耐水ダンボール製のものを使用してもよい。ま
た、非発泡樹脂による中空体を一体に組合せたも
のを用いる場合、第１５図に示すごとく、３個の
中空体５０，５０′，５０″で埋込材５を構成して
もよく、この場合においては実質的な補強用のリ
ブを２個所形成できることになり、一層耐圧強度
の強いものとなる。さらに、中空体による埋込材
５として、第１６図に示すごとく嵌合用の凹凸５
５，５６を縦方向に複数個形成して両者を嵌合し
たもの、或は第１７図に示すごとく、中空体５
０，５０′の両方に凹部５５，５５を形成し、こ
の凹部５５，５５に嵌合できる継なぎ部材５７を
介して一体化したもの、さらには第１８図に示す
ごとく中空体５０，５０′の突き合せ部側に上下
に突出する帯状の結合部５８を形成し、この結合
部５８同士を所定間隔毎にボルト結合したもの
等、種々の手段で一体化された埋込材５を用いる
ことができる。

＜効果＞ 以上のごとく、この発明によるコンクリートス
ラブの施工方法によれば、PC板を下層として用
いることなく、現場等での脱型仮型枠上へコンク
リートを打設し、打設コンクリートの硬化後に脱
型仮型枠を解体することにより中空のコンクリー
トスラブを構成できるので、重量物のPC板を施
工現場まで運搬したり、大掛りなトラツククレー
ン等によるPC板の荷揚作業を行なう必要がなく、
前記した通り現場周辺の状況によつてはPC板を
用いた施工法が実施できないという設計上の不便
さもなく、全ゆる現場周辺の立地条件に対応する
ことができる。一方、埋込材に支軸を挿入するこ
とによつて埋込材を固定するので、埋込材の固定
作業を非常に容易且つ能率的に行ない得ることに
なり、このためスラブ施工の工期短縮化、コスト
低減化を図れる等、種々優れた効果を奏すること
になる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示すものであり、第１
図は固定部材を配設した状態を示す斜視図、第２
図は支承具を固定した状態を示す正面図、第３図
は支軸を起立固定した状態を示す斜視図、第４図
は埋込材を浮揚保持した状態を示す斜視図、第５
図は固定部材、支軸、及び押えプレートのそれぞ
れの連結前を示す斜視図、第６図は完成したコン
クリートスラブの断面図、第７図〜第９図は固定
部材の変更例を示す正面図、第１０図は他の実施
例における支承具を配設した状態を示す斜視図、
第１１図は埋込材を支承具上に載置した状態を示
す斜視図、第１２図は埋込材の浮き上りを阻止し
た状態を示す正面図、第１３図は完成したコンク
リートスラブの断面図、第１４図は支軸の変更例
を示す断面図、第１５図は埋込材の変更例を示す
正面図、第１６図はさらに他の埋込材を示す斜視
図、第１７図は同じく正面図、第１８図は同じく
斜視図である。 １……脱型仮型枠、２，２′……固定部材、３
……支承具、４……支軸、５……埋込材、６……
埋込材の押えプレート、Ａ……コンクリートスラ
ブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記の(1)(2)(3)の過程を順次経た後、コンクリ
   ートを打設し、下記固定部材、支承具および支軸
   を埋込材と共にコンクリートで囲繞することを特
   徴とするコンクリートスラブの施工方法。 (1) コンクリート打込用の脱型仮型枠上に、支軸
   連結用の固定部材を配設する過程 (2) 埋込材保持用の支承具を、上記固定部材を跨
   ぐようにして脱型仮型枠上に配設する過程 (3) 埋込材に支軸が挿通された状態で、埋込材が
   支承具上に載置されていて、且つ支軸と固定部
   材とが連結固定された状態になるよう、埋込材
   を脱型仮型枠上方に浮かせた状態で固定する過
   程 ２ 埋込材として、合成樹脂の発泡体を用いる上
   記特許請求の範囲第１項記載のコンクリートスラ
   ブの施工方法。 ３ 埋込材として、四隅に斜面部を有する伏倒多
   角柱体のものを用いる上記特許請求の範囲第１項
   記載のコンクリートスラブの施工方法。 ４ 埋込材として、合成樹脂からなる複数の中空
   体を一体に組合せたものを用いる上記特許請求の
   範囲第１項記載のコンクリートスラブの施工方
   法。