JPS6118330A - 平型コイルの巻線方法 - Google Patents
平型コイルの巻線方法Info
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- JPS6118330A JPS6118330A JP59137434A JP13743484A JPS6118330A JP S6118330 A JPS6118330 A JP S6118330A JP 59137434 A JP59137434 A JP 59137434A JP 13743484 A JP13743484 A JP 13743484A JP S6118330 A JPS6118330 A JP S6118330A
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- JP
- Japan
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- winding
- coils
- wound
- coil
- wires
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- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 title abstract 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
- H02K15/043—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines winding flat conductive wires or sheets
- H02K15/0431—Concentrated windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は９例えばブラシレスモーター用コイル等に使用
される平型コイルの巻線方法に関するものである。
される平型コイルの巻線方法に関するものである。
従来、この種のモーター用コイル等を自己融着導線を用
いて薄型に巻回したものは広く使用されているが、普通
にはコイルの巻始め部がコイルの内側にあるため、その
内側からリード線を外側に導出する場合には、リード線
の直径に相当する厚さだけスペースを余分に必要とする
。
いて薄型に巻回したものは広く使用されているが、普通
にはコイルの巻始め部がコイルの内側にあるため、その
内側からリード線を外側に導出する場合には、リード線
の直径に相当する厚さだけスペースを余分に必要とする
。
この事は、コイルの厚みを出来る限り薄くすることが要
求されている小型モーター用コイル等においては無視出
来ない損失である。
求されている小型モーター用コイル等においては無視出
来ない損失である。
勿論、コイルの巻始め部のリード線を外側に導出しない
でコイルの内側で半田付は処理することも行われている
が、コイルが超小型化されるにつれて、コイルの内側で
半田付は処理を行なうことはスペース上非常に困難にな
り、どうしても外側へ導出することが必要になってきて
いる。
でコイルの内側で半田付は処理することも行われている
が、コイルが超小型化されるにつれて、コイルの内側で
半田付は処理を行なうことはスペース上非常に困難にな
り、どうしても外側へ導出することが必要になってきて
いる。
本発明の目的は、このような問題を改善するため。
平型コイルの巻始め部を巻終り部と同様にコイルの外周
側から引き出せるようにした巻線方法を提供することに
ある。
側から引き出せるようにした巻線方法を提供することに
ある。
本発明は、自己融着導線を用い、その中途巻始め部に予
め余分の線材を残してコイルの大部分を巻回し、その後
（こ前記余分の線材を既に巻回されたコイルと極性が順
方向になるように巻回してその端部をコイルの外周側に
位置させることを特徴と）するものである。
め余分の線材を残してコイルの大部分を巻回し、その後
（こ前記余分の線材を既に巻回されたコイルと極性が順
方向になるように巻回してその端部をコイルの外周側に
位置させることを特徴と）するものである。
以下５本発明の実施例を図面について説明する。
第１図は２本発明方法によって巻回されたブラシレスモ
ーター用コイルの平面図であり、第２図はその側面図で
ある。
ーター用コイルの平面図であり、第２図はその側面図で
ある。
これは自己融着導線を用いて扇形状に平たく巻回されて
いる点は従来のものと同じであるが、コイルｌの巻始め
部２が巻終り部３と同様にコイル１の外周部から引き出
されている点が従来のものと異なっている。
いる点は従来のものと同じであるが、コイルｌの巻始め
部２が巻終り部３と同様にコイル１の外周部から引き出
されている点が従来のものと異なっている。
以下にその巻線方法を第３図以下について説明す図に示
すよう（こ、従来と同様にして巻回される。
すよう（こ、従来と同様にして巻回される。
即ち、狭い間隔Ａを隔てた巻線治具５間に自己融着導線
を多層ソレノイド状に巻回すれば、第４図に示すように
、内側に巻始め部Ｓを有する通常の平型コイルが形成さ
れる。
を多層ソレノイド状に巻回すれば、第４図に示すように
、内側に巻始め部Ｓを有する通常の平型コイルが形成さ
れる。
但し１本発明においては、この段階で巻始め部Ｓをこコ
イルの残部を巻くのに充分な余分の線材４が残されてい
る。
イルの残部を巻くのに充分な余分の線材４が残されてい
る。
従ってこの段階での巻始め部Ｓは、最終的にはコイルの
中途になる仮の巻始め部（以下中途巻始め部と称する）
である。
中途になる仮の巻始め部（以下中途巻始め部と称する）
である。
このようにしてコイル１の大部分ＬＬを巻いたのち。
第５図に示すように１巻線治具間の間隔を僅かに拡げ、
その拡げられたスペースに、前記中途巻始方向に巻回し
てコイルの残りの一部分Ｌ２を巻き加えるのである。
その拡げられたスペースに、前記中途巻始方向に巻回し
てコイルの残りの一部分Ｌ２を巻き加えるのである。
そうすれば、余分の線材４をこよって後から巻と加えら
れた一部分Ｌ２の巻き終りが、第１図の本当の巻始め部
２となり、これはコイル１の外周側から引き出されるこ
とになる。
れた一部分Ｌ２の巻き終りが、第１図の本当の巻始め部
２となり、これはコイル１の外周側から引き出されるこ
とになる。
このようにして巻回されたコイル１は、最初に巻かれた
大部分りと後から巻き加えられた一部分Ｌ”２とは２巻
線機の巻き方向は反対になるが、極性は同じで全体とし
ては１本の線を同一方向をこ巻いたコイルと同じになる
。
大部分りと後から巻き加えられた一部分Ｌ”２とは２巻
線機の巻き方向は反対になるが、極性は同じで全体とし
ては１本の線を同一方向をこ巻いたコイルと同じになる
。
本発明方法によれば、上述したように、平型コイルの巻
始め部２を巻終り部３と同様にコイルｌの外周側から引
き出せるという効果があり、従来のコイルのリード線を
内側から外側へ引き出す場合に生じたスペースの無駄を
無くすことができ、モーター用コイル等の超小型化に大
きく寄与することができる。
始め部２を巻終り部３と同様にコイルｌの外周側から引
き出せるという効果があり、従来のコイルのリード線を
内側から外側へ引き出す場合に生じたスペースの無駄を
無くすことができ、モーター用コイル等の超小型化に大
きく寄与することができる。
また、コイルの端末処理や接続作業も容易になる等の利
点ももたらされる。
点ももたらされる。
第１図は本発明方法によって巻回された平型コイルの平
面図、第２図はその側面図、第３図は本発明方法の途中
の過程を示す断面図、第４図はその段階で形成されるコ
イルの形状例を示す平面図。 第５図は最終過程を示す断面図である。 １はコイル、２は巻始め部、３は巻終り部。 Ｓは中途巻始め部、４は中途巻始め部（こ残された余分
の線材、 Ｌｔは最初に巻かれるコイルの大部分。
面図、第２図はその側面図、第３図は本発明方法の途中
の過程を示す断面図、第４図はその段階で形成されるコ
イルの形状例を示す平面図。 第５図は最終過程を示す断面図である。 １はコイル、２は巻始め部、３は巻終り部。 Ｓは中途巻始め部、４は中途巻始め部（こ残された余分
の線材、 Ｌｔは最初に巻かれるコイルの大部分。
Claims (1)
- １、自己融着導線を用い、その中途巻始め部に予め余分
の線材を残してコイルの大部分を巻回し、その後に前記
余分の線材を既に巻回されたコイルと極性が順方向にな
るように巻回してその端部をコイルの外周側に位置させ
ることを特徴とする平型コイルの巻線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137434A JPS6118330A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 平型コイルの巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137434A JPS6118330A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 平型コイルの巻線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6118330A true JPS6118330A (ja) | 1986-01-27 |
Family
ID=15198527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59137434A Pending JPS6118330A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 平型コイルの巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6118330A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007165757A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Goto Denshi Kk | 二元捲きコイル、もしくは二元捲きコイルの捲線装置、および捲線方法 |
| US7238758B2 (en) | 2002-08-19 | 2007-07-03 | Ube Industries, Ltd. | Catalysts for polymerization or copolymerization of α-olefins, catalyst components thereof, and processes for polymerization of α-olefins with the catalysts |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP59137434A patent/JPS6118330A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7238758B2 (en) | 2002-08-19 | 2007-07-03 | Ube Industries, Ltd. | Catalysts for polymerization or copolymerization of α-olefins, catalyst components thereof, and processes for polymerization of α-olefins with the catalysts |
| JP2007165757A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Goto Denshi Kk | 二元捲きコイル、もしくは二元捲きコイルの捲線装置、および捲線方法 |
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