JPS61177295A - 本及びその製造方法 - Google Patents
本及びその製造方法Info
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- JPS61177295A JPS61177295A JP1967085A JP1967085A JPS61177295A JP S61177295 A JPS61177295 A JP S61177295A JP 1967085 A JP1967085 A JP 1967085A JP 1967085 A JP1967085 A JP 1967085A JP S61177295 A JPS61177295 A JP S61177295A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
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- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ペーパーバックラックス及びその製造方法に
関するものである。
関するものである。
文庫本、新書版などのペーパーバックブソクスは、2枚
に折畳まれた印刷物(折丁)を複数枚集合し、その折本
部盆を表紙の内側に糊付げした構成となっており、しか
も、該印刷物の上記折本部分と表紙との間にはリボンの
一端が結合され、その他端は上記印刷物間に垂れ下がっ
て挾み埼まれている。
に折畳まれた印刷物(折丁)を複数枚集合し、その折本
部盆を表紙の内側に糊付げした構成となっており、しか
も、該印刷物の上記折本部分と表紙との間にはリボンの
一端が結合され、その他端は上記印刷物間に垂れ下がっ
て挾み埼まれている。
次に、その製造方法について第3図ないし第5図に基づ
き説明する。
き説明する。
まず、第3図中、ステップS1において、丁合機により
複数の印刷物を丁合する(第1工程)。
複数の印刷物を丁合する(第1工程)。
次に、上記第1工程において丁合された印刷物の折本部
分をステップS2においてバインダにより表紙1内側に
糊付けする(第2工程)。ここで、該表紙lは第4図に
示す如く上記印刷物の折本部分が糊行けされる背部2と
、該背部2両側から延設された表装部3.3とから構成
され、該背部2の上端にはリボン4の一端側が糊付けさ
れている。
分をステップS2においてバインダにより表紙1内側に
糊付けする(第2工程)。ここで、該表紙lは第4図に
示す如く上記印刷物の折本部分が糊行けされる背部2と
、該背部2両側から延設された表装部3.3とから構成
され、該背部2の上端にはリボン4の一端側が糊付けさ
れている。
第4図におけるリボン4を表紙背部2に貼着する作業は
工程外で行われ、第3図第2工程てf′、、’#、、>
4Lす(7つッ7°32.)。
工程外で行われ、第3図第2工程てf′、、’#、、>
4Lす(7つッ7°32.)。
その後、ステップS3において、人手により、第5図−
に示す如く上記リボン4を内部(印刷物間と)・に折り
返して挾み込む′(第3工程)。
に示す如く上記リボン4を内部(印刷物間と)・に折り
返して挾み込む′(第3工程)。
次に、ステップS4において、三方断裁機により印刷物
の側端縁と下端縁とを三方裁断し、両側端縁の面をそれ
ぞれ面一に揃える(第4工程)。
の側端縁と下端縁とを三方裁断し、両側端縁の面をそれ
ぞれ面一に揃える(第4工程)。
この場合、上端縁(天測)は裁断せず、従って、上記の
ように糊付けされたリボン4はカントされない。
ように糊付けされたリボン4はカントされない。
その後、ステップS5において、表紙にカバーを掛ける
ことにより完成品を得る(第5工程)。
ことにより完成品を得る(第5工程)。
ところで、このような従来技術によるペーパーパソクブ
ソクス及びその製造方法は、下記の問題点を有している
。
ソクス及びその製造方法は、下記の問題点を有している
。
まず、リボンは本の内部、即ち印刷物間に折り返して挾
み込まれているため、読者がこのリボン4を探す際に手
間を要する。
み込まれているため、読者がこのリボン4を探す際に手
間を要する。
また、製造時においては、上記した第3工程で説明した
如くリボン4は人手により印刷物間に挾み込まなければ
ならない。従って、この第3工程において、作業者はそ
の都度、細いリボン4を把持し、印刷物間に折り返して
挾み込むという作業を繰り返さなければならないが、そ
の作業スピードは伯の機械と同調せずに遅いため、この
第3工程が製造ラインのネックとなっていた。
如くリボン4は人手により印刷物間に挾み込まなければ
ならない。従って、この第3工程において、作業者はそ
の都度、細いリボン4を把持し、印刷物間に折り返して
挾み込むという作業を繰り返さなければならないが、そ
の作業スピードは伯の機械と同調せずに遅いため、この
第3工程が製造ラインのネックとなっていた。
従って、本発明の目的は、読者がリボンを速やかに発見
できるようにしたペーパーハソクブソクスを提供するに
ある。
できるようにしたペーパーハソクブソクスを提供するに
ある。
また、本発明の他の目的は、リボン付製本作業゛ をイ
ンライン化したペーパーバックラックスの製造方法を提
供するにある。
ンライン化したペーパーバックラックスの製造方法を提
供するにある。
本発明は、リボンの自由端側を表紙の裏面に貼着したも
のである。
のである。
また、他の本発明は、表紙裏側の背部上端にリボンの端
部を貼着し、この端部よりやや自由端側に位置する部位
を外側方向のたるみを与えて表紙裏側に貼着し、その自
由端側を表紙裏面に貼着するようにしたものである。
部を貼着し、この端部よりやや自由端側に位置する部位
を外側方向のたるみを与えて表紙裏側に貼着し、その自
由端側を表紙裏面に貼着するようにしたものである。
以下に、本発明の実施例を第1図及び第2図に基づき説
明する。
明する。
然るに、11は本発明にかかるペユバーバソクブソクス
の表紙を示し、該表紙11にはリボン12が取付けられ
ている。
の表紙を示し、該表紙11にはリボン12が取付けられ
ている。
ここで、上記表紙11は印刷物の折本部分が糊付けされ
る背部13と、該背部13の両側から延設された略長方
形状の表装部14’、14とから構成されている。また
、上記リボン12は一端側が上記表紙11の背部13裏
面の上端側に糊付けされ、かつ僅か外側上方向のたるみ
を与えて突出した後、その他端側(自由端側“)は上記
表紙11の表装部14の対角線方向へ沿って斜めに糊付
けされている。なお、図中、A、’B、Cはリボン12
の糊付は部を示す。
る背部13と、該背部13の両側から延設された略長方
形状の表装部14’、14とから構成されている。また
、上記リボン12は一端側が上記表紙11の背部13裏
面の上端側に糊付けされ、かつ僅か外側上方向のたるみ
を与えて突出した後、その他端側(自由端側“)は上記
表紙11の表装部14の対角線方向へ沿って斜めに糊付
けされている。なお、図中、A、’B、Cはリボン12
の糊付は部を示す。
次に、製造方法について説明するに、本発明においては
、従来技術における第3工程、即ち人手によってリボン
12を印刷物間に折り□返して挾み込む工程は省略され
る。
、従来技術における第3工程、即ち人手によってリボン
12を印刷物間に折り□返して挾み込む工程は省略され
る。
然るに、本発明においては、ステップSl。
32、S4.S5からなる本来の製造ラインのライン外
において、表紙11にリボン12を糊付けする。
において、表紙11にリボン12を糊付けする。
この場合、まず、ステップS6において、リボン12の
上端側を糊付は部Aにより表紙11裏面の背部13上端
に貼着する。次に、ステップS7において、上記リボン
12の上端側よりやや下端側(自由端側)に位置する部
位を外側方向へたるみを与えて突出した後、該リボン1
2を糊付は部Bにより表紙11に貼着する。その後、ス
テップS8において、上記リボン12を糊付は部Cによ
り表紙11の裏面に貼着する。
上端側を糊付は部Aにより表紙11裏面の背部13上端
に貼着する。次に、ステップS7において、上記リボン
12の上端側よりやや下端側(自由端側)に位置する部
位を外側方向へたるみを与えて突出した後、該リボン1
2を糊付は部Bにより表紙11に貼着する。その後、ス
テップS8において、上記リボン12を糊付は部Cによ
り表紙11の裏面に貼着する。
以後は、従来技術と略同様に、この表紙11の背部13
に印刷物の折本部分を貼合する。
に印刷物の折本部分を貼合する。
なお、この場合、上述した如く、リボン12の上端側よ
りやや下端側は、外側上方向へたるみを持って突出して
いる。このため上記リボン12は第1図中、点線で示す
如き取付は方にはならない。
りやや下端側は、外側上方向へたるみを持って突出して
いる。このため上記リボン12は第1図中、点線で示す
如き取付は方にはならない。
従って、上述の如く、表紙11の背部13に°印刷6一
物の折本部分を貼合しても、リボン12は該印刷物の折
本部分と表紙背部13との間で挾まれることがなく、リ
ボン12の動きは拘束されない。
本部分と表紙背部13との間で挾まれることがなく、リ
ボン12の動きは拘束されない。
以上説明した如く本発明によれば、リボンの自由端側を
表紙の裏面に貼着したので、読者は表紙を開くだけで、
リボンを容易に発見できる。
表紙の裏面に貼着したので、読者は表紙を開くだけで、
リボンを容易に発見できる。
また、他の本発明によれば、表紙裏側の背部上端にリボ
ンの端部を貼着し、この端部よりやや自由端側に位置す
る部位を外側方向のたるみを与えて表紙裏側に貼着し、
その自由端側を表紙裏面に貼着するようにしたので、従
来技術の如く、リボンを人手により印刷物間に折り返し
て挾み込む工程を製造ライン中から省略でき、従って、
製本の全工程をインライン化することができるので時間
を短縮化でき、生産効率を高めることができる。
ンの端部を貼着し、この端部よりやや自由端側に位置す
る部位を外側方向のたるみを与えて表紙裏側に貼着し、
その自由端側を表紙裏面に貼着するようにしたので、従
来技術の如く、リボンを人手により印刷物間に折り返し
て挾み込む工程を製造ライン中から省略でき、従って、
製本の全工程をインライン化することができるので時間
を短縮化でき、生産効率を高めることができる。
第1図は本発明に係るペーパーパソクブソクスの表紙の
正面図、第2図は製造方法を説明する工程図、第3図は
従来技術によるペーパーバンクブソクスの製造方法を示
す工程図、第4図は従来技術によるペーパーハソクブソ
クスの表紙の正面図、第5図は従来技術によるペーパー
ハックブソクスの斜視図である。 11・・・表紙、12・・ ・リボン、A、B。 C・・・糊付1部。 代理人 弁理士 宮 園 純 −第4図 第5図 \勢、
正面図、第2図は製造方法を説明する工程図、第3図は
従来技術によるペーパーバンクブソクスの製造方法を示
す工程図、第4図は従来技術によるペーパーハソクブソ
クスの表紙の正面図、第5図は従来技術によるペーパー
ハックブソクスの斜視図である。 11・・・表紙、12・・ ・リボン、A、B。 C・・・糊付1部。 代理人 弁理士 宮 園 純 −第4図 第5図 \勢、
Claims (2)
- (1)印刷物の折本部分と表紙の背部との間にリボンの
一端を結合して成るペーパーバックラックスにおいて、
リボンの自由端側を表紙の裏面に貼着したことを特徴と
するペーパーバックラックス。 - (2)表紙裏側の背部上端にリボンの端部を貼着し、こ
の端部よりやや自由端側に位置する部位を外側方向のた
るみを与えて表紙裏側に貼着し、その自由端側を表紙裏
面に貼着する工程と、この表紙の背部と印刷物の折本部
分とを貼合する工程とから成るペーパーバックラックス
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1967085A JPS61177295A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 本及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1967085A JPS61177295A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 本及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177295A true JPS61177295A (ja) | 1986-08-08 |
| JPH0533160B2 JPH0533160B2 (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=12005676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1967085A Granted JPS61177295A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 本及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61177295A (ja) |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP1967085A patent/JPS61177295A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533160B2 (ja) | 1993-05-18 |
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