JPS61186111A - 弗素樹脂コ−テイング用アルミニウムおよびアルミニウム合金板 - Google Patents
弗素樹脂コ−テイング用アルミニウムおよびアルミニウム合金板Info
- Publication number
- JPS61186111A JPS61186111A JP2808285A JP2808285A JPS61186111A JP S61186111 A JPS61186111 A JP S61186111A JP 2808285 A JP2808285 A JP 2808285A JP 2808285 A JP2808285 A JP 2808285A JP S61186111 A JPS61186111 A JP S61186111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- crests
- roughened
- aluminum alloy
- fluorocarbon resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 17
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 238000007788 roughening Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000467686 Eschscholzia lobbii Species 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Cookers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、弗素樹脂によるコーティングを施され、鍋、
フライパン、炊飯器、電気式保温ジャー、炊飯器を兼ね
た保温ジャー等の厨房器具や建築物の外装、内装等に用
いられるアルミニウム及びアルミニウム合金板に関する
。
フライパン、炊飯器、電気式保温ジャー、炊飯器を兼ね
た保温ジャー等の厨房器具や建築物の外装、内装等に用
いられるアルミニウム及びアルミニウム合金板に関する
。
［従来の技術とその問題点］
従来、上記のような厨房器具や建築物の素材として用い
られるアルミニウム及びアルミニウム合金板は、通常、
いわゆるダル仕上面（ＤＣ）を有するＤＣ板であり、こ
のＤＣ板への弗素樹脂のコーティングに際しては、板と
弗素樹脂との接着性を高めるため、予め板表面にヘアー
加工、ショツトブラスト等の機械加工及びエツチング処
理を施して、板の表面積を増すようにしていた。その場
合、アルミニウム及びアルミニウム合金板の加工手順は
、例えば下記（ｉ）、（ｉｔ）のいずれかになる。
られるアルミニウム及びアルミニウム合金板は、通常、
いわゆるダル仕上面（ＤＣ）を有するＤＣ板であり、こ
のＤＣ板への弗素樹脂のコーティングに際しては、板と
弗素樹脂との接着性を高めるため、予め板表面にヘアー
加工、ショツトブラスト等の機械加工及びエツチング処
理を施して、板の表面積を増すようにしていた。その場
合、アルミニウム及びアルミニウム合金板の加工手順は
、例えば下記（ｉ）、（ｉｔ）のいずれかになる。
（ｉ） ヘアー加ニー電解エツチング或いは化学エツ
チング−弗素樹脂の塗布−熱処理 （ｉｉ）ショツトブラスト−板の矯正−電解エッチング
或いは化学エツチング−弗素樹脂の塗布−熱処理 ところが、上記（ｉ）の加工手順では、ヘアー加工によ
って板の表面粗さに方向性が生じ、そ、れに伴って後工
程でエツチング不良を来し、製品にいわゆる “白点”
や“光斑点”が発生したり、弗素樹脂の付着不良を生じ
て製品の品質が不安定化する。
チング−弗素樹脂の塗布−熱処理 （ｉｉ）ショツトブラスト−板の矯正−電解エッチング
或いは化学エツチング−弗素樹脂の塗布−熱処理 ところが、上記（ｉ）の加工手順では、ヘアー加工によ
って板の表面粗さに方向性が生じ、そ、れに伴って後工
程でエツチング不良を来し、製品にいわゆる “白点”
や“光斑点”が発生したり、弗素樹脂の付着不良を生じ
て製品の品質が不安定化する。
又、上記（ｉ＋）の加工手順では、ショツトブラストに
より板のソリが生じるので、矯正工程を追加する必要が
あり、それにより、コストアップ及び生産性の低下を招
いていた。
より板のソリが生じるので、矯正工程を追加する必要が
あり、それにより、コストアップ及び生産性の低下を招
いていた。
その対策として、（ｉ）使用素材のアルミニウム及びア
ルミニウム合金の化学組成や製造条件の最適化、（ｉ
ｉ）へアー加工やショツトブラストの操業法の最適化、
（ｉｉｉ）電解エツチング又は化学エツチングの浴組成
及び操業条件の最適化等が指摘され、従来から検討され
ているが、充分な成果が得られていない。
ルミニウム合金の化学組成や製造条件の最適化、（ｉ
ｉ）へアー加工やショツトブラストの操業法の最適化、
（ｉｉｉ）電解エツチング又は化学エツチングの浴組成
及び操業条件の最適化等が指摘され、従来から検討され
ているが、充分な成果が得られていない。
［発明の背景］
このような状況の下で、本発明者は、粗面化された圧延
ロールを用いて、圧延時にアルミニウム及びアルミニウ
ム合金板の表面を粗面化することにより、従来からのア
ルミニウム及びアルミニウム合金板の化学組成や製造条
件を変えることなく、弗素樹脂コーテイング後の製品品
質を向上させうろことを見い出した。
ロールを用いて、圧延時にアルミニウム及びアルミニウ
ム合金板の表面を粗面化することにより、従来からのア
ルミニウム及びアルミニウム合金板の化学組成や製造条
件を変えることなく、弗素樹脂コーテイング後の製品品
質を向上させうろことを見い出した。
なお、本発明者等は、先に異なる用途、例えば深絞り加
工に供されるアルミニウム及びアルミニウム合金板につ
いて、粗面化ロールによってその表面を粗面化して深絞
り加工品の品質を向上させることを発明しており、それ
らの発明については既に本件出願人が特許出願している
（例えば、特願昭５９−１９３４３１号）。
工に供されるアルミニウム及びアルミニウム合金板につ
いて、粗面化ロールによってその表面を粗面化して深絞
り加工品の品質を向上させることを発明しており、それ
らの発明については既に本件出願人が特許出願している
（例えば、特願昭５９−１９３４３１号）。
「発明の構成」
上述の如く、本発明に係る弗素樹脂コーティング用アル
ミニウム及びアルミニウム合金板は、表面が粗面化され
た圧延ロールで圧延される。その際、上記アルミニウム
及びアルミニウム合金板の表面粗さは、上記粗面化ロー
ルにより、少なくとも圧延方向に対し平行又は直角な方
向において、２５．４ｍｍ（１インチ）の測定長内での
最大粗さＲｍａｘ、つまり、上記２５．４ｍｍの測定長
内での最も高い山Ｍ０（第１図参照）の高さが２．５μ
ｍ〜３５μｍの範囲となり、且つ上記２５．４ｍｍの測
定長内での、高さが１．２７μｍ（５０μインチ）以上
の山Ｍの数（以下、単に山Ｍの数という。）が２５個以
上となるように調節される。
ミニウム及びアルミニウム合金板は、表面が粗面化され
た圧延ロールで圧延される。その際、上記アルミニウム
及びアルミニウム合金板の表面粗さは、上記粗面化ロー
ルにより、少なくとも圧延方向に対し平行又は直角な方
向において、２５．４ｍｍ（１インチ）の測定長内での
最大粗さＲｍａｘ、つまり、上記２５．４ｍｍの測定長
内での最も高い山Ｍ０（第１図参照）の高さが２．５μ
ｍ〜３５μｍの範囲となり、且つ上記２５．４ｍｍの測
定長内での、高さが１．２７μｍ（５０μインチ）以上
の山Ｍの数（以下、単に山Ｍの数という。）が２５個以
上となるように調節される。
上述の最大粗さＲｍａｘ及び山Ｍの数の下限値は、本発
明者が実験に基づいて定めたもので、Ｒｍａｘ又は山Ｍ
の数がこの下限値より小さい場合は、表面粗さの方向性
、白点、光斑点、弗素樹脂の剥離強度の低下等を生じて
製品の品質が低下する。
明者が実験に基づいて定めたもので、Ｒｍａｘ又は山Ｍ
の数がこの下限値より小さい場合は、表面粗さの方向性
、白点、光斑点、弗素樹脂の剥離強度の低下等を生じて
製品の品質が低下する。
又、最大粗さＲｍａｘの上限値は、コーティング層の厚
み（通常５０μｍ程度以下）及び粗面化ロールによる粗
面形状の転写能力の限界等を考慮して定められたもので
ある。
み（通常５０μｍ程度以下）及び粗面化ロールによる粗
面形状の転写能力の限界等を考慮して定められたもので
ある。
又、山Ｍの数については、上限を定めていないが、川面
化ロールの転写能力等を考慮すれば２００個程度量下と
することが好ましい。但し、山Ｍの改が２００個を越え
る場合も、製品の品質自体が低下する訳ではなく、生産
性が問題になるのみである。
化ロールの転写能力等を考慮すれば２００個程度量下と
することが好ましい。但し、山Ｍの改が２００個を越え
る場合も、製品の品質自体が低下する訳ではなく、生産
性が問題になるのみである。
なお、本発明に係るアルミニウム及びアルミニウム合金
板は、粗面化ロールによってその表面が充分粗面化され
るので、圧延後に直接弗素樹脂をコーティングしても、
製品におけるコーティング層の剥離強度、表面粗さの方
向性等の特性値として良好な値が得られるが、上記の特
性値を更に向上させるためにはコーティング前にエツチ
ングを施すことが望ましい。
板は、粗面化ロールによってその表面が充分粗面化され
るので、圧延後に直接弗素樹脂をコーティングしても、
製品におけるコーティング層の剥離強度、表面粗さの方
向性等の特性値として良好な値が得られるが、上記の特
性値を更に向上させるためにはコーティング前にエツチ
ングを施すことが望ましい。
［実施例］
エツチング工程を設ける場合のエツチング時間と諸特性
との関係 以下、まず弗素樹脂のコーティング前にエツチング工程
を設け、エツチング時間を種々変更した場合の、エツチ
ング時間と諸特性との関係を第１表に示す。すなわち、
第１表には、粗面化ロール法により表面を粗面化された
アルミニウム板（発明材及び比較材ｌ）と、従来のヘア
ー加工及びンヲットブラスト法によって表面を祖された
アルミニウム板（比較材２〜６）に対し、電解エツチン
グ−水洗→超音波洗浄−乾燥−弗素樹脂コーティング→
熱処理の順に加工を施し、その内電解エツチングの工程
についてはエツチング時間を変えながら、表面粗さの方
向性、白点又は光斑点の有無、及びコーティング層の剥
離強度を調査した結果が示されている。但し、表面粗さ
の方向性については、電解エッヂノブ後に第３表の評価
基準に基づいて目視により判定し、白点及び光斑点の有
無については、熱処理後に表３表に基づいて目視判定し
た、又、剥離強度試験については、第２図に示す如く、
短辺寸法が１０ｍｍの矩形状の試験片を作成し、該試験
片′ｒについては弗素樹脂コーティング−熱処理の行程
を５回繰返して行い、厚みが１５０μｍ程度のコーティ
ング層Ｃを作成した。そして、試験片Ｔからコーティン
グ層Ｃをその長手方向にｌＯｍｍ／分の速度で剥離させ
て剥離強度を測定した。
との関係 以下、まず弗素樹脂のコーティング前にエツチング工程
を設け、エツチング時間を種々変更した場合の、エツチ
ング時間と諸特性との関係を第１表に示す。すなわち、
第１表には、粗面化ロール法により表面を粗面化された
アルミニウム板（発明材及び比較材ｌ）と、従来のヘア
ー加工及びンヲットブラスト法によって表面を祖された
アルミニウム板（比較材２〜６）に対し、電解エツチン
グ−水洗→超音波洗浄−乾燥−弗素樹脂コーティング→
熱処理の順に加工を施し、その内電解エツチングの工程
についてはエツチング時間を変えながら、表面粗さの方
向性、白点又は光斑点の有無、及びコーティング層の剥
離強度を調査した結果が示されている。但し、表面粗さ
の方向性については、電解エッヂノブ後に第３表の評価
基準に基づいて目視により判定し、白点及び光斑点の有
無については、熱処理後に表３表に基づいて目視判定し
た、又、剥離強度試験については、第２図に示す如く、
短辺寸法が１０ｍｍの矩形状の試験片を作成し、該試験
片′ｒについては弗素樹脂コーティング−熱処理の行程
を５回繰返して行い、厚みが１５０μｍ程度のコーティ
ング層Ｃを作成した。そして、試験片Ｔからコーティン
グ層Ｃをその長手方向にｌＯｍｍ／分の速度で剥離させ
て剥離強度を測定した。
又、各発明材と各比較材について、最大粗さＲｍａｘと
山Ｍの数を、電解エツチング前と弗素樹脂コーティング
前に各２回測定した。その結果を、元板“の表面粗さと
コーティング前の表面粗さとして、合せて第１表に示す
。但し、ヘアー加工法とノヨソトブラスト法による比較
材２〜６については、圧延方向と平行な方向りと直角な
方向ＬＴについて測定したｎ ｍａｘ及び山Ｍの数を示
し、ロール法による発明材ｉ〜４及び比較材は、圧延方
向と平行な方向りと直角な方向ＬＴで、Ｒｍａｘ及び山
Ｍの数が等略しいので、圧延方向と平行な方向りの値の
みを示した。
山Ｍの数を、電解エツチング前と弗素樹脂コーティング
前に各２回測定した。その結果を、元板“の表面粗さと
コーティング前の表面粗さとして、合せて第１表に示す
。但し、ヘアー加工法とノヨソトブラスト法による比較
材２〜６については、圧延方向と平行な方向りと直角な
方向ＬＴについて測定したｎ ｍａｘ及び山Ｍの数を示
し、ロール法による発明材ｉ〜４及び比較材は、圧延方
向と平行な方向りと直角な方向ＬＴで、Ｒｍａｘ及び山
Ｍの数が等略しいので、圧延方向と平行な方向りの値の
みを示した。
なお、発明材ｌと比較材２については、電解エツチング
の行程を省略して脱脂のみを行った。又、比較材５と６
は、夫々従来一般に使用されているアルミニウム板であ
る。
の行程を省略して脱脂のみを行った。又、比較材５と６
は、夫々従来一般に使用されているアルミニウム板であ
る。
第１表から明らかなように、発明材は、エツチング時間
の短いものでも、剥離強度、表面粗さの方向性の点で良
好であり、又、白点、光斑点も少ない。これに対し、ロ
ール法によるものの、ＲｍａＸ、山の数の小さい比較材
ｌは、剥離強度が小さく、又、ヘアー加工法による比較
材２〜５は、エツチング時間を長くしても、表面粗さの
方向性が残り、光斑点も除去されない。
の短いものでも、剥離強度、表面粗さの方向性の点で良
好であり、又、白点、光斑点も少ない。これに対し、ロ
ール法によるものの、ＲｍａＸ、山の数の小さい比較材
ｌは、剥離強度が小さく、又、ヘアー加工法による比較
材２〜５は、エツチング時間を長くしても、表面粗さの
方向性が残り、光斑点も除去されない。
なお、以下に表面粗さの測定条件及びエツチング、洗浄
等の条件を示す。
等の条件を示す。
（ｉ） 表面粗さ測定
装置：小板研究所製
たて倍率・２０００
よこ倍率：１０
カットオフ ：０．８ｍｍ
測定長：２５．４＋＋＋ｍ
（百）エツチング条件
浴組成；３％塩塩化アンノン水溶
液温度：４０℃±２°Ｃ
電流密度ニアＡ／ｄｍ”
通電時間、０，５分〜６分
（ｉｉｉ）超音波洗浄
浴溶液；エタノール
（ｉｖ） 乾燥
ドライヤー
（ｖ） 熱処理条件
３８０℃×３０分
仮の表面粗さと諸物件の関係
次に、アルミニウム板について、元板のＲｍａｘと山Ｍ
の数を本発明の設定範囲内で種々変更しな波洗浄→乾燥
−弗素樹脂コーティング→熱処理の順に加工を施し、コ
ーティング層の剥離強度、表面粗さの方向性、白点、光
斑点の有無と、生産性及びコーティング前の板の歪とを
調査した結果を第２表の発明材の欄に示す。同表には、
粗面化ロール法によるもののＲｍａｘと山Ｍの数が本発
明の設定範囲から外れるもの、ヘアー加工法、ショツト
ブラスト法によるものを、比較材１〜３として示した。
の数を本発明の設定範囲内で種々変更しな波洗浄→乾燥
−弗素樹脂コーティング→熱処理の順に加工を施し、コ
ーティング層の剥離強度、表面粗さの方向性、白点、光
斑点の有無と、生産性及びコーティング前の板の歪とを
調査した結果を第２表の発明材の欄に示す。同表には、
粗面化ロール法によるもののＲｍａｘと山Ｍの数が本発
明の設定範囲から外れるもの、ヘアー加工法、ショツト
ブラスト法によるものを、比較材１〜３として示した。
但し、剥離強度、表面粗さの方向性、白点、光斑点の測
定方法及び時期は前述と同様である。又、生産性につい
ては、元板作成から電解エツチングに至る作業状況内で
評価し、板の歪については弗素樹脂のコーティング前に
第３表の評価基準に基づいて目視により判定した。
定方法及び時期は前述と同様である。又、生産性につい
ては、元板作成から電解エツチングに至る作業状況内で
評価し、板の歪については弗素樹脂のコーティング前に
第３表の評価基準に基づいて目視により判定した。
第２表から明らかなように、発明材は、元板のＲｍａｗ
、山Ｍの数が過度に大きい発明材８を除いて生産性が高
く、又、コーティング前の歪も少ない。これに対し、比
較材３は、剥離強度、表面粗さの方向性等は良好である
ものの、生産性、板の不の占？＋−門ＭＡ（ふＡ− なお、第１表及び第２表に示すような傾向は、アルミニ
ウム仮ばかりでなく、アルミニウム合金板においてら同
様であった。
、山Ｍの数が過度に大きい発明材８を除いて生産性が高
く、又、コーティング前の歪も少ない。これに対し、比
較材３は、剥離強度、表面粗さの方向性等は良好である
ものの、生産性、板の不の占？＋−門ＭＡ（ふＡ− なお、第１表及び第２表に示すような傾向は、アルミニ
ウム仮ばかりでなく、アルミニウム合金板においてら同
様であった。
［発明の効果］
以上の説明したように本発明では、粗面化ロールによっ
て弗素樹脂コーティング用アルミニウム及びアルミニウ
ム合金板の表面を祖すようにしたので、製品におけるコ
ーティング層の剥離強度が増すとともに表面粗さの方向
性、白点、光斑点及び板の歪が減少し、それによって製
品の品質を向上させることができるようになる。又、板
の表面が圧延時に粗面化されるので、弗素樹脂コーティ
ング前に、必ずしもエツチングを施さなくても充分な特
性を得ることができ、又、エツチングを施す場合も、エ
ツチング時間は比較的短時間で良いので、生産性を向上
さけることができる。
て弗素樹脂コーティング用アルミニウム及びアルミニウ
ム合金板の表面を祖すようにしたので、製品におけるコ
ーティング層の剥離強度が増すとともに表面粗さの方向
性、白点、光斑点及び板の歪が減少し、それによって製
品の品質を向上させることができるようになる。又、板
の表面が圧延時に粗面化されるので、弗素樹脂コーティ
ング前に、必ずしもエツチングを施さなくても充分な特
性を得ることができ、又、エツチングを施す場合も、エ
ツチング時間は比較的短時間で良いので、生産性を向上
さけることができる。
第１図は弗素樹脂コーティング用アルミニウム及びアル
ミニウム合金板の表面形状を模式的に示す図面、 第２図はコーティング層の剥離強度試験用の試験片の斜
視図である。 Ｍ・・・山 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代 理 人 弁理士青白 葆 ばか２名第３表
諸特性の評価基準 ｊｌｌ１図 第２図
ミニウム合金板の表面形状を模式的に示す図面、 第２図はコーティング層の剥離強度試験用の試験片の斜
視図である。 Ｍ・・・山 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代 理 人 弁理士青白 葆 ばか２名第３表
諸特性の評価基準 ｊｌｌ１図 第２図
Claims (1)
- （１）表面が粗面化された圧延ロールで圧延され、少な
くとも圧延方向に対し平行又は直角な方向において、２
５．４ｍｍの測定長内での最大粗さが２．５〜３５μｍ
となり、且つ上記２５．４ｍｍの測定長内での、高さが
１．２７μｍ以上の山の数が２５個以上となるように上
記圧延ロールによって表面粗さが調節されたことを特徴
とする弗素樹脂コーティング用アルミニウムおよびアル
ミニウム合金板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2808285A JPS61186111A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 弗素樹脂コ−テイング用アルミニウムおよびアルミニウム合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2808285A JPS61186111A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 弗素樹脂コ−テイング用アルミニウムおよびアルミニウム合金板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186111A true JPS61186111A (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=12238856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2808285A Pending JPS61186111A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 弗素樹脂コ−テイング用アルミニウムおよびアルミニウム合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186111A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02158337A (ja) * | 1988-12-11 | 1990-06-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | オートベーカリーホッパー用弗素樹脂被覆アルミニウム板 |
| FR2688426A1 (fr) * | 1992-03-13 | 1993-09-17 | Seb Sa | Procede de preparation d'une surface pour l'accrochage d'un revetement. |
| JPH0847669A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-02-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐候性、耐汚れ性に優れた樹脂被覆金属材 |
| JP2003080621A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Toyo Kohan Co Ltd | 導電板積層体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178104A (ja) * | 1983-03-26 | 1984-10-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム板の圧延方法 |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP2808285A patent/JPS61186111A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178104A (ja) * | 1983-03-26 | 1984-10-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム板の圧延方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02158337A (ja) * | 1988-12-11 | 1990-06-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | オートベーカリーホッパー用弗素樹脂被覆アルミニウム板 |
| FR2688426A1 (fr) * | 1992-03-13 | 1993-09-17 | Seb Sa | Procede de preparation d'une surface pour l'accrochage d'un revetement. |
| US5463916A (en) * | 1992-03-13 | 1995-11-07 | Seb S.A. | Process for the preparation of a surface for the securement of a coating |
| JPH0847669A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-02-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐候性、耐汚れ性に優れた樹脂被覆金属材 |
| JP2003080621A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Toyo Kohan Co Ltd | 導電板積層体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3381366A (en) | Process for obtaining a composite article | |
| US20030047464A1 (en) | Electrochemically roughened aluminum semiconductor processing apparatus surfaces | |
| US3496621A (en) | Integral composite article | |
| US3295197A (en) | Stainless steel clad with aluminum | |
| JPS61186111A (ja) | 弗素樹脂コ−テイング用アルミニウムおよびアルミニウム合金板 | |
| US3115419A (en) | Method of coating aluminum with fluorocarbon resin | |
| US3003896A (en) | Process and composition for treating aluminum alloys | |
| US2346562A (en) | Method of removing carbonized oil residue from magnesium articles | |
| US3381365A (en) | Process for obtaining a composite article | |
| US3345276A (en) | Surface treatment for magnesiumlithium alloys | |
| JP3608707B2 (ja) | 真空チャンバ部材及びその製造方法 | |
| US2314818A (en) | Surface treatment of tinned material | |
| US3462827A (en) | Process for obtaining a composite article | |
| US2856333A (en) | Electroplating | |
| US3304216A (en) | Method of manufacturing household utensils | |
| TW201923146A (zh) | 表面處理劑、具有表面處理覆膜的罐用鋁合金材料的製造方法以及用其所製的鋁合金罐體及罐蓋 | |
| JP2000144257A (ja) | 流し台用ステンレス成形品及びその製造方法 | |
| US2730490A (en) | Process of zinc coating magnesium articles | |
| JPS626782A (ja) | 高接着性複合アルミニウムおよびアルミニウム合金の製造方法 | |
| JPS61257488A (ja) | 金属めつき板材および形材の製造法 | |
| WO2016002886A1 (ja) | 表面処理基材の製造方法 | |
| JP2771279B2 (ja) | リン酸亜鉛処理性に優れた成形加工用アルミニウム合金板 | |
| JP3664537B2 (ja) | 無機系塗膜との密着性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JPS63108901A (ja) | 交差する平行線模様を有する冷延鋼板とその製造方法 | |
| JP2002256490A (ja) | アルミニウム材の表面処理方法 |