JPS6119110A - チヨ−クコイル - Google Patents
チヨ−クコイルInfo
- Publication number
- JPS6119110A JPS6119110A JP13795784A JP13795784A JPS6119110A JP S6119110 A JPS6119110 A JP S6119110A JP 13795784 A JP13795784 A JP 13795784A JP 13795784 A JP13795784 A JP 13795784A JP S6119110 A JPS6119110 A JP S6119110A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring
- insulating
- choke coil
- printed wiring
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 208000004221 Multiple Trauma Diseases 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F37/00—Fixed inductances not covered by group H01F17/00
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は高周波化スイッチングレギュレータのフィルタ
回路に使用されるチョークコイルに関するものである。
回路に使用されるチョークコイルに関するものである。
従来、スイッチングレギュレータに使用されるチョーク
コイルは、モリブデンパーマロイ等の直流重畳特性の良
好なコア材を使用した高価・小形でリーケージフラック
スが少ないトロイダルコア、ギャップを持たせることに
より直流重畳特性を改善したフェライトコア等を使用し
、その形状は第１図ｆａｎ、 （ｂ）のような巻線構造
をしていた。 第１図（ａｌ、 （ｂｌにおいて、Ｉａ
、 ｌｂはコア、２はギャップ、３ａ、 ３ｂは巻線で
ある。
コイルは、モリブデンパーマロイ等の直流重畳特性の良
好なコア材を使用した高価・小形でリーケージフラック
スが少ないトロイダルコア、ギャップを持たせることに
より直流重畳特性を改善したフェライトコア等を使用し
、その形状は第１図ｆａｎ、 （ｂ）のような巻線構造
をしていた。 第１図（ａｌ、 （ｂｌにおいて、Ｉａ
、 ｌｂはコア、２はギャップ、３ａ、 ３ｂは巻線で
ある。
現在、スイッチングレギュレータの低価格化。
小型化の要求が高まっており、その要求に対応するため
の手段としてスイッチングレギュレータの高周波化が進
められているが、第１図の如き立体的な巻線構造を有す
るチョークコイルを使用した場合空間的な場所を必要と
し、又巻線をするための手作業をｉＮとし、低価格化、
小型化の要求を満たすことが出来ないという問題点があ
った。
の手段としてスイッチングレギュレータの高周波化が進
められているが、第１図の如き立体的な巻線構造を有す
るチョークコイルを使用した場合空間的な場所を必要と
し、又巻線をするための手作業をｉＮとし、低価格化、
小型化の要求を満たすことが出来ないという問題点があ
った。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、小型で安価なチョークコイルを
提供することにある。
の目的とするところは、小型で安価なチョークコイルを
提供することにある。
このような目的を達成するために本発明は、絶縁板に設
けられた金属印刷配線と絶縁材料のスルーホールとを接
続することにより、コアに対する巻線を形成せしめたも
のである。
けられた金属印刷配線と絶縁材料のスルーホールとを接
続することにより、コアに対する巻線を形成せしめたも
のである。
本発明を実施例に基づき詳細に説明する。第２図に本発
明に係わるチョークコイルの一実施例の組立状態を示し
、第３図にその分解状態を示す。
明に係わるチョークコイルの一実施例の組立状態を示し
、第３図にその分解状態を示す。
第２図において、４．５は表面に金属印刷配線が形成さ
れた絶縁板、６は絶縁板４，５に挟まれた絶縁材料、７
ａ、 ７ｂ、 ７ｃ、 ・・・は絶縁板４の表面に形
成された金属印刷配線である。第３図において、８ａ、
８ｂ、 ８ｃ、 ・・・は絶縁板５の表面（図で下
面）に形成された金属印刷配線、９ａ、 ９’ｂ、 ９
ｃ。
れた絶縁板、６は絶縁板４，５に挟まれた絶縁材料、７
ａ、 ７ｂ、 ７ｃ、 ・・・は絶縁板４の表面に形
成された金属印刷配線である。第３図において、８ａ、
８ｂ、 ８ｃ、 ・・・は絶縁板５の表面（図で下
面）に形成された金属印刷配線、９ａ、 ９’ｂ、 ９
ｃ。
・・・は金属印ｆｉ１１１配線７ａ、 ７ｂ、 ７ｃ、
・・・と８ａ。
・・・と８ａ。
８ｂ、 ８ｃ、 ・・・とを接続するために絶縁材料
６に設けられたスルーホール、９ａ−１，９ｂ−１，９
ｃｍ１． ・・・は金属印刷配線７ａ、 ７ｂ、 ７
ｃ、 ・・・とスルーホール９ａ、 ９ｂ、 ９ｃ、
・・・とを接続するために絶縁板４に設けられたス
ルーホール、９ａ−２，９ｂ−２゜９ｃｍ２．・・・は
金属印刷配線８ａ、 ８ｂ、 ８ｃ、 ・・・とスル
ーホール９ａ、 ９ｂ、 ９ｃ、 ・・・とを接続す
るために絶縁板５に設けられたスルーホール、１１は絶
縁材料６に埋め込まれたコア、１２はコア１１のギャッ
プである。
６に設けられたスルーホール、９ａ−１，９ｂ−１，９
ｃｍ１． ・・・は金属印刷配線７ａ、 ７ｂ、 ７
ｃ、 ・・・とスルーホール９ａ、 ９ｂ、 ９ｃ、
・・・とを接続するために絶縁板４に設けられたス
ルーホール、９ａ−２，９ｂ−２゜９ｃｍ２．・・・は
金属印刷配線８ａ、 ８ｂ、 ８ｃ、 ・・・とスル
ーホール９ａ、 ９ｂ、 ９ｃ、 ・・・とを接続す
るために絶縁板５に設けられたスルーホール、１１は絶
縁材料６に埋め込まれたコア、１２はコア１１のギャッ
プである。
次にこのチョークコイルの構造について第３図を用いて
説明する。コア１１と絶縁材料６はともに絶縁板４，５
に挟み込まれ、金属印刷配線７ａはスルーホール９ａを
介して金属印刷配線８ａに接続され、金属印刷配線８ａ
はスルーホール９ｂを介して金属印刷配線７ｂに接続さ
れているので、金属印刷配’ａ１ａ、スルーホール９ａ
、金属印刷配線８ａ、スルーホール９ｂおよび金属印刷
配線７ｂにより構成される電線路により、コア１１の周
囲に一回巻線が形成されることになる。同様な接続を複
数回繰り返せば複数回巻線が形成されることになる。こ
のようにして必要なインダクタンスを得ることができる
。また絶縁板４．５には金属印刷配線がなされた回路（
図示されていない）を設け、チョークコイルとこの回路
との接続を予め金属印刷配線により完了しておけば、接
続作業が不要となる効果がある。
説明する。コア１１と絶縁材料６はともに絶縁板４，５
に挟み込まれ、金属印刷配線７ａはスルーホール９ａを
介して金属印刷配線８ａに接続され、金属印刷配線８ａ
はスルーホール９ｂを介して金属印刷配線７ｂに接続さ
れているので、金属印刷配’ａ１ａ、スルーホール９ａ
、金属印刷配線８ａ、スルーホール９ｂおよび金属印刷
配線７ｂにより構成される電線路により、コア１１の周
囲に一回巻線が形成されることになる。同様な接続を複
数回繰り返せば複数回巻線が形成されることになる。こ
のようにして必要なインダクタンスを得ることができる
。また絶縁板４．５には金属印刷配線がなされた回路（
図示されていない）を設け、チョークコイルとこの回路
との接続を予め金属印刷配線により完了しておけば、接
続作業が不要となる効果がある。
以上述べたように本発明は、巻線の一部と回路が金属印
刷配線として形成された絶縁板と、この絶縁板に挟まれ
スルーホールを有する絶縁材料と、この絶縁材料に埋め
込まれたギヤ・ノブ付きのトロイダル状コアとを一体化
した構造とすることにより、接続作業９巻線作業等がな
くなるとともに実装方法が平面的となるようにしたので
、スイ・ノチングレギュレータに用いた場合に低価格化
、小型化を実現できる効果がある。
刷配線として形成された絶縁板と、この絶縁板に挟まれ
スルーホールを有する絶縁材料と、この絶縁材料に埋め
込まれたギヤ・ノブ付きのトロイダル状コアとを一体化
した構造とすることにより、接続作業９巻線作業等がな
くなるとともに実装方法が平面的となるようにしたので
、スイ・ノチングレギュレータに用いた場合に低価格化
、小型化を実現できる効果がある。
第１図（ａ）および第１図（ｂ）は従来のチョークコイ
ルを示す斜視図および平面図、第２図は本発明に係わる
チョークコイルの斜視図、第３図はその分解斜視図であ
る。 ４．５・・・・絶縁板、６・・・・絶縁材料、７ａ、
７ｂ、 ７ｃ、 ８ａ、 ８ｂ、 ８ｃ ・・−−金属
印刷配線、９ａ、 ９ｂ、 ９ｃ、 ９ａ−１，
９ｂ−１，９ｃｍ１． ９ａ−２，９ｂ−２゜９ｃｍ２
・・・・スルーホール、１１・・・・コア、１２・・・
・ギャップ。
ルを示す斜視図および平面図、第２図は本発明に係わる
チョークコイルの斜視図、第３図はその分解斜視図であ
る。 ４．５・・・・絶縁板、６・・・・絶縁材料、７ａ、
７ｂ、 ７ｃ、 ８ａ、 ８ｂ、 ８ｃ ・・−−金属
印刷配線、９ａ、 ９ｂ、 ９ｃ、 ９ａ−１，
９ｂ−１，９ｃｍ１． ９ａ−２，９ｂ−２゜９ｃｍ２
・・・・スルーホール、１１・・・・コア、１２・・・
・ギャップ。
Claims (1)
- 第１および第２の絶縁板と、前記第１と第２の絶縁板に
挟まれた絶縁材料と、前記絶縁材料に埋め込まれたコア
とを具備してなり、前記第１の絶縁板は巻線の一部を構
成するための第１の金属印刷配線を有し、前記第２の絶
縁板は巻線の一部を構成するための第２の金属印刷配線
を有し、前記第１および第２の絶縁板の少なくともいず
れかは金属印刷配線された回路を有し、前記絶縁材料は
巻線を構成するために前記第１と第２の金属印刷配線を
電気的に接続するスルーホールを有し、前記コアはギャ
ップ付きのトロイダル形状をなすことを特徴とするチョ
ークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13795784A JPS6119110A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | チヨ−クコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13795784A JPS6119110A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | チヨ−クコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119110A true JPS6119110A (ja) | 1986-01-28 |
Family
ID=15210673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13795784A Pending JPS6119110A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | チヨ−クコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119110A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2647253A1 (fr) * | 1989-05-17 | 1990-11-23 | Commissariat Energie Atomique | Transformateur d'impulsions de haute tension |
| JPH09219314A (ja) * | 1996-02-08 | 1997-08-19 | Oki Densen Kk | Ｆｐｃ型インダクタ |
| JP2006165212A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Sony Corp | インダクタンス素子及びその製造方法、並びに配線基板 |
-
1984
- 1984-07-05 JP JP13795784A patent/JPS6119110A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2647253A1 (fr) * | 1989-05-17 | 1990-11-23 | Commissariat Energie Atomique | Transformateur d'impulsions de haute tension |
| JPH09219314A (ja) * | 1996-02-08 | 1997-08-19 | Oki Densen Kk | Ｆｐｃ型インダクタ |
| JP2006165212A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Sony Corp | インダクタンス素子及びその製造方法、並びに配線基板 |
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