JPS6119009A - 接着外装ケーブル、並びにその製造法と製造装置 - Google Patents
接着外装ケーブル、並びにその製造法と製造装置Info
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- JPS6119009A JPS6119009A JP60143815A JP14381585A JPS6119009A JP S6119009 A JPS6119009 A JP S6119009A JP 60143815 A JP60143815 A JP 60143815A JP 14381585 A JP14381585 A JP 14381585A JP S6119009 A JPS6119009 A JP S6119009A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/32—Filling or coating with impervious material
- H01B13/322—Filling or coating with impervious material the material being a liquid, jelly-like or viscous substance
-
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- H01B11/06—Cables with twisted pairs or quads with means for reducing effects of electromagnetic or electrostatic disturbances, e.g. screens
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-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
- H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は接着外装ケーブル、及びその製造法、製造装置
に関する。特に本発明は重畳した封止シームにより形成
される金属シールドに接着されたジャケットを有する充
てんケーブルに関する。
に関する。特に本発明は重畳した封止シームにより形成
される金属シールドに接着されたジャケットを有する充
てんケーブルに関する。
（従来技術、及び発明が解決しようとする問題点）
通信用ケーブルの伝送品質を保証するために、ケーブル
の多芯コアへの湿気の浸入を防止することが必要である
。これは加圧ガスを導入することにより達成される。最
近多用されるようになって来ている方法では、ケーブル
コアは耐水材料で満され、その後、主要面を耐水材料で
浸した金属シールドをコア周りにかぶせる。この方法で
は、充てんケーブルと呼ばれるケーブルが得られ、ケー
ブルを加圧する必要はない。
の多芯コアへの湿気の浸入を防止することが必要である
。これは加圧ガスを導入することにより達成される。最
近多用されるようになって来ている方法では、ケーブル
コアは耐水材料で満され、その後、主要面を耐水材料で
浸した金属シールドをコア周りにかぶせる。この方法で
は、充てんケーブルと呼ばれるケーブルが得られ、ケー
ブルを加圧する必要はない。
充てんケーブルの幾つかのものは二重金属シールドシス
テムを用いている。例えば導電率が比較的大きい材料か
らなる内部シールドを用いて漂遊（ストレイ）電磁流及
び雷などを消散させている。例えば、スチールなどの弾
性率が比較的大きな材料からなる外部シールドがアルミ
ニウム等の内部シールドの周りに形成される。この外部
シールドはケーブル用に適した機械的強度を与える。か
かるケーブルは更にプラスチックジャケットも備えてお
り、ＡＳＰケーブルと呼ばれている。
テムを用いている。例えば導電率が比較的大きい材料か
らなる内部シールドを用いて漂遊（ストレイ）電磁流及
び雷などを消散させている。例えば、スチールなどの弾
性率が比較的大きな材料からなる外部シールドがアルミ
ニウム等の内部シールドの周りに形成される。この外部
シールドはケーブル用に適した機械的強度を与える。か
かるケーブルは更にプラスチックジャケットも備えてお
り、ＡＳＰケーブルと呼ばれている。
プラスチック製外部ジャケットは外部シールドの外面に
接着して用いることが多い。プラスチック製ジャケット
を一般に波形をなす外部シールドに接着すると、ケーブ
ルの耐湿気拡散性がかなり増加することが見出されてい
る。更に、ジャケットが隣接シールドに接着されて彦い
と、ケーブルを地下に引込んだ場合、シールドからジャ
ケットが分離され易くなる。
接着して用いることが多い。プラスチック製ジャケット
を一般に波形をなす外部シールドに接着すると、ケーブ
ルの耐湿気拡散性がかなり増加することが見出されてい
る。更に、ジャケットが隣接シールドに接着されて彦い
と、ケーブルを地下に引込んだ場合、シールドからジャ
ケットが分離され易くなる。
接着外装ケーブルを製造する場合、スチールテープなど
の金属テープの片面或いは両面が接着ポリマー材料屑で
プレコートされる。
の金属テープの片面或いは両面が接着ポリマー材料屑で
プレコートされる。
次に、このテープは、耐水材料をフラッドさせた内部シ
ールドとコアの周りにラップされて長手方向に重畳した
シームを有する外部シールドを形成し、その重なってい
る部分はコアに対して内側に向けられている。プラスチ
ックジャケットがシールドされたコアにわたって押出さ
れると、半溶融プラスチック材料からの熱に起因して外
部シールドの外面の粘着層がジャケットをシールドに１
着させるようになる。これにより、コア内への湿気の浸
入を大幅に低減させるラミネートが形成される。更に、
バックリングや、クラッシュや摩耗などに強い機械的強
度が得られる。
ールドとコアの周りにラップされて長手方向に重畳した
シームを有する外部シールドを形成し、その重なってい
る部分はコアに対して内側に向けられている。プラスチ
ックジャケットがシールドされたコアにわたって押出さ
れると、半溶融プラスチック材料からの熱に起因して外
部シールドの外面の粘着層がジャケットをシールドに１
着させるようになる。これにより、コア内への湿気の浸
入を大幅に低減させるラミネートが形成される。更に、
バックリングや、クラッシュや摩耗などに強い機械的強
度が得られる。
また、外部シールドの長手方向に重畳したシームをシー
ルする必要性もある。これには幾つかの理由がある。即
ち、シームをシールすると水分が浸入する可能性が更に
減少する。
ルする必要性もある。これには幾つかの理由がある。即
ち、シームをシールすると水分が浸入する可能性が更に
減少する。
第２に、このシールにより、内外部シールド間の界面か
ら外部シールドの外部面への耐水材料の逃げが防止され
る。外部シールドの外面にこのような材料がデポジット
されると、ジャケットのシールドへの接着力が弱められ
ることになる。従ってその場合は、ケーブルがダクトに
引込まれる時ジャケットがでこぼこに々るか、または外
部クールドから容易に分離するようになる。更にシーム
をシールすると、外部シールドの上にあるエッジ部分が
ジャケット内に突出すること、そしてプラスチックを弱
めることが防止される。
ら外部シールドの外部面への耐水材料の逃げが防止され
る。外部シールドの外面にこのような材料がデポジット
されると、ジャケットのシールドへの接着力が弱められ
ることになる。従ってその場合は、ケーブルがダクトに
引込まれる時ジャケットがでこぼこに々るか、または外
部クールドから容易に分離するようになる。更にシーム
をシールすると、外部シールドの上にあるエッジ部分が
ジャケット内に突出すること、そしてプラスチックを弱
めることが防止される。
長手方向シームのシール作業は従来幾つかの方法で行わ
れて来ている。例えば、外部シールドを形成するテープ
の長手方向エッジ面は粘着材料で予め被覆されているの
で、押出し熱に起因して重畳した長手方向エッジ部分が
接着するようになる。他の方法では、シームが形成され
、次にこれがあけられ、粘着材料のビードが充てんされ
るようにしている。
れて来ている。例えば、外部シールドを形成するテープ
の長手方向エッジ面は粘着材料で予め被覆されているの
で、押出し熱に起因して重畳した長手方向エッジ部分が
接着するようになる。他の方法では、シームが形成され
、次にこれがあけられ、粘着材料のビードが充てんされ
るようにしている。
これは米国特許４．０３５．２１１に記載されている。
スチールシールドの長手方向シームをシールし、内外部
シールド間の水流を防止しようとする場合、上記方法は
完全には満足なものではない。シームが形成された後、
それを再び開くとエッジ部分が弱くなり、また再びそれ
を閉じた場合、十分許容出来る配置が得られない。更に
、上側部分を内側に向けてスチールシールドの長手方向
シームを形成した場合内外部シールド間にキャビティが
形成されるようになる。これ等のキャビティは、シール
ド面に塗布された耐水材の量がシームを通してこれが逃
げないように制限されているので、それで充てんされる
ことは々い。実際、波状部分を満たすのに足るだけの量
の耐水材料が内部シールドに塗布されているだけである
。粘着材料を下塗りしても、或いはシーム内にビードを
用いても、上記のキャビティを充てんし、従って水分が
伝わる可能性のある溝を排除するのに十分な効果は与え
られない。
シールド間の水流を防止しようとする場合、上記方法は
完全には満足なものではない。シームが形成された後、
それを再び開くとエッジ部分が弱くなり、また再びそれ
を閉じた場合、十分許容出来る配置が得られない。更に
、上側部分を内側に向けてスチールシールドの長手方向
シームを形成した場合内外部シールド間にキャビティが
形成されるようになる。これ等のキャビティは、シール
ド面に塗布された耐水材の量がシームを通してこれが逃
げないように制限されているので、それで充てんされる
ことは々い。実際、波状部分を満たすのに足るだけの量
の耐水材料が内部シールドに塗布されているだけである
。粘着材料を下塗りしても、或いはシーム内にビードを
用いても、上記のキャビティを充てんし、従って水分が
伝わる可能性のある溝を排除するのに十分な効果は与え
られない。
従来の方法では与えられず、まだ必要とされるものは、
最外部シールドに確実にシールされ、重畳されだシーム
を有する接着されたＡＳＰケーブルである。このシーム
のシール動作は、シールド間のキャビティ、或いは１つ
のシールドとケーブルの隣接部分との間のキャビティが
充てんされるようになされなければならない。また、こ
のシール作業はシームの再構造付けを必要としないよう
になされることが望ましい。
最外部シールドに確実にシールされ、重畳されだシーム
を有する接着されたＡＳＰケーブルである。このシーム
のシール動作は、シールド間のキャビティ、或いは１つ
のシールドとケーブルの隣接部分との間のキャビティが
充てんされるようになされなければならない。また、こ
のシール作業はシームの再構造付けを必要としないよう
になされることが望ましい。
（問題を解決するだめの手段）
上記の問題点は本発明の接着外装ケーブル及びその製造
法と製造装置とにより解決される。この接着外装ケーブ
ルは耐水材料が十分に充てんされ、少なくとも１つの導
体を有するコアからなる。このコアをプラスチック材が
包被し、そのプラスチック材層を金属シールドが包被し
ている。上記シールドは、長手方向の重畳したシームを
有し、またこのシールドとプラスチック材料層との間に
少なくとも１つのキャビティを形成するようにプラスチ
ック材層周りにラップされる。シールドの外面は、十分
押出されたプラスチックジャケットをシールドに接着さ
せる粘着材料で被覆される。上記ケーブルは更にガスケ
ットを有し、このガスケットは熱可塑性シーラント材料
からなり、且つ金属シールドの内外面に係合してシール
ドの長手方向シーム内に、またそれに隣接して配置され
る。上記ガスケットはシームからプラスチック材層の周
辺に沿った方向で、シールドとプラスチック材層との間
に延在して少なくとも１つのキャビティを充たしている
。これによりシームを通しての耐水材料の漏出並びに水
分の浸入が防止される。
法と製造装置とにより解決される。この接着外装ケーブ
ルは耐水材料が十分に充てんされ、少なくとも１つの導
体を有するコアからなる。このコアをプラスチック材が
包被し、そのプラスチック材層を金属シールドが包被し
ている。上記シールドは、長手方向の重畳したシームを
有し、またこのシールドとプラスチック材料層との間に
少なくとも１つのキャビティを形成するようにプラスチ
ック材層周りにラップされる。シールドの外面は、十分
押出されたプラスチックジャケットをシールドに接着さ
せる粘着材料で被覆される。上記ケーブルは更にガスケ
ットを有し、このガスケットは熱可塑性シーラント材料
からなり、且つ金属シールドの内外面に係合してシール
ドの長手方向シーム内に、またそれに隣接して配置され
る。上記ガスケットはシームからプラスチック材層の周
辺に沿った方向で、シールドとプラスチック材層との間
に延在して少なくとも１つのキャビティを充たしている
。これによりシームを通しての耐水材料の漏出並びに水
分の浸入が防止される。
好ましい実施例においては、上記ケーブルはプラスチッ
ク材からなるコアラツブと、導電率が比較的大きい金属
材料からなる内部シールドとを有する。コアラツブと内
部シールドとの間には耐水材料を介在させる。内部シー
ルドは長手方向の重畳したシームを有し、更に外部面に
沿って耐水材料がフラッドされる。内部金属シールドは
外部金属シールドにより包被される。この外部金属シー
ルドは長手方向の重畳シームを持つように形成され、ま
た比較的大きな弾性率を有する金属材料からなる。上記
外部シールドの外部面は粘着材料が塗布され、これによ
り外部シールドはジャケットに接着されるようになる。
ク材からなるコアラツブと、導電率が比較的大きい金属
材料からなる内部シールドとを有する。コアラツブと内
部シールドとの間には耐水材料を介在させる。内部シー
ルドは長手方向の重畳したシームを有し、更に外部面に
沿って耐水材料がフラッドされる。内部金属シールドは
外部金属シールドにより包被される。この外部金属シー
ルドは長手方向の重畳シームを持つように形成され、ま
た比較的大きな弾性率を有する金属材料からなる。上記
外部シールドの外部面は粘着材料が塗布され、これによ
り外部シールドはジャケットに接着されるようになる。
接着外装ケーブルの製造法においては、少なくとも１つ
の導体からなるコアが製造ラインに沿って進められ、耐
水材料が十分に充てんされ、この充てんされたコアはプ
ラスチックコアラツブ材料及び波状金属テープでラップ
され、この金属テープは、好ましい実施例１においては
重畳した長手方向シームを有する内部シールドを形成す
る。好ましい実施例においては、コアラツブの両主要面
は内部シールドの形成以前に耐水材料が十分にフラット
され、これにより内部シールドの内面の波体しわ部分が
充てんされている。内部シールドの外面には耐水材料が
フラッドされる。次に、弾性率が比較的大きな金属材料
からなる第２テープが内部シールド周りにラップされ、
長手方向の重畳シームを形成する。外部シールドは、そ
の機械的な性質のために、シームの近傍では内部シール
ドに適合し々い。このため、内外部シールド間でケーブ
ルの長手方向に延在するキャビティが形成される。これ
等のキャビティを充てんする準備がなされなければなら
ない。シームが外部シールド内に形成されるにつれ、熱
可塑性シーラント材が内部シールドと係合するように注
入される。注入量は十分力ものであり、これによりシー
ム形成時に、シーム近くの内外部シールド間のキャビテ
ィを充てんし、且つシームを形成するエッジ部分周りに
及びそれ等の間に配置されるガスケットがシーラント材
料により形成される。ガスケットの材料は粘着性を有し
、これによりガスケットはケーブルが湾曲してもシール
ドに粘着したままになる。引き続いて、プラスチックジ
ャケットが外部シールドの周りに押出され、外部シール
ドの外面にわたって下塗りされている粘着材料により外
部シールドに接着されるようになる。
の導体からなるコアが製造ラインに沿って進められ、耐
水材料が十分に充てんされ、この充てんされたコアはプ
ラスチックコアラツブ材料及び波状金属テープでラップ
され、この金属テープは、好ましい実施例１においては
重畳した長手方向シームを有する内部シールドを形成す
る。好ましい実施例においては、コアラツブの両主要面
は内部シールドの形成以前に耐水材料が十分にフラット
され、これにより内部シールドの内面の波体しわ部分が
充てんされている。内部シールドの外面には耐水材料が
フラッドされる。次に、弾性率が比較的大きな金属材料
からなる第２テープが内部シールド周りにラップされ、
長手方向の重畳シームを形成する。外部シールドは、そ
の機械的な性質のために、シームの近傍では内部シール
ドに適合し々い。このため、内外部シールド間でケーブ
ルの長手方向に延在するキャビティが形成される。これ
等のキャビティを充てんする準備がなされなければなら
ない。シームが外部シールド内に形成されるにつれ、熱
可塑性シーラント材が内部シールドと係合するように注
入される。注入量は十分力ものであり、これによりシー
ム形成時に、シーム近くの内外部シールド間のキャビテ
ィを充てんし、且つシームを形成するエッジ部分周りに
及びそれ等の間に配置されるガスケットがシーラント材
料により形成される。ガスケットの材料は粘着性を有し
、これによりガスケットはケーブルが湾曲してもシール
ドに粘着したままになる。引き続いて、プラスチックジ
ャケットが外部シールドの周りに押出され、外部シール
ドの外面にわたって下塗りされている粘着材料により外
部シールドに接着されるようになる。
好ましい実施例においては、シーラント材料は、シーム
形成に用いた成形用具の開口を通して導入される。この
注入は、内部シールドの隣接外面に配置された耐水材料
がずれないように行われる。
形成に用いた成形用具の開口を通して導入される。この
注入は、内部シールドの隣接外面に配置された耐水材料
がずれないように行われる。
（実施例）
第１図及び第２図を参照すると、本発明に従って形成さ
れるケーブル２０が示しである。
れるケーブル２０が示しである。
このケーブル２０はコア２２を有し、このコアは複数個
の個別に絶縁された導体２４−２４からなる。このケー
ブルを湿気から保護するために、コアのすき間には耐水
材料２６が充てんされる。上記の耐水材には「フレック
スゲルｊ （Ｆｌｅｘｇｅｌ ＴＭ）充てん剤が用い
られるが、これは例えば米国特許第４ 、１７６．２４
０号に報告されている。フレックスゲルぼｌｅｘｇｅｌ
）はＡＴ＆Ｔチクノロシーズ社の商標である。
の個別に絶縁された導体２４−２４からなる。このケー
ブルを湿気から保護するために、コアのすき間には耐水
材料２６が充てんされる。上記の耐水材には「フレック
スゲルｊ （Ｆｌｅｘｇｅｌ ＴＭ）充てん剤が用い
られるが、これは例えば米国特許第４ 、１７６．２４
０号に報告されている。フレックスゲルぼｌｅｘｇｅｌ
）はＡＴ＆Ｔチクノロシーズ社の商標である。
上記つア２２は、フイう（Ｍｙｌａｒ［有］ ）プラス
チックなどのプラスチック材からなるコアラツブ２８か
ら始捷る複数のカバーにより包被される。コアラツブ２
８は重畳シーム２９でコアの周りで長手方向にラップさ
れる。水分が集中し易いポケットを排除するために、好
ましい実施例（（おけるコアラツブ２８の各主要面には
、コア２２の充てんに用いるフレツクスゲル充てん化合
物層３０（第１図参照）がフラッドされる。わかり易く
するために、耐水材料をフラッドさせた層は第２図では
略しである。
チックなどのプラスチック材からなるコアラツブ２８か
ら始捷る複数のカバーにより包被される。コアラツブ２
８は重畳シーム２９でコアの周りで長手方向にラップさ
れる。水分が集中し易いポケットを排除するために、好
ましい実施例（（おけるコアラツブ２８の各主要面には
、コア２２の充てんに用いるフレツクスゲル充てん化合
物層３０（第１図参照）がフラッドされる。わかり易く
するために、耐水材料をフラッドさせた層は第２図では
略しである。
コアラツブ２８上に金属内部シールド３１が付与される
。ストレイ電流を消散させ、雷防護に用いられる内部シ
ールド３１は波状アルミニウムテープからなることが好
ましい。
。ストレイ電流を消散させ、雷防護に用いられる内部シ
ールド３１は波状アルミニウムテープからなることが好
ましい。
内部シールド３１の外面３３の波状部分は、結晶性ポリ
プロピレン製造時の副産物であるアタクティクポリプロ
ピレン材料層３４で充てんされると好ましい。内部シー
ルド３１は長手方向の重畳シーム３５でコアラツブ２８
周りにラップされる。コアラツブ２８の外面には耐水材
料をフラットさせであるので、シールド３１の内面の波
状部分は上記耐水材料で十分に充てんされるようになる
。
プロピレン製造時の副産物であるアタクティクポリプロ
ピレン材料層３４で充てんされると好ましい。内部シー
ルド３１は長手方向の重畳シーム３５でコアラツブ２８
周りにラップされる。コアラツブ２８の外面には耐水材
料をフラットさせであるので、シールド３１の内面の波
状部分は上記耐水材料で十分に充てんされるようになる
。
内部シールドの重畳シーム部分３５は幾つから機能を有
している。即ち、とのシームは非重畳シームに比べてシ
ールド作用がより効果的であり、水が伝わることが出来
るギャップが形成されず、更にエッジ部分間への耐水材
料の導入を容易にする。重畳シームが好ましいが、開放
した、或いは突合せだ長手方向シームを用い得るような
場合もある。
している。即ち、とのシームは非重畳シームに比べてシ
ールド作用がより効果的であり、水が伝わることが出来
るギャップが形成されず、更にエッジ部分間への耐水材
料の導入を容易にする。重畳シームが好ましいが、開放
した、或いは突合せだ長手方向シームを用い得るような
場合もある。
内部シールド３１を被覆しているのは、ケーブル２０に
機械的強度を与える金属外部シールド３６である。比較
的大きな弾性率を有する金属材料からなる波状外部シー
ルド３６は長手方向の重畳シーム３Ｂを有する。更に、
外部シールド３６の外面には、例えば、アクリル酸コポ
リマ材々どの粘着材料層（第３図も参照）３９が塗布さ
れる。この粘着材料層は次に付与されるジャケット４１
が外部シールド３６に接着されるようにする。第４図及
び第５図に示した好ましい実施例においては、外部シー
ルド３６には、粘着材からなる第１層４３と、ポリマー
材料からなる第２層とを有するシステムが塗布される。
機械的強度を与える金属外部シールド３６である。比較
的大きな弾性率を有する金属材料からなる波状外部シー
ルド３６は長手方向の重畳シーム３Ｂを有する。更に、
外部シールド３６の外面には、例えば、アクリル酸コポ
リマ材々どの粘着材料層（第３図も参照）３９が塗布さ
れる。この粘着材料層は次に付与されるジャケット４１
が外部シールド３６に接着されるようにする。第４図及
び第５図に示した好ましい実施例においては、外部シー
ルド３６には、粘着材からなる第１層４３と、ポリマー
材料からなる第２層とを有するシステムが塗布される。
第１材料層は金属外部シールド及び第２材料層に適切に
接着するものであるが、第２層はジャケット４１のプラ
スチック材料にうまく接着するものである。かかるシス
テムは、米国特許第 ４．１３２，８５７号に報告されている。
接着するものであるが、第２層はジャケット４１のプラ
スチック材料にうまく接着するものである。かかるシス
テムは、米国特許第 ４．１３２，８５７号に報告されている。
第３図に示したように外部シールド３６の重畳シーム３
８は特に上側（Ｃ配置された下降エッジ部分５１と共に
形成される。この下降エッジ部分５１は外部シールド３
６の下側に配置された縦方向エッジ部分５３の外面５２
と係合し、米国特許第４，３０８，６６２で開示された
方法と装置に従って形成される。上記エッジ部分５１は
、下方に曲がっているので、コア２２から外方に、−ま
たジャケットプラスチック内に突出することは々い。更
に、第２図から、外部シールド３６の重畳シーム３８は
コアの周辺方向に内部シールド３１の重畳シーム３５か
らずれている。
８は特に上側（Ｃ配置された下降エッジ部分５１と共に
形成される。この下降エッジ部分５１は外部シールド３
６の下側に配置された縦方向エッジ部分５３の外面５２
と係合し、米国特許第４，３０８，６６２で開示された
方法と装置に従って形成される。上記エッジ部分５１は
、下方に曲がっているので、コア２２から外方に、−ま
たジャケットプラスチック内に突出することは々い。更
に、第２図から、外部シールド３６の重畳シーム３８は
コアの周辺方向に内部シールド３１の重畳シーム３５か
らずれている。
内部シールド３１よシ強度が大きい外部シールド３６は
シーム３８の近傍では内部シールドの輪郭には従わない
。その結果、キャビティ５６と５８（第３図参照）が内
外シールド間に形成される。これ等のキャビティは、ケ
ーブル２０の長手方向に延在し、湿気が伝搬出来る径路
を与える。ケーブルコアを湿気から保護するために、こ
れ等のキャビティには防水材料を充てんしなければなら
ない。内部シールド３１の外面にフラッドさせる防水材
料はキャビティ５６と５８を満たせる程十分ではない。
シーム３８の近傍では内部シールドの輪郭には従わない
。その結果、キャビティ５６と５８（第３図参照）が内
外シールド間に形成される。これ等のキャビティは、ケ
ーブル２０の長手方向に延在し、湿気が伝搬出来る径路
を与える。ケーブルコアを湿気から保護するために、こ
れ等のキャビティには防水材料を充てんしなければなら
ない。内部シールド３１の外面にフラッドさせる防水材
料はキャビティ５６と５８を満たせる程十分ではない。
充てん配置は、充てん材料がシーム部分３８を通って、
もれ外部シールド３６の外面を被覆しないようになされ
るべきである。仮にもれた場合、ジャケット４１と外部
シールド３６間の接着は、現場での引込み操作時にジャ
ケットが外部シールドから分離するのを阻止するには不
十分となる。また外部シールド３６の外面に防水材料が
あるとジャケット４１にでこぼこが生じることになる。
もれ外部シールド３６の外面を被覆しないようになされ
るべきである。仮にもれた場合、ジャケット４１と外部
シールド３６間の接着は、現場での引込み操作時にジャ
ケットが外部シールドから分離するのを阻止するには不
十分となる。また外部シールド３６の外面に防水材料が
あるとジャケット４１にでこぼこが生じることになる。
上記の問題は、適当な粘着性を持つ防水シーラント材料
をキャビティ５６．５８に詰め、外部シールドの重畳エ
ッジ部分５１．５３を接着することにより克服される。
をキャビティ５６．５８に詰め、外部シールドの重畳エ
ッジ部分５１．５３を接着することにより克服される。
更に、防水材料は、キャビティ５６．５８を規定するシ
ールド部分に粘着し、ケーブルが湾曲しても分離しない
ものでなければならない。好ましい実施例においては、
防水材料は、７２−６８２８の名称で米国ナショナルス
ターチカンパニ（Ｎａｔｉｏｎａｌ ５ｔａｒｃｈ Ｃ
ｏｍｐａｎｙ ）から市販されているような熱可塑性シ
ーラント材料である。これはホットメルトシーラント材
料と呼ばれ、溶融状態で塗布され、冷却時に粘着性を示
すものである。これは更に、十分粘稠であり、スチール
外部シールド３６に粘着するが油状である。更にこの材
料は比較的良好な低温特性を有し、耐衝撃性である。
ールド部分に粘着し、ケーブルが湾曲しても分離しない
ものでなければならない。好ましい実施例においては、
防水材料は、７２−６８２８の名称で米国ナショナルス
ターチカンパニ（Ｎａｔｉｏｎａｌ ５ｔａｒｃｈ Ｃ
ｏｍｐａｎｙ ）から市販されているような熱可塑性シ
ーラント材料である。これはホットメルトシーラント材
料と呼ばれ、溶融状態で塗布され、冷却時に粘着性を示
すものである。これは更に、十分粘稠であり、スチール
外部シールド３６に粘着するが油状である。更にこの材
料は比較的良好な低温特性を有し、耐衝撃性である。
ケーブル２０は、防水材料が数字６６で示したガスケッ
トを形成するように形成される。
トを形成するように形成される。
第４図に見られるように、ガスケット６６は、コア２２
の周辺方向の一定距離に対して、外部シールド３６のシ
ームの下部エッジ部分の下方に延在する部分６７を有す
る。このガスゲットはまた、外部シールドの上側エッジ
部分下方で反対周辺方向に延在する部分６８を有する。
の周辺方向の一定距離に対して、外部シールド３６のシ
ームの下部エッジ部分の下方に延在する部分６７を有す
る。このガスゲットはまた、外部シールドの上側エッジ
部分下方で反対周辺方向に延在する部分６８を有する。
これ等のティル状の部分６７．６８は、シーム３８近傍
の２つのシールド間のキャビティが十分に満たされたこ
とを保証する点１で延在する。更に、シーラント材料の
１部は外部シールド３６０重畳エッジ部分間に配置され
、これ等のエッジ部分をまとめて接着する。
の２つのシールド間のキャビティが十分に満たされたこ
とを保証する点１で延在する。更に、シーラント材料の
１部は外部シールド３６０重畳エッジ部分間に配置され
、これ等のエッジ部分をまとめて接着する。
ガスケット６６は幾つかの機能を有する。
第１に、ガスケットはケーブル２０内から外部シールド
３６の外面へ防水材料が流れないようにし、これにより
外部シールドとジャケット４１間の接着劣化を防止する
。第２に、このガスケットは、比較的剛性の外部シール
ド３６のより柔軟な内部シールド３１に対する不一致に
より形成されたキャビティを充てんすることによりケー
ブルの長手方向への湿気の流れを防止する。更に、シー
ムをシールすることにより、ガスケットはジャケットプ
ラスチックの切欠きを防止し、周囲からコア２２への湿
気の浸入を十分に低減させる。
３６の外面へ防水材料が流れないようにし、これにより
外部シールドとジャケット４１間の接着劣化を防止する
。第２に、このガスケットは、比較的剛性の外部シール
ド３６のより柔軟な内部シールド３１に対する不一致に
より形成されたキャビティを充てんすることによりケー
ブルの長手方向への湿気の流れを防止する。更に、シー
ムをシールすることにより、ガスケットはジャケットプ
ラスチックの切欠きを防止し、周囲からコア２２への湿
気の浸入を十分に低減させる。
シーム３８の形成中にシーラント材料が導入される状況
に起因して、ビード６９（第４図参照）がシームの外側
に沿って形成される。
に起因して、ビード６９（第４図参照）がシームの外側
に沿って形成される。
特に、シーラント材料のビード６９は、外部シールドの
上側エッジ部分５１の長手方向エッジ面の、下側エッジ
部分５３の外面５２との交点により形成されるステップ
のシーム３８に沿って延在するように形成される。ビー
ド６９はステップの空間を占有するので、外部シールド
のジャケットへの接着に対し殆ど効果がない。プラスチ
ック材料を外部シールド３６に塗布してジャケット４１
を形成すると、ビードが再配置され、第５図に示した形
状を取るように力る。
上側エッジ部分５１の長手方向エッジ面の、下側エッジ
部分５３の外面５２との交点により形成されるステップ
のシーム３８に沿って延在するように形成される。ビー
ド６９はステップの空間を占有するので、外部シールド
のジャケットへの接着に対し殆ど効果がない。プラスチ
ック材料を外部シールド３６に塗布してジャケット４１
を形成すると、ビードが再配置され、第５図に示した形
状を取るように力る。
第６図を参照すると、数字８０により示された、ケーブ
ル２０製造用装置の概略図が示しである。この装置はコ
ア２２の供給リール８１を有し、このリールは充てん室
８３を通してキャプスタン８２により前進せしめられ、
この充てん室はフレックスゲル充てん材料などの防水材
料とのコアの隙間を充てんするだめに用いられる。この
充てんコア２２は供給口８６から前進されるマイラー（
Ｍｙｌａｒ ）プラスチックなどのプラスチック材料の
ストリップ８４でラップされる。プラスチックストリッ
プ８４はコアラツブに形成される前に、装置８５が両主
要面を例えばフレックスゲル充てん材料などの防水材料
で被う。その後、コアラツブがリボンバインダ８７によ
りコア２２周りに固定される。
ル２０製造用装置の概略図が示しである。この装置はコ
ア２２の供給リール８１を有し、このリールは充てん室
８３を通してキャプスタン８２により前進せしめられ、
この充てん室はフレックスゲル充てん材料などの防水材
料とのコアの隙間を充てんするだめに用いられる。この
充てんコア２２は供給口８６から前進されるマイラー（
Ｍｙｌａｒ ）プラスチックなどのプラスチック材料の
ストリップ８４でラップされる。プラスチックストリッ
プ８４はコアラツブに形成される前に、装置８５が両主
要面を例えばフレックスゲル充てん材料などの防水材料
で被う。その後、コアラツブがリボンバインダ８７によ
りコア２２周りに固定される。
アルミニウムのストリップ８８が供給口８９から前進さ
れ、波形にされ、ラップされたコア周りに管状内部シー
ルド３１に形成される。
れ、波形にされ、ラップされたコア周りに管状内部シー
ルド３１に形成される。
アルミニウムのストリップ８８は塗布されないか、或い
はアクリル酸コポリマーまたは他の適切な保護材料で下
塗りされる。装置９０によりシールド３１が長手方向の
重畳シーム３５を持つように形成される。ストリップ８
８がシールド３１内に形成されるにつれ、その内面の波
状部分が、コアラツブをフラッドされた防水材料で充て
んされるようになる。次に、シールドされたコア２２が
室９２を通して移動され、この室は、アタクチックポリ
プロピレンなどの防水材料層が内部シールド３１の外面
にわたって塗布されることを惹起する。
はアクリル酸コポリマーまたは他の適切な保護材料で下
塗りされる。装置９０によりシールド３１が長手方向の
重畳シーム３５を持つように形成される。ストリップ８
８がシールド３１内に形成されるにつれ、その内面の波
状部分が、コアラツブをフラッドされた防水材料で充て
んされるようになる。次に、シールドされたコア２２が
室９２を通して移動され、この室は、アタクチックポリ
プロピレンなどの防水材料層が内部シールド３１の外面
にわたって塗布されることを惹起する。
アタクチックポリプロピレンは、フレックスゲル材料の
ものに比べて比較的融点が高いために用いられている。
ものに比べて比較的融点が高いために用いられている。
これは、ジャケット材料が押出し熱からの溶融や望まし
くないずれに耐性である点でその押出し時に重要となる
。
くないずれに耐性である点でその押出し時に重要となる
。
シールドされたコアは、米国特許第
４．４０４，７２０号に開示されたように装置１００を
通して移動される。このコア内では、スチールの波形ス
トリップ１０１がシールドされたコア周りに外部シール
ド３６内に形成される。これは、外部シールドの上側エ
ッジ部分５１をしてコアの長手軸線に向けて内向きに且
つ外部シールドの外面５２と係合するよう（３３）
ハｒ に回転せしめる。
通して移動される。このコア内では、スチールの波形ス
トリップ１０１がシールドされたコア周りに外部シール
ド３６内に形成される。これは、外部シールドの上側エ
ッジ部分５１をしてコアの長手軸線に向けて内向きに且
つ外部シールドの外面５２と係合するよう（３３）
ハｒ に回転せしめる。
第７図には装置１００が図示され、これを用いてスチー
ルストリップ１０１が外部シールド３６内に形成される
。この装置は円錐形状部分１０２と、中央に配置された
ガイドチューブ１０６周りでスチールストリップをして
部分的に管状々らしめる漸進的に減少する開口を有する
複数の板１０４−１０４とを備えている。
ルストリップ１０１が外部シールド３６内に形成される
。この装置は円錐形状部分１０２と、中央に配置された
ガイドチューブ１０６周りでスチールストリップをして
部分的に管状々らしめる漸進的に減少する開口を有する
複数の板１０４−１０４とを備えている。
その後、部分的に形成されたスチールストリップが数字
１１０（第７図〜第９図参照）で一般に示される工具に
より移動される。スチールストリップ１０１の長手方向
エッジ部分５１．５３のガイドに用いられる工具１１０
の要部は上記エッジ部分をして第５図に示した配置内に
形成されしめる。このようにして、工具１１０はガイド
ウェイ１１４．１１６を有するキー１１２（第１０図参
照）を備える。
１１０（第７図〜第９図参照）で一般に示される工具に
より移動される。スチールストリップ１０１の長手方向
エッジ部分５１．５３のガイドに用いられる工具１１０
の要部は上記エッジ部分をして第５図に示した配置内に
形成されしめる。このようにして、工具１１０はガイド
ウェイ１１４．１１６を有するキー１１２（第１０図参
照）を備える。
部分的に形成されたスチールストリップの長手方向エッ
ジ部分がガイドウェイ１１４、１１６に沿って移動され
、このスチールストリップは、既に言及した米国特許第 ４．４０４．７２０号によれば、第５図に示したように
、上記エッジ部分をして°重なり合うように形成されし
める。第１１図に示しだように、長手方向エッジが形成
されつつあるので、スチールストリップの１部が工具１
１０のテーパ状円錐面１１８と係合するようになる。
ジ部分がガイドウェイ１１４、１１６に沿って移動され
、このスチールストリップは、既に言及した米国特許第 ４．４０４．７２０号によれば、第５図に示したように
、上記エッジ部分をして°重なり合うように形成されし
める。第１１図に示しだように、長手方向エッジが形成
されつつあるので、スチールストリップの１部が工具１
１０のテーパ状円錐面１１８と係合するようになる。
工具１１０はまだ、外部シールドのシーム３８が形成さ
れつつあるので、シーラント材料をケーブルの１部と係
合するように導入する手段を有する。第９図〜第１１図
に示したように、工具１１０はスロット１２１を有し、
このスロットはその外側部分からコアに向けて内方に延
在する。このスロット１２１はダクト１２５を通してシ
ーラント材料源１２６（第６図参照）に接続される開口
１２３に接続される。
れつつあるので、シーラント材料をケーブルの１部と係
合するように導入する手段を有する。第９図〜第１１図
に示したように、工具１１０はスロット１２１を有し、
このスロットはその外側部分からコアに向けて内方に延
在する。このスロット１２１はダクト１２５を通してシ
ーラント材料源１２６（第６図参照）に接続される開口
１２３に接続される。
更に、工具１００はＪ内部シールド３１に隣接するそら
せ板１３０（第９図〜第１１図参照）を備える。このそ
らせ板１３０は内部シールド３１に加えるのに有効であ
り、このシールドをコア２２に向けて駆動し、シーラン
ト材料が導入される空隙を形成する。第１０図かられか
るように、そらせ板１３０は、キー１１２の端部１３２
に隣接するその端部１３１からスロット１２１の直前の
端部１３５に延在する。シーラント材料はスロット１２
１から外れて流されるので（第１２図参照）、内部シー
ルド３１と係合するように半径方向に向けられる。これ
は、シーラント材料をして２つの流れ１３３．１３４に
分割せしめ、これ等の２つの流れはコア２２の周辺方向
で反対方向に転換される。次に、スチールストリップ１
０１の長手方向エッジ部分が互いに重なるようにされる
ので、シーラント材料がそれ等エッジ部分と内部シール
ド３１の間で圧縮される。これはシーラント材料が周辺
方向に流れることを惹起し、２つのシールド間で形成さ
れたキャビティ５６．５８を充てんすることを惹起する
。更に、第１２図かられかるように、シーラントの１部
１３６はケーブルコア２２の進む方向で長手方向に流れ
る。
せ板１３０（第９図〜第１１図参照）を備える。このそ
らせ板１３０は内部シールド３１に加えるのに有効であ
り、このシールドをコア２２に向けて駆動し、シーラン
ト材料が導入される空隙を形成する。第１０図かられか
るように、そらせ板１３０は、キー１１２の端部１３２
に隣接するその端部１３１からスロット１２１の直前の
端部１３５に延在する。シーラント材料はスロット１２
１から外れて流されるので（第１２図参照）、内部シー
ルド３１と係合するように半径方向に向けられる。これ
は、シーラント材料をして２つの流れ１３３．１３４に
分割せしめ、これ等の２つの流れはコア２２の周辺方向
で反対方向に転換される。次に、スチールストリップ１
０１の長手方向エッジ部分が互いに重なるようにされる
ので、シーラント材料がそれ等エッジ部分と内部シール
ド３１の間で圧縮される。これはシーラント材料が周辺
方向に流れることを惹起し、２つのシールド間で形成さ
れたキャビティ５６．５８を充てんすることを惹起する
。更に、第１２図かられかるように、シーラントの１部
１３６はケーブルコア２２の進む方向で長手方向に流れ
る。
ガスケット６６の２つのテイル状部分６７．６８を形成
するコアの周辺方向の流れはシーム３８から比較的短距
離内で終るように制御される。内部シールド３１の波状
部分は既に述べたように防水材料で予め充てんされてい
る。更に、シーム３８の近傍を越えると、外部シールド
３６は一般に内部シールドの輪郭に従う。従って、シー
ラント材料の流路はシーム３８から材料が流れ去るにつ
れて大きさが減少する。更に、既に内部シールドの外面
にある防水材料は約１０４℃の温度になっているために
、約１７７℃の温度になっているシーラント材料は、こ
れが内部シールド上の冷却材料と接触して周辺方向に移
動するにつれセットアンプすることが惹起される。
するコアの周辺方向の流れはシーム３８から比較的短距
離内で終るように制御される。内部シールド３１の波状
部分は既に述べたように防水材料で予め充てんされてい
る。更に、シーム３８の近傍を越えると、外部シールド
３６は一般に内部シールドの輪郭に従う。従って、シー
ラント材料の流路はシーム３８から材料が流れ去るにつ
れて大きさが減少する。更に、既に内部シールドの外面
にある防水材料は約１０４℃の温度になっているために
、約１７７℃の温度になっているシーラント材料は、こ
れが内部シールド上の冷却材料と接触して周辺方向に移
動するにつれセットアンプすることが惹起される。
粘着材料の流れは、シームがシールされたこと、及びキ
ャビティ５６．５８が充てんさく３７） れていることの可視表示を与えるように制御される。こ
の流れは、シール及び充てん後、粘着材の比較的小さな
ビード６９がケーブルの長手方向に形成されるように、
ケーブルコア２２の近傍に対して制御される。第４図に
示したように、ビードは、外部シールド３６の外面と外
部シールドの上側エッジ部分５１の長手方向エッジ面と
の間のステップ内に形成される。このビードは、ガスケ
ット６６が適切に形成されていることをオペレータに表
示するものである。
ャビティ５６．５８が充てんさく３７） れていることの可視表示を与えるように制御される。こ
の流れは、シール及び充てん後、粘着材の比較的小さな
ビード６９がケーブルの長手方向に形成されるように、
ケーブルコア２２の近傍に対して制御される。第４図に
示したように、ビードは、外部シールド３６の外面と外
部シールドの上側エッジ部分５１の長手方向エッジ面と
の間のステップ内に形成される。このビードは、ガスケ
ット６６が適切に形成されていることをオペレータに表
示するものである。
第１３図には、そらせ板の他の実施例１４０が示しであ
る。この実施例にはキー１１２の端部１３２に隣接する
部分１４１とスロット１２１を過ぎて延在する部分１４
２とが含まれている。スロット１２１を通る流れが２つ
の周辺流に分かれないようにするためにエクステンショ
ン１４２が用いられる。その代りに、シーラント材料が
周辺方向に１つの流れ１４４として、コア２２の前進方
向で長手方イー１只） 向に１つの流れ１４６として流れる。しかし、エッジ部
分５１．５３が閉じるにつれ、シーラント材料がシーム
３８の両側で再分布され、ガスケット６６を形成するよ
うになる。
る。この実施例にはキー１１２の端部１３２に隣接する
部分１４１とスロット１２１を過ぎて延在する部分１４
２とが含まれている。スロット１２１を通る流れが２つ
の周辺流に分かれないようにするためにエクステンショ
ン１４２が用いられる。その代りに、シーラント材料が
周辺方向に１つの流れ１４４として、コア２２の前進方
向で長手方イー１只） 向に１つの流れ１４６として流れる。しかし、エッジ部
分５１．５３が閉じるにつれ、シーラント材料がシーム
３８の両側で再分布され、ガスケット６６を形成するよ
うになる。
第１４図にはそらせ板の好捷しい実施例１５０が図示し
である。これには、キー１１２の端部１３２に隣接する
部分１５１と、エクステンション１５４と本体主要部分
１５５との間に形成されたステップ付き部分１５２とが
含まれている（第１５図と参照）。結果的に、シーラン
ト材料はスロット１２１を通して流されるので、この材
料が内部シールド３１及びアタクチックポリプロピレン
の該材料のカバーと係合するように半径方向に流れるこ
とはｈい。代りに、この材料は２成分１５６と１５８に
分かれてキャビティ５６を充てんし、最後にガスケット
６６内に形成される。
である。これには、キー１１２の端部１３２に隣接する
部分１５１と、エクステンション１５４と本体主要部分
１５５との間に形成されたステップ付き部分１５２とが
含まれている（第１５図と参照）。結果的に、シーラン
ト材料はスロット１２１を通して流されるので、この材
料が内部シールド３１及びアタクチックポリプロピレン
の該材料のカバーと係合するように半径方向に流れるこ
とはｈい。代りに、この材料は２成分１５６と１５８に
分かれてキャビティ５６を充てんし、最後にガスケット
６６内に形成される。
半径流が内部シールド３１と係合しないことによりシー
ラント材料が、アタクチックポリプロピレンをして内部
シールドの外面から除去されしめることが防止されるよ
うになる。
ラント材料が、アタクチックポリプロピレンをして内部
シールドの外面から除去されしめることが防止されるよ
うになる。
その後、シールドされたケーブルコアは、直鎖状低密度
ポリエチレン々どのプラスチック材料が外部シールド３
６にわたって塗布されてジャケット４１を形成せしめる
押出機１６０を通して前進される。既に述べたように、
外部シールド３６の外面は適切な粘着材料で下塗されて
いる。これによりジャケット４１を形成するプラスチッ
ク材料が外部シールド３６に接着されることになる。ジ
ャケット４１の形成により、更にシーラント材料のビー
ド６９が第５図に示されたように形状付けられる。次に
、ジャケットプラスチックがトラフ１６２で冷却され、
リール１６４に巻き取られる。
ポリエチレン々どのプラスチック材料が外部シールド３
６にわたって塗布されてジャケット４１を形成せしめる
押出機１６０を通して前進される。既に述べたように、
外部シールド３６の外面は適切な粘着材料で下塗されて
いる。これによりジャケット４１を形成するプラスチッ
ク材料が外部シールド３６に接着されることになる。ジ
ャケット４１の形成により、更にシーラント材料のビー
ド６９が第５図に示されたように形状付けられる。次に
、ジャケットプラスチックがトラフ１６２で冷却され、
リール１６４に巻き取られる。
好ましい実施例においては、コアラツブ材料の両主要面
は、この材料がコア周りにラップされる前にフレックス
ゲル充てん化合物が制御自在にフラッドされる。更に、
内部シールド３１の外面が、アタクチックポリプロピレ
ンなどの異なる材料でフラッドされる。第１６図に示し
た装置により与えられる他の実施例においては、重畳シ
ーム２９を形成するコアラツブ材料のストリップ８４の
部分が、例えば、充てん室１６１によりフレックスゲル
充てん化合物をフラッドされる。内部シールド３１を形
成する予定のテープ８８の両主要面が充てん室１６３で
アタクチックポリプロピレン材料を冠される。その後、
装置１６５は、被冠テープ８８がコアラツブに従うよう
にされたその内面上にフラッディング材料でコアラツブ
周りにラップされることを惹起する。次に、シールドさ
れたコアが装置１６７によシ固定され、スチール外部シ
ールド３６が内部シールド３１周りに形成される装置１
０口に類似の装置１７０を通して前進される。内部シー
ルド３１の外面上の防水材料は外部シールド３６の内面
の１部に係合し、シーラント材料はガスケット６６を形
成する。
は、この材料がコア周りにラップされる前にフレックス
ゲル充てん化合物が制御自在にフラッドされる。更に、
内部シールド３１の外面が、アタクチックポリプロピレ
ンなどの異なる材料でフラッドされる。第１６図に示し
た装置により与えられる他の実施例においては、重畳シ
ーム２９を形成するコアラツブ材料のストリップ８４の
部分が、例えば、充てん室１６１によりフレックスゲル
充てん化合物をフラッドされる。内部シールド３１を形
成する予定のテープ８８の両主要面が充てん室１６３で
アタクチックポリプロピレン材料を冠される。その後、
装置１６５は、被冠テープ８８がコアラツブに従うよう
にされたその内面上にフラッディング材料でコアラツブ
周りにラップされることを惹起する。次に、シールドさ
れたコアが装置１６７によシ固定され、スチール外部シ
ールド３６が内部シールド３１周りに形成される装置１
０口に類似の装置１７０を通して前進される。内部シー
ルド３１の外面上の防水材料は外部シールド３６の内面
の１部に係合し、シーラント材料はガスケット６６を形
成する。
好ましい実施例が従来のＡＳＰ構造を用いで記載された
が、本発明により単一シールドケーブル用ガスケットを
与えてもよい。例えば、第１７図にケーブル１８０が図
示しであるが、これには複数個の個別に絶縁された導体
１８２−１８２からなるコア１８１が含まれている。前
記と同様に、上記コア１８１は、防水材料１８４で少な
くとも外部側面が塗膜されたマイラープラスチック材料
からなるコアラツブ１８３内にラップされる。粘着材料
１８５で少なくとも外面が下塗されている金属材料のス
トリップが長手方向の重畳シーム１８７を有するシール
ド１８６を形成するようにコア周りにラップされる。
が、本発明により単一シールドケーブル用ガスケットを
与えてもよい。例えば、第１７図にケーブル１８０が図
示しであるが、これには複数個の個別に絶縁された導体
１８２−１８２からなるコア１８１が含まれている。前
記と同様に、上記コア１８１は、防水材料１８４で少な
くとも外部側面が塗膜されたマイラープラスチック材料
からなるコアラツブ１８３内にラップされる。粘着材料
１８５で少なくとも外面が下塗されている金属材料のス
トリップが長手方向の重畳シーム１８７を有するシール
ド１８６を形成するようにコア周りにラップされる。
第３図に示したように、シールド１８６の形成により、
長手方向に延在するキャビティがシーム１８７に隣接し
て形成される。これ等のキャビティは熱可塑性シーラン
ト材料からなるガスケット１８９で充てんされ、この材
料はその形成時にシームに導入される。溶融シーラント
材料の周辺流は既に配置されている比較的低温の防水材
料、及びシールドとコアラツブ材料の間の次第に抵抗性
が増す空間により阻止される。シールドシームのステッ
プ内に形成されたシーラント材料のビードは、キャビテ
ィと重畳シームが充てんされていることの可視表示を与
える。その後、プラスチック材料のジャケット１９０が
シールド１８６にわたって押出される。シールド１８６
の外面に粘着材料のプレコーチング１８５がなされてい
るために、ジャケット材料がその面に接着されることに
なる。
長手方向に延在するキャビティがシーム１８７に隣接し
て形成される。これ等のキャビティは熱可塑性シーラン
ト材料からなるガスケット１８９で充てんされ、この材
料はその形成時にシームに導入される。溶融シーラント
材料の周辺流は既に配置されている比較的低温の防水材
料、及びシールドとコアラツブ材料の間の次第に抵抗性
が増す空間により阻止される。シールドシームのステッ
プ内に形成されたシーラント材料のビードは、キャビテ
ィと重畳シームが充てんされていることの可視表示を与
える。その後、プラスチック材料のジャケット１９０が
シールド１８６にわたって押出される。シールド１８６
の外面に粘着材料のプレコーチング１８５がなされてい
るために、ジャケット材料がその面に接着されることに
なる。
第１図は本発明のケーブルの斜視図、
第２図は第１図のケーブルの断面を示す端面図、
第３図は内外部シールド間に形成されたキャビティを示
すケーブルの詳細図、 第４図は外部シールドのシームの、その上にジャケット
が形成される以前の詳細図及びシーム近傍に配置された
シーラント材料からなるガスケットの詳細図、 第５図は、ジャケットが塗布された後の第１図のケーブ
ルの夕）部シールドのシームの詳細図、 第６図は第１図のケーブルを製造するだめの製造ライン
の斜視図、 第７図は既にシールドされたコア周りに外部シールドを
形成するのに用いられる装置の斜視図、 第８図は外部シールドのシーム形成に用いられる成形用
具の斜視図、 第９図は第８図に示した成形用具の斜視図、第１０図は
第９図の成形用具の１部を示す斜視図。 第１１図はシーラント材料が移動する通路を示す第８図
に示した成形用具の端部断面図、第１２図及び第１３図
はシーラント材料の導入点で用いられるそらせ板を示す
図、第１４図はそらせ板の好ましい実施例の斜視図、 第１５図は第１４図のそらせ板と共に、第１０図の成形
用具の要部の斜視図、 第１６図は本発明のケーブルを製造するための製造ライ
ンの他の実施例の斜視図、第１７図は単一シールドを含
む本発明のケーブルの端面図である。 〔主要部分の符号の説明〕 ２０．１８０・・・ケーブル ２２・・・コア ２４・・・導体 ２６・・・防水材料 ２８・・・コアラツブ ２９．３５，３８・・・重畳シーム ３０・・・フレックスゲル充てん化合物層３１・・・シ
ールド ３４・・・アタクチックポリプロピレン材料層３６・・
・外部シールド ３９・・・粘着材料層 ４１．１９０・・・ジャケット ４３・・・第１層 ４４・・・第２層 ５１．５３・・・重畳エッジ部分 ５６．５８・・・キャビティ ６６．１８９・・・カスケラト ６７．６８・・・テイル部分 ６９・・ビード ８０・・・ケーブル製造装置 ８１・・・供給リール ８２・・・キャプスタン ８３．１６３・・・充てん室 ８４．８８．１０１・・ストリップ ８６・・供給口、 ８７・・・リボンバインダ １０２・円錐形状部分 １０４・・・漸減開口付板 １０６・・・ガイドチューブ １１０・・・成形用具 １１２・・・キー １１４．１１６・・・ガイドウェイ １２１・・・スロット １２３・・開口 １２５・・・ダクト １２６・・・シーラント材料源 １３０．１５０・・そらせ板 １５４・・エクステンション １６０ ・押出機 １６２・・トラフ １６４ リール
すケーブルの詳細図、 第４図は外部シールドのシームの、その上にジャケット
が形成される以前の詳細図及びシーム近傍に配置された
シーラント材料からなるガスケットの詳細図、 第５図は、ジャケットが塗布された後の第１図のケーブ
ルの夕）部シールドのシームの詳細図、 第６図は第１図のケーブルを製造するだめの製造ライン
の斜視図、 第７図は既にシールドされたコア周りに外部シールドを
形成するのに用いられる装置の斜視図、 第８図は外部シールドのシーム形成に用いられる成形用
具の斜視図、 第９図は第８図に示した成形用具の斜視図、第１０図は
第９図の成形用具の１部を示す斜視図。 第１１図はシーラント材料が移動する通路を示す第８図
に示した成形用具の端部断面図、第１２図及び第１３図
はシーラント材料の導入点で用いられるそらせ板を示す
図、第１４図はそらせ板の好ましい実施例の斜視図、 第１５図は第１４図のそらせ板と共に、第１０図の成形
用具の要部の斜視図、 第１６図は本発明のケーブルを製造するための製造ライ
ンの他の実施例の斜視図、第１７図は単一シールドを含
む本発明のケーブルの端面図である。 〔主要部分の符号の説明〕 ２０．１８０・・・ケーブル ２２・・・コア ２４・・・導体 ２６・・・防水材料 ２８・・・コアラツブ ２９．３５，３８・・・重畳シーム ３０・・・フレックスゲル充てん化合物層３１・・・シ
ールド ３４・・・アタクチックポリプロピレン材料層３６・・
・外部シールド ３９・・・粘着材料層 ４１．１９０・・・ジャケット ４３・・・第１層 ４４・・・第２層 ５１．５３・・・重畳エッジ部分 ５６．５８・・・キャビティ ６６．１８９・・・カスケラト ６７．６８・・・テイル部分 ６９・・ビード ８０・・・ケーブル製造装置 ８１・・・供給リール ８２・・・キャプスタン ８３．１６３・・・充てん室 ８４．８８．１０１・・ストリップ ８６・・供給口、 ８７・・・リボンバインダ １０２・円錐形状部分 １０４・・・漸減開口付板 １０６・・・ガイドチューブ １１０・・・成形用具 １１２・・・キー １１４．１１６・・・ガイドウェイ １２１・・・スロット １２３・・開口 １２５・・・ダクト １２６・・・シーラント材料源 １３０．１５０・・そらせ板 １５４・・エクステンション １６０ ・押出機 １６２・・トラフ １６４ リール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、接着外装充てんケーブルであつて： 少なくとも１つの導体を有し、耐水材料 でほぼ充てんされたコアと； 該コアを包被するプラスチック材料層と； 外面に粘着材料層が塗膜された金属シー ルドにして、前記プラスチック材料層周り にラップされて長手方向の重畳シーム並び に前記シールドと前記シーム近傍の前記プ ラスチック材料層との間に少なくとも１つ のキャビティとを形成する金属シールドと；前記プラス
チック材料層と前記金属シー ルドとの間に配置された耐水性材料と； シーラント材料からなり、且つ前記シー ルドの前記長手方向シーム内でこれに隣接 して配置されたガスケットであつて、一般 に前記プラスチック材料層の周囲に沿う方 向で前記シールドと前記プラスチック材料 層との間で前記シームから延在して少なく とも１つのキャビティをほぼ充てんするガ スケットと； プラスチック材料からなり、且つ前記接 着剤層により前記シールドに接着されるジ ャケットとからなる接着外装ケーブル。 ２、前記シーラント材料は熱可塑性シーラント材料であ
り、該材料は前記シールドに対 し十分な粘着性を有して前記シームをシー ルしてなる特許請求の範囲第１項に記載の 接着外装ケーブル。 ３、前記重畳したシームは前記シールドの長手方向エッ
ジ部分の上下側に配置して形成 され、前記シールドの上側エッジ部分が下 側エッジ部分と係合するように内方に向け られてなる特許請求の範囲第１項に記載の 接着外装ケーブル。 ４、前記ガスケットは前記シームから反対方向で前記コ
アの周辺方向に延在してなる特 許請求の範囲第１項に記載の接着外装ケー ブル。 ５、前記シールドの外面が第１接着材料層で被覆され、
また第２ポリマー材料層で被覆 され、更に前記第１接着材料層が前記シー ルドの外面及び前記第２層に接着され、ま た前記第２層が前記プラスチックジャケッ トに接着されてなる特許請求の範囲第１項 に記載の接着外装ケーブル。 ６、前記重畳シームは前記シールドの上下側エッジ部分
により形成され、またシーラン ト材料のビードが上側の長手方向エッジ部 分のエッジ面と下側部分の外面との接合部 で形成されるステップ内に形成されてなる 特許請求の範囲第１項に記載の接着外装ケ ーブル。 ７、充てん接着外装ケーブルであつて： 防水材料でほぼ充てんされたケーブルコ アと； 該コアを包被するプラスチック材料層と； 前記プラスチック材料層を包被し、導電 率が比較的大きな金属材料からなり、コア の周りを長手方向にラップされ、耐水性材 料で外面に沿つて被覆された内部シールド と； 前記プラスチック材料層と前記内部金属 シールドとの間に配置された耐水材料と； 比較的大きな弾性率を有する金属材料か らなり、また前記内部シールド周りにラッ プされて長手方向の重畳シームを持ち、且 つ該シームの近傍で前記内部及び外部シー ルド間にキャビティを形成し、接着材料層 で被覆された外面を有する外部シールドと；プラスチッ
ク材料からなり、且つ前記接 着材料層により前記外部金属シールドの前 記外面に接着されるジャケットと； シーラント材料からなり、また前記外部 金属シールドの内外面と係合する前記外部 金属シールドの前記長手方向シーム内で該 シームに隣接配置されたガスケットであつ て、前記外部シールドの前記シームから反 対方向に前記コアの周辺方向に延在して前 記外部及び内部シールド間のキャビティを 充てんして前記外部シールドの前記シーム を通しての耐水材料の移動を防止し、且つ 水の長手方向の移動を防止するガスケット とからなる充てん接着外装ケーブル。 ８、プラスチック材料層と内部シールドとの間の耐水材
料が前記内部シールドの外面を 被う同じ耐水材料である特許請求の範囲第 ７項に記載の充てん接着外装ケーブル。 ９、前記内部シールドの前記シームは長手方向重畳シー
ムである特許請求の範囲第７項 に記載の充てん接着外装ケーブル。 １０、前記シーラント材料は熱可塑性シーラント材料で
あり、該材料は前記内外部シール ド面に適切に付着されて前記内外部シール ドからのガスケットの脱離を防止し、且つ 前記外部シールドの重畳する長手方向エッ ジ部分の対向面に付着されて重畳エッジ部 分を共に接着してなる特許請求の範囲第７ 項に記載の充てん接着外装ケーブル。 １１、前記内外部シールドの前記シームはコアの周辺方
向に移動されてなる特許請求の範 囲第７項に記載の充てん接着外装ケーブル。 １２、前記外部シールドはスチールからなり、且つ前記
内部シールドはアルミニウムから なる特許請求の範囲第７項に記載の充てん 接着外装ケーブル。 １３、前記外部シールドの上側長手方向エッジ部分は下
側長手方向エッジ部分と係合する ように内方に、一般に半径方向に向けられ てなる特許請求の範囲第７項に記載の充て ん接着外装ケーブル。 １４、前記接着材料はアクリル酸コポリマー材料である
特許請求の範囲第７項に記載の充 てん接着外装ケーブル。 １５、前記外部シールドの外面が第１接着材料層と第２
ポリマー材料層で被覆され、更に 前記第１接着材料層が前記外部シールドの 前記外面及び前記第２材料層に接着され、 また前記第２層が前記プラスチックジャケ ットに接着されてなる特許請求の範囲第７ 項に記載の充てん接着外装ケーブル。 １６、前記外部シールドの前記重畳シームが前記外部シ
ールドの上下側のエッジ部分によ り形成され、更に前記シーラント材料のビ ードが上側エッジ部分のエッジ面と下側部 分の外面との接合部に形成されるステップ 内に形成されてなる特許請求の範囲第７項 に記載の充てん接着外装ケーブル。 １７、充てん接着外装ケーブル製造法にして：少なくと
も１つの導体からなるコアを前 進させるステップと； 該コアをプラスチックコアのストリップ 内に包被するステップと； 前記プラスチック材料のストリップの外 面を防水材料で満たすステップと； 接着材料で面を被覆した金属テープをプ ラスチック材料のストリップの周りにラッ プして長手方向の重畳シームを持ち、外方 に面する接着材料を有するシールドを形成 するステップと； 十分なシーラント材料を、テープの長手 方向エッジ部分が重畳される時それ等の部 分の付近に導入して、該シーラント材料が、前記重畳シ
ームをシールすることを惹起し、且つ前記シールドと前
記シームの付近の前 記プラスチック材料のストリップとの間の キャビティを充てんすることを惹起するス テップと； プラスチック材料を前記シールドの周り に押出してジャケットを形成し、且つシー ルドの外面の接着材料が前記ジャケットを プラスチック材料に接着するステップとか らなる充てん接着外装ケーブル製造法。 １８、充てん接着外装ケーブル製造法にして：ケーブル
コアを前進させるステップと； 前記コアを耐水材料で充てんするステッ プと； 前記コアをプラスチック材料のストリッ プ内に包被するステップと； 第１金属テープとプラスチック材料のス トリップ周りにラップして長手方向に重畳 したシームを有する内部シールドを形成す るステップと； 内部シールドの外面を防水材料で被覆す るステップと； 接着剤で被覆した面を有する第２金属テ ープを内部シールドの周りにラップして、 長手方向の重畳シームを持ち、且つ外部シ ールドの外面に接着剤を配置させた外部シ ールドを形成するステップと； 第２テープの長手方向エッジ部分が重畳 される時十分なシーラント材料を内部シー ルドの外部シールドの外面と係合するよう に導入して、前記シーラント材料が前記重 畳シームをシールすることを惹起し、且つ 前記シーム付近の前記内部及び外部シール ドの間のキャビティを充てんすることを惹 起するステップと； 前記外部シールドの周りにプラスチック 材料を押出して、ジャケットを形成し、且 つ外部シールドの外面の接着材料が前記ジ ャケットをそれに接着することを惹起する ステップとからなる充てん接着外装ケーブ ル製造法。 １９、防水材料をプラスチック材料のストリップと内部
シールドとの間に配置されること を惹起するステップを更に含んでなる特許 請求の範囲第１８項に記載の充てん接着外 装ケーブル製造法。 ２０、プラスチック材料のストリップと内部シールドと
の間の防水材料は内部シールドの 外面のものと同じである特許請求の範囲第 １９項に記載の充てん接着外装ケーブル製 造法。 ２１、コアを包被するプラスチック材料のストリップを
防水材料でフラッドするステップ を更に含んでなる特許請求の範囲第１８項 記載の充てん接着外装ケーブルの製造法。 ２２、導入されるシーラント材料を偏向させて該シーラ
ント材料が内部シールドの周辺方 向に流れることを惹起するステップを更に 含んでなる特許請求の範囲第１８項に記載 の充てん接着外装ケーブルの製造法。 ２３、シーラント材料が内部シールドと係合するように
導入されてコアの周辺でシーラン ト材料の流れを制御する時、内部シールド の外面の防水材料の温度が、ほぼシーラン ト材料の温度以下の温度であるようにする ステップを更に含んでなる特許請求の範囲 第２２項に記載の充てん接着外装ケーブル の製造法。 ２４、外部シールドの上下に配置されたエッジ部分の間
の重畳シームの形成は、シーラン ト材料のビードが外部シールドの下部エッ ジ部分の長手方向エッジ面と下部エッジ部 分の外面との接合部に形成されるようにし て成される特許請求の範囲第２２項に記載 の充てん接着外装ケーブルの製造法。 ２５、充てん接着外装ケーブル製造装置にして：防水材
料を充てんしたケーブルコアを前 進させる装置と； 該コアをプラスチック材料のストリップ 内に包被する装置と； 接着材料で被覆された面を有する金属テ ープをプラスチック材料のストリップ周り にラップし、これにより長手方向の重畳シ ームを有し、外向きに面する粘着材料を有 するシールドを形成せしめる形成装置と； 前記プラスチック材料のストリップと前 記シールドとの間に耐水材料を配置せしめ る装置と； テープの長手方向エッジ部分近傍に、該 部分が重畳される時、シーラント材料を導 入し、これにより該シーラント材料をして 前記重畳シームをシールせしめ、且つ前記 シーラント材料をして、前記シールドと前 記シームの近傍の前記プラスチック材料の ストリップとの間のキャビティを充てんす るように前記コアの周辺に流れせしめるシ ーラント材料導入装置と； 前記シールドの周りにプラスチック材料 のジャケットを押出し、且つ前記接着材料 により前記ジャケットを前記シールドに接 着せしめる装置とからなる充てん接着外装 ケーブル製造装置。 ２６、前記形成装置は、コア周りにテープをラップして
外部シールドを形成する第１装置 であり、更に前記充てん接着外装ケーブル 製造装置はコア周りに他のテープをラップ せしめ、これにより外部シールドの形成以 前に内部シールドを形成する装置と、内部 シールドの外面を耐水材料で満たす装置と を有し、更に、シーラント材料が、外部シ ールドの長手方向エッジ部分が形成される 時内部シールドの外面と係合するように導 入されてなる特許請求の範囲第２５項に記 載の充てん外装ケーブル製造装置。 ２７、シーラント材料を周辺方向に流動せしめる前記装
置は、シーラント材料を内部シー ルドに向けてコアの半径方向に振り向け、 且つコアの周辺方向に流れるシーラント材 料を内部シールドとのその係合以前に、少 なくとも１方向に振り向ける装置を含んで なる特許請求の範囲第２６項に記載の充て ん外装ケーブル製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/626,079 US4563540A (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Bonded sheath cable |
| US626079 | 1984-06-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119009A true JPS6119009A (ja) | 1986-01-27 |
| JPH0511371B2 JPH0511371B2 (ja) | 1993-02-15 |
Family
ID=24508862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60143815A Granted JPS6119009A (ja) | 1984-06-29 | 1985-06-29 | 接着外装ケーブル、並びにその製造法と製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4563540A (ja) |
| JP (1) | JPS6119009A (ja) |
| ES (1) | ES8702077A1 (ja) |
| GB (1) | GB2161016B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0684412A (ja) * | 1991-11-27 | 1994-03-25 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 通信ケーブル |
| JPH06103833A (ja) * | 1992-03-24 | 1994-04-15 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 混成ケーブル |
| JP2010287355A (ja) * | 2009-06-10 | 2010-12-24 | Yazaki Corp | 高速伝送ケーブル |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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