JPS6117737B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6117737B2 JPS6117737B2 JP52039391A JP3939177A JPS6117737B2 JP S6117737 B2 JPS6117737 B2 JP S6117737B2 JP 52039391 A JP52039391 A JP 52039391A JP 3939177 A JP3939177 A JP 3939177A JP S6117737 B2 JPS6117737 B2 JP S6117737B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheets
- separator
- paper
- stacking
- chute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
- B65H29/40—Members rotated about an axis perpendicular to direction of article movement, e.g. star-wheels formed by S-shaped members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4212—Forming a pile of articles substantially horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/426—Forming batches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
- B65H2404/65—Other elements in face contact with handled material rotating around an axis parallel to face of material and perpendicular to transport direction, e.g. star wheel
- B65H2404/653—Other elements in face contact with handled material rotating around an axis parallel to face of material and perpendicular to transport direction, e.g. star wheel having 3 or 4 elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、堆積受台の上方に配設された、印刷
紙の互にずれて重なり合つた紙葉の流れのための
進入路と、堆積受台と進入路との間に設けられ、
回転軸に固定され、上記の互にずれて重なり合つ
た紙葉の流れの中へ、かつその落下路から外へ回
動しうるセパレータとを有する堆積式排紙装置に
関する。
紙の互にずれて重なり合つた紙葉の流れのための
進入路と、堆積受台と進入路との間に設けられ、
回転軸に固定され、上記の互にずれて重なり合つ
た紙葉の流れの中へ、かつその落下路から外へ回
動しうるセパレータとを有する堆積式排紙装置に
関する。
この種の公知の堆積式排紙装置においては、セ
パレータは軸の回りに回転することも、垂直に上
下に移動することもできるように配設されている
が、これは高価な駆動機構を必要とする。もう一
つの欠点は、セパレータを互にずれて重なり合つ
た紙葉の流れの中に挿入するために、軸の全回転
とレーキの全昇降運動が必要であることである。
このために高速度で回転することにより生じる慣
性力が機械の性能を制限する。
パレータは軸の回りに回転することも、垂直に上
下に移動することもできるように配設されている
が、これは高価な駆動機構を必要とする。もう一
つの欠点は、セパレータを互にずれて重なり合つ
た紙葉の流れの中に挿入するために、軸の全回転
とレーキの全昇降運動が必要であることである。
このために高速度で回転することにより生じる慣
性力が機械の性能を制限する。
本発明の目的は、高い作動速度で使用しうるよ
うに堆積式排紙装置を改善することである。
うに堆積式排紙装置を改善することである。
本発明によれば、この目的は次のようにして達
成される。すなわちセパレータが第1の運動段階
で互にずれて重なり合つた紙葉の上方にある第1
の位置から第1の速度で第1の角だけ第2の位置
に回動され、この位置で互にずれて重なり合つた
紙葉の流れの中に介入し、次の第2の運動段階で
第2の位置からより小さな第2の速度で第2の角
だけ第3の位置に回動され、この位置でほぼ水平
の紙受面をなし、進入路の下に垂直方向に間隔を
置いており、かつセパレータが次の第3の運動段
階で再びより大きな速度で印刷紙落下路から外へ
回動されるのである。
成される。すなわちセパレータが第1の運動段階
で互にずれて重なり合つた紙葉の上方にある第1
の位置から第1の速度で第1の角だけ第2の位置
に回動され、この位置で互にずれて重なり合つた
紙葉の流れの中に介入し、次の第2の運動段階で
第2の位置からより小さな第2の速度で第2の角
だけ第3の位置に回動され、この位置でほぼ水平
の紙受面をなし、進入路の下に垂直方向に間隔を
置いており、かつセパレータが次の第3の運動段
階で再びより大きな速度で印刷紙落下路から外へ
回動されるのである。
添付の概略図にもとづいて本発明の実施例を説
明する。
明する。
印刷機から排出される、互にずれて重なり合つ
た紙葉の流れ1をなす印刷紙が、堆積式排紙装置
に送られる。印刷紙は、図示しない計数装置を駆
動するフイーラ2によつて計数される。互にずれ
て重なり合つた紙葉の流れ1の運搬はベルトコン
ベア3によつて行われる。堆積式排紙装置は互い
に整列した垂直な案内板4および5を有し、これ
らの案内板は横断面が長方形のシユートと構成
し、ベルトコンベヤ3から吐出される印刷紙の落
下路の側面を画定する。互にずれて重なり合つた
紙葉の流れ1の進入路6の下側に2個のレーキ状
のスライド7および8が配設され、軸9または軸
10′に枢着されている。2個のスライド7およ
び8は堆積受台をなし、相対する運動方向で印刷
紙の落下路の中へ、またはこの落下路から外へ回
動される。特定の数の印刷紙を有する堆積がその
上に載ると、直ちにスライド7および8はそのつ
ど印刷紙落下路から外方へ回動されるから、堆積
はその下にある、第3図に略示した紙受台11の
上に落下する。スライド7および8の制御は前述
の計数装置によつて行われる。スライド7および
8が印刷紙の落下路から外方へ回動される前に、
セパレータ12が互にずれて重なり合つた紙葉の
流れ1の中の移動され、スライド7,8の上で1
つの堆積にまとめられ且つ計数された印刷紙だけ
を紙受台の上に落下させる。スライド7,8が再
び印刷紙の落下路の中に回し戻されると、直ちに
セパレータ12が落下路から外へ回動される。セ
パレータの上に載る印刷紙と後続の印刷紙は、次
にスライド7,8の上に落下し、そこに新しい堆
積を作る。セパレータ12は第1図に示す初期位
置Aで作動サイクルを開始する。この初期位置A
からセパレータは第6図に示すように、高速度で
角αだけ、第2図に示す位置Bに回動され、この
位置で互にずれて重なり合つた紙葉の流れを区分
し、運動し続けるベルトコンベヤ3から送給され
る印刷紙を制止する。この位置Bからセパレータ
12は遥かに小さい速度で角βだけ、第3図に示
す位置Cに回動し続け、この位置で制止された印
刷紙に対して、ほぼ水平の紙受面をなす。続いて
再び高速度で角γだけ時に回動され、印刷紙の落
下路の外の位置Dに置かれる。印刷紙は再び自由
にスライド7および8の上に落下することができ
る。セパレータ12の作動サイクルは位置Aから
位置Dへの回転運動、すなわち120゜の回転角を
包含する。
た紙葉の流れ1をなす印刷紙が、堆積式排紙装置
に送られる。印刷紙は、図示しない計数装置を駆
動するフイーラ2によつて計数される。互にずれ
て重なり合つた紙葉の流れ1の運搬はベルトコン
ベア3によつて行われる。堆積式排紙装置は互い
に整列した垂直な案内板4および5を有し、これ
らの案内板は横断面が長方形のシユートと構成
し、ベルトコンベヤ3から吐出される印刷紙の落
下路の側面を画定する。互にずれて重なり合つた
紙葉の流れ1の進入路6の下側に2個のレーキ状
のスライド7および8が配設され、軸9または軸
10′に枢着されている。2個のスライド7およ
び8は堆積受台をなし、相対する運動方向で印刷
紙の落下路の中へ、またはこの落下路から外へ回
動される。特定の数の印刷紙を有する堆積がその
上に載ると、直ちにスライド7および8はそのつ
ど印刷紙落下路から外方へ回動されるから、堆積
はその下にある、第3図に略示した紙受台11の
上に落下する。スライド7および8の制御は前述
の計数装置によつて行われる。スライド7および
8が印刷紙の落下路から外方へ回動される前に、
セパレータ12が互にずれて重なり合つた紙葉の
流れ1の中の移動され、スライド7,8の上で1
つの堆積にまとめられ且つ計数された印刷紙だけ
を紙受台の上に落下させる。スライド7,8が再
び印刷紙の落下路の中に回し戻されると、直ちに
セパレータ12が落下路から外へ回動される。セ
パレータの上に載る印刷紙と後続の印刷紙は、次
にスライド7,8の上に落下し、そこに新しい堆
積を作る。セパレータ12は第1図に示す初期位
置Aで作動サイクルを開始する。この初期位置A
からセパレータは第6図に示すように、高速度で
角αだけ、第2図に示す位置Bに回動され、この
位置で互にずれて重なり合つた紙葉の流れを区分
し、運動し続けるベルトコンベヤ3から送給され
る印刷紙を制止する。この位置Bからセパレータ
12は遥かに小さい速度で角βだけ、第3図に示
す位置Cに回動し続け、この位置で制止された印
刷紙に対して、ほぼ水平の紙受面をなす。続いて
再び高速度で角γだけ時に回動され、印刷紙の落
下路の外の位置Dに置かれる。印刷紙は再び自由
にスライド7および8の上に落下することができ
る。セパレータ12の作動サイクルは位置Aから
位置Dへの回転運動、すなわち120゜の回転角を
包含する。
次に第4図と第5図にもとづいて、セパレータ
12の駆動装置を説明する。
12の駆動装置を説明する。
軸10′上に軸線方向に取付けられた中空軸1
0並びにセパレータ12は、図示しない空気シリ
ンダ・ピストン駆動装置によつて駆動される。そ
のピストンロツドはラツク13に固着されてい
る。ラツク13は伝動軸14上に軸承されたフリ
ーホイール・ピニオン15をかみ合う。ラツク1
3の往復運動によつて、伝動軸14は図示の矢印
の方向に駆動される。作動軸14には円板16が
固着されており、該円板には偏心ピン17とカム
18が設けてある。カム18は軸受19の中を往
復しうるストツプ20と相互作用する。ストツプ
20は図示しない空気シリンダ・ピストン駆動装
置によつて操作される。すなわちカム18の回転
路の中に、またはそこから外へ移動させられる。
また伝動軸14上にピニオン21が固く取付けて
あり、ピニオン22と変速比1:3の減速装置を
構成する。円板16が360゜回転すると、中空軸
10は3個のセパレータと共に120゜回転する。
0並びにセパレータ12は、図示しない空気シリ
ンダ・ピストン駆動装置によつて駆動される。そ
のピストンロツドはラツク13に固着されてい
る。ラツク13は伝動軸14上に軸承されたフリ
ーホイール・ピニオン15をかみ合う。ラツク1
3の往復運動によつて、伝動軸14は図示の矢印
の方向に駆動される。作動軸14には円板16が
固着されており、該円板には偏心ピン17とカム
18が設けてある。カム18は軸受19の中を往
復しうるストツプ20と相互作用する。ストツプ
20は図示しない空気シリンダ・ピストン駆動装
置によつて操作される。すなわちカム18の回転
路の中に、またはそこから外へ移動させられる。
また伝動軸14上にピニオン21が固く取付けて
あり、ピニオン22と変速比1:3の減速装置を
構成する。円板16が360゜回転すると、中空軸
10は3個のセパレータと共に120゜回転する。
偏心ピン17は双股24の案内スロツト23の
中にあり、双股24はピン26に枢着された緩衝
装置27のピストンロツド25に固着されてい
る。
中にあり、双股24はピン26に枢着された緩衝
装置27のピストンロツド25に固着されてい
る。
空気駆動装置が第4図のラツク13を右へ移動
させようとする時、ストツプ20がカム18の回
転路に介入している限り、円板16は回転しな
い。ストツプ20が持上げられると、円板16は
360゜回転する。その時、偏心ピン17は第4図
に示す位置A′(第1図のセパレータの位置Aに
相当する)から自由に、図示の矢印の方向に、案
内スロツト23の端に衝接するまで移動する(位
置B′は第2図のセパレータの位置Bに相当す
る)。次に緩衝装置27が円板16の以後の運動
を制動するから、偏心ピン17が位置C′(第2
図と第3図のセパレータの位置Cに相当)に到達
するまで、円板16がより小さな速度で回転し続
ける。位置C′を超えた後、円板16は再び自由
に、すなわち制動されずに回転し続け、やがてカ
ム18が再びストツプ20に衝接する。すなわち
偏心ピン17が位置D′(第2図のセパレータの
位置Dに相当)に到達する。円板16は再度解放
されるまで、ストツプ20によつて位置D′に保
持される。偏心ピン17の位置D′は位置A′と同
一である。なぜなら中空軸10には120゜ずらせ
た3個のセパレータ12が配設されているからで
ある。
させようとする時、ストツプ20がカム18の回
転路に介入している限り、円板16は回転しな
い。ストツプ20が持上げられると、円板16は
360゜回転する。その時、偏心ピン17は第4図
に示す位置A′(第1図のセパレータの位置Aに
相当する)から自由に、図示の矢印の方向に、案
内スロツト23の端に衝接するまで移動する(位
置B′は第2図のセパレータの位置Bに相当す
る)。次に緩衝装置27が円板16の以後の運動
を制動するから、偏心ピン17が位置C′(第2
図と第3図のセパレータの位置Cに相当)に到達
するまで、円板16がより小さな速度で回転し続
ける。位置C′を超えた後、円板16は再び自由
に、すなわち制動されずに回転し続け、やがてカ
ム18が再びストツプ20に衝接する。すなわち
偏心ピン17が位置D′(第2図のセパレータの
位置Dに相当)に到達する。円板16は再度解放
されるまで、ストツプ20によつて位置D′に保
持される。偏心ピン17の位置D′は位置A′と同
一である。なぜなら中空軸10には120゜ずらせ
た3個のセパレータ12が配設されているからで
ある。
もちろん中空軸10の上に唯1個または2個だ
けのセパレータ12を固定することもできる。中
空軸10の上に固定されるセパレータ12の数が
増加するにつれて、第3の運動角度(角γ)が短
縮される。
けのセパレータ12を固定することもできる。中
空軸10の上に固定されるセパレータ12の数が
増加するにつれて、第3の運動角度(角γ)が短
縮される。
第1図、第2図および第3図は3つの異なる動
作段階での堆積式排紙装置上部の側面図、第4図
はセパレータの駆動装置の正面図、第5図は第4
図の線−に沿う断面図、第6図はセパレータ
の速度と回転角の関係の説明図を示す。 1……互にずれて重なり合つた紙葉の流れ、2
……進入路、12……セパレータ、A……セパレ
ータの第1の位置、B……同上第2の位置、C…
…同上第3の位置、V2……第2の(低)速度、
V3……第3の(高)速度、α……第1の回転
角、β……第2の回転角、γ……第3の回転角。
作段階での堆積式排紙装置上部の側面図、第4図
はセパレータの駆動装置の正面図、第5図は第4
図の線−に沿う断面図、第6図はセパレータ
の速度と回転角の関係の説明図を示す。 1……互にずれて重なり合つた紙葉の流れ、2
……進入路、12……セパレータ、A……セパレ
ータの第1の位置、B……同上第2の位置、C…
…同上第3の位置、V2……第2の(低)速度、
V3……第3の(高)速度、α……第1の回転
角、β……第2の回転角、γ……第3の回転角。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 部分的に重なり合つている印刷紙の紙葉の流
れを完全に重なり合う紙葉の堆積に変換するため
の装置において、部分的に重なり合つている印刷
紙の紙葉の流れをシユートへ送るためのコンベヤ
装置と、前記紙葉を堆積形成させるための前記シ
ユートの底壁を形成し、所定枚数の紙葉の堆積が
載ると回動する堆積受台と、前記シユートの上方
に位置決めされる第1の位置Aから、近づいてく
る流れの2つの連続した紙葉の間に挿入される位
置Bとこれに続いて次に形成されるべき最初の堆
積の紙葉を保持する位置Cとを通つて、前記シユ
ートの外側に配置される位置Dまで回転すること
ができるように回転軸に取付けられたセパレータ
と、位置Bと位置Cとの間でセパレータの回転運
動を制動するための減速装置とからなることを特
徴とする堆積式排紙装置。 2 3つのセパレータが前記回転軸の周りに120
゜の間隔で取付けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載の堆積式排紙装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH511676A CH599025A5 (ja) | 1976-04-23 | 1976-04-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52129162A JPS52129162A (en) | 1977-10-29 |
| JPS6117737B2 true JPS6117737B2 (ja) | 1986-05-09 |
Family
ID=4288189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3939177A Granted JPS52129162A (en) | 1976-04-23 | 1977-04-06 | Deposit type paper discharger |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4139191A (ja) |
| JP (1) | JPS52129162A (ja) |
| CH (1) | CH599025A5 (ja) |
| DE (1) | DE2715705C2 (ja) |
| GB (1) | GB1542013A (ja) |
Families Citing this family (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4140234A (en) * | 1976-10-29 | 1979-02-20 | Rima Enterprises | Turning mechanism |
| US4169586A (en) * | 1977-12-12 | 1979-10-02 | Aluminum Company Of America | Automatic device for stacking circular workpieces |
| JPS56500687A (ja) * | 1979-06-13 | 1981-05-21 | ||
| JPS57138847U (ja) * | 1981-02-24 | 1982-08-30 | ||
| US4397229A (en) * | 1981-07-01 | 1983-08-09 | Harris Corporation | Stacker-tyer |
| US4398455A (en) * | 1981-07-01 | 1983-08-16 | Harris Corporation | Stacker-tyer |
| CH652840A5 (de) * | 1981-08-11 | 1985-11-29 | Grapha Holding Ag | Vorrichtung zum zaehlen der druckbogen eines schuppenstromes. |
| JPS5895069A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-06 | Toshiba Corp | 紙葉類回収装置 |
| DE3220813C2 (de) * | 1982-06-03 | 1985-02-07 | Bielomatik Leuze Gmbh + Co, 7442 Neuffen | Vorrichtung zum Stapeln von Bogen |
| US4514128A (en) * | 1982-07-12 | 1985-04-30 | Mailroom Systems, Inc. | Signature stacker including improved intercept means |
| JPS59102751A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-13 | Toshiba Corp | 紙葉類の集積装置 |
| JPS61162458A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-23 | Shirako:Kk | 海苔計数集積装置 |
| CH667854A5 (de) * | 1985-03-15 | 1988-11-15 | Grapha Holding Ag | Verfahren und anlage zum abpacken von nacheinander ankommenden druckbogen. |
| US5054993A (en) * | 1986-06-20 | 1991-10-08 | Idab Incorporated | Rotary intercept stacking apparatus and method |
| CA1333180C (en) * | 1988-06-02 | 1994-11-22 | James E. Hertel | Apparatus and method for stacking |
| US4997338A (en) * | 1989-05-03 | 1991-03-05 | C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Short count sheet separator |
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