JPS61180623A - メタルラスおよびその製作用プレス金具 - Google Patents
メタルラスおよびその製作用プレス金具Info
- Publication number
- JPS61180623A JPS61180623A JP2134685A JP2134685A JPS61180623A JP S61180623 A JPS61180623 A JP S61180623A JP 2134685 A JP2134685 A JP 2134685A JP 2134685 A JP2134685 A JP 2134685A JP S61180623 A JPS61180623 A JP S61180623A
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- JP
- Japan
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- metal lath
- metal
- thin steel
- mold
- lath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、メタルラスとその製作用プレス金具に関す
る。
る。
従来技術およびその問題点
一般に、メタルラスは薄鋼板に一定間隔の切れ目を入れ
、これを引伸ばすことによって形成されている。
、これを引伸ばすことによって形成されている。
しかし、従来のメタルラスの多くは縦スタランドと横ス
タランドの連結部に引伸ばしによる折り目ができてしま
うため、メタルラスの張付は等の作業において、メタル
ラスを折り曲げただけで、折り目より簡単に切れてしま
うことが 。
タランドの連結部に引伸ばしによる折り目ができてしま
うため、メタルラスの張付は等の作業において、メタル
ラスを折り曲げただけで、折り目より簡単に切れてしま
うことが 。
多々あった。
発明の目的
この発明は、前記従来の問題点を解消するために提案さ
れたもので、折り曲げても腰が強く簡単に切れてしまう
ことがないメタルラスおよびかかるメタルラスの製作が
可能なメタルラス製作用プレス金具を提供することを目
的とする。
れたもので、折り曲げても腰が強く簡単に切れてしまう
ことがないメタルラスおよびかかるメタルラスの製作が
可能なメタルラス製作用プレス金具を提供することを目
的とする。
発明の構成
この発明に係るメタルラスは薄鋼板に一定間隔の切れ目
を入れ、引伸ばすことにより形成しであるとともに縦ス
タランドと横スタランドとの連結部に丸みが付けである
。
を入れ、引伸ばすことにより形成しであるとともに縦ス
タランドと横スタランドとの連結部に丸みが付けである
。
また、この発明に係るメタルラス製作用プレス金具は、
下型に帯材を載着可能なその幅員方向に沿う受け面を配
し、同受け面一側部に載頭2等辺6角形状の切欠部を連
設してジグザグ状の下刃を構成し、前記下型の上方に上
型を上下動のみ自在に配し、同上型に下刃に対設する頂
、底辺間を除き剪断可能な所定クリアランスを保持して
嵌合するジグザグ状の上刃を構成し、上刃・下刃の頂、
底辺間に前記クリアランス以上の間隔を確保し、かつ前
記上刃・下刃の頂、底辺に丸みを付けることにより構成
されている。
下型に帯材を載着可能なその幅員方向に沿う受け面を配
し、同受け面一側部に載頭2等辺6角形状の切欠部を連
設してジグザグ状の下刃を構成し、前記下型の上方に上
型を上下動のみ自在に配し、同上型に下刃に対設する頂
、底辺間を除き剪断可能な所定クリアランスを保持して
嵌合するジグザグ状の上刃を構成し、上刃・下刃の頂、
底辺間に前記クリアランス以上の間隔を確保し、かつ前
記上刃・下刃の頂、底辺に丸みを付けることにより構成
されている。
実施例
以下この発明を図示する実施例により説明すれば、図中
1,2は叩き型のプレス金型を構成する下型、上型であ
り、上型2は下型1上方に上下動のみ自在に配されてい
る。なお3は下型1に植立したガイドボストに巻回され
上、下型間に介装された圧縮スプリングである。下型1
には帯材Aを載置可能なその幅員方向に沿う受け面4が
配され、またその−側部に載頭2等辺3角形状の切欠部
を連設してジグザグ状の下刃5が配されている。また上
型2には下刃5に嵌合するジグザグ状の上刃6が形成さ
れ、下刃5、上刃6の各対接側辺間には帯材Aを剪断可
能な所定クリアランス7が保持され、また下刃5、上刃
6の各対接する頂、底辺間にはクリアランス7より大き
い間隙8が確保されている。なおa、bは下刃5、上刃
6の頂、底辺間間隙量、頂間間隙量を示している。
1,2は叩き型のプレス金型を構成する下型、上型であ
り、上型2は下型1上方に上下動のみ自在に配されてい
る。なお3は下型1に植立したガイドボストに巻回され
上、下型間に介装された圧縮スプリングである。下型1
には帯材Aを載置可能なその幅員方向に沿う受け面4が
配され、またその−側部に載頭2等辺3角形状の切欠部
を連設してジグザグ状の下刃5が配されている。また上
型2には下刃5に嵌合するジグザグ状の上刃6が形成さ
れ、下刃5、上刃6の各対接側辺間には帯材Aを剪断可
能な所定クリアランス7が保持され、また下刃5、上刃
6の各対接する頂、底辺間にはクリアランス7より大き
い間隙8が確保されている。なおa、bは下刃5、上刃
6の頂、底辺間間隙量、頂間間隙量を示している。
また、下刃5および上刃6の頂・底辺には所定半径の丸
み5a、6aがそれぞれ付けられている。さらに、下刃
5の上面および上刃6の下面には左右に連続する溝条部
12,12が下刃5および上刃6の長手方向に所定間隔
おきにかつ交 I互に形成されている。
み5a、6aがそれぞれ付けられている。さらに、下刃
5の上面および上刃6の下面には左右に連続する溝条部
12,12が下刃5および上刃6の長手方向に所定間隔
おきにかつ交 I互に形成されている。
係る構成において下刃5、上刃6の対接側辺間ではクリ
アランス7が保持されているために、帯材Aにはへの字
状の切溝9、・・・・が幅員方向に連設される。しかし
下刃5、上刃6の対接した頂、底辺間には間隙8がクリ
アランス7より大きくして確保されているために、各切
溝9、・・・・は連続することがない。しかも間隙8を
構成するような対向辺が下刃5、上刃6の頂、底部に形
成されているために、プレスの際、帯材Aの位置保持が
良好にできる。
アランス7が保持されているために、帯材Aにはへの字
状の切溝9、・・・・が幅員方向に連設される。しかし
下刃5、上刃6の対接した頂、底辺間には間隙8がクリ
アランス7より大きくして確保されているために、各切
溝9、・・・・は連続することがない。しかも間隙8を
構成するような対向辺が下刃5、上刃6の頂、底部に形
成されているために、プレスの際、帯材Aの位置保持が
良好にできる。
また、下刃5および上刃6の頂・底辺に所定半径の丸み
5a、(5aが付けられているので、切溝9、・・・・
の両端部に丸み5a、6aの半径に対応した丸み9a、
9aが形成される(第6図参照)。
5a、(5aが付けられているので、切溝9、・・・・
の両端部に丸み5a、6aの半径に対応した丸み9a、
9aが形成される(第6図参照)。
なお、第6図において丸み9aは一部についてのみ図示
し、他は省略した。
し、他は省略した。
したがって帯材Aを間欠的に長手方向に移動させれば帯
材Aの全面にわたって縦横に、しかも均一に切溝9、・
・・・が形成できる。また、各切溝9、・・・・は上下
刃5,6に溝条部12,12が形成されていることによ
り、連続しないで、複数等分(実施例では四等分である
)に形成される。この帯材Aを幅員方向に緊張すれば一
定品質のメタルラス10を製作することができる。なお
、また、このように形成されたメタルラス10の縦スタ
ランド10aと横スタランド10bとの連結部には所定
半径の丸み100が形成される。なお、符号11は補強
リブである。
材Aの全面にわたって縦横に、しかも均一に切溝9、・
・・・が形成できる。また、各切溝9、・・・・は上下
刃5,6に溝条部12,12が形成されていることによ
り、連続しないで、複数等分(実施例では四等分である
)に形成される。この帯材Aを幅員方向に緊張すれば一
定品質のメタルラス10を製作することができる。なお
、また、このように形成されたメタルラス10の縦スタ
ランド10aと横スタランド10bとの連結部には所定
半径の丸み100が形成される。なお、符号11は補強
リブである。
発明の効果
この発明は、以上の構成からなり、この発明のメタルラ
スは縦スタランドと横スタランドとの連結部に丸みが付
けられ、折り目ができないためメタルラスの張付は等の
作業においてメタルラスを必要により折り曲げても簡単
に切れてしまうことはない。
スは縦スタランドと横スタランドとの連結部に丸みが付
けられ、折り目ができないためメタルラスの張付は等の
作業においてメタルラスを必要により折り曲げても簡単
に切れてしまうことはない。
また、この発明のメタルラス製作用プレス金具゛によれ
ばこの発明のメタルラスをきわめて簡単に製作すること
ができる。
ばこの発明のメタルラスをきわめて簡単に製作すること
ができる。
第1図〜第6甲は、この発明の実施例を示したもので、
第1図はメ′タルラス製作用プレス金具の正面図、第2
図は第1図における1−[線断面図、第6図は上・下刃
の一部拡大平面図、第4図はメタルラスの一部平面図、
第5図は第4図におけるn−n線拡大断面図、第6図は
切溝を入れた帯材の一部平面図である。 1・・上型、2・・下型、3・・圧縮スプリング、4・
・受け面、5・・下刃、6・・上刃、5a、6a・・丸
み、7・・クリアランス、8・・間隔、9・・切溝、1
0・・メタルラス、10a・φ縦スタランド、10b・
・横スタランド、11・・補強リブ、12・・溝条部。 第1図 l 第 2 [4
第1図はメ′タルラス製作用プレス金具の正面図、第2
図は第1図における1−[線断面図、第6図は上・下刃
の一部拡大平面図、第4図はメタルラスの一部平面図、
第5図は第4図におけるn−n線拡大断面図、第6図は
切溝を入れた帯材の一部平面図である。 1・・上型、2・・下型、3・・圧縮スプリング、4・
・受け面、5・・下刃、6・・上刃、5a、6a・・丸
み、7・・クリアランス、8・・間隔、9・・切溝、1
0・・メタルラス、10a・φ縦スタランド、10b・
・横スタランド、11・・補強リブ、12・・溝条部。 第1図 l 第 2 [4
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、薄鋼板に一定間隔の切れ目を入れ、引伸ばしてなる
メタルラスにおいて、縦スタランドと横スタランドとの
連結部に丸みを付けてなることを特徴とするメタルラス
。 2、下型に帯材を載着可能なその幅員方向に沿う受け面
を配し、同受け面一側部に載頭2等辺3角形状の切欠部
を連設してジグザグ状の下刃を構成し、前記下型の上方
に上型を上下動のみ自在に配し、同上型に下刃に対設す
る頂、底辺間を除き剪断可能な所定クリアランスを保持
して嵌合するジグザグ状の上辺を構成し、上刃、下刃の
頂、底辺間に前記クリアランス以上の間隔を確保し、か
つ前記上刃、下刃の頂、底辺に丸みを付けてなることを
特徴とするメタルラス製作用プレス金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2134685A JPS61180623A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | メタルラスおよびその製作用プレス金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2134685A JPS61180623A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | メタルラスおよびその製作用プレス金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61180623A true JPS61180623A (ja) | 1986-08-13 |
| JPH059175B2 JPH059175B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=12052529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2134685A Granted JPS61180623A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | メタルラスおよびその製作用プレス金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61180623A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598822U (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-20 | 吉泉 龍夫 | 三方から荷物の積みおろしの出来るトラツクの幌 |
-
1985
- 1985-02-06 JP JP2134685A patent/JPS61180623A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598822U (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-20 | 吉泉 龍夫 | 三方から荷物の積みおろしの出来るトラツクの幌 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059175B2 (ja) | 1993-02-04 |
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