JPS61190844A

JPS61190844A - けい光ランプ

Info

Publication number: JPS61190844A
Application number: JP3100285A
Authority: JP
Inventors: Akitoshi Komiya; 小宮　章利; Noriyoshi Kikuchi; 菊地　令芳; Kimio Shiraiwa; 白岩　公夫
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1985-02-19
Filing date: 1985-02-19
Publication date: 1986-08-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明はＵ字形放電路や蛇行形放電路あるいは鞍形放電
路のごとき曲形放電路を有するけい光ランプに関する。

（発明の技術的背景〕近時、省エネルギーによる節電の見地から、白熱電球に
代わって発光効率に優れたけい光ランプが使用される傾
向にある。けい光ランプを白熱電球の代替光源として使
用する場合、ランプを小形化して光効率をさらに高める
ことが有利となり、このため直管形けい光ランプに代わ
って、Ｕ字形、８字形、蛇行形あるいは鞍形の形状を持
つけい光ランプが開発されている。

従来のＵ字形のけい光ランプは、ガラス管をＵ字形曲げ
加工し、Ｕ字形曲成部の両端に直線部を有している。

しかしながら、このような従来のＵ字形けい光ランプは
、２本の直線部が隙間を存して互いに離間しているため
、これら直線部に互いに近付けるような外力が加えられ
ると、曲成部が破損し易く、機械的強度が低い欠点があ
る。

また、このものは直線部が互いに離間しているため、ラ
ンプ幅が比較的大きくなり、この種のランプを収容する
器具が大形になるなどの欠点もあった。

このような従来のＵ字形けい光ランプに対し、本出願人
は特願昭５８−２０３８０２号により提案したけい光ラ
ンプを開発しつつある。このけい光ランプは、ガラス管
によって形成された面形放電路を有（）、隣接する直線
部の放電路を相互に接近させるとともに、これら隣接す
る直線部の放電路を構成するガラス壁相互を、融着され
た連続壁により連接し、この連続壁には電極が装着され
る両端部付近に位置してスリットを形成したものである
。

このものによれば隣接する直線部が連続壁で互いに連接
されているから、機械的強度が大きくなり、これら隣接
する直線部に互いに近付ける方向の外力が加えられても
破損することが少なくなる。

しかもランプ幅を小さくすることができるので、ランプ
を収容する器具を小形化することができ、器具の設計自
由度が増すなどの利点がある。

ところで、上記先願に記載されたけい光ランプでは、そ
の連続壁に、電極の装着される両端の開口部付近に位置
してスリットを形成しである。このスリットは、放電路
の両端部へ電極マウントを封着する際、その開口部を均
等に軟化させて確実な封着を行わせるように配慮したも
のである。

すなわち、放電路の両端部に電極マウントを封着する際
、両端部を加熱して軟化させるものであるが、このガラ
ス管を加熱した場合、この付近に連続壁が存在すると、
温度分布が不均等となって両端部の開口部のそれぞれ周
方向に均等な軟化が得られなかったり、肉温りを生じる
などの不具合が見られ、電極マウントの封着がうまくで
きない欠点を招く。これに対し、上記スリットを設ける
ようにすると、両端部が互いに分離されるため、これら
両端部を加熱した場合に温度分布が周方向に均等化され
やすく、電極マウントの確実な封着が可能になる利点を
もつ。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら、上記先願に記載されたスリットは、その
幅が連続壁の幅と同等もしくはそれ以下に形成されてお
り、このような構造では、電極マウントの封着工程時に
両端部を加熱軟化させる場合、スリット幅が小さいため
バーナー炎等の熱がスリット内に進入しがたく、両端部
のスリット側の側面がうまく加熱されない場合があるこ
とが判った。

また、スリット幅が小さいため両端部が相互に接近し、
電極マウントの挿入作業がやり難い不具合もある。

さらに、このものは完成したランプ状態において、両端
部に封着された電極が互いに接近し、点灯時に互いの封
着部が相手側電極の熱を受けて温度上昇するため、点灯
を繰返すうちに熱歪が成長してクラックの発生を招く心
配もある。

もちろん、本発明者らが当初案出したスリットのない場
合に比較すると、そのクラック発生率は大幅に低減され
るようになったが、このクラック発生率をさらに低減す
ることが望まれている。

〔発明の目的〕

本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目
的とするところは、隣接する放電路のガラス壁が連続壁
で互いに連接されているけい光ランプにおいて、′Ｒ電
極マウント封着部となる放電路の両端部を加熱する場合
に両端部が均等に軟化されて確実な封着が行なえるとと
もに、電極マウントの挿入もやり易くなり、かつ点灯中
の温度上昇も軽減されてクラック発生がより一層防止さ
れるけい光ランプを提供しようとするものである。

〔発明の概要〕

本発明は上記目的を達成するため、隣接する放電路のガ
ラス壁が連続壁で互いに連接されているけい光ランプに
おいて、その放、電路の両端部の間に設けられるスリッ
トの幅を、上記連続壁の幅より大きく形成することによ
り、両端部を互いに遠ざけて離間させるようにしｌ極マ
ウントの封着工程時に両端部を加熱する場合、これら両
端部間にバーナー炎や熱が回り込み易くなって両端部の
開口部が周方向に均等に軟化されて確実な封着が行なえ
るとともに、両端部が互いに離間するので電極マウント
の挿入作業も容易となり、しかも点灯時には電極が相互
に離れるので相手側に熱影響を及ぼす割合いが低くなる
ようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明について、図面に示す一実施例にもとづき説
明する。

図において１はＵ字形の放電路を持つけい光ランプを示
し、１０はバルブを構成するガラス管、２゜２は電極マ
ウント、３は口金をそれぞれ示す。

ガラス管１０はソーダライムガラス等の軟質ガラスより
なり、第２図にも示されるように、曲成部１１ａの両側
から伸びて互いに平行をなす直線部１１ｂ　、　１１ｂ
を有し、これら曲成部１１ａおよび直線部１１ｂ　、　
１１ｂの内部にＵ字形の１本の放電路１２を構成してい
る。上記直線部１１ｂ　、　１１ｂは相互の間隔１を極
めて小さく設定してあり、この間隔部分に、直線部１１
ｂ　、　１１ｂのガラス壁を溶融した連続壁１３が形成
されている。したがって、曲成部１１ａおよび直線部１
’１ｂ　、　ｌｌｂは、連続壁１３により相互に連接さ
れている。

上記連続壁１３には、スリット１４が形成されている。

このスリット１４は放電路１２の両端部１５ａ。

１５ａ側が開放されており、この放電路１２の両端部１
５ａ　、　１５ａ側から曲成部１１ａに向かって所定の
深さｈまで形成されている。したがって、放電路１２の
両端部１５ａ　、　１５ａ間におイテ直線部１１ｂ　、
　１１ｂは互いに分離されている。

これら両端部１５ａ　、　１５ａは電極マウント２．２
の封着部分となるものであり、これら到着部分は上記ス
リット１４により互いに離間されている。この場合、ス
リット１４の幅りは、上記連続壁１３の幅（−直線部１
１ｂ　、　１１ｂ相互の間隔）１よりも大きく−（Ｌ＜
１）形成されている。

ランプの幅Ｗがガラス管１０の長手方向に一様な場合、
上記スリット１４の幅りを連続壁１３の幅１よりも大き
く（ＬＳＩ）形成すると、実質的に、到着部となる両端
部１５ａ　、　１５ａの径ｄは放電路１２の径りより縮
径された形状となる。

ガラス管１０の内面には図示しないけい光体被躾が形成
されている。

上記ガラス管１０の両端部１５ａ　、　１５ａには、前
記電極マウント２．２が封着される。電極マウン１〜２
．２は、第２図に示すように、ステムガラス４゜４にリ
ード線５・・・を封着し、一対のリード線５゜５間に′
Ｒ極６．６を接続して構成されている。なお、７は排気
管である。

このような電極マウント２．２は、上記ガラス管１０の
両端部１５ａ　、　１５ａをバーナーなどで加熱して軟
化させ、同時に上記ステムガラス４，４のフレア端部を
加熱軟化させ、これらガラス管１０の両端部１５ａ　、
　１５ａとステムガラス４，４のフレア端部を相互に溶
融させて封着される。

なお、電極マウントの封着に際し、ステムガラス４，４
を用いずに、軟化した端部１５ａ　、　１５ａをピンチ
シールするようにしてもよい。

次に、第２図に示すガラス管１０を製造する方法の一例
について、第５図以下にもとづき説明する。

第５図において、２０は成形前の素材としてのガラス管
であり、この素材ガラス管２０は両端が開口されている
か、もしくは一端が閉止されていてもよい。この素材ガ
ラス管２０の長さＭは、第２図の成形後のガラス管１０
の高さＨよりも若干大きく設定されているとともに、こ
の素材ガラス管２０の中空面積（内径に比例）は、第３
図に示す１個の放電路１２の約２倍程度となるように形
成されている。

このような素材ガラス管２０は、内外面を洗浄したのち
、加熱炉またはバーナーにより全体を略均等に加熱して
軟化する。

軟化された素材ガラス管２０は第６図の成形金型２１、
２２間に収容する。これら成形金型２１．２２は、互い
に衝合された場合に所定の形状、すなわちＵ字形の空間
を成す成形面２３．２４を有し、Ｕ字形の真直線部間に
仕切り壁２５．２６を備えている。また、仕切り壁２５
．２６の開口端側には仕切り壁２５．２６よりも幅広の
平坦部２７．２８が形成されており、これら平坦部２７
．２８は上記仕切り壁２５．２６よりも若干高く形成さ
れている。成形金型２１．２２の全長は、素材ガラス管
２０の長さＭよりも短く、少なくとも素材ガラス管２０
の加熱軟化された部分が成形金型２１、２２よりも長く
なるように構成されている。

このような成形金型２１．２２によって軟化された素材
ガラス管２０を加圧する。この場合、素材ガラス管２０
の圧潰と同時に、素材ガラス管２０内に加圧エアーを吹
込む。このようにすると、素材ガラス管２０は、第７図
に示すように、各成形面２３．２４にきれいに馴染んで
１部にＵ字形放電路をもつ成形品が形成される。この後
、成形されていない余剰の部分やばつを切り落とす。

このような工程によって製造されたガラス管１０′は第
８図ないし第１０図に示す如き構造を成している。すな
わち、曲成部１１ａおよびこれに連なる直線部１１ｂ　
、　１１ｂの間には、成形金型２１．２２の仕切り壁２
５．２６ＷＩＩに溶融ガラスがピンチされることによっ
て成形された連続壁１３が形成されており、しかもこの
連続壁１３に連なって＊ａ状のスリット予定壁３０が成
形されている。この薄膜状スリット予定壁３０は成形金
型２１．２２の平坦部２７．２８によって形成されたも
のであり、前述したように成形金型２１．２２の平坦部
２７．２８は上記仕切り壁２５゜２６よりも幅広でかつ
若干高く形成されているため、スリット予定壁３０の幅
りは連続壁１３の幅Ｉよりも大きく、しかもスリット予
定壁３０の肉厚ｔは連続壁１３の肉厚Ｔよりも薄肉に形
成されているものである。

このように形成されたガラス管１０′は、第８図に示す
バーナー４０・・・によりスリット予定壁３０に炎を当
てると、スリット予定壁３０は１ＪＩＩＩ状であるため
、弱い炎であっても極めてａｌｌｌに溶は切れる。

したがって、第１１図にも断面して示される第２図のガ
ラス管１０が完成する。

なお、スリット１４を成形する方法は、上記の方法以外
にスリット予定壁３０を切断加工する、成形金型２１．
２２の平坦１２７．２８を相互に密着するように形成し
ておくことにより、これら成形金型２１゜２２を閉じて
ガラス管１０の成形と同時に形成するようにしてもよい
。

上記第２図および第１１図のように構成されたガラス管
１０にあっては、直線部１１ｂ　、　１１ｂが連続壁１
３により連接されているので、矢印へ方向の外力が加え
られてもガラス管１０が破損することがなく、機械的強
度が高くなる。

また、放電路１２の両端部１５ａ　、　１５ａ　＠はス
リット１４により相互に分離されているので、電極マウ
ント２，２を封着する場合、これら両端部１５ａ。

１５ａを加熱軟化させる時、これら両端部１５ａ。

１５ａ間に連続壁１３が存在する場合に比べて、各端部
１５ａ　、　１５ａが周方向に均等に加熱され易く、周
方向の軟化状態が一様になり易いとともに、肉層りも生
じ難い。

しかも、上記スリット１４の幅しは、連続壁１３の幅１
より大きく形成しであるため、放電路１２の両端部１５
ａ　、　１５ａ間に大きな隙間（スリット１４）が確保
され、これら端部１５ａ　、　１５ａが互いに離間され
る。

この結果、Ｎ極マウント２，２の封着のため、これら両
端部１５ａ　、　１５ａを加熱軟化させる場合、両端部
１５ａ　、　１５ａ間のスリット１４にバーナー炎や熱
が回り込み易くなり、各端部１５ａ　、　１５ａは周方
向に均等に加熱軟化される。

また、両端部１５ａ　、　１５ａ間の間隔が大きいので
、電極マウント２．２を両端部１５ａ　、　１５ａに挿
入する場合、互いに干渉を生じなく、挿入作業も容易に
なる。

このようなことから、電極マウント２．２の封着が確実
に行なえ、信頼性が高くなる。

また、第１図に示すランプ１の完成状態でこれを点灯さ
せた場合、電極６．６が互いに遠ざかるとともに、これ
ら電極６，６に、スリット１４の空間が存在するため、
これら電極６，６の発熱が相互に相手側の電極に影響を
及ぼすことが少なくなり、過度な温度上昇が軽減される
ので、点滅を繰返しても熱歪が成長せず、クラックが発
生するのを防止する。

なお、スリット１４の大きさと、電極装着時のクラック
発生具合について実験した結果を説明する。

上記表は、ランプ幅Ｗが３４ａｌｌのものについて、電
極を装着して封着部分が冷却した時にこの封着部分にク
ラックが発生する状況を調べたものであり、この表から
Ｗ−３４履の場合、スリット幅Ｌ≧３　ｍ　、スリット
高さｈ≧２ａｍの範囲に形成すれば、クラックの発生が
無いことが判明した。なお、用いたステムはフレアステ
ムである。

ランプ幅Ｗが小さ過ぎると、電極挿入が困難となり、た
とえ挿入できても電極が管壁に接触するなどの問題が発
生し、また、ランプ幅Ｗが大き過ぎると器具の小形化が
不可能になるので、ランプ幅Ｗは一般に普及される１８
履ないし４２ａｍのものを使用するのが望まれる。

そこで、１８ｊＩｌ≦Ｗ≦４２ａｍ＋のちのについて同
様な実験を行った結果、このような範囲でも上記と同様
に、スリット幅し≧３厘、スリット高さｈ≧２麿の範囲
に形成すれば、クラックの発生が無いことが判明した。

また、フレアステムの代わりにボタンステムを用いても
同様の結果が得られた。

一般的な傾向としては、ランプ幅Ｗが大きくなればスリ
ット幅しも大きくする方がクラック発生を防止するが、
最低限度し≧３ｍｓ＋であれば、効果が認められる。ま
た、スリット高ざｈも大きい程一層良好な結果を得られ
るが、最低限度ｈ≧２麿の範囲に形成すれば、一応の効
果が認められる。

なお、上記実施例では、Ｕ字形けい光ランプの場合につ
いて説明したが、本発明は、放電路の形状が蛇行形や鞍
形を成しているけい光ランプであっても実施可能である
。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、隣接する放電路の
ガラス壁を連続壁で互いに連接したけい光ランプにおい
て、その放電路の両端部相互間にスリットを設け、この
スリットの幅を上記連続壁の幅より大きく形成したから
、両端部が互いに遠ざかって離間し、電極マウントの封
着工程時に両端部を加熱する場合、これら両端部間にバ
ーナー炎や熱が回り込み易くなって両端部が周方向に均
等に軟化され、確実な封着が行なるとともに、両端部が
互いに離間するので電極マウントの挿入作業も容易とな
る。しかもランプとして完成した後、点灯時には電極が
相互に離れるので相手側に熱影響を及ぼす割合いが軽減
され、過度な温度上昇が防止されるのでクラックの発生
なくなる利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はけい光ランプ
全体の正面図、第２図はガラス管と電極マウントを示す
分解した正面図、第３図は第９図中Ｘ−Ｘ線の断面図、
第４図は第９図中Ｘ−Ｘ線の断面図、第５図以下はガラ
ス管の製造方法の一例を示し、第５図は素材ガラス管の
斜視図、第６図は成形金型の分解した斜視図、第７図は
金型による成形時の断面図、第８図は上記成形金型によ
り成形されたガラ°ス管の正面図、第９図は第９図中Ｘ
−Ｘ線の断面図、第１０図は第９図中Ｘ−Ｘ線の断面図
、第１１図は完成したガラス管の横断面図である。１・・・けい光ランプ、２，２・・・電極マウント、１
０・・・ガラス管、１１ａ・・・曲成部、１１ｂ　、　
１１ｂ・・・直線部、１２・・・放電路、１３・・・連
続壁、１４・・・スリット、１５ａ。１５ａ・・・端部。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第１図　　　　　　　第２図第１０図第１１図

Claims

【特許請求の範囲】

ガラス管によって形成された曲形放電路を有し、電極が
装着される放電路の両端部を並設させるとともに、隣接
する放電路を形成するガラス壁相互を融着された連続壁
により連接し、この連続壁には上記放電路の両端部付近
に位置してスリットを形成し、このスリットの幅を上記
連続壁の幅より大きく形成して上記両端部相互を離間さ
せたことを特徴とするけい光ランプ。