JPS6118040Y2 - - Google Patents
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- JPS6118040Y2 JPS6118040Y2 JP7037081U JP7037081U JPS6118040Y2 JP S6118040 Y2 JPS6118040 Y2 JP S6118040Y2 JP 7037081 U JP7037081 U JP 7037081U JP 7037081 U JP7037081 U JP 7037081U JP S6118040 Y2 JPS6118040 Y2 JP S6118040Y2
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- Expired
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Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
本考案は紡機用トラベラの構成に関するもので
ある。 従来、紡績の精紡機、撚糸機等に使用されるト
ラベラはリングと作用して激しく摩耗するので、
炭素含有量0.4〜0.8％の硬鋼線を所定の形状に成
形後、焼入れ、焼戻し等の熱処理を施すことによ
り耐摩耗性を与えているが、ビツカース硬度（以
下Hvと称す）620〜660が通常であり、これにと
もなう耐摩耗性を与えている。 しかし、最近の高速化、ラージパツケージ化の
普及によつてトラベラーの周速度が増大し、これ
に伴つて更に高い耐摩耗性を必要とし、そのため
耐摩耗性に優れた合金鋼を使用するが、硬質クロ
ームメツキ、タフトライド等の層を設けた構造の
ものが用いられている。 上記構成によると硬度がHv900〜1300と高めら
れ、ある程度耐摩耗性は向上するが、トラベラの
靭性が減少し折れ易くなり、トラベラをリングに
装着することが困難であるという欠点がある。 本考案は上記欠点を除去するものであり、第１
図及び第２図に示す如く、金属トラベラのリング
と接触する内面部分の少くともリングフランジと
接触する部分にTi、Ｂ、Ｖ、Ｗ、Taから選ばれ
た金属を拡散浸透し、トラベラ外面に至らない範
囲でHv1400以上の硬度で、深さ５μ〜100μ好ま
しくは５μ〜30μの範囲の拡散浸透層を形成する
ことにより、リングに対し耐摩耗性が高く、且靭
性の高い紡機用トラベラを得るものである。 以下、本考案の実施例を図面により説明する。 実施例 １ 硬鋼線（SWRH62A）をロール圧延機等により
平線に加工後、トラベラ成形機で第１図イ及びロ
に示すようにトラベラ１に成形した後、炭化ボロ
ン60％、無水ホウ砂20％、ポリビニルアルコール
５％、水15％質量比よりなるペースト状混合物を
リングフランジと接触する部分２に約１mmの厚み
で塗布し、140℃にて乾燥後900℃で10分間加熱
し、その後熱湯のジエツト流にてトラベラ表面を
洗浄する。 上記方法で得られたトラベラ１はリングフラン
ジと激しく作用する接触部分２のみにHv1600〜
1800の鉄硼化物層３が第１図のＸ−Ｙ断面である
ところの第３図イ及びロに示す如く構成されてお
り、約30μの厚みの層を得ることができる。 実施例 ２ 硬鋼線（SWRH52A）をロール圧延機等により
平線に加工後、トラベラ成形機で第２図に示すよ
うにトラベラ１に成形した後、フエロバナジウム
60％、無水ホウ砂20％、ポリビニルアルコール５
％、水15％重量比よりなるペースト状混合物を上
記トラベラ１のリングフランジとの接触部分を含
む内面２に約２mmの厚みで塗布し、140℃で乾燥
させて後950℃にて約30分間加熱後、熱湯のジエ
ツト流でトラベラ１の表面を洗浄する。 上記方法で得られたトラベラ１は第２図に示す
如く、リングフランジと激しく作用する接触部分
２を含む全内面にHv3000〜3400の炭化バナジウ
ム層４がそのＸ−Ｙ断面を第４図イ或はロに示す
如く構成されており、約10μの厚みの層を得るこ
とが出来る。 上記の如き構成を有する本考案トラベラと従来
のトラベラを実験すると次の様な結果を得た。 条 件 紡出糸：ポリエステル、綿混45′S リング：シングルリング45φ スピンドル回転数：14500r.P.m.
ある。 従来、紡績の精紡機、撚糸機等に使用されるト
ラベラはリングと作用して激しく摩耗するので、
炭素含有量0.4〜0.8％の硬鋼線を所定の形状に成
形後、焼入れ、焼戻し等の熱処理を施すことによ
り耐摩耗性を与えているが、ビツカース硬度（以
下Hvと称す）620〜660が通常であり、これにと
もなう耐摩耗性を与えている。 しかし、最近の高速化、ラージパツケージ化の
普及によつてトラベラーの周速度が増大し、これ
に伴つて更に高い耐摩耗性を必要とし、そのため
耐摩耗性に優れた合金鋼を使用するが、硬質クロ
ームメツキ、タフトライド等の層を設けた構造の
ものが用いられている。 上記構成によると硬度がHv900〜1300と高めら
れ、ある程度耐摩耗性は向上するが、トラベラの
靭性が減少し折れ易くなり、トラベラをリングに
装着することが困難であるという欠点がある。 本考案は上記欠点を除去するものであり、第１
図及び第２図に示す如く、金属トラベラのリング
と接触する内面部分の少くともリングフランジと
接触する部分にTi、Ｂ、Ｖ、Ｗ、Taから選ばれ
た金属を拡散浸透し、トラベラ外面に至らない範
囲でHv1400以上の硬度で、深さ５μ〜100μ好ま
しくは５μ〜30μの範囲の拡散浸透層を形成する
ことにより、リングに対し耐摩耗性が高く、且靭
性の高い紡機用トラベラを得るものである。 以下、本考案の実施例を図面により説明する。 実施例 １ 硬鋼線（SWRH62A）をロール圧延機等により
平線に加工後、トラベラ成形機で第１図イ及びロ
に示すようにトラベラ１に成形した後、炭化ボロ
ン60％、無水ホウ砂20％、ポリビニルアルコール
５％、水15％質量比よりなるペースト状混合物を
リングフランジと接触する部分２に約１mmの厚み
で塗布し、140℃にて乾燥後900℃で10分間加熱
し、その後熱湯のジエツト流にてトラベラ表面を
洗浄する。 上記方法で得られたトラベラ１はリングフラン
ジと激しく作用する接触部分２のみにHv1600〜
1800の鉄硼化物層３が第１図のＸ−Ｙ断面である
ところの第３図イ及びロに示す如く構成されてお
り、約30μの厚みの層を得ることができる。 実施例 ２ 硬鋼線（SWRH52A）をロール圧延機等により
平線に加工後、トラベラ成形機で第２図に示すよ
うにトラベラ１に成形した後、フエロバナジウム
60％、無水ホウ砂20％、ポリビニルアルコール５
％、水15％重量比よりなるペースト状混合物を上
記トラベラ１のリングフランジとの接触部分を含
む内面２に約２mmの厚みで塗布し、140℃で乾燥
させて後950℃にて約30分間加熱後、熱湯のジエ
ツト流でトラベラ１の表面を洗浄する。 上記方法で得られたトラベラ１は第２図に示す
如く、リングフランジと激しく作用する接触部分
２を含む全内面にHv3000〜3400の炭化バナジウ
ム層４がそのＸ−Ｙ断面を第４図イ或はロに示す
如く構成されており、約10μの厚みの層を得るこ
とが出来る。 上記の如き構成を有する本考案トラベラと従来
のトラベラを実験すると次の様な結果を得た。 条 件 紡出糸：ポリエステル、綿混45′S リング：シングルリング45φ スピンドル回転数：14500r.P.m.
【表】
上記の如く本考案の構成によれば、耐摩耗性が
向上するためにトラベラの交換周期が延長され、
リングに対するなじみが良好となり、紡出張力の
変動が少なくなつて糸切れが減少し又トラベラの
飛散の発生も減少する。 更にトラベラのリングと接触する一部表面層に
のみ硬度の高い拡散浸透層が形成されているのみ
であるから、硬化されない靭性を有する部分が大
半を占め、トラベラ着脱時、紡糸張力の変動等ト
ラベラに外力が加わつても折れたり、飛散したり
することがない。又スピンドル回転速度を高めた
過酷な運転条件下での使用に耐え操業能率が向上
するという効果を有するものである。
向上するためにトラベラの交換周期が延長され、
リングに対するなじみが良好となり、紡出張力の
変動が少なくなつて糸切れが減少し又トラベラの
飛散の発生も減少する。 更にトラベラのリングと接触する一部表面層に
のみ硬度の高い拡散浸透層が形成されているのみ
であるから、硬化されない靭性を有する部分が大
半を占め、トラベラ着脱時、紡糸張力の変動等ト
ラベラに外力が加わつても折れたり、飛散したり
することがない。又スピンドル回転速度を高めた
過酷な運転条件下での使用に耐え操業能率が向上
するという効果を有するものである。
図面は本考案の実施例を示し、第１図イは横型
トラベラの正面図、ロは縦型トラベラの正面図、
第２図は他の実施例を示す横型トラベラの正面
図、第３図イ及びロは第１図Ｘ−Ｙ線における断
面図、第４図イ及びロは第２図Ｘ−Ｙ線における
断面図である。 １……トラベラ、２……接触部分、３……鉄硼
化物層、４……炭化バナジウム層。
トラベラの正面図、ロは縦型トラベラの正面図、
第２図は他の実施例を示す横型トラベラの正面
図、第３図イ及びロは第１図Ｘ−Ｙ線における断
面図、第４図イ及びロは第２図Ｘ−Ｙ線における
断面図である。 １……トラベラ、２……接触部分、３……鉄硼
化物層、４……炭化バナジウム層。
Claims (1)
- 金属トラベラのリングと接触する内面部分の少
くともリングフランジと接触する部分に外面に至
らないで表面より深さ５μ〜30μの範囲で且、ビ
ツカース硬度1400以上の硬度でTi、Ｂ、Ｖ、
Ta、Ｗから選ばれた金属の拡散浸透層を形成し
てなることを特徴とする紡機用トラベラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7037081U JPS6118040Y2 (ja) | 1981-05-14 | 1981-05-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7037081U JPS6118040Y2 (ja) | 1981-05-14 | 1981-05-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56173675U JPS56173675U (ja) | 1981-12-22 |
| JPS6118040Y2 true JPS6118040Y2 (ja) | 1986-06-02 |
Family
ID=29664233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7037081U Expired JPS6118040Y2 (ja) | 1981-05-14 | 1981-05-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6118040Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-05-14 JP JP7037081U patent/JPS6118040Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56173675U (ja) | 1981-12-22 |
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