JPS61184751A - リ−ル台の出力トルク切換機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 以下の順序で本発明リール台の出力トルク切換機構を説
明する。

Ａ、産業上の利用分野 Ｂ１発明の概要 Ｃ１従来技術 ａ、従来例１（第５図） ｂ、従来例２（第６図） Ｂ１発明が解決しようとする問題点 Ｅ０問題点を解決するための手段 Ｆ９作用 Ｇ、実施例［第１図乃至第４図］ ａ、全体の概要［第１図］ ｂ、入力ギヤ［第１図乃至第３図］ ｃ７出力円板［第１図乃至第ミ図］ ｄ、伝動円板［第１図乃至第３図］ ｅ、）ルク切換手段［第１図及び第４図］ｆ、リール台
［第１図乃至第３図］ ｇ、動作［第２図乃至第３図］ Ｈ０発明の効果 （Ａ、産業上の利用分野） 本発明はリール台の出力トルク切換機構、特にビデオテ
ープレコーダ等においてテープリールを支持し、これを
回転することによりテープリールにテープを巻き取らせ
たり、あるいはテープを繰り出せたりするリール台の出
力トルクを切換えることができるようにしたリール台の
出力トルク切換機構に関するものである。

（Ｂ、発明の概要） 本発明は、ビデオテープレコーダ、オーディオテープレ
コーダ等の内部においてテープリールを支持するリール
台の出力トルクを切換えるリール台の出力トルク切換機
構であって、駆動トルクを受ける入力円板と、該入力円
板から摩擦的トルク伝達手段を介して駆動トルクを受け
ると共にリール台の出力軸と連結された出力円板と、前
記入力円板及び出力円板に形成された係合孔に係合する
伝動片を有し回転軸線方向に往復移動可能な伝動円板と
を互いに軸線が一致するように配置し、トルク切換手段
により伝動円板をその伝動片が上記出力円板及び入力円
板の双方の係合孔と係合する第１の位置と伝動片が上記
係合孔の少なくとも一方の係合が解除された第２の位置
との間で往復移動せしめることができるようにし１、入
力円板から出力円板への駆動トルクの伝達が伝動円板が
第１の位置に在るときはそれの伝動片により行われ、第
２の位置に在るときは摩擦的トルク伝達手段を介して行
なわれるようにすることによってトルク出力を切換える
ことができるようにし、しかも、出力トルク切換機構の
要部をリール台の内側に設けることができるようにして
ビデオテープレコーダあるいはオーディオテープレコー
ダ等の小型化を図り、更に出力トルク切換機構の構造を
より簡単にするものである。

（Ｃ，従来技術） ビデオテープレコーダには一般にリール台が設けられて
いる。このリール台はこれに設けられた係合軸部に係合
されるテープリールを下方から支持し、かつ、テープリ
ールを回転してこれにテープを巻き取らせたり、繰り出
させたりするものである。

ところで、リール台の出力トルク、即ち、リール台の出
力軸によってテープリールを回転する力はテープの走行
状態に応じて切換える必要がある。即ち、ビデオテープ
レコーダ等におけるテープの走行にはテープがキャプス
タンによりピンチローラに圧着され、ピンチローラによ
り走行速度を制御されながら走行する状態と、テープが
ピンチローラに圧着されないで一方のリール台上のテー
プリールから他方のリール台上のテープリールに巻き取
られる状態とがあり、前者の場合にはリール台の出力が
大きいとテープに大きなテンション加わる慣れがあるの
に対して、後者の場合にはその惧れかない、つまり、再
生モード、倍速再生モード、逆転再生モード等のときは
テープはキャプスタンによりピンチローラに圧着された
状態でピンチローラにより制御されながら走行するが、
このようなときにテープを巻き取るテープリールに強い
トルクが加わるとテープがピンチローラに圧着された部
分とそのテープリールとの間の部分で強いテンションを
受け、延びたり、あるいは切れたりする可能性がある。

従って、このような走行状態のときにはリール台の出力
トルクが一定以上にならないようにすることが必要なで
ある。一方、巻き戻しモード、早送りモード等のときは
テープはピンチローラに圧着されることなく一方のリー
ル台上のテープリールに巻き取られることによって走行
せしめられ、リール台の出力トルクが大きくてもテープ
に大きなテンションが加わる惧れがない、従って、この
ような走行状、態のときには１ｙ−ル台の出力トルクを
小さくする必要がなく、又、仮にその出力トルクを小さ
くすると高速でテープを巻き戻したり、送ったりするこ
とができなくなり、かえって好ましくなくなる。

従って、リール台の出力トルクはテープの走行状態に応
じて切換えることができるようにしなければならない。

（ａ、従来例１） ところで、従来のリール台の出力トルク切換機構の一例
として第５図に示すものである。

この切換機構ａは、リール台すの出力軸Ｃに連結された
直結ギヤｄと出力軸Ｃに対して回転可能にされたリミッ
ティングギヤｅとの間にフェルト等からなる環状の摩擦
板ｆを介在させ、更に、直結モード用駆動ギヤｇとリミ
ッティングモード用駆動ギヤｈとを設けてなるものであ
る。

そして、直結モード用駆動ギヤｇを直結ギヤｄに噛合さ
せ、その駆動ギヤｇから駆動トルクを与えるようにする
ことにより、駆動ギヤｇから受けた入力トルクがそのま
ま出力軸Ｃに伝達される直結モードにするようにされて
いる。また、リミッティング用駆動ギヤｈをリミッティ
ングギヤｅに噛合させ、該駆動ギヤｈに駆動トルクを与
えるようにすることにより、そのトルクがリミッティン
グギヤｅから摩擦板ｆを介して直結ギヤｄに伝達され、
更に出力軸Ｃに伝わるリミッティングモードにするよう
にしてなるものである。そして、このリミッティングモ
ードのときは摩擦板ｆと例えば直結ギヤｄ（摩擦板ｆが
リミッティングギヤｅ側に固定されているものとする。

）との間の摩擦力を越える駆動トルクが入力された場合
、その間で滑りが生じ、その結果、直結モードのときと
は異なり一定以上のトルクは伝達されない、従って、テ
ープに許容限度を越える大きなテンションが加わること
を防止することができる。

尚、この切換機構ａを少し変形したものとして、２個あ
った駆動ギヤｇ、ｈｔ−を個にし、その１個の駆動ギヤ
を直結ギヤｄに噛合させたり、リミッティングギヤｅに
噛合させたるするようにしたものがある。

（ｂ、従来例２） 又、従来のリール台の出力トルク切換機構の別の例とし
て第６図に示すものがある。

この切換機構ｉは、出力軸Ｃと連結された直結ギヤｄこ
そ設けられているが、前記切換機構ａのリミッティング
ギヤｅに相当するものは設けられていない。そして、直
結モードのときは直結モード用の駆動ギヤｇを、リミッ
ティングギヤのときはリミッティングギヤ用の駆動ギヤ
ｊを上記直結ギヤｄに噛合させるようにし、そしてリミ
ッティングモードのときにおける駆動ギヤｊに対する駆
動トルクは摩擦的トルク伝達手段ｋを介して加えるよう
にしてなるものである。

このような切換機構ｉにおいては、直結モードのときは
入力トルクが駆動ギヤｇから直結ギヤｄを介して出力軸
Ｃにそのまま伝達され、入力トルクと出力トルクが等し
くなる。一方、リミッティングモードのときは入力トル
クが摩擦的トルク伝達手段ｋを介してリミッティングモ
ード用駆動ギヤｊに伝達されそのトルクがその機動ギヤ
ｊから直結ギヤｄを介して出力軸Ｃに伝達され、トルク
伝達経路に摩擦的トルク伝達手段ｊが介在する。

従って、摩擦的トルク伝達手段ｊによって出力トルクの
上限が規定され、それを越えるトルクは出力軸Ｃから出
力されない。

（Ｄ、発明が解決しようとする問題点）ところで、第５
図に示すような切換機構ａによれば駆動ギヤｇ、ｈを直
結ギヤｄ、リミッティングギヤｅに噛合させたり、ある
いはギヤｄ、ｅから離間させたりしなければならないの
で、その駆動ギヤｇ、ｈをそのギヤｄ、ｅの外側に設け
なければならない、従って、駆動ギヤｇ、ｈをリール台
すの外側に設けなければならず、切換機構ａの占有面積
が非常に大きくなるという問題がある。

又、駆動ギヤを１つにし、それを直結ギヤｄと噛合させ
たりリミッティングギヤｅと噛合させたりするようにし
た切換装置においても、その駆動ギヤを動かしてそれを
直結ギヤｄと噛合させたり、リミッティングギヤｅと噛
合させたりする必要があり、駆動ギヤの数こそ１つだが
やはり、駆動ギヤをリール台すの外側に設けなければな
らない。

従って、その切換機構＆の占有面積が広くなり、そして
、その切換手段の構造も複雑化してビデオテープレコー
ダ等その切換機構を有する装置の大型化、高価格化を招
く。

又、第６図に示すような切換機構ｉにおいても駆動ギヤ
ｇ、ｈを直結ギヤｄの外側に、即ち。

リール台すの外側に設けなければならないので、切換機
構ｉの占有面積が広くなり、また、切換手段の構造も複
雑となり、ビデオテープレコーダ等の大型化、高価格化
を招くという問題は免れ得ない。

しかして、本発明はこのような問題を解決すべく為され
たもので、出力トルク切換機構をリール台内に設けるこ
とができるようにして機構の占有面積を小さくし、その
機構が設けられるビデオテープレコーダ等の装置の小型
化を図り、そして、切換機構の構造を簡単にすることを
目的とする。

（Ｅ、問題点を解決するための手段） 本発明リール台の出力トルク切換機構は、上記目的を達
成するため、駆動トルクを受ける入力円板と、該入力円
板から摩擦的トルク伝達手段を介して駆動トルクを受け
ると共にリール台の出力軸と連結された出力円板と、前
記入力円板及び出力円板に形成された係合孔と係合する
伝動片を有し回転軸線方向に移動可能な伝動円板と、を
互いに軸線が一致するように配置し、トルク切換手段に
より伝動円板をその伝動片が出力円板及び入力円板双方
の係合孔と係合する第１の位置と伝動片が上記係合孔の
少なくとも一方との係合が解除される第２の位置との間
で往復移動させることができるようにしたものである。

（Ｆ、作用） 本発明リール台の出力トルク切換機構によれば、トルク
切換手段によって伝動円板を第１の位置に移動させるこ
とにより、その伝動片が入力円板及び出力円板両方の係
合孔に係合した状態にすることができる。従って、入力
円板に入力された駆動トルクがその伝動片を介して出力
円板にそのまま伝達されるようにすることができる。又
、トルク切換手段により伝動円板を第２の位置に移動さ
せることにより、その伝動片を入力円板及び出力円板の
係合孔の少なくとも一方との係合が解除された状態にす
ることができる。従って、入力円板から出力円板への駆
動トルクの伝動が伝動片を介してではなく摩擦的トルク
伝達手段を介して行なわれる状態にすることができ、出
力トルクを一定以上にならないようにすることができる
。従って、トルク切換手段により伝動円板をその軸線方
向に往復移動させることにより出力トルクを切換えるこ
とができる。

そして、出力トルク切換機構を構成する入力円板、出力
円板及び伝動円板は互いに軸線が一致するように配置さ
れるのでこれ等をリール台内に設けることができる。従
って、出力トルクの切換機構のためだけにビデオテープ
レコーダ等の装置の限られた面積を割く必要がなくなり
、装置の小型化を図ることができる。

そして、伝動円板をその軸線方向に往復移動せしめる簡
単な手段でリール台の出力トルクを切換えることができ
るので、トルク切換のために複雑な機構を必要としない
という利点を有する。

（Ｇ、実施例） 以下に、本発明リール台の出力トルク切換機構を添付図
面に示した実施例に従って詳細に説明する。

第１図乃至第４図は本発明をビデオテープレコーダにお
けるリール台の出力トルク切換機構として適用した一つ
の実施例を示すものである。

（ａ、全体の概要）［第１図］ このリール台の出力トルク切換機構は、外部から駆動ト
ルクを受ける入力ギヤ１と、該入力ギヤ１から摩擦板２
を介して駆動トルクを受はリール台３のリール支持部４
と連結された出力円板５と、後述する直結モード時に入
力ギヤ１から出力円板５ヘトルクを伝達する伝動円板６
と、該伝動円板６をその軸心方向に往復移動せしめるト
ルク切換手段７と、からなる。

そして、上記入力ギヤ１、出力円板５及び伝動円板６は
リール台３を上端部にて支持する支持軸８のまわりに回
転し得るように支持されている。

９はシャーシ１０に固定されたボスであり、該ポス９に
よって前記支持軸８はシャーシ１０に立設されている。

（ｂ、入力ギヤ）［第１図乃至第３図］上記入力ギャ１
はその中心部に上記支持軸８が挿通される孔１１が形成
され、回転軸線を中心とする１つの円上に４個の弧状の
係合孔１２．１２．１２．１２が等間隔で形成されてい
る。該入力ギヤ１の下面には係合孔１２．１２．１２．
１２が形成された部分の外側に例えばフェルトからなる
環状の摩擦板２が固定されている。

（ｃ、出力円板）［第１図乃至第３図］上記出力円板５
は中心孔１３にて上記支持軸８に回転可能に外嵌され、
支持軸８に設けられたスラスト受１４により軸方向にお
ける位置が一定に保たれるように支持されている。

１５は出力円板５の中心部から上方に向って突出形成さ
れた筒状部で、該筒状部１５が入力ギヤ１の中心孔１１
に回転可能に挿通されており、前記入力ギヤ１は摩擦板
２を介してこの出力円板５の上側に位置せしめられてい
る。

１６．１６．１６．１６は出力円板５の中心孔１３と同
心の一つの円上に形成された４個の弧状の係合孔で、そ
の形状、大きさ及び回転軸線からの距離は入力ギヤ１の
係合孔１２．１２．１２．１２のそれ等と同じにされて
いる。

（ｄ、伝動円板）［第１図乃至第３図］伝動円板６は中
心部に孔１７が形成され１周面に環状の係合溝１８を有
しており、その中心孔１７にて支持軸８に回転自在に支
持されている。

１９．１９は伝動円板６の上面に突出形成さ、れた一対
の伝動片で、回転中心を中心とする一つの円上であって
中心孔１７を挾んで互いに反対側に位置する箇所に形成
されており、該伝動片１９゜１９の回転軸線からの距離
は入力ギヤ１及び出力円板５に形成された各係合孔１２
．１２、・・・及び１６．１６．・・・のそれと同じで
ある。該伝動片１９．１９は断面形状が上記係合孔１２
．１２、拳・・、１６．１６・・争と略同じで、その係
合孔１２．１２中・・、１６．１６φψ・に遊嵌され得
るようにそれより稍小さくされている。

伝動円板６の伝動片１９．１９は常時出力円板５の係合
孔１６．１６に係合せしめられており、伝動円板６の軸
線方向における位置によって入力ギヤ１の係合孔１２．
１２にも係合した状態、即ち、直結モードになったり、
あるいは係合孔１２．１２との係合が解除された状態、
即ち、リミッティングモードになったりする。そして、
伝動円板６の直結モードのときの位置を第１の位置とい
い、リミッティングモードのときの位置を第２の位置と
いう。

（ｅ、トルク切換手段）［第１図及び第４図］トルク切
換手段７は伝動円板６を軸方向に往復移動させる伝動円
板駆動フォーク２０と、該フォーク２０を駆動するフォ
ーク駆動部２１とからなる。

伝動円板駆動フォ、−り２０は円筒部２２の両端にそれ
と略直角で互いに平行に延びる一対のアーム２３．２３
を形成してなるものであり、該アーム２３．２３の先端
の対向面に断面形状が円形の係合突起２４．２４が形成
されている。そして、円筒部２２の略中央部にはアーム
２３．２３と略直角を成す方向に下側へ延びる係合片２
５が形成されている。

伝動円板駆動フォーク２０は円筒部２２に遊嵌された水
平支軸２６によってシャーシに回動自在に支持され、ア
ーム２３．２３の係合突起２４．２４が伝動円板６の係
合溝１８に係合されている。

フォーク駆動部２１は従動板２７とそれを駆動する駆動
片２８とからなる。

従動板２７はそのリール台を支持する支持軸８側の一隅
部に設けられた支承片２９にて垂直支軸３０に回動自在
に支承されており、同じ側面の別の隅部に設けられた連
結片３１に前記伝動円板駆動フォーク２０の係合片２５
と係合する係合孔３２を有している。そして、該保合孔
３２に上記伝動円板駆動フォーク２０の係合片２５が係
合せしめられている。

３３は従動板２７を第４図における反時計回り方向に回
動するように付勢するコイルスプリングで、支持ビン３
４と、従動板２７の支承片２９と対角の隅部に設けられ
たスプリング係止片３５の係止孔３６との間に張設され
ている。そして、このスプリング３３により従動板２７
が反時計回り方向に回動する回動力を付勢されると、係
合孔３２と係合された係合片２５を有する伝動円板駆動
フォーク２０は第２図、第３図における時計回り方向に
回動するように付勢され、その結果伝動円板６は上方向
に移動する方向の力を受ける。そして、常時出力円板５
の係合孔１６．１６と係合している伝動円板６の伝動片
１９．１９は、外部からの駆動力により回転する入力ギ
ヤ１の係合孔１２．１２が伝動片１９．１９と整合する
位置に達したときその係合孔１２．１２と係合する。

上記駆動片２８はその一端部が従動板２７を回動自在に
支承する前記垂直支軸３０に回動自在に支承されており
、従動板２７の上に重ねられた状態にされている。

３７は駆動片２８の上面に突設されたスプリング係止ビ
ンであり、先端よりも相中央部寄りの位置に設けられて
いる。３８は一端が駆動片２８のスプリング係止ビン３
７に係止されたコイルスプリングで、その他端は従動板
２７の上面に突設されたスプリング係止ビン３９に係止
されている。

該スプリング３８は駆動片２８が第４図における時計回
り方向に回動したときに従動板２７を時計回り方向に回
動させる役割を果す、４０は従動板２７の上面に形成さ
れたストッパ片で、駆動片２８のスプリング係止ピン３
９側に形成されており、駆動片２８の該ストッパ片４０
に衝止される位置が駆動片２８の従動片２７に対する反
時計回り方向側の回動限界点となる。

４１は駆動レバーで、先端部に下方へ向って曲折された
引掛片４２が形成されており、該引掛片４２が駆動片２
８のストッパ片４０側の縁の先端部に上側から係合せし
められる。該駆動レバー４１は図示しないリンクを介し
て図示しないピンチプランジャに連結されており、第１
図、第４図の矢印に示す方向に往復移動する。具体的に
は、ビデオテープレコーダがキャプスタンとピンチロー
ラとの間を拡きビデオテープを圧着しない状態になると
Ａ側に移動して駆動片２８の反時計回り方向への回動を
許容する。その逆に、ビデオテープレコーダがビデオテ
ープをキャプスタンとピンチローラとで圧着する状態に
なるときＢ側に移動して駆動片２８を時計回り方向に一
定量回動せしめる。

しかして、駆動レバー４１が最もＡ側に位置していると
きは駆動片２８はスプリング３８の引張力によりストッ
パ片４０と係合する位置まで回動した状態に保たれてい
る。

そして、ピンチプランジャによって駆動レバー４１がＢ
側に移動せしめられるとそれに応じて駆動片２８が時計
回り方向に回動せしめられる。すると、従動板２７がス
プリング３８を介してその駆動力を受け、スプリング３
３の引張力に抗して第４図における時計回り方向に回動
せしめられる。すると、従動板２７の係合孔３２と係合
した係合片２５を有する伝動円板駆動フォーク２０は第
２図、第３図における反時計回り方向に回動して伝動円
板６を第１の位置から第２の位置に移動せしめる、する
と、伝動円板６の伝動片１９．１９は出力円板５及び入
力ギヤ１の係合孔１６．１６．１２．１２に係合した状
態（直結モード）から、出力円板５の係合孔１６．１６
のみに係合し、入力ギヤ１の係合孔１２．１２とは係合
しない状態（リミッティングモード）になる。

そして、伝動円板６が第２の位置にあるときに、駆動レ
バー４１がＡ側に移動すると駆動片２８は第４図におけ
る反時計回り方向への回動が許容され、スプリング３８
の引張力によってストッパ片４０と係合する位置まで反
時計回り方向に回動せしめられる。すると、それに応じ
て従動板２７もスプリング３３の引張力によって反時計
回り方向に回動せしめられ、それに伴って伝動円板駆動
フォーク２０が第２図、第３図における時計回り方向に
回動せしめられようとする。その結果、上述したように
伝動円板６はフォーク２０によって上側に押圧され、外
部からの駆動トルクを受けて回転する入力ギヤ１の係合
孔１２．１２が伝動円板６の伝動片１９．１９と整合す
る状態になつたときその伝動片１９．１９の先端がその
係合孔１２．１２に係合した状態、即ち、直結モードに
なる。

（ｆ、リール台）［第１図乃至第３図］尚、出力トルク
が切換えられるリール台３は前記リール支持部４と係合
軸部４３とキャップ４４とからなる。

リール支持部４は、円板形の基板４５と、該基板４５の
周縁部に連接された環状突部４６と、基板４５の中心部
から上方へ向って突出された筒状部４７とが合成樹脂に
より一体に形成されて成る。環状突部４６はその上面４
８がリール支持面となり、また、その下部には下方に、
向って開口した環状の溝４９が形成されている。筒状部
４７は外形が正六角柱状に形成され、その先端部にはそ
の六角柱状部に内接する円の径よりも適宜小径の外径を
有する円筒状のキャップ装着部５０が形成されている。

５１は筒状部６のキャップ装着部５０とそれよりも下側
の部分との間に形成された段部である。そして、筒状部
４７のキャップ装着部５０にはその中心を貫通した貫通
孔５２が形成されている。

そして、筒状部４７には前記出力円板５の筒状部１５の
上半部が下側から圧入されている。そして、伝動円板６
及び出力円板５の中心孔１７及び１３を挿通された支持
軸８がキャップ装着部５０の貫通孔５２に遊嵌されてい
る。そして、その圧入によって出力円板５とリール支持
部４とが結合され、出力円板５からリール支持部４への
駆動トルクの伝達が可能になる。又、リール支持部４の
溝４９と入力ギヤ１との間には圧縮コイルスプリング５
３が介挿されている。そして、このコイルスプリング５
３の弾発力により入力ギヤ１の下面に固着された摩擦板
２が出力円板５の上面に押圧せしめられ、入力ギヤ１に
入力された駆動トルクの出力円板５への摩擦的伝動が可
能になるようにされている。

上記係合軸部４３は中央部に正六角形状の保合孔５４を
有し、外周面に図示しないテープリールの係合孔と係合
する係合突起５５，５５．５５が等間隔で配置されてい
る。上記係合孔５４はリール支持部４の正六角形柱状を
した筒状部４７がスライド可能に嵌挿されそれと回転方
向に係合する大きさを有している。

そして、この係合軸部４３はリール支持部４の筒状部４
７にスライド可能に外嵌されている。

キャップ４４は支持軸８が挿通される中心孔５６を有し
、該中心孔５６の下半部はリール支持部４のキャップ装
着部５０が嵌合されるように大径にされている。そして
、キャップ４４は下端部にリール支持部４の上記段部５
１及び係合軸部４３の上面と当接するフランジ部５７を
有している。

キャップ４４は中心孔５６の大径部にキャップ装着部５
０が嵌入された状態とされている。５８はＥリングで、
支持軸８の上端部に取着されており、該Ｅリング５８に
よりキャップ４４の上側への抜けが阻止される。又、該
キャップ４４のフランジ部５７により係合軸部４３の上
側への抜けが阻止されており、そして、その係合軸部４
３とリール支持部４の基板４５上面との間にコイルスプ
リング５９が縮設されている。

（ｇ、動作）［第２図乃至第４図］ このようなリール台の出力トルク切換機構は、早送りあ
るいは巻き戻し等テープがピンチローラによってキャプ
スタンに圧着されていない状態のとき駆動レバー４１は
最もＡ側に位置した状態に保たれ、上述したように伝動
円板６がトルク切換手段７によって第１の位置に保たれ
る。従って、第２図に示すように伝動片１９．１９が出
力円板５及び入力ギヤ１双方の係合孔１６．１６．１２
．１２に係合した状態（一方の伝動片１９と係合孔１６
．１２との係合状態は図面に表わしていない、）に保つ
ことができる。このような状態のときは、入力ギヤ１が
外部から受けるトルクは伝動片１９．１９によってその
まま出力円板５に伝達され、その伝達されたトルクはリ
ール支持部４、更に、係合軸部４３に伝達される。従っ
て、このときは入力ギヤ１が外部より受ける入力トルク
と、係合軸部４３からテープリールへ出力される出力ト
ルクとが等しい状態、即ち、直結モードとなる。

そして、再生、倍速再生あるいは逆転再生等テープがピ
ンチローラによってキャプスタンに圧着された状態にな
ると、ピンチプランジャにリンクを介して連結された駆
動レバー４１が第４図に示す矢印方向に沿ってＢ側に移
動せしめられる。

すると駆動レバー４１によって駆動片２８が第４図にお
ける時計回り方向に回動せしめられ、その回動力がスプ
リング３８を介して従動板２７に伝達され、従動板２７
がスプリング３３の引張力に抗して時計回り方向に回動
せしめられる。その結果、その従動板２７の係合孔３２
と係合した係合片２５を有する伝動円板駆動フォーク２
０が第２図、第３図における反時計回り方向に回動せし
められ、それに伴って伝動円板駆動用フォーク２０の係
合突起２４．２４と係合溝１８にて係合している伝動円
板６がフォーク２０によって下側に移動せしめられる。

すると、第３図に示すように入力ギヤ１の係合孔１２．
１２と係合していた伝動円板６の伝動片１９．１９がそ
の係合孔１２，１２から抜けて伝動片１９．１９と係合
孔１２．１２との係合が解除された状態になる。その結
果、入力ギヤ１から出力円板５への駆動トルクの伝動は
伝動片１９．１９を介してではなく摩擦板２を介して行
われ、その伝動は摩擦的伝動になる。

従って、入力ギヤ１に入力された駆動トルクが大きくな
っても出力円板５に伝達されるトルクが一定以上になら
ないようにすることができる。即ち、入力ギヤ１に入力
された駆動トルクが摩擦板２と出力円板５との摩擦力よ
りも大きい場合にはその摩擦板２と出力円板５との間に
滑りが生じ、トルクが減衰せしめられる。従って、テー
プがテープリールに巻き取られた部分と、キャプスタン
及びピンチローラにより圧着された部分との間において
許容限度を越える大きなテンションを受けることを防止
することができる。

更に、図示したリール台の出力トルク切換機構によれば
、リール台３の回転を停止させるときも、ビデオテープ
の走行状態に応じた強さのブレーキトルクをかけるよう
うにすることができる。即ち、早送り、巻き戻しのとき
はテープリールが早く回転しているのでそれを早く停止
状態にさせるためには強いブレーキトルクを加えなけれ
ばならないのに対し、普通再生、倍速再生、逆転再生等
のときはテープリールが比較的遅い速度で回転している
のでかけるブレーキトルクが弱くても早く停止状態にす
ることができる。従って、早送り１巻き戻し等のときは
ブレーキトルクを大きくし、普通再生、倍速再生、逆転
再生等のときはブレーキトルクを小さくする必要がある
。従って、ブレーキトルクをテープ走行状態に応じて切
換えるためには従来においては特別の機構を必要とした
。しかるに、図示したリール台の出力トルク切換機構に
よれば、早送り１巻き戻し等のときには伝動円板６の伝
動片１９．１９が入力ギヤ１及び出力円板５双方の係合
孔１２．１２．１６．１６に係合し、入力ギヤｌから駆
動トルクがそのまま出力円板５に伝達される直結モード
の状態にあるので、入力ギヤ１にブレーキをかければそ
のブレーキトルクを出力円板５にそのまま伝達すること
ができる。従って、高速で回転するテープリールを強い
ブレーキトルクによって速やかに停止させることができ
る。又、普通再生、倍速再生、逆転再生等のときには入
力ギヤｌのトルクが摩擦板２を介して出力円板５に伝達
される状態にあるので、やはりブレーキを入力ギヤｌに
かけるとブレーキトルクは摩擦板２を介して出力円板５
に伝達される。従って、テープリールに加わるブレーキ
トルクを一定以下にとどめテープを走行速度にふされし
い小さなトルクによって停止させることができる。この
ように、上記したリール台の出力トルク切換機構によれ
ば、リール台の係合軸部４３のブレーキトルクもテープ
の走行状態に応じて切換えることができる。従って、ブ
レーキトルクを切換えるための特別の装置は設ける必要
がなくなる。

尚、上記したトルク切換手段７によれば、移動して切換
機構の状態を切換える駆動レバー４１の駆動力をそのま
ま伝動円板６に伝達するのではなく、スプリング３８あ
るいは３３を介して伝達するので伝動円板６の位置を第
１の位置と第２の位置との間でスムースに往復移動させ
ることができ、状態の切換えをスムースに行なうことが
できる。即ち、第３図に示す状態から第２図に示す状態
に変化するとき、伝動片１９．１９が上方に移動して入
力ギヤ１の下面に接し、そして、外部からの駆動トルク
を受けて回転する入力ギヤｌの係合孔１２．１２が伝動
片１９．１９と整合する状態になったときに伝動片１９
．１９がその係合孔１２．１２に係合するという動作が
為される。

従って、若し、その際に伝動円板６が強い力で駆動され
ると伝動片１９．１９が入力ギヤｌに強い力で押し付け
られ、伝動片１９．１９が折れたり、入力ギヤｌの例え
ば係合孔１２．１２周縁が欠けたりする可能性があるの
で、それを防止する必要がある。しかるに、上記トルク
切換手段７においては、伝動円板６を第２の位置から第
１の位置へ移動させるとき駆動レバー４１をＡ方向に移
動し、駆動片２８の反時計方向への回動を単に許容させ
るにとどめる。すると、前述のようにコイルスプリング
３３の引張力によって従動板２７が反時計回り方向に回
動せしめられ、その回動力が伝動円板６に伝達される。

従って、その回動力によって伝動円板６の伝動片１９．
１９が入力ギヤ１の下面に接する位置まで伝動円板６が
移動したとき、たまたま入力ギヤｌの係合孔１２．１２
．１２．１２が伝動片１９．１９と整合しない位置にあ
ったとしても、従動板２７が反時計回り方向に回動した
際、そのコイルスプリング３３が従動板２７から引張ら
れることにより蓄えていた引張力の全部を放出するので
はなくその一部の引張力を蓄えたまま少し延びた状態で
係合孔１２．１２が伝動片１９．１９と整合するのを待
つことになる。そして、係合孔１２．１２が伝動片１９
．１９と整合したときコイルスプリング３３が残りの引
張力により伝動円板６を第１の位置まで移動させ、伝動
片１９．１９が入力ギヤｌの係合孔１２．１２に係合し
た状態、即ち直結モードにする・従って、伝動円板６の
第２の位置から第１の位置への移動がきわめてスムース
に行われ、その移動に際して伝動片１９．１９．係合孔
１２，１２周縁等に無理な力が加わる惧れがない。

又、伝動円板６を第１の位置から第２の位置へ移動させ
るときも駆動レバー４１の駆動力はコイルスプリング３
８を介して従動板２７に伝達され、更に伝動円板６に伝
達される。従って、駆動レバー４１がＢ側に移動し、駆
動片２８が第４図における時計回り方向に回動したとき
に、たまたま伝動円板６の伝動片１９．１９が何等かの
事情で一時的に係合孔１２．１２に引っ掛り、そこから
抜けない状態になったような場合でも、コイルスプリン
グ３８は無理に縮むことなく伝動片１９．１９が係合孔
１２．１２から抜けるまで従動板２７及び駆動片２８の
スプリング係止ピン３９及び３７によって引張られた状
態を保つ、そして、上述した事情がなくなったときコイ
ルスプリング３８は縮んで伝動円板６を第２の位置まで
移動させ、伝動片１９．１９が係合孔１２．１２から抜
けた状態にする。従って、伝動円板６の第１の位置から
第２の位置への移動もスムースに行われるようにするこ
とができる。

尚、上記実施例においては、リミッティングモードのと
きの入力ギヤ１から出力円板５へのトルクの伝達はフェ
ルト等からなる摩擦板２により、即ち、摩擦伝動により
行なわれるようにされている。しかしながら、そのトル
クの伝達は必ずしも摩擦伝動による必要はなく、マグネ
ットを用いる等して摩擦的伝動により行なわれるように
しても良い。

（Ｈ，発明の効果） 以上に述べたように、本発明のリール台の出力トルク切
換機構によれば、トルク切換手段によって伝動円板を第
１の位置に移動させることにより、その伝動片が入力円
板及び出力円板両方の係合孔に係合した状態にすること
ができる。従って、入力円板に入力された駆動トルクが
その伝動片を介して出力円板にそのまま伝達されるよう
にすることができる。又、トルク切換手段により伝動円
板を第２の位置に移動させることにより、その伝動片を
入力円板及び出力円板の係合孔の少なくとも一方との保
合が解除された状態にすることができる。従って、入力
円板から出力円板への駆動トルクの伝動が伝動片を介し
てではなく摩擦的トルク伝達手段を介して行なわれる状
態にすることができ、出力トルクを一定以上にならない
ようにすることができる。従って、トルク切換手段によ
り伝動円板をその軸線方向に往復移動させることにより
出力トルクを切換えることができる。

そして、出力トルク切換機構を構成する入力円板、出力
円板及び伝動円板は互いに軸線が一致するように配置さ
れるのでこれ等をリール台内に設けることができる。従
って、出力トルクの切換機構のためだけにビデオテープ
レコーダ等の装置の限られた面積を割く必要がなくなり
、装置の小型化を図ることができる。

そして、伝動円板をその軸線方向に往復移動せしめる簡
単な手段でリール台の出力トルクを切換えることができ
るので、トルク切換のために複雑な機構を必要としない
という利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明リール台の出力トルク切換機
構の実施の一例を示すもので、第１図は機構全体の分解
斜視図、第２図は伝動円板が第１の位置にあるときの状
態を示す一部切欠正面図、第３図は伝動円板が第２の位
置にあるときの状態を示す一部切欠正面図、第４図はト
ルク切換手段を示す平面図、第５図及び第６図はリール
台の出力トルク切換機構の各別の従来例を示す一部切欠
正面図である。 符号の説明 ｌ・・・入力円板、 ２・・舎摩擦的トルク伝達手段、 ３・Φ・リール台、　４．４３・会・出力軸、５＠・Φ
出力円板、６・・・伝動円板。 ７・・・トルク切換手段、 １２・拳・係合孔、　　１６・・・係合孔、１９番Φ・
伝動片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転軸線から適宜離間した位置に係合孔を有し外
   部から駆動トルクを受ける入力円板と、 回転軸線から上記入力円板の回転軸線と係合孔との間の
   距離と等しい距離離間した位置に係合孔を有し、上記入
   力円板と軸線が一致するように配置され入力円板から摩
   擦的トルク伝達手段を介して駆動トルクを受けると共に
   リール台の出力軸と連結された出力円板と、 上記入力円板及び出力円板と軸線が一致し且つその軸線
   方向に往復移動可能に配置され、上記出力円板及び入力
   円板の係合孔と係合する伝動片を有する伝動円板と、 該伝動円板をその軸線方向に往復移動させるトルク切換
   手段と、から成り、 該トルク切換手段は上記伝動円板をその伝動片が上記出
   力円板及び入力円板双方の係合孔と係合する第１の位置
   と、伝動片の上記係合孔の少なくとも一方に対する係合
   が解除された第２の位置との間で往復移動せしめること
   ができるようにされてなる ことを特徴とするリール台の出力トルク切換機構