JPS63108901A - 交差する平行線模様を有する冷延鋼板とその製造方法 - Google Patents
交差する平行線模様を有する冷延鋼板とその製造方法Info
- Publication number
- JPS63108901A JPS63108901A JP61252740A JP25274086A JPS63108901A JP S63108901 A JPS63108901 A JP S63108901A JP 61252740 A JP61252740 A JP 61252740A JP 25274086 A JP25274086 A JP 25274086A JP S63108901 A JPS63108901 A JP S63108901A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- steel sheet
- pattern
- rolled steel
- painting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Metal Rolling (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、特に自動車、家電製品、建材等用に適した
プレス成形性を有し且つ塗装鮮映性の良好な、交差する
平行線模様を有する冷延鋼板とその製造方法に関する。
プレス成形性を有し且つ塗装鮮映性の良好な、交差する
平行線模様を有する冷延鋼板とその製造方法に関する。
一般に冷延鋼板はプレス成形を経て自動車、家庭用電気
機器、建材等の部品に加工される場合が多く、そのプレ
ス加工に際して良好な潤滑性を得る目的で鋼板の表面を
梨地状に粗面化することが多く行われている。
機器、建材等の部品に加工される場合が多く、そのプレ
ス加工に際して良好な潤滑性を得る目的で鋼板の表面を
梨地状に粗面化することが多く行われている。
この冷延鋼板の表面を粗面化するために行われている方
法としては、先ず鋼板を圧延もしくは調質圧延するワー
クロール表面を粗面化して粗面パターンを形成し、次に
このロールで圧延して粗面パターンを鋼板に転写するこ
とにより、鋼板表面を梨地状とするものである。
法としては、先ず鋼板を圧延もしくは調質圧延するワー
クロール表面を粗面化して粗面パターンを形成し、次に
このロールで圧延して粗面パターンを鋼板に転写するこ
とにより、鋼板表面を梨地状とするものである。
このロール表面を粗面化するために従来行われている方
法としては、（１）ショツトブラストによって粒状のグ
リッドをロール表面に投射することによりロール表面を
粗面化するショツトブラスト法や、（２）絶縁性液体中
においてロール表面と電極間で放電させ、ロール表面を
放電エネルギで溶融して微小凹凸を形成し粗面化する放
電ダル加工法等が行われていた。
法としては、（１）ショツトブラストによって粒状のグ
リッドをロール表面に投射することによりロール表面を
粗面化するショツトブラスト法や、（２）絶縁性液体中
においてロール表面と電極間で放電させ、ロール表面を
放電エネルギで溶融して微小凹凸を形成し粗面化する放
電ダル加工法等が行われていた。
しかしながら、このような従来のロール粗面化の方法に
よって形成されたロール表面の粗面パターンは、ロール
全面にわたって均一で且つ規則正しいパターンとするこ
とが困難で、また鋼板表面への転写回数が増加するにつ
れてロール表面の凸部が早期に摩耗してパターンにうね
りが生じ、転写初期のパターンとは異なってくる。従っ
てこのロールで梨地状に加工された鋼板は、プレス加工
に際しては潤滑性が良好でなく、また塗装後の表面の仕
上り状態が悪く良好な光沢が得られない等、多くの問題
点があった。
よって形成されたロール表面の粗面パターンは、ロール
全面にわたって均一で且つ規則正しいパターンとするこ
とが困難で、また鋼板表面への転写回数が増加するにつ
れてロール表面の凸部が早期に摩耗してパターンにうね
りが生じ、転写初期のパターンとは異なってくる。従っ
てこのロールで梨地状に加工された鋼板は、プレス加工
に際しては潤滑性が良好でなく、また塗装後の表面の仕
上り状態が悪く良好な光沢が得られない等、多くの問題
点があった。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たものであって、交差する平行線模様を粗面パターンと
し、かつ粗面パターンをレーザービームで加工すること
により、上記問題点を解決することを目的としている。
たものであって、交差する平行線模様を粗面パターンと
し、かつ粗面パターンをレーザービームで加工すること
により、上記問題点を解決することを目的としている。
この発明は、互いに交差する多数の平行線によって表面
に凹凸模様を形成した冷延鋼板を提供し、かつこの鋼板
を製造するために前記ｇ４様を転写するためのロール表
面にレーザービームによって前記模様を形成する方法を
提供するものである。
に凹凸模様を形成した冷延鋼板を提供し、かつこの鋼板
を製造するために前記ｇ４様を転写するためのロール表
面にレーザービームによって前記模様を形成する方法を
提供するものである。
互いに交差する多数の平行線によって凹凸８％様を形成
された冷延ｍ板は、潤滑油の滞留が表面全体に均一なた
めにプレス成形性が良好であり、かつ模様が規則正しく
均一であるため塗装が均一に行われ塗装後の鮮映性が著
しく向上する。
された冷延ｍ板は、潤滑油の滞留が表面全体に均一なた
めにプレス成形性が良好であり、かつ模様が規則正しく
均一であるため塗装が均一に行われ塗装後の鮮映性が著
しく向上する。
またこのような凹凸模様を鋼板に転写するためのロール
表面の粗面化はレーザービーム加工によって行われるた
め、その粗面パターンはａ−ル表面全体にわたって規則
正しく均一で、且つ表面硬度の極めて高いロールにも加
工が可能なことから粗面パターンが長期にわたって摩耗
しないため、塗装後の鮮映性などの緒特性のすぐれた冷
延鋼板を製造することができる。
表面の粗面化はレーザービーム加工によって行われるた
め、その粗面パターンはａ−ル表面全体にわたって規則
正しく均一で、且つ表面硬度の極めて高いロールにも加
工が可能なことから粗面パターンが長期にわたって摩耗
しないため、塗装後の鮮映性などの緒特性のすぐれた冷
延鋼板を製造することができる。
以下この発明を図面を参照して説明する。第１〜３図は
この発明の一実施例を説明するための図である。
この発明の一実施例を説明するための図である。
第１．２図は冷延鋼板を調質圧延する際に使用されるワ
ークロール表面に形成される、互いに交差する多数の平
行線により構成された粗度パターンであり、またこの粗
度パターンを転写された鋼板表面の粗度パターンでもあ
る。
ークロール表面に形成される、互いに交差する多数の平
行線により構成された粗度パターンであり、またこの粗
度パターンを転写された鋼板表面の粗度パターンでもあ
る。
このような粗度パターンを付与された鋼板は、そのパタ
ーンが表面全体に均一で且つ規則正しいものであるので
、その表面の潤滑性が均−且つ良好なため、プレス加工
性が良く、さらに塗装後の鮮映性が著しく向上する。一
方、このような粗度パターンを鋼板に付与するワークロ
ール表面の粗度はレーザービームによって加工される。
ーンが表面全体に均一で且つ規則正しいものであるので
、その表面の潤滑性が均−且つ良好なため、プレス加工
性が良く、さらに塗装後の鮮映性が著しく向上する。一
方、このような粗度パターンを鋼板に付与するワークロ
ール表面の粗度はレーザービームによって加工される。
すなわち、レーザービームはその放射エネルギが強大で
あるため、充分に硬度の高いワークロールにも加工でき
るので、粗度パターンが長期にわたって摩耗することな
く、従って従来のようなうねり模様等を生じない、また
、レーザー加工機によって極めて細く集光されたレーザ
ービームをロール表面に投射すると、投射された部分は
瞬時に溶融して蒸気となり飛散するため、従来は不可能
であった自由な模様が形成できる。
あるため、充分に硬度の高いワークロールにも加工でき
るので、粗度パターンが長期にわたって摩耗することな
く、従って従来のようなうねり模様等を生じない、また
、レーザー加工機によって極めて細く集光されたレーザ
ービームをロール表面に投射すると、投射された部分は
瞬時に溶融して蒸気となり飛散するため、従来は不可能
であった自由な模様が形成できる。
従って本発明のごとき互いに交差する多数の平行線によ
るパターンは、ロールの回転とレーザー加工機の横移動
との組合わせ送り等により容品に、かつロール全表面に
均一に規則正しく形成することができる。
るパターンは、ロールの回転とレーザー加工機の横移動
との組合わせ送り等により容品に、かつロール全表面に
均一に規則正しく形成することができる。
次に、上記のようなレーザーダル加工機によって、第１
．２図に示すパターンをそれぞれ形成したロールを作り
、焼鈍後のスキンパス工程のスキンパスロールに用いて
０．８％のスキンパスを行い、０．８鶴の５ｐｃｃの冷
延鋼板を製造し、これをショツトブラスト法によるパタ
ーンを転写した０、８■ｍ５Ｐｃｃと比較するために、
これらのｔｉ４Ｗｔ、を第３図に示すような工程で化成
処理、塗装を行い、それぞれの塗装鮮映性を調査した結
果を以下に示す。
．２図に示すパターンをそれぞれ形成したロールを作り
、焼鈍後のスキンパス工程のスキンパスロールに用いて
０．８％のスキンパスを行い、０．８鶴の５ｐｃｃの冷
延鋼板を製造し、これをショツトブラスト法によるパタ
ーンを転写した０、８■ｍ５Ｐｃｃと比較するために、
これらのｔｉ４Ｗｔ、を第３図に示すような工程で化成
処理、塗装を行い、それぞれの塗装鮮映性を調査した結
果を以下に示す。
ここで、塗装鮮映性は、米国のハンター アソシエイツ
ラボラトリ−（Ｈｎｕｎｔｅｒ Ａｓ５ｏｃｉａｔａ
ｓＬａｂｏｒａｔｏｒｙ）社製のドリブン（ＤＯＲＩＣ
ＯＮ）メーターによる測定値、すなわちＤｏｇ値（Ｄｉ
ｓｔｉｎｃＬｅｓｓｏｆ Ｉｓａｇｅ）で評価した。
ラボラトリ−（Ｈｎｕｎｔｅｒ Ａｓ５ｏｃｉａｔａ
ｓＬａｂｏｒａｔｏｒｙ）社製のドリブン（ＤＯＲＩＣ
ＯＮ）メーターによる測定値、すなわちＤｏｇ値（Ｄｉ
ｓｔｉｎｃＬｅｓｓｏｆ Ｉｓａｇｅ）で評価した。
ＤＯＩ値は、試料に対し入射角３０°で光を入射し、そ
の正反射光強度Ｒ５と正反射角に対し±０．３°での散
乱光強度Ｒ０，３の値を用いて次式％式％ このようなりＯＩ値が高いほど塗装面の鮮映性が優れて
いる。
の正反射光強度Ｒ５と正反射角に対し±０．３°での散
乱光強度Ｒ０，３の値を用いて次式％式％ このようなりＯＩ値が高いほど塗装面の鮮映性が優れて
いる。
第１表
第１表の比較結果より、本発明によるサンプルが比較材
に比べてＤＯＩ値が高く、塗装鮮映性に優れていること
が判る。
に比べてＤＯＩ値が高く、塗装鮮映性に優れていること
が判る。
以上説明したように、本発明によれば、プレス成形性が
良好で、しかも塗装後の鮮映性に優れた冷延鋼板を得る
ことができ、さらにレーザーダル加工によるため、ロー
ル表面に形成された互いに交差する平行線よりなる凹凸
模様が長期間にわたって摩耗しないことから従来のよう
なうねり模様等は生じない、等の効果が得られる。
良好で、しかも塗装後の鮮映性に優れた冷延鋼板を得る
ことができ、さらにレーザーダル加工によるため、ロー
ル表面に形成された互いに交差する平行線よりなる凹凸
模様が長期間にわたって摩耗しないことから従来のよう
なうねり模様等は生じない、等の効果が得られる。
第１図は本発明によるレーザー加工されるパターンＡ１
第２図は第１図と同様なパターンＢ、第３図は冷延鋼板
を塗装仕上げするための工程を示す図である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 代理人 弁理士 内 藤 嘉 昭 代理人 弁理士 清 水 正 Ｌ−サーｌＸ＃ター＋−Ａ レーす−八１７−″−Ｂ
第２図は第１図と同様なパターンＢ、第３図は冷延鋼板
を塗装仕上げするための工程を示す図である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 代理人 弁理士 内 藤 嘉 昭 代理人 弁理士 清 水 正 Ｌ−サーｌＸ＃ター＋−Ａ レーす−八１７−″−Ｂ
Claims (2)
- （１）互いに交差する多数の平行線によって表面に凹凸
模様を形成したことを特徴とする冷延鋼板。 - （２）互いに交差する多数の平行線よりなる凹凸模様を
レーザービームでロール表面に加工し、このロールを使
って前記模様を鋼板に転写することを特徴とする交差す
る平行線模様を有する冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252740A JPS63108901A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 交差する平行線模様を有する冷延鋼板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252740A JPS63108901A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 交差する平行線模様を有する冷延鋼板とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63108901A true JPS63108901A (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=17241610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61252740A Pending JPS63108901A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 交差する平行線模様を有する冷延鋼板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63108901A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035002A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-10 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | 電気部品用金属板の粗面加工方法 |
| WO2010147506A3 (ru) * | 2009-06-19 | 2011-02-10 | Lyubomirskiy Andrey Vilenovich | Металлоконструкция с развитой поверхностью (варианты) и способ изготовления металлоконструкции |
| CN116653333A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-08-29 | 徐州云天高分子材料技术研究院有限公司 | 一种新材料开发的材料加压成型装置 |
| EP4035788B1 (de) | 2021-01-28 | 2024-01-17 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zum texturieren einer dressierwalze |
-
1986
- 1986-10-23 JP JP61252740A patent/JPS63108901A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035002A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-10 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | 電気部品用金属板の粗面加工方法 |
| WO2010147506A3 (ru) * | 2009-06-19 | 2011-02-10 | Lyubomirskiy Andrey Vilenovich | Металлоконструкция с развитой поверхностью (варианты) и способ изготовления металлоконструкции |
| EP4035788B1 (de) | 2021-01-28 | 2024-01-17 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zum texturieren einer dressierwalze |
| CN116653333A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-08-29 | 徐州云天高分子材料技术研究院有限公司 | 一种新材料开发的材料加压成型装置 |
| CN116653333B (zh) * | 2022-12-05 | 2024-01-23 | 徐州云天高分子材料技术研究院有限公司 | 一种新材料开发的材料加压成型装置 |
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