JPS6119011A - 超伝導多素線ストランドの加撚方法及び超伝導多素線ストランドを加撚する装置 - Google Patents
超伝導多素線ストランドの加撚方法及び超伝導多素線ストランドを加撚する装置Info
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- JPS6119011A JPS6119011A JP60140104A JP14010485A JPS6119011A JP S6119011 A JPS6119011 A JP S6119011A JP 60140104 A JP60140104 A JP 60140104A JP 14010485 A JP14010485 A JP 14010485A JP S6119011 A JPS6119011 A JP S6119011A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
- H01B12/02—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines characterised by their form
- H01B12/08—Stranded or braided wires
-
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、交流下で使用される直径１■以石の超伝導多
素線ストランドの加撚法に関する。
素線ストランドの加撚法に関する。
本発明は更に前記加撚法を実施するための装置に関する
。
。
前記のストランドから成る超伝導性巻線に於ける熱磁気
損失を最小限におさえるためには、ストランドの素線の
直径を小さくしてヒステリシス損失を減らし、巻線間電
気抵抗を増大させ、撚シピツチを減らすことが望ましく
、以上によって誘導電流損失を最小限に食いとめ得るこ
とが知られている。しかし、臨界電流密度の過度の低下
を生じるので相対的撚シビツチ（ストランドの直径対ピ
ッチ比）を７よシ小さい値にはできないことが確認され
ていた。逆に、誘導電流積ダは、ピッチの２乗に比例し
ておシ、撚シのピッチ７ではまだ高い。
損失を最小限におさえるためには、ストランドの素線の
直径を小さくしてヒステリシス損失を減らし、巻線間電
気抵抗を増大させ、撚シピツチを減らすことが望ましく
、以上によって誘導電流損失を最小限に食いとめ得るこ
とが知られている。しかし、臨界電流密度の過度の低下
を生じるので相対的撚シビツチ（ストランドの直径対ピ
ッチ比）を７よシ小さい値にはできないことが確認され
ていた。逆に、誘導電流積ダは、ピッチの２乗に比例し
ておシ、撚シのピッチ７ではまだ高い。
本発明の目的は、相対的撚シビツチを７を顕著に下回る
値、極端には３に近い値にすることができしかも臨界電
流密度が無加熱ストランドよ）顕著に低い値にはならな
い加熱ストランドを提供することにある。
値、極端には３に近い値にすることができしかも臨界電
流密度が無加熱ストランドよ）顕著に低い値にはならな
い加熱ストランドを提供することにある。
本発明方法の特徴は、２００℃以上の温度を用い３０〜
５０００回転／分の回転速度でピッチが直径の７〜３倍
になるまでストランドを加熱することを特徴とする。
５０００回転／分の回転速度でピッチが直径の７〜３倍
になるまでストランドを加熱することを特徴とする。
好ましくは、ストランドの加撚中に、素線に無反応のガ
ス流をストランドと接触させて循環しストランドを加熱
する。前記ストランドがニオブ−チタン合金を主成分と
する場合、温度２００℃〜５００℃、特にストランドの
直径が０．１２ｍのときは、約２５０℃で加熱される。
ス流をストランドと接触させて循環しストランドを加熱
する。前記ストランドがニオブ−チタン合金を主成分と
する場合、温度２００℃〜５００℃、特にストランドの
直径が０．１２ｍのときは、約２５０℃で加熱される。
本発明による加撚装置は、加熱すべきストランドの繰り
出しボビンと、加撚法ストランドの巻き塩シボピンと、
繰り出しボビンを、該ボビン自体の軸に垂直な回転軸の
まわ）に、ストランドの前進軸を形成させながら旋回さ
せる手段と前記前進軸に浴って前記ストランドを引き出
す手段とを有しておりその特徴は前記装置が更に繰り出
しボビンから出るストランドの案内管と、前記案内管の
中に前記ストランドに対して無反応性の熱ガス流を循環
させる手Ｒｔ−有することである。
出しボビンと、加撚法ストランドの巻き塩シボピンと、
繰り出しボビンを、該ボビン自体の軸に垂直な回転軸の
まわ）に、ストランドの前進軸を形成させながら旋回さ
せる手段と前記前進軸に浴って前記ストランドを引き出
す手段とを有しておりその特徴は前記装置が更に繰り出
しボビンから出るストランドの案内管と、前記案内管の
中に前記ストランドに対して無反応性の熱ガス流を循環
させる手Ｒｔ−有することである。
更に注目すべき点は本発明の範囲内で前進速度対ストラ
ンド温度の相対関係のバランスをと９、ストランドの温
度が比較的低いと前進速度をよシ遅くしてバランスをと
るが、前進速度が非常に低いと当然のことながら工業的
利点がないということである。
ンド温度の相対関係のバランスをと９、ストランドの温
度が比較的低いと前進速度をよシ遅くしてバランスをと
るが、前進速度が非常に低いと当然のことながら工業的
利点がないということである。
添付の図面にはニオブ−チタンを主成分とする直径０６
１２■のストランドの加撚装置を表わしている。
１２■のストランドの加撚装置を表わしている。
前記装置は回転軸３を有する円筒形回転体２を包囲する
金属製フレームｌｔ−有し、前記円筒形回転体は変速装
置を備えるモータ（図示せず）によって回転駆動され、
玉軸受４を介して毎分３０００回転で回転することがで
きる。回転軸６を有する繰り出しボビン５は図の平面に
垂直でｓｂ、円錐形ガイド８の内側に、前進速度２ｍ／
分でストランド７を繰り出している。前記繰り出しボビ
ンを内部０−リングによシ制動する。ストランドは、円
錐形ガイドを出たところで１図の平面に垂直な回転軸１
０を有するボビン９に１回巻付けられる。
金属製フレームｌｔ−有し、前記円筒形回転体は変速装
置を備えるモータ（図示せず）によって回転駆動され、
玉軸受４を介して毎分３０００回転で回転することがで
きる。回転軸６を有する繰り出しボビン５は図の平面に
垂直でｓｂ、円錐形ガイド８の内側に、前進速度２ｍ／
分でストランド７を繰り出している。前記繰り出しボビ
ンを内部０−リングによシ制動する。ストランドは、円
錐形ガイドを出たところで１図の平面に垂直な回転軸１
０を有するボビン９に１回巻付けられる。
ストランドはボビン９から出たところで、ボビン９と回
転制動ボビン１２との間に配置された。
転制動ボビン１２との間に配置された。
シリカまたはアルミナ製の小直径の円筒管１１を通シ、
前記円筒管の内側を通ｐながら、加熱され、加撚法スト
ランドは前記回転制動ボビンに数回巻付けられる。
前記円筒管の内側を通ｐながら、加熱され、加撚法スト
ランドは前記回転制動ボビンに数回巻付けられる。
前記円筒管１１はそのストランド引き入れ口近傍に温度
２５０℃に加熱した窒素流を吸入する管１３を備え、前
記窒素流は円筒管の対向端から排出される。
２５０℃に加熱した窒素流を吸入する管１３を備え、前
記窒素流は円筒管の対向端から排出される。
加撚済ストランドは、制動ボビン１２を通過して、巻き
取りボビン（図示せず）に送られる。
取りボビン（図示せず）に送られる。
この型の装置によってニオブ−チタン合金を主成分とす
るストランドを直径の４倍又は５倍の加熱ピッチ比まで
加熱することが可能であシ、ストランドの臨界強度は約
５％しか低下しない。
るストランドを直径の４倍又は５倍の加熱ピッチ比まで
加熱することが可能であシ、ストランドの臨界強度は約
５％しか低下しない。
上述する装置では、ストランドに熱ガス流を接触させて
循環することによってストランドを、加熱しているが、
他の手段、例えば、訪導または赤外線によって加熱して
もよいことは理解されよう。
循環することによってストランドを、加熱しているが、
他の手段、例えば、訪導または赤外線によって加熱して
もよいことは理解されよう。
本発明はニオブ−チタン合金以外で、超伝導特性を有す
る材料、ｑ＃にニオシー錫合金材料製の多累線ストラン
ドを加熱するのに応用される。
る材料、ｑ＃にニオシー錫合金材料製の多累線ストラン
ドを加熱するのに応用される。
図は本発明の撚合装置の概略説明図でおる。
１ … フレーム。
５ ・・・ 繰出ボビン。
８ ・・・ ガイド。
９ ・・・ ボビン、
１１ ・・・ 案内管。
１２ ・・・ 制動ボビン。
Claims (5)
- （１）交流下で使用される直径１ｍｍ以下の超伝導性多
素線ストランドを２００℃以上の温度を用い３０〜５０
００回転／分の速度でピッチが直径の７〜３倍になるま
で加撚することを特徴とする超伝導性多素線ストランド
の加撚法。 - （２）ストランドの加撚中に素線と無反応性の熱ガス流
とを接触循環させてストランドを加熱することを特徴と
するニオブ−チタン製素線のストランドを加撚するため
の特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - （３）加撚温度が５００℃以下であることを特徴とする
ニオブ−チタン製素線のストランドを加撚するための特
許請求の範囲第１項に記載の方法。 - （４）加撚温度２５０℃で加撚されることを特徴とする
直径０．１２ｍｍのニオブ−チタン製素線のストランド
を加撚するための特許請求の範囲第３項に記載の方法。 - （５）特許請求の範囲第１項に記載の加撚法を実施する
加撚装置であつて、前記装置は加撚すべきストランドの
繰り出しボビンと、加撚済ストランドの巻き取りボビン
と、繰り出しボビンを、この繰り出しボビンの軸に垂直
な軸のまわりに、ストランドの前進軸を形成させながら
旋回させる手段と前記前進軸に並行してストランドを引
き出す手段とを有し、前記装置は更に繰り出しボビンか
ら出て来るストランドの案内管と前記ストランドに無反
応の熱ガス流を前記案内管の中に循環させる手段とを有
することを特徴とする加撚装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8410220 | 1984-06-28 | ||
| FR8410220A FR2566956B1 (fr) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Procede et dispositif de torsadage de brins multifilamentaires supraconducteurs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119011A true JPS6119011A (ja) | 1986-01-27 |
| JPH0481285B2 JPH0481285B2 (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=9305558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60140104A Granted JPS6119011A (ja) | 1984-06-28 | 1985-06-26 | 超伝導多素線ストランドの加撚方法及び超伝導多素線ストランドを加撚する装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4625503A (ja) |
| EP (1) | EP0167083B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6119011A (ja) |
| AT (1) | ATE37753T1 (ja) |
| CA (1) | CA1235963A (ja) |
| DE (1) | DE3565438D1 (ja) |
| FI (1) | FI79913C (ja) |
| FR (1) | FR2566956B1 (ja) |
| NO (1) | NO167611C (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8006529B2 (en) * | 2003-09-12 | 2011-08-30 | Dreamwell, Ltd. | Methods for manufacturing coil springs |
| CN107545956A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-01-05 | 合肥神马科技集团有限公司 | 包括摇篮式成缆机和盘绞机的生产系统及线缆生产方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1578936A (ja) * | 1968-05-08 | 1969-08-22 | ||
| FR2052122A5 (ja) * | 1969-07-18 | 1971-04-09 | Thomson Csf | |
| US4009561A (en) * | 1975-06-02 | 1977-03-01 | Camesa, S.A. | Method of forming cables |
| FR2334182A1 (fr) * | 1975-12-03 | 1977-07-01 | Furukawa Electric Co Ltd | Cable comportant un compose supraconducteur et procede de fabrication d'un tel cable |
-
1984
- 1984-06-28 FR FR8410220A patent/FR2566956B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-06-24 US US06/747,992 patent/US4625503A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-25 AT AT85107799T patent/ATE37753T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-06-25 EP EP85107799A patent/EP0167083B1/fr not_active Expired
- 1985-06-25 DE DE8585107799T patent/DE3565438D1/de not_active Expired
- 1985-06-26 JP JP60140104A patent/JPS6119011A/ja active Granted
- 1985-06-27 CA CA000485595A patent/CA1235963A/fr not_active Expired
- 1985-06-27 NO NO852583A patent/NO167611C/no unknown
- 1985-06-28 FI FI852575A patent/FI79913C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE37753T1 (de) | 1988-10-15 |
| DE3565438D1 (en) | 1988-11-10 |
| NO167611C (no) | 1991-11-20 |
| NO167611B (no) | 1991-08-12 |
| FI79913B (fi) | 1989-11-30 |
| FR2566956A1 (fr) | 1986-01-03 |
| FR2566956B1 (fr) | 1986-10-31 |
| EP0167083A1 (fr) | 1986-01-08 |
| FI852575L (fi) | 1985-12-29 |
| FI79913C (fi) | 1990-03-12 |
| FI852575A0 (fi) | 1985-06-28 |
| EP0167083B1 (fr) | 1988-10-05 |
| US4625503A (en) | 1986-12-02 |
| NO852583L (no) | 1985-12-30 |
| CA1235963A (fr) | 1988-05-03 |
| JPH0481285B2 (ja) | 1992-12-22 |
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