JPS6119008A - ケ−ブル外被 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 本発明はケーブル外被、さらに詳しくは配管等にケーブ
ルを引き込むに際し、前記ケーブル外被外側表面に負荷
される張力を低減するようにしたケーブル外被に関する
ものである。

〔発明の背景〕

第１図は従来のケーブルの断面図を示すものであり、図
中、１はケーブルコア、２はケーブル外被本体を示すも
のである。

この第１図より明らかなように、ケーブルは導電路とな
るケーブルコア１の外周に絶縁材であるケーブル外被２
を被覆して成るものであり、さらにこの図より明らかな
ように、従来のケーブル外被はポリエチレン（ＰＥ）、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などのプラスティック材料で
押出成形された、外表面が滑らかな円形状のものであっ
た。

このようなケーブルを配管へ布設する場合に発生する張
力はケーブル外被と配管との摩擦係数に比例し、配管径
がケーブル径に対し十分大きくない場合は、摩擦係数が
増大し、布設張力が大きくなり長区間の布設が困難にな
るという欠点があった。

このような欠点を解決するため、ケーブル外被表面に油
などの潤滑材を塗布する方法が知られている。しかしこ
のような方法によれば、作業性が低下すること、長区間
の引き込みにおいては、必ずしも全区間に潤滑材が行き
渡らないという欠点があり、十分な効果を発揮している
とは言い難いのが現状である。

〔発明の概要〕

本発明はこのような現状に鑑みなされたものであり、作
業性が良好で、かつ配管への布設時などに摩擦係数の小
さいケーブル外被を提供することを目的とする。

したがって本発明によるケーブル外被は、ケーブル外被
本体の外側表面に周方向に所定間隔で、長手方向に連続
な溝を形成したことを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を図面に基づき詳細に説明する。

第２図は本発明によるケーブル外被の一実施例の断面図
であり、図中、２１はケーブル外被本体、２２はケーブ
ル外被本体の長手方向に連続的に形成された溝、２３は
前記溝２２が形成された結果、ケーブル外被本体２１の
長手方向に連続的に形成される凸部を示している。

この第１図より明らかなように本発明によるケーブル外
被は、ケーブルコア（図示せず）を被覆したケーブル外
被本体２１とこのケーブル外被本体２１の外側表面に形
成された溝２２よりなる。この溝２１はケーブル外被本
体２１の長手方向に連続して形成されており、円周方向
に対しては所定間隔に全周に亘って形成されている。

一般にケーブルにおけるケーブル外被の厚さはケーブル
の全外径の５〜２０％程度であり、５鶴以下である。前
述の本発明によるケーブル外被において、溝２２の深さ
を深くしすぎると、機械的特性を確保するためには、前
記ケーブル外被本体２１を厚くする必要を生じ、結果的
にケーブル外径が大となり、張力増加を生じる虞があり
、したがって前述のような５龍以下の厚さのケーブル外
被においては、ｓ２２の深さは１ｆｌ以下であるのよい
。

このようにケーブル外被本体の外表面に長手方向に連続
し、円周方向の全周に亘って所定間隔に形成された溝２
２を設けているので、配管内にケーブルを布設する場合
などにおいて、前記ケーブル外被と配管の接触部は前記
凸部２３のみとなる。したがって従来のものと比較し、
接触面積が小さくなるので、摩擦係数が低下し、張力を
減少することができる。

第３図は本発明による第２の実施例の断面図であり、図
中、第２図と同一の符号は同一の部材を示し、また２４
は流動性物質を示す。

この第３図による実施例においては、前記第１の実施例
と同様に、ケーブル外被本体２１の長手方向に連続的に
、かつその円周方向に対しては全周に亘って所定間隔で
溝２２が穿設されている。

この実施例においては、それに加えてこの溝２２に流動
性物質２４が充填されている。このような構成であるた
めには、前記溝２２の開口幅が大きすぎたり、充填物２
４の滴点が低すぎたりしてはならない。即ち前記溝２２
の開口幅が大きすぎたり、流動性物質２４の滴点が低す
ぎると、前記流動性物質２４が滴下する虞を生じるから
である。したがって、通常の環境下（−３０℃〜６０℃
）で滴下しないような物質を、前記充填用の流動性物質
２４として選択する必要がある。

このような流動性物質２４としては、たとえばポリブテ
ン系の混和物をあげることができ、また開口幅は充填さ
れる流動性物質２４の種類によって異なるが、一般に１
ｆｉ以下であるのがよい。

このような本発明による第２の実施例によるケーブル外
被によれば、配管などにケーブルを布設するに際し、曲
がり部など張力が大きくなるところではケーブル外被に
側圧が負荷され、前記凸部２３が圧縮されて溝２４に充
填されている油などの流動性物質２４がケーブル外被外
表面に流出し、ケーブルと配管の潤滑材として作用し、
布設張力を低下できる効果がある。

なお、実施例１および２において、前述の凸部２３にフ
ッ素樹脂などの摩擦係数の小さい材料を使用すれば、さ
らに布設張力を低減することができるという利点を生じ
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によるケーブル外被によれ
ば、ケーブル外被本体の表面に長手方向に連続に、かつ
円周方向に全周に亘って溝を形成しているので、配管な
どとの接触面積を小さくすることができ、このためケー
ブルと配管の摩擦係数を低下させることができるという
利点がある。

さらにこの溝に流動性物質を充填しておけば、張力の増
大にともない、潤滑材が流出する構成となっているため
、通常の取扱においてはケーブル外被は乾燥して作業性
が良好であり、かつ潤滑材は必要とする所のみに漏出す
るので長区間の配管内においても、その潤滑作用を持続
できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のケーブルの断面図、第２図は本発明によ
る一実施例のケーブル外被の断面図、第３図は本発明に
よる他の実施例のケーブル外被の断面図である。 ２１・・・ケーブル外被本体、２２・・・溝、２３・・
・凸部、２４・・・流動性物質。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーブル外被本体の外側表面に、周方向に所定間
   隔で、長手方向に連続な溝を設けたことを特徴とするケ
   ーブル外被。
2. （２）前記溝中に流動性物質を充填したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のケーブル外被。