JPS61177389A - 継ぎ目なし無端帯状体の製造方法 - Google Patents
継ぎ目なし無端帯状体の製造方法Info
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- JPS61177389A JPS61177389A JP1776985A JP1776985A JPS61177389A JP S61177389 A JPS61177389 A JP S61177389A JP 1776985 A JP1776985 A JP 1776985A JP 1776985 A JP1776985 A JP 1776985A JP S61177389 A JPS61177389 A JP S61177389A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、継ぎ目なし無端帯状体の製造方法に関する
ものである。
ものである。
継ぎ目なし無端帯状体の製造方法は、特公昭！３−！；
９７７号公報のようにマザーロールの外周面に電気ニッ
ケルメッキ浴中でニッケルメッキを行なって目的とする
継ぎ目なしニッケル製無端帯状体を析出し、次いで加熱
してマザーロールの熱膨張率と析出したニッケルから成
る無端帯状体の熱膨張率との差によりマザーローμから
上記無端帯状体を取り外すようにしている。
９７７号公報のようにマザーロールの外周面に電気ニッ
ケルメッキ浴中でニッケルメッキを行なって目的とする
継ぎ目なしニッケル製無端帯状体を析出し、次いで加熱
してマザーロールの熱膨張率と析出したニッケルから成
る無端帯状体の熱膨張率との差によりマザーローμから
上記無端帯状体を取り外すようにしている。
加熱による熱膨張率の差を利用してもマザーロールから
無端帯状体の完全な剥１４ｍ現象が得られず、無端帯状
体の取シ外しが困難でるる。
無端帯状体の完全な剥１４ｍ現象が得られず、無端帯状
体の取シ外しが困難でるる。
また、加熱によって金属組成がかわって強度低下やその
他の問題が発生する。
他の問題が発生する。
さらに、加熱処理時に無端帯状体に傷が付きやすいので
、取り扱いが困難になる等の問題もあった。
、取り扱いが困難になる等の問題もあった。
上記の問題点を解決するために、この発明はマザーロー
ルの外周面に電気メッキ浴中でメッキを行なって目的と
する継ぎ目なし無端帯状体を析出し、次いで無端帯状体
の片端をマザーロールから遊離させたのち、この遊離部
に圧力を加えると共に、マザーロールを回転させながら
加圧点を上記無端帯状体の片端から残る片端まで移動さ
せてマザーロールから無端帯状体を剥離し、この剥離さ
れた無端帯状体をマザーロールから取り外すようにした
ものである。
ルの外周面に電気メッキ浴中でメッキを行なって目的と
する継ぎ目なし無端帯状体を析出し、次いで無端帯状体
の片端をマザーロールから遊離させたのち、この遊離部
に圧力を加えると共に、マザーロールを回転させながら
加圧点を上記無端帯状体の片端から残る片端まで移動さ
せてマザーロールから無端帯状体を剥離し、この剥離さ
れた無端帯状体をマザーロールから取り外すようにした
ものである。
マザーロールの外周ニ電気メッキ浴中でメッキを行なっ
て目的とする継ぎ目なし無端帯状体を析出し、次いでマ
ザーロールの両端を例えばチャックとテールストック、
ロール等で支持すると共に、析出された無端帯状体の片
端縁内側に薄板を押し込んで上記無端帯状体の片端一部
をマザーロールから遊離させる。
て目的とする継ぎ目なし無端帯状体を析出し、次いでマ
ザーロールの両端を例えばチャックとテールストック、
ロール等で支持すると共に、析出された無端帯状体の片
端縁内側に薄板を押し込んで上記無端帯状体の片端一部
をマザーロールから遊離させる。
しかしてマザーローｌしを回転させながら上記遊離した
遊離部に圧力を加えると共に、この加圧点を上記無端帯
状体の片端から残る片端まで移動させながら上記マザー
ロールに対し無端帯状体を遊離させ、然るのち、マザー
ロー／しから無端帯状体を取シ外す。
遊離部に圧力を加えると共に、この加圧点を上記無端帯
状体の片端から残る片端まで移動させながら上記マザー
ロールに対し無端帯状体を遊離させ、然るのち、マザー
ロー／しから無端帯状体を取シ外す。
鉄ロールの外周にニッケルメッキを施こしてマザーロー
ルを製造したのち、このマザーロールの表面に感光性樹
脂を塗布後乾燥させ、ろらかしめ準備した陰画パターン
フィルムを密着させる。
ルを製造したのち、このマザーロールの表面に感光性樹
脂を塗布後乾燥させ、ろらかしめ準備した陰画パターン
フィルムを密着させる。
次に水銀灯により露光し、所定の現像を行ない、マザー
ロール上に感光性樹脂による陽画を形成する。
ロール上に感光性樹脂による陽画を形成する。
然るのち、上記陽画形成のマザーロー〜を陽極酸化で剥
離処理を施こし、そして電気ニッケルメッキ浴中にマザ
ーロールを没入させて上記マザーロールの外周面に目的
とする無端帯状体を析出する。
離処理を施こし、そして電気ニッケルメッキ浴中にマザ
ーロールを没入させて上記マザーロールの外周面に目的
とする無端帯状体を析出する。
上記無端帯状体Ｂを析出したマザーロールＡは、熔／図
で示したようにベッド１上の片端主軸台２のチャック３
によシマザーロー）Ｖ Ａ （７） 一端突軸ａを挟着
し、またベッドｌ上の残る片端削後一対のロール４によ
シマザーロー／Ｌ／Ａノ他端襞１４！ｌ ａを受装する
。
で示したようにベッド１上の片端主軸台２のチャック３
によシマザーロー）Ｖ Ａ （７） 一端突軸ａを挟着
し、またベッドｌ上の残る片端削後一対のロール４によ
シマザーロー／Ｌ／Ａノ他端襞１４！ｌ ａを受装する
。
次に、第３図で示したように無端帯状体Ｂの片端縁から
内側に薄板５を差し込んでマザーロー ）ｖ Ａから上
記無端帯状体Ｂの片端縁一部を遊離する。
内側に薄板５を差し込んでマザーロー ）ｖ Ａから上
記無端帯状体Ｂの片端縁一部を遊離する。
その後に往復台６０前後方向に移動する移動台７の固定
円板８に巻付は固定しであるフェルト９を上記移動台７
の前進により第弘図で示したように無端帯状体Ｂの片端
遊離部分に押し付ける。このとき、図示のように遊離部
の開口縁を閉鎖するようフェルト９を押し付けながらエ
アを封じ込めるようにしておくとよい。 −しか
して、マザニロー）Ｖ Ａを回転させると共に、無端帯
状体Ｂの片端から残る片端まで往復台６を走行させると
、上記の遊離部が無端帯状体Ｂの全周に移動し、かつこ
の広がシが無端帯状体Ｂの片端から残る片端まで移動す
ると共に、マザーｏ −）ｖ Ａから無端帯状体Ｂが剥
離する。
円板８に巻付は固定しであるフェルト９を上記移動台７
の前進により第弘図で示したように無端帯状体Ｂの片端
遊離部分に押し付ける。このとき、図示のように遊離部
の開口縁を閉鎖するようフェルト９を押し付けながらエ
アを封じ込めるようにしておくとよい。 −しか
して、マザニロー）Ｖ Ａを回転させると共に、無端帯
状体Ｂの片端から残る片端まで往復台６を走行させると
、上記の遊離部が無端帯状体Ｂの全周に移動し、かつこ
の広がシが無端帯状体Ｂの片端から残る片端まで移動す
ると共に、マザーｏ −）ｖ Ａから無端帯状体Ｂが剥
離する。
上記剥離した無端帯状体ＢはマザーロールＡから引き抜
いて取り外す。
いて取り外す。
なお、第６図で示したマザーロー）ｖ Ａは、無端帯状
体Ｂの幅を規制するよう鉄ロール外周に二条の溝１０を
（幅１３； ｍ” ２．、 Ｏｗで深さ１Ｏ−ａ）加工
し、そしてニッケルメッキによりニッケルを密着させ、
次いでｆＮｌｏにエポキシ系樹脂１１を充填して硬化さ
せ、硬化後に樹脂１１を研磨しながら、ニッケルの部分
と樹脂１１の部分とが面一になるようにし、然るのちマ
ザーロールを陽極酸化で剥離処理を施し使用したが、か
ならずしも上記幅を規制しないものやその池の方法で析
出するものであってもよい。
体Ｂの幅を規制するよう鉄ロール外周に二条の溝１０を
（幅１３； ｍ” ２．、 Ｏｗで深さ１Ｏ−ａ）加工
し、そしてニッケルメッキによりニッケルを密着させ、
次いでｆＮｌｏにエポキシ系樹脂１１を充填して硬化さ
せ、硬化後に樹脂１１を研磨しながら、ニッケルの部分
と樹脂１１の部分とが面一になるようにし、然るのちマ
ザーロールを陽極酸化で剥離処理を施し使用したが、か
ならずしも上記幅を規制しないものやその池の方法で析
出するものであってもよい。
以上のように、この発明に係る継ぎ目なし無端帯状体の
製造方法によれば、ロザーロールの外周に電気メッキ浴
中でメッキを行なって目的とする継ぎ目なし無端帯状体
を析出し、次いで無端帯状体の片端をマザーロールから
遊離させたのち、この遊離部分に圧力を加えると共に。
製造方法によれば、ロザーロールの外周に電気メッキ浴
中でメッキを行なって目的とする継ぎ目なし無端帯状体
を析出し、次いで無端帯状体の片端をマザーロールから
遊離させたのち、この遊離部分に圧力を加えると共に。
マザーロールを回転させながら加圧点を無端帯状体の片
端から残る片端まで移動させてマザーロールから無端帯
状体を剥離するので、マザーロールから極めて容易に無
端帯状体を取り外すことができる。
端から残る片端まで移動させてマザーロールから無端帯
状体を剥離するので、マザーロールから極めて容易に無
端帯状体を取り外すことができる。
図面はこの発明の実施の一例を示すもので、第１図は平
面−１端２図は同縦断側直Ｂ、第３図は無端帯状体の片
端縁を遊離させた一部切欠拡大正面区、第を図は遊離部
分にフエｌレトを押し付けた平面図、第５図は遊離部分
を移動させた平面図、第６図はマザーロールの平面図、
第７区は同上の要部を示す一部拡大平面図である。
面−１端２図は同縦断側直Ｂ、第３図は無端帯状体の片
端縁を遊離させた一部切欠拡大正面区、第を図は遊離部
分にフエｌレトを押し付けた平面図、第５図は遊離部分
を移動させた平面図、第６図はマザーロールの平面図、
第７区は同上の要部を示す一部拡大平面図である。
Claims (1)
- マザーロールの外周面に電気メッキ浴中でメッキを行な
つて目的とする継ぎ目なし無端帯状体を析出し、次いで
無端帯状体の片端をマザーロールから遊離させたのち、
この遊離部に圧力を加えると共に、マザーロールを回転
させながら加圧点を上記無端帯状体の片端から残る片端
まで移動させてマザーロールから無端帯状体を剥離し、
この剥離された無端帯状体をマザーロールから取り外す
ことを特徴とする継ぎ目なし無端帯状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1776985A JPS61177389A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 継ぎ目なし無端帯状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1776985A JPS61177389A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 継ぎ目なし無端帯状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177389A true JPS61177389A (ja) | 1986-08-09 |
| JPH0151553B2 JPH0151553B2 (ja) | 1989-11-06 |
Family
ID=11952919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1776985A Granted JPS61177389A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 継ぎ目なし無端帯状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61177389A (ja) |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP1776985A patent/JPS61177389A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0151553B2 (ja) | 1989-11-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |